CN111921596A - 一种废旧电池回收碾磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧电池回收碾磨装置，涉及电池领域，包括底座；撑板及固定于撑板的上碾压块，上碾压块的内部设有内腔，且上碾压块的上端面设有与内腔连通的通槽，内腔的顶侧壁设有上碾齿；电机以及与电机的输出轴动力连接的下碾压块，下碾压块朝向上碾齿的端面设有下碾齿，上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；气缸及设在下碾压块下端面的环形槽，气缸输出轴的顶端与环形槽滑动连接；当碾磨的废旧电池的颗粒较大且不符合要求时，说明上碾齿和下碾齿已经磨损，此时通过气缸推动下碾压块靠近上碾齿，这样碾磨空间的高度将会整体变小，重新使碾磨后的废旧电池颗粒符合要求，通过这种方式可延长上碾齿和下碾齿的使用寿命，减少企业的经济成本。

Description

一种废旧电池回收碾磨装置
技术领域
本发明涉及电池领域，特别涉及一种废旧电池回收碾磨装置。
背景技术
电池，尤其是锂电池，在反复充放电的过程中，电极容易发生膨胀导致活性物质失活，根据国家环保局制定的有关我国固体废物的分类方法，锂离子废旧电池及其生产废料属于危险废物的范畴，解决废旧电池污染环境问题已成为环境保护工作的重点之一。而如何分类回收废旧锂电池中的资源并将其充分利用，将会是现阶段急需解决的主要问题。目前，废旧锂离子电池处理技术可分为两类：1、湿法直接浸出处理；2、火法煅烧与湿法相结合处理。在火法煅烧时，需将废旧电池碾磨破碎后，再进行煅烧。
本申请人发现：对废旧电池进行碾磨破碎的装置，其碾齿在碾磨时会有磨损，在磨损的一定程度时，碾磨的颗粒会很大，影响后续对颗粒煅烧的效率，但是如果一旦出现碾磨的颗粒就更换碾齿，又会增大企业的经济成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种废旧电池回收碾磨装置，以解决现有技术中对废旧电池进行碾磨破碎的装置，其碾齿在碾磨时会有磨损，在磨损的一定程度时，碾磨的颗粒会很大，影响后续对颗粒煅烧的效率，但是如果一旦出现碾磨的颗粒就更换碾齿，又会增大企业的经济成本的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种废旧电池回收碾磨装置，包括
底座；
固定于所述底座的撑板及固定于所述撑板的上碾压块，所述上碾压块的内部设有内腔，且上碾压块的上端面设有与内腔连通的通槽，所述内腔的顶侧壁设有上碾齿；
固定于所述内腔底部的电机以及底部与所述电机的输出轴动力连接的下碾压块，所述下碾压块位于内腔内，且下碾压块朝向上碾齿的端面设有下碾齿，所述上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；
至少一个气缸及设在所述下碾压块下端面的环形槽，所述气缸固定于内腔的底部，且气缸输出轴的顶端与环形槽滑动连接；
废旧电池由通槽进入碾磨空间内，并由电机带动下碾压块转动，使废旧电池在碾磨空间内进行碾磨；在碾磨之前或碾磨过程中，通过气缸推动下碾压块靠近或远离上碾齿来改变碾磨空间的高度，使碾磨后的颗粒符合要求。
进一步的，包括
通过固定件固定于底座的漏斗及一端固定于漏斗底端开口处的导管，所述导管的另一端延伸至通槽的正上方，所述漏斗位于上碾压块的上方，用于引导废旧电池进入导管中；
缠绕在所述导管外侧面的通气管及气泵，所述通气管的进气口与所述的气泵的出气口连通，所述气泵的进气口与装有惰性气体的冷冻箱通过导气管连接；
所述导管的外侧面设有与导管内连通的若干连通孔，所述连通孔正对的通气管处设有延伸管，且该延伸管通过连通孔延伸至导管的内部；
所述冷冻箱处理后的惰性气体将会被传送至导管内，使从导管经过的废旧电池被降温。
进一步的，所述导管分为上半部和下半部，所述上半部竖直设置，所述下半部切斜设置，且下半部的前端到撑板的距离大于下半部的后端到撑板的距离，所述上半部和下半部的连接处采用弧形过渡。
进一步的，包括储存箱，所述下碾压块的直径与内腔的直径相等，所述内腔的侧壁设有若干出口，在所述出口的下方撑板处设有对应的掉落口，所述储存箱放置于掉落口下方的底座上，用于储存已经碾磨的废旧电池。
进一步的，包括固定块和限位块，所述固定块固定于下碾压块的下端面中心处，固定块内设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有侧边槽，所述电机的输出轴穿过固定块的下端面，并延伸至滑槽内，所述限位块的端部与侧边槽滑动连接，且限位块与电机输出轴的端部固定连接。
进一步的，所述下碾压块的上端面和内腔的顶侧壁均为圆锥形，且碾磨空间的高度由边缘处到中心处逐渐增大。
本发明的有益效果：采用本发明的一种废旧电池回收碾磨装置，废旧电池由通槽进入碾磨空间内，并由电机带动下碾压块转动，使废旧电池在碾磨空间内进行碾磨；当碾磨的废旧电池的颗粒较大，影响后续煅烧时，说明上碾齿和下碾齿已经磨损，此时通过气缸推动下碾压块靠近上碾齿，这样碾磨空间的高度将会整体变小，重新使碾磨后的废旧电池颗粒变小，通过这种方式可延长上碾齿和下碾齿的使用寿命，减少企业的经济成本。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中漏斗和导管的结构示意图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中上碾压块和下碾压块的结构示意图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中电机处的放大图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中撑板的俯视图。
其中，1-底座、2-撑板、4-储存箱、5-漏斗、6-导管、7-上碾压块、8-通槽、9-上碾齿、10-内腔、11-出口、12-掉落口、13-下碾压块、14-下碾齿、15-电机、16-通气管、17-连通孔、18-气缸、19-环形槽、20-固定块、21-滑槽、22-侧边槽、23-限位块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种废旧电池回收碾磨装置的一个实施方式，如图1和图3所示，包括
底座1；
固定于所述底座1的撑板2及固定于所述撑板2的上碾压块7，所述上碾压块7的内部设有内腔10，且上碾压块7的上端面设有与内腔10连通的通槽8，所述内腔10的顶侧壁设有上碾齿9；
固定于所述内腔10底部的电机15以及底部与所述电机15的输出轴动力连接的下碾压块13，所述下碾压块13位于内腔10内，且下碾压块13朝向上碾齿9的端面设有下碾齿14，所述上碾齿9与下碾齿14之间组成碾磨空间；
至少一个气缸18及设在所述下碾压块13下端面的环形槽19，所述气缸18固定于内腔10的底部，且气缸18输出轴的顶端与环形槽19滑动连接；
在本实施例中，废旧电池由通槽8进入碾磨空间内，并由电机15带动下碾压块13转动，使废旧电池在碾磨空间内进行碾磨；当碾磨的废旧电池的颗粒较大，影响后续煅烧时，说明上碾齿9和下碾齿13已经磨损，此时通过气缸18推动下碾压块13靠近上碾齿9，这样碾磨空间的高度将会整体变小，这样就可以重新使碾磨后的废旧电池颗粒变小，通过这种方式可延长上碾齿9和下碾齿13的使用寿命，减少企业的经济成本；当上碾齿9和下碾齿13需要更换时，在更换前，需要进行下面的操作，通过气缸18推动下碾压块13远离上碾齿9，使碾磨空间的高度将会整体变大，如果不进行上述操作，就可能使更换后的上碾齿9与下碾齿13之间相互碰撞，造成损坏。在这里，优选的，环形槽19为T形环槽，气缸18的输出轴设有与T形环槽相匹配的T形端。
作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括
通过固定件固定于底座1的漏斗5及一端固定于漏斗5底端开口处的导管6，所述导管6的另一端延伸至通槽8的正上方，所述漏斗5位于上碾压块7的上方，用于引导废旧电池进入导管6中；
缠绕在所述导管6外侧面的通气管16及气泵，所述通气管16的进气口与所述的气泵的出气口连通，所述气泵的进气口与装有惰性气体的冷冻箱通过导气管连接；
所述导管6的外侧面设有与导管6内连通的若干连通孔17，所述连通孔17正对的通气管16处设有延伸管，且该延伸管通过连通孔17延伸至导管6的内部；
所述冷冻箱处理后的惰性气体将会被传送至导管6内，使从导管6经过的废旧电池被降温。
在本实施例中，废旧电池在进过导管6时，会被冷冻箱处理后的惰性气体降温冷冻，因此在碾磨时更加容易被碾碎，因此可有效提高碾磨效率。
作为一种实施方式，如图2所示，所述导管6分为上半部和下半部，所述上半部竖直设置，所述下半部切斜设置，且下半部的前端到撑板2的距离大于下半部的后端到撑板2的距离，所述上半部和下半部的连接处采用弧形过渡。
在本实施例中，通过下半部的倾斜设置，使在导管6中下落的废旧电池切块可以充分的被冷冻，提升冷冻效果。
作为一种实施方式，如图1和图5所示，包括储存箱4，所述下碾压块13的直径与内腔10的直径相等，所述内腔10的侧壁设有若干出口11，在所述出口11的下方撑板2处设有对应的掉落口12，所述储存箱4放置于掉落口12下方的底座1上，用于储存已经碾磨的废旧电池。
在本实施例中，碾磨后的废旧电池颗粒从出口11脱离碾磨空间，并从掉落口12掉落进储存箱4中储存。
作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括固定块20和限位块23，所述固定块20固定于下碾压块13的下端面中心处，固定块20内设有滑槽21，所述滑槽21的侧壁设有侧边槽22，所述电机15的输出轴穿过固定块20的下端面，并延伸至滑槽21内，所述限位块23的端部与侧边槽22滑动连接，且限位块23与电机15输出轴的端部固定连接。
在本实施例中，在气缸18推动下碾压块13移动时，限位块23在侧边槽22中滑动，通过限位块23保证电机15可以驱动下碾压块13转动。
作为一种实施方式，如图3所示，所述下碾压块13的上端面和内腔10的顶侧壁均为圆锥形，使废旧电池切块在碾压时，逐渐向下碾压块13的边缘移动，保证碾压后的颗粒可以脱离碾磨空间，碾磨空间的高度由边缘处到中心处逐渐增大，保证废旧电池在碾磨时逐渐被碾磨成符合要求的颗粒，使碾磨后的颗粒大小均匀。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：包括
底座(1)；
固定于所述底座(1)的撑板(2)及固定于所述撑板(2)的上碾压块(7)，所述上碾压块(7)的内部设有内腔(10)，且上碾压块(7)的上端面设有与内腔(10)连通的通槽(8)，所述内腔(10)的顶侧壁设有上碾齿(9)；
固定于所述内腔(10)底部的电机(15)以及底部与所述电机(15)的输出轴动力连接的下碾压块(13)，所述下碾压块(13)位于内腔(10)内，且下碾压块(13)朝向上碾齿(9)的端面设有下碾齿(14)，所述上碾齿(9)与下碾齿(14)之间组成碾磨空间；
至少一个气缸(18)及设在所述下碾压块(13)下端面的环形槽(19)，所述气缸(18)固定于内腔(10)的底部，且气缸(18)输出轴的顶端与环形槽(19)滑动连接；
废旧电池由通槽(8)进入碾磨空间内，并由电机(15)带动下碾压块(13)转动，使废旧电池在碾磨空间内进行碾磨；在碾磨之前或碾磨过程中，通过气缸(18)推动下碾压块(13)靠近或远离上碾齿(9)来改变碾磨空间的高度，使碾磨后的颗粒符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：包括
通过固定件固定于底座(1)的漏斗(5)及一端固定于漏斗(5)底端开口处的导管(6)，所述导管(6)的另一端延伸至通槽(8)的正上方，所述漏斗(5)位于上碾压块(7)的上方，用于引导废旧电池进入导管(6)中；
缠绕在所述导管(6)外侧面的通气管(16)及气泵，所述通气管(16)的进气口与所述的气泵的出气口连通，所述气泵的进气口与装有惰性气体的冷冻箱通过导气管连接；
所述导管(6)的外侧面设有与导管(6)内连通的若干连通孔(17)，所述连通孔(17)正对的通气管(16)处设有延伸管，且该延伸管通过连通孔(17)延伸至导管(6)的内部；
所述冷冻箱处理后的惰性气体将会被传送至导管(6)内，使从导管(6)经过的废旧电池被降温。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：所述导管(6)分为上半部和下半部，所述上半部竖直设置，所述下半部切斜设置，且下半部的前端到撑板(2)的距离大于下半部的后端到撑板(2)的距离，所述上半部和下半部的连接处采用弧形过渡。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：包括储存箱(4)，所述下碾压块(13)的直径与内腔(10)的直径相等，所述内腔(10)的侧壁设有若干出口(11)，在所述出口(11)的下方撑板(2)处设有对应的掉落口(12)，所述储存箱(4)放置于掉落口(12)下方的底座(1)上，用于储存已经碾磨的废旧电池。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：包括固定块(20)和限位块(23)，所述固定块(20)固定于下碾压块(13)的下端面中心处，固定块(20)内设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的侧壁设有侧边槽(22)，所述电机(15)的输出轴穿过固定块(20)的下端面，并延伸至滑槽(21)内，所述限位块(23)的端部与侧边槽(22)滑动连接，且限位块(23)与电机(15)输出轴的端部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收碾磨装置，其特征在于：所述下碾压块(13)的上端面和内腔(10)的顶侧壁均为圆锥形，且碾磨空间的高度由边缘处到中心处逐渐增大。
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