CN220113159U - 一种模具加工用的定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用的定位夹具。其技术方案包括：夹台、滑筒、压板和定位架，所述夹台的下表面设有支撑座，所述夹台的上表面对称设有腔室，所述腔室内滑动设有下塞杆，所述定位架的底端设有滑块，所述滑块滑动设在所述夹台上，所述下塞杆的端头固定在滑块上，所述定位架上通过连接轴转动设有压板，所述滑筒固定在所述定位架上，所述滑筒上滑动设有上塞杆，所述上塞杆处于所述压板的一端下表面。本实用新型通过结构之间的配合在牢固对模具工件进行定位的同时，利用气体压力的作用极大的简化了定位夹具的操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用的定位夹具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有市面上的在使用模具进行加工作业的过程中都需要对模具进行定位夹紧。
但是现有的定位夹紧装置绝大数是采取螺杆螺纹啮合的方式对工件进行夹紧处理，需要人员频繁的旋转螺杆从而控制夹具夹板的位置，导致模具的定位效率较低。
为此我们提出一种模具加工用的定位夹具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种模具加工用的定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用的定位夹具，包括夹台、滑筒、压板和定位架，所述夹台的下表面设有支撑座，所述夹台的上表面对称设有腔室，所述腔室内滑动设有下塞杆，所述定位架的底端设有滑块，所述滑块滑动设在所述夹台上，所述下塞杆的端头固定在滑块上，所述定位架上通过连接轴转动设有压板，所述滑筒固定在所述定位架上，所述滑筒上滑动设有上塞杆，所述上塞杆处于所述压板的一端下表面。
优选的，所述腔室与所述滑筒的底端均安装有气嘴，气嘴上螺纹安装有气管。
优选的，所述夹台的上表面开设有与所述滑块相适配的滑道，所述滑块滑动设在所述滑道内。
优选的，所述夹台的上表面搁置有工件本体，所述定位架抵在工件本体的两侧外壁，所述压板的另一端抵在所述工件本体的上表面。
优选的，所述滑筒的内壁下端对称安装有定位块，所述上塞杆的下表面接触定位块的上表面。
优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述夹台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型模具加工用的定位夹具在使用过程中，可将待定位的模具搁置在两个定位架之间，此时通过气管连接外界高压气源，高压气体进入腔室内，在压力的作用下，下塞杆带动定位架挤压定位模具本体的边侧，高压气体进入滑筒后，在气压的作用下，上塞杆上移，从而将压板的一端顶起，反之压板的另一端向下挤压定位模具工件的上表面，本实用新型，在牢固对模具工件进行定位的同时，利用气体压力的作用极大的简化了定位夹具的操作步骤。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记：1、夹台；2、支撑座；3、气管；4、下塞杆；5、腔室；6、上塞杆；7、滑筒；8、压板；9、定位架；10、滑块；11、滑道；12、工件本体；13、连接轴；14、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种模具加工用的定位夹具，包括夹台1、滑筒7、压板8和定位架9，夹台1的下表面设有支撑座2，夹台1的上表面对称设有腔室5，腔室5内滑动设有下塞杆4，定位架9的底端设有滑块10，滑块10滑动设在夹台1上，下塞杆4的端头固定在滑块10上，定位架9上通过连接轴13转动设有压板8，滑筒7固定在定位架9上，滑筒7上滑动设有上塞杆6，上塞杆6处于压板8的一端下表面。
基于实施例1：可将待定位的模具搁置在两个定位架9之间，高压气体进入腔室5内，在压力的作用下，下塞杆4带动定位架9挤压定位模具本体的边侧，高压气体进入滑筒7后，在气压的作用下，上塞杆6上移，从而将压板8的一端顶起，反之压板8的另一端向下挤压定位模具工件的上表面。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种模具加工用的定位夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：腔室5与滑筒7的底端均安装有气嘴，气嘴上螺纹安装有气管3，通过上述结构的配合，通过气管3连接外界高压气源。
夹台1的上表面开设有与滑块10相适配的滑道11，滑块10滑动设在滑道11内，通过滑道11的设计，可限定定位架9的移动轨迹。
夹台1的上表面搁置有工件本体12，定位架9抵在工件本体12的两侧外壁，压板8的另一端抵在工件本体12的上表面。
滑筒7的内壁下端对称安装有定位块14，上塞杆6的下表面接触定位块14的上表面，通过定位块14的设计，可为上塞杆6提供支撑，防止上塞杆6触及滑筒7的内壁底端。
支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在夹台1的下表面呈矩形阵列分布。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模具加工用的定位夹具，包括夹台(1)、滑筒(7)、压板(8)和定位架(9)，其特征在于：所述夹台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述夹台(1)的上表面对称设有腔室(5)，所述腔室(5)内滑动设有下塞杆(4)，所述定位架(9)的底端设有滑块(10)，所述滑块(10)滑动设在所述夹台(1)上，所述下塞杆(4)的端头固定在滑块(10)上，所述定位架(9)上通过连接轴(13)转动设有压板(8)，所述滑筒(7)固定在所述定位架(9)上，所述滑筒(7)上滑动设有上塞杆(6)，所述上塞杆(6)处于所述压板(8)的一端下表面。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的定位夹具，其特征在于：所述腔室(5)与所述滑筒(7)的底端均安装有气嘴，气嘴上螺纹安装有气管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的定位夹具，其特征在于：所述夹台(1)的上表面开设有与所述滑块(10)相适配的滑道(11)，所述滑块(10)滑动设在所述滑道(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的定位夹具，其特征在于：所述夹台(1)的上表面搁置有工件本体(12)，所述定位架(9)抵在工件本体(12)的两侧外壁，所述压板(8)的另一端抵在所述工件本体(12)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的定位夹具，其特征在于：所述滑筒(7)的内壁下端对称安装有定位块(14)，所述上塞杆(6)的下表面接触定位块(14)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的定位夹具，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述夹台(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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