CN218687174U - 一种固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固液分离系统，包括：预处理装置；与所述预处理装置连接的碟式离心机；与所述碟式离心机连接的固体残渣处理装置；所述预处理装置对硝酸铀酰溶解液进行过滤，得到预处理过滤液；所述碟式离心机对所述预处理过滤液进行固液分离，得到清液和固体残渣；所述固体残渣处理装置对所述碟式离心机分离出的固体残渣进行处理。本实用新型所述的固液分离系统，有效除去了硝酸铀酰溶解液中的不溶及难溶性固体颗粒，实现了固液分离。

Description

一种固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及固液混合物料分离技术领域，特别是指一种固液分离系统。

背景技术

目前，铀纯化转化工程采用的工艺路线是以八氧化三铀为原料，经过溶解、萃取、浓缩脱硝、水合还原、氢氟化、氟化，最后经冷凝液化制得六氟化铀产品。

其中，在溶解过程中由于原料中含有部分硝酸不溶物，其溶解会产生不溶性固体颗粒，造成后续工艺屏蔽泵卡死、电机烧坏。这些不溶性固体进入萃取系统，会影响萃取净化效果，同时会随萃余水进入硝酸精馏回收系统，造成再沸器列管结垢、堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固液分离系统，以除去硝酸铀酰溶解液中的不溶及难溶性固体颗粒，实现固液分离。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种固液分离系统，包括：

预处理装置；

与所述预处理装置连接的碟式离心机；

与所述碟式离心机连接的固体残渣处理装置；

所述预处理装置对硝酸铀酰溶解液进行过滤，得到预处理过滤液；所述碟式离心机对所述预处理过滤液进行固液分离，得到清液和固体残渣；所述固体残渣处理装置对所述碟式离心机分离出的固体残渣进行处理。

可选的，所述预处理装置包括：陈化槽以及通过第一离心泵与所述陈化槽连接的自清洗过滤器，所述陈化槽溶解八氧化三铀获得硝酸铀酰溶解液，通过所述第一离心泵将所述硝酸铀酰溶解液输入所述自清洗过滤器进行过滤，得到预处理过滤液。

可选的，所述预处理装置还包括：中转液槽，所述中转液槽连接在所述自清洗过滤器与所述碟式离心机之间；所述自清洗过滤器将所述预处理过滤液输入所述中转液槽，并由所述中转液槽将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机进行固液分离。

可选的，所述中转液槽通过第二离心泵与所述碟式离心机的入料口连接，所述中转液槽通过第二离心泵将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机(2) 进行固液分离。

可选的，所述预处理装置还包括：渣槽，所述渣槽与所述自清洗过滤器连接，所述自清洗过滤器将过滤所述硝酸铀酰溶解液得到残渣输入所述渣槽。

可选的，所述固体残渣处理装置包括：废渣自动排出装置，所述废渣自动排出装置与所述碟式离心机的出料口连接。

可选的，所述固体残渣处理装置还包括：调料槽，所述调料槽与所述碟式离心机的出料口连接，所述碟式离心机固液分离完成的清液输入入所述调料槽。

可选的，所述固体残渣处理装置还包括：与所述废渣自动排出装置连接的罐式三合一设备，所述碟式离心机固液分离完成的固体残渣输入所述罐式三合一设备进行处理。

可选的，所述罐式三合一设备连接有硝酸配置槽。

可选的，所述罐式三合一设备还连接有残渣桶。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，包括：预处理装置；与所述预处理装置连接的碟式离心机；与所述碟式离心机连接的固体残渣处理装置；所述预处理装置对硝酸铀酰溶解液进行过滤，得到预处理过滤液；所述碟式离心机对所述预处理过滤液进行固液分离，得到清液和固体残渣；所述固体残渣处理装置对所述碟式离心机分离出的固体残渣进行处理。有效除去了硝酸铀酰溶解液中的不溶及难溶性固体颗粒，实现了固液分离。

附图说明

图1是本实用新型提供的固液分离系统的示意图。

附图标记说明：

1、预处理装置；11、陈化槽；12、自清洗过滤器；13、中转液槽；14、渣槽；15、第一离心泵；16、第二离心泵；2、碟式离心机；21、碟式离心机入料口；22、碟式离心机出料口；3、固体残渣处理装置；31、废渣自动排出装置；32、调料槽；33、罐式三合一设备；34、硝酸配置槽；35、残渣桶。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提出一种固液分离系统，包括：

预处理装置1；

与所述预处理装置1连接的碟式离心机2；

与所述碟式离心机2连接的固体残渣处理装置3；

本实用新型实施例中，在所述预处理装置1中对硝酸铀酰溶解液进行过滤，得到预处理过滤液，除去原液中大颗粒杂质；所述碟式离心机2对所述预处理过滤液进行固液分离，得到清液和固体残渣；所述固体残渣处理装置3对所述碟式离心机2分离出的固体残渣进行处理。有效除去了硝酸铀酰溶解液中的不溶及难溶性固体颗粒，实现了固液分离。

本实用新型的一可选的实施例中，所述预处理装置1包括：陈化槽11以及通过第一离心泵15与所述陈化槽11连接的自清洗过滤器12；所述陈化槽 11中溶解八氧化三铀获得硝酸铀酰溶解液，通过所述第一离心泵15将所述硝酸铀酰溶解液输入所述自清洗过滤器12进行过滤，得到预处理过滤液。

本实施例中，所述预处理装置1还包括：渣槽14，所述渣槽14与所述自清洗过滤器12连接，所述自清洗过滤器12将过滤硝酸铀酰溶解液得到的残渣输入所述渣槽14。

本实施例中，利用所述自清洗过滤器12获得预处理过滤液，除去了硝酸铀酰溶解液中的大颗粒物，可以有效延长碟式离心机2的使用寿命，提高运行稳定性。

本实用新型的一可选的实施例中，所述预处理装置1还包括：中转液槽 13，所述中转液槽13连接在所述自清洗过滤器12与所述碟式离心机2之间；所述自清洗过滤器12将所述预处理过滤液输入所述中转液槽13，并由所述中转液槽13将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机2进行固液分离。

可选的，所述中转液槽13通过第二离心泵16与所述碟式离心机2的入料口21连接，所述中转液槽13通过第二离心泵16将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机2进行固液分离。

本实施例中，所述第二离心泵16上安装有变频器、流量计、电动调节阀，可以控制预处理过滤液流量，流量稳定后再注入碟式离心机2中，有效保护所述碟式离心机2的物料进口。

本实用新型的一可选的实施例中，所述固体残渣处理装置3包括：废渣自动排出装置31，所述废渣自动排出装置31与碟式离心机2的出料口22连接。

本实施例中，所述固体残渣处理装置3还包括：与所述废渣自动排出装置 31连接的罐式三合一设备33，所述碟式离心机2固液分离完成的固体残渣输入所述罐式三合一设备33进行处理。

本实施例中，所述固体残渣处理装置3还包括：调料槽32，所述调料槽 32与所述碟式离心机2的出料口22连接，所述碟式离心机2固液分离完成的清液输入入所述调料槽32。

本实施例中，所述碟式离心机2分离出的废渣通过渣自动排出装置31输入到所述罐式三合一设备33中，清液输入到所述调料槽32中，实现了固液分离；同时，所述罐式三合一设备33使用清洗酸或去离子水400L，循环清洗残渣3至5次，后对残渣进行过滤和烘干，以进一步回收其中的铀，减少了废物产生量，提高了物料的直收率。

本实用新型的一可选的实施例中，所述罐式三合一设备33连接有硝酸配置槽34，接收清洗残渣后的液体，用于配置溶解酸。

本实用新型的一可选的实施例中，所述罐式三合一设备33还连接有残渣桶35，用于放置干燥的残渣，便于后续残渣的转移。

本实用新型的上述实施例所述的固液分离系统，工艺流程如下：

在所述陈化槽11中深度溶解八氧化三铀溶得到硝酸铀酰溶解液，通过所述第一离心泵15上的变频器、流量计、电动调节阀共同控制液体流量稳定后，注入所述自清洗过滤器12进行预处理，过滤掉溶解液中所含的粒径大于200 μm的颗粒物，预处理过滤液流至所述中转液槽13中储存；自所述清洗过滤器12的清洗刷及排渣电磁阀自动开启排渣，滤渣通过管道掉至所述渣槽14；

所述中转液槽13中预处理过滤液通过所述第二离心泵16输送，利用变频器、流量计、电动调节阀共同控制液体流量，流量稳定后注入所述碟式离心机 2中；所述碟式离心机2利用高速旋转离心分离得到清液，从所述碟式离心机 2的出料口22排出，进入所述调料槽32中；

离心得到的废渣由所述自动排渣装置31排出，进入所述罐式三合一设备 33，使用配制好的清洗酸或去离子水400L，循环清洗残渣3～5次，使用后的清洗液送往所述硝酸配置槽34用于配制溶解酸；清洗后的残渣，经过过滤和干燥，输送到所述残渣桶35中。

本实用新型的实施例中，所述碟式离心机2具有对物料进口压力要求较低，向心泵装置可调节，对欲分离料液适应性强，分离界面容易调节，能够采用可编程控制器自动控制活塞进行自动排渣，适应工艺调整的能力强、自动化程度高，对被分离液含固杂量的要求宽等优点，同时运转平稳噪声低、分离能力强、无泄漏，能够有效实现固液分离功能及长时间的连续稳定运行。

本实用新型的实施例中，所述预处理装置1的所述自清洗过滤器12过滤精度为200μm，在此阶段可以除去粒径大于200μm的颗粒物，所述碟式离心机2的过滤精度达到了10μm，相比较于其他过滤方式，过滤精度较高，分离系数高。

本实用新型的上述实施例，经过多次试验验证，硝酸铀酰溶解液的萃残液澄清，无浑浊现象，无不溶性杂质，分离后的料液满足生产工艺。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固液分离系统，其特征在于，包括：

预处理装置(1)；

与所述预处理装置(1)连接的碟式离心机(2)；

与所述碟式离心机(2)连接的固体残渣处理装置(3)；

所述预处理装置(1)对硝酸铀酰溶解液进行过滤，得到预处理过滤液；所述碟式离心机(2)对所述预处理过滤液进行固液分离，得到清液和固体残渣；所述固体残渣处理装置(3)对所述碟式离心机(2)分离出的固体残渣进行处理。

2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述预处理装置(1)包括：陈化槽(11)以及通过第一离心泵(15)与所述陈化槽(11)连接的自清洗过滤器(12)，所述陈化槽(11)溶解八氧化三铀获得硝酸铀酰溶解液，通过所述第一离心泵(15)将所述硝酸铀酰溶解液输入所述自清洗过滤器(12)进行过滤，得到预处理过滤液。

3.根据权利要求2所述的固液分离系统，其特征在于，所述预处理装置(1)还包括：中转液槽(13)，所述中转液槽(13)连接在所述自清洗过滤器(12)与所述碟式离心机(2)之间；所述自清洗过滤器(12)将所述预处理过滤液输入所述中转液槽(13)，并由所述中转液槽(13)将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机(2)进行固液分离。

4.根据权利要求3所述的固液分离系统，其特征在于，所述中转液槽(13)通过第二离心泵(16)与所述碟式离心机(2)的入料口(21)连接，所述中转液槽(13)通过第二离心泵(16)将所述预处理过滤液输入到所述碟式离心机(2)进行固液分离。

5.根据权利要求2至4任一项所述的固液分离系统，其特征在于，所述预处理装置(1)还包括：渣槽(14)，所述渣槽(14)与所述自清洗过滤器(12)连接，所述自清洗过滤器(12)将过滤所述硝酸铀酰溶解液得到残渣输入所述渣槽(14)。

6.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，所述固体残渣处理装置(3)包括：废渣自动排出装置(31)，所述废渣自动排出装置(31)与所述碟式离心机(2)的出料口(22)连接。

7.根据权利要求6所述的固液分离系统，其特征在于，所述固体残渣处理装置(3)还包括：调料槽(32)，所述调料槽(32)与所述碟式离心机(2)的出料口(22)连接，所述碟式离心机(2)固液分离完成的清液输入所述调料槽(32)。

8.根据权利要求6或7所述的固液分离系统，其特征在于，所述固体残渣处理装置(3)还包括：与所述废渣自动排出装置(31)连接的罐式三合一设备(33)，所述碟式离心机(2)固液分离完成的固体残渣输入所述罐式三合一设备(33)进行处理。

9.根据权利要求8所述的固液分离系统，其特征在于，所述罐式三合一设备(33)连接有硝酸配置槽(34)。

10.根据权利要求8所述的固液分离系统，其特征在于，所述罐式三合一设备(33)还连接有残渣桶(35)。

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