CN111921300B - 一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置 - Google Patents

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Abstract

一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，包括除尘罐、活性炭吸附器和UV光催化废气除臭净化器，除尘罐包括转动筒、电机和底座，转动筒转动连接在底座上，电机驱动转动筒转动，转动筒内装有液体，转动筒内固定有倒锥形的盒体，盒体顶部设有上竖直管，上竖直管穿出转动筒后通过旋转接头与进气管连通，盒体的侧壁设有出气孔，出气孔的出气方向与盒体的外侧壁相切，转动筒内设有若干绕着转动筒轴心圆周分布的梯形隔板，梯形隔板的斜边与盒体的母线平行，梯形隔板的斜边与盒体之间留有气体通道，转动筒底部设有下竖直管，下竖直管通过旋转接头与出气管连通。大大降低灰尘量，提高整套设备的使用寿命。

Description

一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置
技术领域
本发明涉及挥发性有机物治理技术领域，特别涉及一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置。
背景技术
生产车间内会产生粉尘、VOCs(含苯系物、非甲烷总烃等)等。这些气体对环境和人类健康的危害是很大的。例如，非正常情况下VOCs泄露，会造成VOCs气体污染，许多苯系物对生物体具有毒性，对人类健康能够产生直接危害。根据废气的特点，选用除尘塔、活性碳吸附器、UV光催化废气除臭净化器进行综合治理，除尘塔利用一定进气速度的含尘气体经进气管进入后，冲击水层并改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原方向运动，其中部分尘粒与水粘附后便停留在水中，但是由于冲击的水面为平面，冲击后改变方向的气体无法二次被水面捕捉，进入活性碳吸附器、UV光催化废气除臭净化器的灰尘量大，从而影响整套设备的使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术，本发明在于提供一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，水体的表面为回旋曲面，气体冲击反弹后可多次被水面捕捉，回旋曲面的上端曲率小，下端曲率大，气体在回旋曲面的表面运动时速度增加，提高灰尘吸附效果，大大降低进入活性碳吸附器、UV光催化废气除臭净化器的灰尘量，提高整套设备的使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，包括除尘罐、活性炭吸附器和UV光催化废气除臭净化器，所述除尘罐、活性炭吸附器和UV光催化废气除臭净化器依次连通，所述除尘罐包括转动筒、电机和底座，所述转动筒转动连接在所述底座上，所述电机驱动所述转动筒转动，所述转动筒内装有液体，所述转动筒内固定有倒锥形的盒体，所述盒体顶部设有上竖直管，所述上竖直管穿出所述转动筒后通过旋转接头与进气管连通，所述盒体的侧壁设有出气孔，所述出气孔的出气方向与所述盒体的外侧壁相切，所述转动筒内设有若干绕着转动筒轴心圆周分布的梯形隔板，所述梯形隔板的斜边与所述盒体的母线平行，梯形隔板的斜边与所述盒体之间留有气体通道，所述转动筒底部设有下竖直管，所述下竖直管通过旋转接头与出气管连通。
进一步的，所述转动筒的内径从底部向顶部逐渐减小。
进一步的，所述转动筒的底部设有排污孔，所述转动筒内设有倒U形管，所述倒U形管进水端设于所述转动筒的底部，所述倒U形管的出水端穿出所述排污孔且出水端下方固定有收集盒，所述收集盒和排污管连通，所述进气管设有三通阀，所述三通阀和进水管连通。
进一步的，所述转动筒为圆柱形筒，转动筒的内径均匀，所述转动筒的内壁设有若干可上下运动的刮板，刮板设于两个梯形隔板之间，所述刮板设有第一磁体，所述转动筒外设有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体，所述第二磁体用于驱动所述第一磁体上下运动。
进一步的，所述下竖直管的顶部高出所述转动筒的底部，所述盒体底部设有套筒，所述下竖直管伸入所述套筒内。
进一步的，所述盒体上设有若干出气孔，所述若干出气孔沿着锥面螺旋线的方向排列在所述盒体的外表面，且所述出气孔的出气方向与所述锥面螺旋线相切。
进一步的，所述出气孔上设有出气喷头，所述出气喷头为扁平状喷头。
进一步的，所述电机通过皮带驱动所述转动筒转动。
本发明的有益效果在于：在离心的作用下液面贴合转动筒的内侧壁，在气体冲击液面时液体不易被吹散开。在转动筒内充入液体后，液体可以进行多次使用，需要的水量少，节约水资源。从出气孔喷出来的气体以倾斜的角度冲击到液体的表面，在惯性作用下灰粒被水吸附，由于液体的表面为回旋曲面，反弹的气体在运动时多次与液体表面接触，提高了灰粒的吸附效果。由于液体表面的回旋曲面上部直径大，液体表面与盒体表面平行，因此液体表面与盒体表面之间的气体通道的横截面逐渐减小，转动筒底部设有下竖直管，气体是从转动筒的下端排出，从而气体在流动过程中速度逐渐增大，尘粒更容易甩到液面上被吸附。由于盒体和液面保持同步转动，气体喷出后，在相同的绝对速度大的情况下相对液面的运动速度小，减少了气体的运动阻力，提高气体做旋转运动的离心力，便于液面对尘粒的吸附。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的除尘罐剖面结构示意图；
图2为本发明实施例1的盒体正面结构示意图；
图3为本发明实施例1的盒体俯视状态下的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例1的转动筒俯视状态下的剖面结构示意图；
图5为本发明一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置的连接结构示意图
图6为本发明实施例2的除尘罐剖面结构示意图；
图7为本发明实施例3的除尘罐剖面结构示意图；
图中，1除尘罐，2活性炭吸附器，3UV光催化废气除臭净化器，4转动筒，5电机，6底座，7盒体，8上竖直管，9旋转接头，10进气管，11出气孔，12梯形隔板，13下竖直管，14出气管，15排污孔，16倒U形管，17排污管，18三通阀，19进水管，20刮板，21第一磁体，22第二磁体，23套筒，24出气喷头，25皮带，26收集盒。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1～5，一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，包括除尘罐1、活性炭吸附器2和UV光催化废气除臭净化器3，所述除尘罐1、活性炭吸附器2和UV光催化废气除臭净化器3依次连通，所述除尘罐1包括转动筒4、电机5和底座6，所述转动筒4转动连接在所述底座6上，所述电机5驱动所述转动筒4转动，所述转动筒4内装有液体，所述转动筒4内固定有倒锥形的盒体7，所述盒体7顶部设有上竖直管8，所述上竖直管8穿出所述转动筒4后通过旋转接头9与进气管10连通，所述盒体7的侧壁设有出气孔11，所述出气孔11的出气方向与所述盒体7的外侧壁相切，所述转动筒4内设有若干绕着转动筒4轴心圆周分布的梯形隔板12，所述梯形隔板12的斜边与所述盒体7的母线平行，梯形隔板12的斜边与所述盒体7之间留有气体通道，所述转动筒4底部设有下竖直管13，所述下竖直管13通过旋转接头9与出气管14连通。
除尘罐1、活性炭吸附器2和UV光催化废气除臭净化器3依次连通，生产车间内的气体通过泵体依次输送至除尘罐1、活性炭吸附器2和UV光催化废气除臭净化器3进行处理。泵体将气体压缩成高压后从进气管10向转动筒4内的盒体7输送，进气管10通过旋转接头9和上竖直管8连通，在上竖直管8转动时保持进气管10不动。盒体7顶部设有上竖直管8，高压的气体通过上竖直管8进入到盒体7中，盒体7为中空结构，侧壁设有出气孔11，出气孔11的出气方向与盒体7的外侧壁向切，气体从出气孔11喷出。转动筒4转动连接在底座6上，在电机5的驱动下转动筒4转动，转动筒4内装有液体，且在转动筒4内设有若干绕着转动筒4轴心圆周分布的梯形隔板12，转动筒4在转动时梯形隔板12推动液体转动，从而使得液体高速旋转，在离心的作用下液体的表面在中部逐渐向下凹陷形成回旋曲面，最终在液体的表面与倒锥形的盒体7的表面平行时保持转动筒4的转速恒定。从出气孔11喷出来的气体以倾斜的角度冲击到液体的表面，在惯性作用下尘粒被水吸附，由于液体的表面为回旋曲面，反弹的气体在运动时多次与液体表面接触，提高了灰粒的吸附效果。梯形隔板12的斜边与所述盒体7的母线平行，梯形隔板12的上底和下底平行，靠近转动筒4侧壁的斜边和转动筒4连接，远离转动筒4侧壁的斜边与盒体7的母线平行。在转动筒4转速稳定后梯形隔板12的斜边与液体表面平行，液面略覆盖住梯形隔板12的斜边，梯形隔板12的斜边与所述盒体7之间留有气体通道，气体在液体表面和盒体7的外侧面之间形成旋转运动，尘粒被液体吸附。由于液体表面的回旋曲面上部直径大，液体表面与盒体7表面平行，因此液体表面与盒体7表面之间的气体通道的横截面逐渐减小，转动筒4底部设有下竖直管13，气体是从转动筒4的下端排出，从而气体在流动过程中速度逐渐增大，尘粒更容易甩到液面上被吸附。下竖直管13通过旋转接头9与出气管14连通，出气管14和活性炭吸附器2的进气端连通，确保下竖直管13转动时保持出气管14不动。气体喷射的水面由平面变为曲面，气体在转动筒4内多次弹射并形成圆周运动，在离心作用下灰尘向液面移动便于吸附。由于盒体7和液面保持同步转动，气体喷出后，在相同的绝对速度大的情况下相对液面的运动速度小，减少了气体的运动阻力，提高气体做旋转运动的离心力，便于液面对尘粒的吸附。在离心的作用下液面贴合转动筒4的内侧壁，在气体冲击液面时液体不易被吹散开。在转动筒4内充入液体后，液体可以进行多次使用，需要的水量少，节约水资源。
具体的，所述下竖直管13的顶部高出所述转动筒4的底部，所述盒体7底部设有套筒23，所述下竖直管13伸入所述套筒23内。下竖直管13高处转动筒4的底部，可以避免转动筒4转速低时液面从竖直管流出，盒体7底部固定有套筒23，套筒23罩住下竖直管13，避免液体从下竖直管13的开口进入。
具体的，所述盒体7上设有若干出气孔11，所述若干出气孔11沿着锥面螺旋线的方向排列在所述盒体7的外表面，且所述出气孔11的出气方向与所述锥面螺旋线相切。气体从出气孔11排出，若干出气孔11沿着锥面螺旋线的方向排列在所述盒体7的外表面，气体出来后冲击在液体的表面使液面向内凹陷，若干个凹陷部位连接在一起使得液体表面形成锥形的螺纹，气体在锥形的螺纹表面做旋转运动，使得气体内的尘粒进入液面被液体吸附。
具体的，所述出气孔11上设有出气喷头24，所述出气喷头24为扁平状喷头。使得喷出的液体厚度小，便于尘粒进入到液面内。
具体的，所述电机5通过皮带25驱动所述转动筒4转动。提高驱动的稳定性。
实施例2
参见图6，本实施例与实施例的区别在于，所述转动筒4的底部设有排污孔15，所述转动筒4内设有倒U形管16，倒U形管16的顶部也可穿出转动筒4，所述倒U形管16进水端设于所述转动筒4的底部，所述倒U形管16的出水端穿出所述排污孔15且出水端下方固定有收集盒26，所述收集盒26和排污管17连通，所述进气管10设有三通阀18，所述三通阀18和进水管19连通。当转动筒4内的水吸附到一定量的灰尘之后，加速转动转动筒4，加速离心使液面向侧壁方向升高，液面达到一定高度后淹没过倒U形管16的顶部，使得倒U形管16充满水形成虹吸现象，此时可以降低转动转速，液体通过倒U形管16排出，不需要停机的情况下将水排空，可以定期将水全部排空，排空后再重新注入水，避免新水和旧水混合，节约水资源。从倒U形管16排出的水流到收集盒26内，收集盒26的底部设有排污管17，水从排污管17排走。收集盒26为环形的盒体，固定在转动筒4的外部，不随着转动筒4一起转动。水排空后通过进气管10向转动筒4内加水，进气管10设有三通阀18，所述三通阀18和进水管19连通，调节三通阀18的位置，使得进水管19和连通盒体7一端的进气管10连通，水进入盒体7最后从盒体7进入转动筒4。
可选的，所述转动筒4的内径从底部向顶部逐渐减小。在离心作用下，液体具有向转动筒4底部侧壁运动的趋势，液体中的尘粒向转动筒4底部侧壁运动。
实施例3
参见图7，本实施例与实施例1的区别在于，所述转动筒4为圆柱形筒，转动筒4的内径均匀，所述转动筒4的内壁设有若干可上下运动的刮板20，刮板20设于两个梯形隔板12之间，所述刮板20设有第一磁体21，所述转动筒4外设有与所述第一磁体21相互吸引的第二磁体22，所述第二磁体22用于驱动所述第一磁体21上下运动。转动筒4内设置有刮板20，刮板20上下运动可以刮除转动筒4内壁的污垢。转动筒4为圆柱形筒，且其内径均匀，刮板20设于两个梯形隔板12之间，刮板20随着相对转动筒4一起转动，刮板20在水平方向上相对转动筒4是静止的，刮板20设有第一磁体21，转动筒4外设有驱动第一磁体21运动的第二磁体22，第一磁体21和第二磁体22通过磁场相互吸引，拉动第一磁体21上下运动对转动筒4内壁进行清洁，第二磁体22不需要接触转动筒4，避免了驱动部件与转动筒4的摩擦。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，包括除尘罐、活性炭吸附器和UV光催化废气除臭净化器，所述除尘罐、活性炭吸附器和UV光催化废气除臭净化器依次连通，其特征在于，所述除尘罐包括转动筒、电机和底座，所述转动筒转动连接在所述底座上，所述电机驱动所述转动筒转动，所述转动筒内装有液体，所述转动筒内固定有倒锥形的盒体，所述盒体顶部设有上竖直管，所述上竖直管穿出所述转动筒后通过旋转接头与进气管连通，所述盒体的侧壁设有出气孔，所述出气孔的出气方向与所述盒体的外侧壁相切，所述转动筒内设有若干绕着转动筒轴心圆周分布的梯形隔板，所述梯形隔板的斜边与所述盒体的母线平行，梯形隔板的斜边与所述盒体之间留有气体通道，所述转动筒底部设有下竖直管，所述下竖直管通过旋转接头与出气管连通，所述下竖直管的顶部高出所述转动筒的底部，所述盒体底部设有套筒，所述下竖直管伸入所述套筒内。
2.根据权利要求1所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述盒体上设有若干出气孔，所述若干出气孔沿着锥面螺旋线的方向排列在所述盒体的外表面，且所述出气孔的出气方向与所述锥面螺旋线相切。
3.根据权利要求1所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述出气孔上设有出气喷头，所述出气喷头为扁平状喷头。
4.根据权利要求1所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述电机通过皮带驱动所述转动筒转动。
5.根据权利要求1所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述转动筒的底部设有排污孔，所述转动筒内设有倒U形管，所述倒U形管进水端设于所述转动筒的底部，所述倒U形管的出水端穿出所述排污孔且出水端下方固定有收集盒，所述收集盒和排污管连通，所述进气管设有三通阀，所述三通阀和进水管连通。
6.根据权利要求5所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述转动筒的内径从底部向顶部逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种制药生产过程产生挥发性有机物综合治理装置，其特征在于，所述转动筒为圆柱形筒，转动筒的内径均匀，所述转动筒的内壁设有若干可上下运动的刮板，刮板设于两个梯形隔板之间，所述刮板设有第一磁体，所述转动筒外设有与所述第一磁体相互吸引的第二磁体，所述第二磁体用于驱动所述第一磁体上下运动。
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