CN109175891B - 大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，包括以下步骤：落料，去毛刺→挤出直线型法兰连接环并校直→拉伸弯曲成型→法兰连接环平面度检查→滚圆校圆工艺→截断、打孔并开槽→法兰连接环连接成型。采用本发明可以提高大型高飞边法兰连接环的成型速度和成型质量，可以最大程度的降低法兰连接环飞边的起皱率，提高了其使用精度和安装精度。采用本发明制造的法兰连接环，表面光顺，无起皱现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺。
背景技术
法兰连接环是连接井道壁的一个重要零件，它的特点是增强井道壁之间连接的可靠性，同时起到一定的密封作用，从而进一步减小电梯与井道壁之间的刚性接触。现有技术生产的法兰连接环，由于法兰连接环结构的特殊性，基体与法兰连接环部分在加工时，会由于外侧拉伸内侧压缩，导致法兰连接环部分出现起皱、弯曲等缺陷，从而使其在安装时无法很好的定位。
近年来，随着人们对安全性和舒适性的要求越来越高，对关键部位重要零件之间的连接可靠性要求也就越来越高，如果零件之间的连接不够可靠，则必然会导致零件间的刚性接触，则整个系统就会产生抖动和噪音。如果采用上述制造工艺去制造连接件，就无法避免这些问题，因此，如何生产合格的连接件成为了一个全新的课题。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种可生产出表面光顺，无起皱变形现象的法兰连接件的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，包括以下步骤：
a、落料，并初步去毛刺；
b、以断面形式挤出直线型的法兰连接环，进行精确校直处理；
c、对直线型的法兰连接环进行拉伸弯曲工艺得到法兰连接环的半圆件，控制好拉伸力防止法兰连接环飞边起皱或减薄过多；
d、法兰连接环平面度检查，控制拉伸弯曲后法兰连接环底面的平面度，以保证双片法兰连接环对接安装的平整度和密封性要求；
e、滚圆校圆工艺，以三辊机对滚圆后的半圆件进行精确校圆；
f、截断两个半圆件端头的平直段，加工所需要的连接孔和开槽；
g、将两个半圆件置于工作平台上，以焊接或打孔用钢片使其连接成型为一个整体。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤b中校直时采用连续校直法，校直时连续不断的沿着工件长度方向移动测量头，对变形位置进行具体校直，以确保工件整体长度上的校直精度；校直锤头和带测量头的垫铁同时横向移动，以保证校直的速度与效率，垫铁之间的距离可自动调节。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤c拉弯前先去除工件周边毛刺，拉弯时采用预紧力拉弯，料纹方向与拉弯方向平行，预紧力保持适当，防止法兰连接环飞边起皱或减薄严重。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤d中法兰连接环平面度检查时法兰连接环环底面的平面度为0.5mm。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤e中通过滚圆工艺使得折弯产生的半圆件内侧大飞边的圆度为0.5mm，并用三辊机测量半圆件内侧大飞边的直径公差控制在±0.5mm范围之内。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤f中在每组的两个半圆件上各打四个孔，四组孔对称设置，四组孔的中心误差为90±0.1°，孔中心和内径中心位置度误差为0.1mm，从而保证两个半圆件组装后的整体法兰连接环的圆度。
本发明大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，步骤g中两个半圆件左右对称放置，且两者之间的间隙在2mm内。
本发明的有益效果是：
1)对直线型的法兰连接环先进行校直处理，使得弯曲起皱现象得到一定的控制。
2)通过弯检工艺使得法兰连接环边在基体弯曲时，产生足够的伸长，最终保证法兰连接环边不出现起皱现象；
3)通过滚圆工艺精确保证了法兰连接环的圆度误差。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的一种大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺流程示意图；
图2是现有的法兰连接环截面图；
图3是采用本发明的生产工艺制造的法兰连接环截面图；
图4是采用本发明的生产工艺制造的法兰连接环与井道边的装配示意图；
图5是法兰连接环与井道边连接处结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，包括以下步骤：
a、落料，并初步去毛刺；
b、以断面形式挤出直线型的法兰连接环，进行精确校直处理；
c、对直线型的法兰连接环进行拉伸弯曲工艺得到法兰连接环的半圆件，控制好拉伸力防止法兰连接环飞边起皱或减薄过多；
d、法兰连接环平面度检查，控制拉伸弯曲后法兰连接环底面的平面度，以保证双片法兰连接环对接安装的平整度和密封性要求；
e、滚圆校圆工艺，以三辊机对滚圆后的半圆件进行精确校圆；
f、截断两个半圆件端头的平直段，加工所需要的连接孔和开槽；
g、将两个半圆件置于工作平台上，以焊接或打孔用钢片使其连接成型为一个整体。
步骤a中，落料为：首先选择合格的原材料，将材料按照法兰连接环的型号规格裁剪成法兰连接环的一半材料，对原材料进行冲压成型。在选择原材料时，选用适合制造法兰连接环的材料，且要保证原材料表面无损伤，例如本实施例以通祐电梯为例，其选用的材料为铝合金6063T5。初步去毛刺：由于本发明所面对产品的特殊用途，使得其对产品的工艺要求比较高，在下一步中需要对冲压件进行校直处理，而在校直处理过程中，周边的大的毛刺可能会对校直结果有一定的影响，所以在校直之前先对毛坯进行初步去毛刺，以便能够达到更好的工艺要求。
步骤b中的校直对之后的弯曲工艺会有很大的影响，将直接影响弯曲工艺的好坏，使弯检工艺变得更加复杂。这一步对校直方法和校直机的选择也很重要，所有的校直机都配有大量的测量装置，这些测量装置分布在被测工件的整体长度上，但是如果像本发明所涉及的法兰连接环一样，既是细长工件又是高精度工件，则再多的测量装置也不能把整个工件全部覆盖，采用连续校直法，校直时连续不断的沿着工件长度方向移动测量头，对变形位置进行具体校直，以确保工件整体长度上的校直精度；校直锤头和带测量头的垫铁同时横向移动，以保证校直的速度与效率，垫铁之间的距离可自动调节。
步骤c拉弯前先去除工件周边毛刺，由于本发明所涉及的产品对产品质量和产品精度的要求比较高，故选用热爆炸去毛刺或冷冻修边去毛刺，考虑到本步骤之后还要对工件进行弯曲，当顺纹弯折时两种方法都可以用，但是当某些工件需要采用横纹弯折时则不建议采用冷冻修边法。热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。冷冻修边去毛刺机是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺，从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺设备。需要注意的是热能去毛刺的温度大约为3000℃，工艺周期为0.003秒，对于某些材料来讲，若该温度在相应的工艺周期内对材料产生影响，则不宜采用热能去毛刺法。
拉弯时采用预紧力拉弯，料纹方向与拉弯方向平行，预紧力保持适当，防止法兰连接环飞边起皱或减薄严重。
步骤d中法兰连接环平面度检查时，主要检测半圆件是否出现起皱现象，起皱程度如何，另外，还需要检测法兰连接环底面的平面度，为下一步的滚圆工艺做准备，本实施例设计的法兰连接环侧平面的平面度应为0.5mm，对于不同尺寸的法兰连接环，该平面度可做适当调整，平面度满足要求后再进行机加工。
步骤e中通过滚圆工艺使得折弯产生的半圆件内侧大飞边的圆度为0.5mm，并用三辊机测量半圆件内侧大飞边的直径公差控制在±0.5mm范围之内。
步骤f中在每组的两个半圆件上各打四个孔，四组孔对称设置，四组孔的中心误差为90±0.1°，孔中心和内径中心位置度误差为0.1mm，从而保证两个半圆件组装后的整体法兰连接环的圆度。
步骤g中两个半圆件左右对称放置，且两者之间的间隙在2mm内。
步骤e中法兰连接环成型中，连接钢片选用的材料为Q235/3.0t。
以上步骤完成后形成法兰连接环的最终产品，本实施例所产生的法兰连接环与井道边的装配关系图如图4和图5所示，其中1是法兰连接环、2是连接卡圈、3是橡胶卡套、4是井道边玻璃。由于现有生产工艺的不足，若内侧飞边过高则起皱现象过于明显，使得目前只能生产截面如图2所示的法兰连接环，其高边对于井道壁的密封作用不明显，而采用本发明的生产工艺即可生产截面如图3所示的法兰连接环，其高边明显高于现有的法兰连接环，使得与井道壁的密封和固定都有一定的改进。而且采用本发明制造的法兰连接环完全可以达到相关的技术标准。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、落料，并初步去毛刺；
b、以断面形式挤出直线型的法兰连接环，进行精确校直处理；
c、对直线型的法兰连接环进行拉伸弯曲工艺得到法兰连接环的半圆件，控制好拉伸力防止法兰连接环飞边起皱或减薄过多；
d、法兰连接环平面度检查，控制拉伸弯曲后法兰连接环底面的平面度，以保证双片法兰连接环对接安装的平整度和密封性；
e、滚圆校圆工艺，以三辊机对滚圆后的半圆件进行精确校圆；
f、截断两个半圆件端头的平直段，加工所需要的连接孔和开槽；
g、将两个半圆件置于工作平台上，以焊接或打孔用钢片使其连接成型为一个整体。
2.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤b中校直时采用连续校直法，校直时连续不断的沿着工件长度方向移动测量头，对变形位置进行具体校直，以确保工件整体长度上的校直精度。
3.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤c拉弯前先去除工件周边毛刺，拉弯时采用预紧力拉弯，料纹方向与拉弯方向平行。
4.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤d中法兰连接环平面度检查时法兰连接环环底面的平面度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤e中通过滚圆工艺使得折弯产生的半圆件内侧大飞边的圆度为0.5mm，并用三辊机测量半圆件内侧大飞边的直径公差控制在±0.5mm范围之内。
6.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤f中在每组的两个半圆件上各打四个孔，四组孔对称设置，四组孔的中心误差为90±0.1°，孔中心和内径中心位置度误差为0.1mm，从而保证两个半圆件组装后的整体法兰连接环的圆度。
7.根据权利要求1所述的大型井道薄边法兰连接环的防起皱生产工艺，其特征在于，步骤g中两个半圆件左右对称放置，且两者之间的间隙在2mm内。
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