CN220574738U - 雾化制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气雾化制粉技术领域，具体涉及一种雾化制粉装置，包括雾化制粉机，雾化制粉机包括总出料口与总进水口，总出料口下方设置收集槽，收集槽依次连通有用于固液分离并将固渣通入离心装置的沉降组件、用于储存沉降组件分离得到的水的储水箱，储水箱内安装有可向所述总进水口泵水的第一水泵；所述储水箱内安装有去除金属粉末的过滤组件。相比现有技术，本专利通过设置沉降组件与储水箱对通入离心装置的金属粉末、水的混合液进行初步固液分离，解决了现有技术存在的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置出料含水率高，造成后续离心过滤装置得粉率低，耗费分离装置能量的技术问题。

Description

雾化制粉装置

技术领域

本实用新型属于气雾化制粉技术领域，具体涉及一种雾化制粉装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。

现阶段金属粉末生产厂家常采用雾化法来制取金属粉末，将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，常使用的方法是高压水雾化法制粉，具体是通过高压空气、氮气、氩气等(气体雾化)和高压水(水雾化)作喷射介质来将金属液体流击碎为金属粉末颗粒。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末，此法生产效率高,并易于扩大工业规模。

高压水雾化制粉工艺通常采用雾化制粉装置来完成，雾化制粉装置包括雾化制粉机以及设置在雾化制粉机下方的收集槽，雾化制粉机将制好的金属粉末与制粉过程中产生的水共同排放至收集槽，收集槽底部多设有下水口，金属粉末与水的混合液通过下水口排出，进入离心装置进行固液分离，固液分离后的固渣进入烘干装置进行烘干。在此过程中，雾化制粉装置通过大量的水对液态金属进行破碎，在工业生产中，耗水量巨大。

针对上述问题，金属粉末生产厂家通常将离心分离后的水收集，经过处理后循环至雾化制粉装置中二次利用，例如中国实用新型专利“一种水雾化循环水净化及金属粉末回收装置”(专利号ZL202020965859.7，公开时间20210312)记载的如下结构：利用转动设置的过滤筒，可先对雾化冷却后的金属粉末水进行离心分离，使金属粉末与水分离得更加彻底，从而将大部分金属粉末留在过滤筒中，降低金属粉末的含水量，方便后续烘干处理；接着，利用网孔孔径小于滤孔的过滤网，可对离心分离出的水进行二次过滤分离，进一步除去水中的金属粉末，保证金属粉末的回收量；最后，分离出的水通过排水管排出，可经排水管中的多个转动磁轴的强磁性的吸附作用，再次吸收水中的金属粉末；保证了分离出的水在进行循环利用时的安全性，避免损伤高压泵等水雾化设备，保证水雾化处理工艺顺利稳定进行。

上述现有技术所述的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置也是遵循先固液分离，后净化处理，最后循环利用的原则来解决耗水量大的问题，同时设计多级过滤，将循环水的金属粉末去除，防止残留的金属粉末损伤水雾化设备。但是，该装置在使用的过程中存在如下缺陷：离心装置内需要积累一定量的金属粉末后，才可启动离心操作，但是因为水雾化循环水净化及金属粉末回收装置出料时产出的混合液含水量较大，当混合液通入离心机内，单位流量下通入的粉末含量较低，要积累一定量的金属粉末需要花较长时间，降低了金属粉末的制粉效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种雾化制粉装置，主要用于解决现有技术存在的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置出料含水率高，离心机内积累适量金属粉末的时间较长，降低了金属粉末制粉效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种雾化制粉装置，包括雾化制粉机，雾化制粉机设有总出料口与总进水口，总出料口下方设置收集槽，收集槽连通有用于固液分离并将固渣通入离心装置的沉降组件，所述沉降组件包括依次连通的一至n级储液槽，一至n级储液槽下方均设有用于排出固渣的第一出液口，其中n级储液槽连通有用于储存沉降组件分离得到的水的储水箱，储水箱内安装有可向所述总进水口泵水的第一水泵，所述第一水泵自带的入水口安装有用于过滤水体内残留金属粉末的滤布。

本实用新型的工作原理及有益效果：

1.工作原理：金属粉末混合大量水由雾化制粉机中排出至收集槽，再由收集槽集中排入沉降组件进行一次固液分离，分离得到的水由沉降组件进入储水箱内，由第一水泵将水抽至雾化制粉机中进行循环使用，而在沉降组件分离得到的固体排出；其中，混合液进入沉降组件中的一至n级储液槽，因为金属粉末的密度大于水的密度，所以金属粉末会随着时间的推移下沉，由第一出液口排出，上层的清液随着一级储液槽中的混合液堆积，液面逐渐上升并排入储水箱内储存。

2.有益效果：

(1)现有技术也是遵循先固液分离，后净化处理，最后循环利用的原则来解决耗水量大的问题，同时设计多级过滤，将循环水的金属粉末去除，防止残留的金属粉末损伤水雾化设备；但是，该装置在使用的过程中进行离心分离操作，当混合液注入过滤筒离心时，因为混合液中金属粉末体积占比小，在粉含量少的情况下，将粉水混合液通入离心设备时，需要粉含量积累到一定时间后才启动离心设备，降低了金属粉末的制粉效率，针对上述技术问题，本专利通过在雾化制粉机与离心装置之间安装沉降组件来对金属粉末与水的混合液进行初步固液分离，提高了通入离心机是单位流量内混合液的金属粉末含量，使得离心机在短时间内便可快速积累一定的金属粉末，然后开始离心，提高了金属粉末的制粉效率，解决了现有技术存在的水雾化循环水净化及金属粉末回收装置出料含水率高，离心机内积累适量金属粉末的时间较长，降低了金属粉末制粉效率的技术问题。

(2)本专利中，将沉降组件分离得到的水进行储存，并通过过滤装置进行过滤，再将过滤后的水导入雾化制粉机内循环使用，解决了传统雾化制粉装置耗水量大的技术问题；

(3)沉降组件对混合液的固液分离是通过设备结构完成的，无需像现有的固液分离设备一样需要电源提供动力，但是同时又能够为后续更为彻底的离心分离操作节约时间。

优选的，所述一至n级储液槽均包括进水口、出水口，n级储液槽的进水口与n-1级储液槽的出水口连通；一级储液槽的进水口连通收集槽，收集槽与一级储液槽的进水口之间连通有将收集槽中的混合液泵入一级储液槽的第二水泵，n级储液槽的出水口连通储水箱；所述同级储液槽进水口的流量均大于第一出液口的流量，其中一级储液槽的进水口流量大于一至n级储液槽的第一出料口的流量总和。当金属粉末与水的混合液进入一级储液槽时，通过一级储液槽的第一出料口排出，因为一级储液槽的进水口流量大于第一出料口排水量，则第一储液槽内的液面逐渐上升至一级储液槽的出水口，然后由该出水口漫至下一级的储液槽，以此类推，因为一级储液槽的进水口流量大于一至n级储液槽的第一出料口的流量总和，沉降组件内的储水量才可达到饱和，并促使沉降组件内的液体漫出n级储料槽，再有n级储液槽内漫至储水箱内储存，其中，因为混合液在一至n级储液槽内漫延需要时间，在此过程中，水中的金属粉末渐渐下沉，上层清液经过多次沉降，上层清液含粉量也逐渐减少，直至进入储液槽内储存。

优选的，所述同级储液槽的进水口均高于出水口。防止一至n级储液槽中的水面逐渐上升后由进水口处回流，且不会从出水口留向下一级储液槽。

优选的，所述n级储液槽的第一出料口截面小于n-1级储液槽的第一出料口截面。因为一至n级储液槽内的金属粉末含量逐级递减，且级数越往后的储液槽的进水口流量越小，所以为了延长储液槽内金属粉末沉降的所需时间，一至n级储液槽的第一出料口截面逐级减小。

优选的，所述一至n级储液槽的第一出料口共同连接有储料槽，储料槽底部设置有连通离心装置的第二出料口。储料槽用于集中收集一至n级储液槽内排出的金属粉末与水的混合液，然后统一输送至离心装置离心分离。

优选的，所述储水箱底部放置有若干磁石，所述储水箱侧壁开设有第二出水口，所述滤布安装在第二出水口与第一水泵之间。磁石用于吸附水体中残留的金属粉末，滤布用于过滤水体中残留的金属粉末，双重防护，防止金属粉末进入雾化制粉机内，损坏高压喷头。

优选的，所述储水箱包括铰接在顶部可打开的顶盖。打开顶盖，可清理储水箱内部，如更换滤布，且可将储水箱内的磁石取出，清除磁石吸附的金属粉末后，将磁石再次放入储水箱内重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的雾化制粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型的雾化制粉装置的沉降组件与储水箱剖面图。

说明书附图中的附图标记包括：雾化制粉机1、收集槽11、第二水泵12、总进水口13、一级储液槽21、一级储液槽的进水口211、二级储液槽22、三级储液槽23、三级储液槽的出水口231、一级出料口212、二级出料口222、三级出料口232、储料槽24，第二出料口241、储水箱3、顶盖31、磁石32、第一水泵33、排水阀34、排水口35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图2所示，雾化制粉机1包括总出料口与总进水口13，制好的金属粉末混合大量水的混合液由总出料口排出，总出料口下方设置收集槽11，收集槽11底部开口，开口处连通有第二水泵12，第二水泵12出水端连通一级储液槽21，且与一级储液槽的进水口211连通，向一级储液槽21内泵入混合液，一级储液槽21依次连通二级储液槽22、三级储液槽23，一级、二级、三级储液槽均包括进水口、出水口，一级、二级、三级储液槽底部均设有第一出料口，第一出料口分别为一级出料口212、二级出料口222、三级出料口232；一级储液槽的进水口211流量大于一至三级储液槽的第一出料口的流量总和，因此，一级、二级、三级储液槽的储水量才可达到饱和，并促使沉降组件内的液体漫出三级储料槽；前一级储液槽的出水口与后一级储液槽的进水口连通；同级储液槽的进水口高于出水口，防止一至三级储液槽中的水逐渐上升后由进水口处回流至上一级储液槽内；所述同级储液槽进水口的流量均大于第一出料口的流量，一级出料口212、二级出料口222、三级出料口232的截面依次减小，因为一至三级储液槽内的金属粉末含量逐级递减，且级数越往后的储液槽的进水口流量越小，所以一至三级储液槽3的第一出料口截面逐级减小的情况下，可以延长储液槽内金属粉末沉降的所需时间；一级出料口212、二级出料口222、三级出料口232共同连通有储料槽24，储料槽24底部设置有连通离心机的第二出料口241，储料槽24用于集中收集一至三级储液槽23内排出的金属粉末与水的混合液，然后统一输送至离心机离心分离。

三级储液槽的出水口231连通储水箱3，储水箱3侧壁上开设有第二出水口，第二出水口安装有第一水泵33，第一水泵33将储水箱3内的水通过第一水泵33泵入雾化制粉机1的总进水口13，在第一水泵33与第二出水口之间安装有用于过滤水体中金属粉末的滤布，用于过滤水体中残留金属粉末；储水箱底部放置有若干磁石32，磁石32为球状，将水体中残留的金属粉末吸附；储水箱3包括铰接在顶部可打开的顶盖31，打开顶盖31，可清理储水箱内部，如更换滤布，且可将储水箱3内的磁石32取出，清除磁石32吸附的金属粉末后，将磁石32再次放入储水箱3内重复使用；储水箱3底部开设有排出口，排水口35内安装有排水阀34，清洗储水箱3时，先将储水箱3的水由排水阀34排出。

由上述可知，本实施例的具体实施方式如下：

雾化制粉机1包括总出料口与总进水口13，制好的金属粉末混合大量水组成的混合液由总出料口排出，总出料口下方设置收集槽11，再由收集槽11集中排入一级储液槽21，因为一级储液槽的进水口211流量大于第一出料口的流量，所以一级储液槽21中的混合液逐渐堆积，且上层清液由一级储液槽21的出水口漫至二级储液槽22内，以此类推，直至经过多次沉降的上层清液由三级储液槽的出水口231漫至储水箱内储存，储水箱内放置有磁石32，将水体中残余的金属粉末吸附，且被磁石32净化后的水被滤布过滤后由第一水泵33抽至雾化制粉机1总进水口13内循环使用；

一级、二级、三级储液槽内的固渣由第一出料口排出，进入储料槽24内汇集，又共同由第二出料口处排出至离心机进行固液分离，因为第二出料口排出的固渣已经经过一级、二级、三级储液槽进行了第一次固液分离，所以排出的固渣含水量大大降低，提高了后续离心机固液分离的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种雾化制粉装置，包括雾化制粉机，雾化制粉机设有总出料口与总进水口，总出料口下方设置收集槽，其特征在于：所述收集槽连通有用于固液分离并将固渣通入离心装置的沉降组件，所述沉降组件包括依次连通的一至n级储液槽，一至n级储液槽下方均设有用于排出固渣的第一出液口，其中n级储液槽连通有用于储存沉降组件分离得到的水的储水箱，储水箱内安装有可向所述总进水口泵水的第一水泵，所述第一水泵自带的入水口安装有用于过滤水体内残留金属粉末的滤布。

2.根据权利要求1所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述一至n级储液槽均包括进水口、出水口，n级储液槽的进水口与n-1级储液槽的出水口连通；一级储液槽的进水口连通收集槽，收集槽与一级储液槽的进水口之间连通有将收集槽中的混合液泵入一级储液槽的第二水泵，n级储液槽的出水口连通储水箱；所述同级储液槽进水口的流量均大于第一出液口的流量，其中一级储液槽的进水口流量大于一至n级储液槽的第一出料口的流量总和。

3.根据权利要求2所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述同级储液槽的进水口均高于出水口。

4.根据权利要求3所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述n级储液槽的第一出料口截面小于n-1级储液槽的第一出料口截面。

5.根据权利要求4所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述一至n级储液槽的第一出料口共同连接有储料槽，储料槽底部设置有连通离心装置的第二出料口。

6.根据权利要求1所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述储水箱底部放置有若干磁石，所述储水箱侧壁开设有第二出水口，所述滤布安装在第二出水口与第一水泵之间。

7.根据权利要求1所述的雾化制粉装置，其特征在于：所述储水箱包括铰接在顶部可打开的顶盖。