CN111921459A - 一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，包括反应容器，所述反应容器内设置有便于除去高沸物且循环利用催化剂的辅助装置，此能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，通过设置辅助装置对生产三氯乙烯和四氯乙烯过程中的氯化反应中产生的沉降块进行处理，时沉降块上的高沸物被除去，将剩下的氯化铁催化剂在此送入到反应容器内，不仅防止沉降块阻碍散热，还能循环使用氯化铁催化剂，避免反应母液失效。

Description

一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器
技术领域
本发明涉及反应器技术领域，具体为一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器。
背景技术
三氯乙烯是一种性能优良、用途广泛的有机氯溶剂，是C2有机氯溶剂中溶解力最强的一种。其主要用途为：优良的金属脱脂洗剂，主要用于彩电、电冰箱、汽车、空调、精密机械、微电子等行业作金属部件、电子元件的清洗剂，其主要优点是脱脂彻底，四氯乙烯主要用作化工原料及中间体的有机合成——制冷剂F-125(替代CFC-12)等，以及溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂，也可用作驱肠虫药，脂肪类萃取剂等。
在氯化法制备三氯乙烯和四氯乙烯时，乙炔氯化是在母液(四氯乙烷液相)中反应完成，其中悬浮粉末状FeCl3做为催化剂，而使用的FeCl3为块状的，每次使用前敲碎后，加入的FeCl;容易沉降，与母液混合不均匀，氯化塔母液使用一段时间后会失效，一方面是由于氯化塔中FeCl沉降，分布不均，另一方面由于乙炔氯化反应会产生五氯乙烷、六氯乙烷等高沸物，产生的高沸物与沉降的FeCls 形成块状，影响反应散热，从而严重影响反应的进行。为此，我们提出一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通多对高沸物和催化剂分离从而防止降低反应且能循环使用催化剂的同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，包括反应容器，所述反应容器内设置有便于除去高沸物且循环利用催化剂的辅助装置。
优选的，所述辅助装置包括多组转动连接有于反应容器上的丝杆，所述丝杆的一端连接有第一电机，且所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，且所述反应容器内设置有与螺纹套连接的收集催化剂沉降块的收集装置，所述反应容器内还设置有分离催化剂沉降块的处理机构，处理机构对氯化铁与高沸物的沉降块进行处理，便于分离与重复利用。
优选的，所述处理机构包括预处理装置和对分离高沸物的分离装置，预处理装置将沉降块进行碎化处理。
优选的，所述预处理装置包括与反应容器转动连接的粗粉碎辊，且所述反应容器上设置有滞留腔，所述滞留腔内设置有落料板，所述落料板内滑动连接有插板，所述插板上连接有固定安装于反应容器上的第一电动推杆，所述插板与落料板上均开设有多组落料孔，所述滞留腔内还转动连接有细粉碎辊，且所述滞留腔内位于细粉碎辊的正下方连接有第一筛网，所述第一筛网下设置有与反应容器滑动连接的第一挡板，第一筛网能将沉降块粉碎后的颗粒留下，便于后续处理。
优选的，所述细粉碎辊上还连接有螺旋条，方便对第一筛网内的颗粒进行收集。
优选的，所述分离装置包括位于细粉碎辊一端且与反应容器滑动连接的限位块，且所述反应容器上连接有与滞留腔连接的分离腔壳体，所述分离腔壳体上固定安装有与限位块连接的第二电动推杆，所述分离腔壳体内设置有第二筛网和第二挡板，所述分离腔上还连接有进气口、进油口和排气口以及排油口，所述排气口与反应容器连接，进油口通过排入甘油使氯化铁和高沸物分离。
优选的，所述收集装置包括与螺纹套连接的推板，所述推板上连接有收集板，便于将反应容器内的沉降物进行统一收集处理。
优选的，所述粗粉碎辊上连接有多组凸块，便于打碎沉降块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置辅助装置对生产三氯乙烯和四氯乙烯过程中的氯化反应中产生的沉降块进行处理，时沉降块上的高沸物被除去，将剩下的氯化铁催化剂在此送入到反应容器内，不仅防止沉降块阻碍散热，还能循环使用氯化铁催化剂，避免反应母液失效。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明反应容器的局部剖视结构示意图；
图3为本发明反应容器的半剖结构示意图；
图4为图3中A区结构放大示意图；
图5为反应容器的另一方位半剖结构示意图；
图6为图5中B区结构放大示意图；
图7为落料板和插板结构展开示意图；
图8为细粉碎辊和第一筛网等结构示意图；
图9为反应容器的剖视结构局部示意图。
图中：1-反应容器；2-辅助装置；3-第一电机；4-螺纹套；5-收集装置；6-处理机构；7-预处理装置；8-分离装置；9-粗粉碎辊；10-滞留腔；11-落料板；12-插板；13-第一电动推杆；14-落料孔；15-细粉碎辊；16-第一筛网；17-第一挡板；18-螺旋条；19-限位块；20-分离腔壳体；21-第二电动推杆；22-第二筛网；23-第二挡板；24-进气口；25-进油口；26-排气口；27-排油口；28-推板；29-收集板；30-凸块；31-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，包括反应容器1,反应容器1设置于反应塔或者其他反应器内，所述反应容器1内设置有便于除去高沸物且循环利用催化剂的辅助装置2，所述辅助装置2包括多组转动连接有于反应容器1上的丝杆31，所述丝杆31的一端连接有第一电机3，优选的第一电机3和丝杆31设置两组，便于平衡性的调节，且所述丝杆31上螺纹连接有螺纹套4，第一电机3带动丝杆31从而带动螺纹套4，且所述反应容器1内设置有与螺纹套4连接的收集催化剂沉降块的收集装置5，收集装置5对沉降在反应容器1底部的氯化铁催化剂和高沸物的沉降物进行收集，所述收集装置5包括与螺纹套4连接的推板28，所述推板28上连接有收集板29，螺纹套4的移动带动推板28，收集板29收开设有细孔，便于减小阻力，第一电机3优选减速电机，一遍产生较低的转速，从而缓慢的带动收集板29进行收集，所述反应容器1内还设置有分离催化剂沉降块的处理机构6。
处理机构6包括预处理装置7和对分离高沸物的分离装置8，因为收集后的块状沉降物有氯化铁和高沸物，因此需要先进性粉碎处理，然后在进行物质分离。
其中，预处理装置7包括与反应容器1转动连接的粗粉碎辊9，粗粉碎辊9的一端连接有第二电机（未示出），通过第二电机进行驱动，所述粗粉碎辊9上连接有多组凸块30，锥状的凸块30沿粗粉碎辊9的轴向交错分布，既能够对块状沉降物进行预粉碎，又能改变沉降物的位置，便于进入后续处理，且所述反应容器1上设置有滞留腔10，所述滞留腔10内设置有落料板11，所述落料板11内滑动连接有插板12，落料板11便于沉降物下落，而插板12则起到隔离作用，所述插板12上连接有固定安装于反应容器1上的第一电动推杆13，所述插板12与落料板11上均开设有多组落料孔14，两者上的落料孔14位置有偏移，因此通过移动插板12来控制落料板11的通断，第一电动推杆13带动插板12移动进行控制，在不进行收集时防止母液进入到滞留腔10内，而在收集时便于沉降物随母液进入到滞留腔10内。
滞留腔10内还转动连接有细粉碎辊15，细粉碎辊15同样通过电机进行驱动，因为氯化铁催化剂颗粒越细，其与母液接触的更充分，更加有利于反应的进行，且所述滞留腔10内位于细粉碎辊15的正下方连接有第一筛网16，所述第一筛网16下设置有与反应容器1滑动连接的第一挡板17，当催化剂进入到滞留腔10内后，需要将催化剂与母液分离，因此设置目数较小的第一筛网16便于将催化剂留下，而母液则排入到第一挡板17的底部，从而排出，又或者通过泵使其再次回到反应容器1内，第一挡板17来控制第一筛网16的底部的通断，在需要将催化剂与母液分离时，插板12处于关闭，第一挡板17的两端与插板12相似，设置有第三电动推杆来进行驱动，又或者设置其他方式进行驱动，插板12关闭后，第一挡板17打开，母液流走，而催化剂以及高沸物颗粒留下，所述细粉碎辊15上还连接有螺旋条18，螺旋条18在转动时会使得催化剂以及高沸物颗粒向一端移动进行收集。
另外，分离装置8包括位于细粉碎辊15一端且与反应容器1滑动连接的限位块19，且所述反应容器1上连接有与滞留腔10连接的分离腔壳体20，所述分离腔壳体20上固定安装有与限位块19连接的第二电动推杆21，限位块19控制分离壳体20与滞留腔10之间的通断，在母液流走后，通过第二电动推杆21带动限位块19移动，且同时细粉碎辊15不停止转动，时颗粒均落入分离腔壳体20内，所述分离腔壳体20内设置有第二筛网22和第二挡板23，第二挡板23和第二筛网22的作用与第一筛网16和第一挡板17的作用完全相同，主要用固液分离，所述分离腔上还连接有进气口24、进油口25和排气口26以及排油口27，所述排气口26与反应容器1连接，进油口25用于排入甘油，因为氯化铁不溶于甘油，而六氯乙烯溶于油类，因此便于分离，各个口上均设置有单向阀，便于单向流通，在固液分离后，通过进气口24排入氯气或者惰性气体来吹动催化剂颗粒，使其再次回到反应容器1内，循环利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，包括反应容器（1），其特征在于：所述反应容器（1）内设置有便于除去高沸物且循环利用催化剂的辅助装置（2）。
2.根据权利要求1所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述辅助装置（2）包括多组转动连接有于反应容器（1）上的丝杆（31），所述丝杆（31）的一端连接有第一电机（3），且所述丝杆（31）上螺纹连接有螺纹套（4），且所述反应容器（1）内设置有与螺纹套（4）连接的收集催化剂沉降块的收集装置（5），所述反应容器（1）内还设置有分离催化剂沉降块的处理机构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述处理机构（6）包括预处理装置（7）和对分离高沸物的分离装置（8）。
4.根据权利要求3所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述预处理装置（7）包括与反应容器（1）转动连接的粗粉碎辊（9），且所述反应容器（1）上设置有滞留腔（10），所述滞留腔（10）内设置有落料板（11），所述落料板（11）内滑动连接有插板（12），所述插板（12）上连接有固定安装于反应容器（1）上的第一电动推杆（13），所述插板（12）与落料板（11）上均开设有多组落料孔（14），所述滞留腔（10）内还转动连接有细粉碎辊（15），且所述滞留腔（10）内位于细粉碎辊（15）的正下方连接有第一筛网（16），所述第一筛网（16）下设置有与反应容器（1）滑动连接的第一挡板（17）。
5.根据权利要求4所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述细粉碎辊（15）上还连接有螺旋条（18）。
6.根据权利要求5所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述分离装置（8）包括位于细粉碎辊（15）一端且与反应容器（1）滑动连接的限位块（19），且所述反应容器（1）上连接有与滞留腔（10）连接的分离腔壳体（20），所述分离腔壳体（20）上固定安装有与限位块（19）连接的第二电动推杆（21），所述分离腔壳体（20）内设置有第二筛网（22）和第二挡板（23），所述分离腔上还连接有进气口（24）、进油口（25）和排气口（26）以及排油口（27），所述排气口（26）与反应容器（1）连接。
7.根据权利要求6所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述收集装置（5）包括与螺纹套（4）连接的推板（28），所述推板（28）上连接有收集板（29）。
8.根据权利要求7所述的一种能同时生产三氯乙烯与四氯乙烯的反应器，其特征在于：所述粗粉碎辊（9）上连接有多组凸块（30）。
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Pledgee: China Construction Bank Corporation Ningbo Zhenhai sub branch

Pledgor: Ningbo Juhua Chemical Technology Co.,Ltd.

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