CN205730711U - 离心式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的离心式除尘装置，通过离心力与水流协同作用清洗含有粉尘的湿热空气，去除人造板及造纸等行业企业生产过程中产生的粉尘，净化生产废气，达到国家标准排放，有效保障生产工人职业健康、卫生安全，水流可沉淀后循环使用，清洗后的清新空气还可用于生产车间空气净化，无需另外设置车间空气净化设备，结构简单，除尘成本低廉。

Description

离心式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心式除尘装置，应用于造纸、人造板等行业的生产设备处理生产环节产生的粉尘。

背景技术

在造纸、人造板等行业的各生产环节，主要原料为木材，容易产生大量粉尘，含有这种粉尘的废气，对生产工人健康造成伤害，同时容易发生爆炸，外排后对大气造成污染，是产生雾霾的污染源之一。在人造板中密度纤维生产线中，纤维干燥后通过旋风除尘器将纤维回收的同时，尾气排放出的湿热空气中含有大量的细小纤维和粉尘，由于尾气为湿热气体，纤维有很强的粘附性，很难使用布袋除尘，其它除尘方式成本高，效果也有限，因此现有的生产线很难做到达标排放；同时车间内工作场所的空气也需要流通净化，通常还需专门设置车间空气净化系统，建设、运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种离心式除尘装置，去除人造板及造纸企业生产过程中产生粉尘，以净化产生的废气，达到国家标准排放，有效保障生产工人职业健康、卫生安全，同时结构简单、节约成本。

本实用新型的离心式除尘装置，包括有电机、进气筒、分水装置、离心轮、上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒、导气筒、沉淀池，所述电机、进气筒、离心轮、上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒、导气筒、集水筒同轴固定安装；电机处于最上方，电机下面安装有进气筒，进气筒下方设置有离心轮，进气筒为离心轮提供气流通道；分水装置设置于上冲洗筒上方，上冲洗筒、下冲洗筒、分水筒为筒形结构，上冲洗筒罩装于离心轮外部，离心轮周边设置有出风口正对上冲洗筒内壁；上冲洗筒下方安装有下冲洗筒；分水筒套装于下冲洗筒外部，并与上冲洗筒相连接，导气筒设置于分水筒内部，导气筒上部为倒锥形结构，下部设置有出气口穿出分水筒，气体除尘净化达到国家排放标准后通过出气口排出；分水筒下方设置废水处理系统，所述废水处理系统可以采用水流通道连接沉淀池沉淀的方法进行处理。

所述上冲洗筒为锥形筒状结构，外筒壁封闭，内筒壁具有高低起伏的不平整结构，由竖筋板、斜筋板或凸台结构组成，目的是增大气体与冲洗水的接触面积，同时使水流形成水幕，避免在筒内产生涡旋；下冲洗筒为锥筒或直筒形结构，内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板；旁边设置有储水池，储水池高度低于沉淀池，以便沉淀池中沉淀净化过的清水溢流进储水池。

所述导气筒与分水筒之间还设置有集水筒，导气筒筒壁与底板具有漏水孔，集水筒上部也为倒锥形结构，并罩装于导气筒筒壁与底板的漏水孔外，集水筒下部设置有漏斗口状结构，漏斗口与沉淀池相连通；所述出气口能够与一个生产车间换气装置相连通。

本实用新型的离心式除尘装置，通过离心力与水流协同作用清洗含有粉尘的湿热空气，去除人造板及造纸企业生产过程中产生的粉尘，净化生产废气，达到国家标准排放，有效保障生产工人职业健康、卫生安全，水流可沉淀后循环使用，清洗后的清新空气还可用于生产车间空气净化，无需另外设置车间空气净化设备，结构简单，除尘成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例平面示意图；

图2是本实用新型实施例上冲洗筒局部放大结构示意图；

图中→为气体流动方向，→为水流流动方向。

具体实施方式

如图所示，一种离心式除尘装置，包括有电机1、进气筒2、分水装置3、离心轮4、上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7、导气筒8、沉淀池11，电机1、进气筒2、离心轮4、上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7、导气筒8同轴固定安装；电机1处于最上方，电机下面安装有进气筒2，进气筒2下方设置有离心轮4，进气筒2为离心轮4提供气流通道；上冲洗筒5、下冲洗筒6、分水筒7为筒形结构，分水装置3设置于上冲洗筒5上方，上冲洗筒5罩装于离心轮4外部，离心轮4周边设置有出风口正对上冲洗筒5内壁，上冲洗筒5下方安装有下冲洗筒6；分水筒7套装于下冲洗筒6外部，并与冲洗筒5相连，导气筒8设置于分水筒7内部，导气筒8上部为倒锥形结构，下部设置有出气口穿出分水筒7，气体除尘净化达到国家排放标准后通过出气口排出；分水筒7下方设置废水处理系统，所述废水处理系统可以采用水流通道连接沉淀池11沉淀的方法进行处理，沉淀池11设置有水流通道通过水泵10与分水装置3相连。

上冲洗筒5为锥形筒状结构，外筒壁封闭，内筒壁具有高低起伏的不平整结构，不平整结构由竖筋板、斜筋板、凸台结构组成，目的是增大气体与冲洗水的接触面积，同时使水流形成水幕，避免在筒内产生涡旋；下冲洗筒6为锥筒或直筒形结构，内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板；导气筒8筒壁和底板设置有网孔结构，网孔结构为圆孔长孔，导气筒8与分水筒7之间还设置有集水筒9，集水筒9上部也为倒锥形结构，并罩装于导气筒8筒壁与底板的漏水孔外，集水筒9下部设置有漏斗口状结构，漏斗口与沉淀池11相连通。沉淀池11里的废水处理方式可以采用多级沉淀方法处理，或者其它的废水处理装置处理，处理后的废水可重复循环使用，由水泵10重新泵入分水装置内使用。沉淀池11底部设置有渗透孔，旁边设置有储水池，储水池高度低于沉淀池11，以便沉淀池11中沉淀净化过的清水溢流进储水池。

本实用新型的实施例，电机1带动离心轮4转动，将生产过程产生的废气由进气筒2引入，离心轮4从顶部吸入废气，然后通过离心作用把气体加速吹到四周出风口，通过离心作用将废气加速吹到上冲洗筒5内壁上，上冲洗筒5为锥形结构，内壁具有筋板结构，引导气体向下方流动；分水装置3内的水流同样流经上冲洗筒5内筒壁形成水幕，废气中微小颗粒由于质量大于气体，被贴着内壁往下流的水幕捕捉；下冲洗筒6继续分离出在经上冲洗筒5后仍未被捕捉的颗粒物，对水、气进一步分离；下冲洗筒6设置于上冲洗筒5下方，呈倒置的锥形，内壁焊接有同上冲洗筒类似的筋板，上冲洗筒5筋板的尾部搭在下冲洗筒6的上平面，少量的冲洗水沿着筋板进入下冲洗筒6内壁筋板上，下冲洗筒6筋板同样增加气液接触面积，防止气流产生过多涡旋，同时也可进一步对颗粒物进行吸附；上冲洗筒5的下端口与下冲洗筒6的上端口之间存在一定的间隙，使大部分的冲洗水夹带着颗粒物进入分水筒7中，下冲洗筒6的倒锥形设计使气流变向与冲洗水进一步分离，分离后的气体经下冲洗筒6进入下方的导气筒8排出；分离后的气体会夹杂少量残余冲洗水以及产生的水汽进入导气筒8，导气筒8上部也为倒锥形结构，筒壁与底板设计有圆孔或者长孔，水流可以渗出，同时析出气流中的部分水蒸汽，设置于导气筒8与分水筒7之间的集水筒9收集这部分水流和水蒸气后，通过漏斗口导入沉淀池11；气体最终分离后通过导气筒8出气口排出，实现灰尘与气体的分离；大部分冲洗水由上冲洗筒5，经下冲洗筒6进入分水筒7，由水流通道流入沉淀池，少量冲洗水经下冲洗筒6、导气筒8、集水筒9流入沉淀池，经过多级沉淀或者其它处理装置处理后，可循环使用；本装置还可与一个生产车间换气装置12相连通。

Claims (8)

1.一种离心式除尘装置，其特征在于：所述的离心式除尘装置包括有电机（1）、进气筒（2）、分水装置（3）、离心轮（4）、上冲洗筒（5）、下冲洗筒（6）、分水筒（7）、导气筒（8）、沉淀池（11），电机（1）、进气筒（2）、离心轮（4）、上冲洗筒（5）、下冲洗筒（6）、分水筒（7）、导气筒（8）同轴固定安装；电机（1）处于最上方，下面安装有进气筒（2），进气筒（2）下方设置有离心轮（4）并为离心轮（4）提供气流通道；上冲洗筒（5）、下冲洗筒（6）、分水筒（7）为筒形结构，分水装置（3）设置于上冲洗筒（5）上方，上冲洗筒（5）罩装于离心轮（4）外部，离心轮（4）周边设置有出风口正对上冲洗筒（5）内壁，上冲洗筒（5）下方安装有下冲洗筒（6）；分水筒（7）套装于下冲洗筒（6）外部，并与上冲洗筒（5）相连接，导气筒（8）设置于分水筒（7）内部，分水筒（7）下方设置有水流通道连通沉淀池（11），沉淀池（11）设置有水流通道与分水装置（3）相连。

2.根据权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述上冲洗筒（5）为锥形筒状结构，外筒壁封闭，内筒壁具有高低起伏的不平整结构，不平整结构为竖筋板、斜筋板、凸台结构之一；下冲洗筒（6）为锥筒或直筒形结构，内侧也焊接有一定数量的竖筋板或者斜筋板。

3.根据权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述导气筒（8）上部为倒锥形结构，下部设置有出气口穿出分水筒（7）。

4.根据权利要求3所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述导气筒（8）与分水筒（7）之间还设置有集水筒（9），导气筒（8）筒壁与底板具有漏水孔，集水筒（9）上部也为倒锥形结构，并罩装于导气筒（8）筒壁与底板的漏水孔外，集水筒（9）下部设置有漏斗口状结构，漏斗口与沉淀池（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述沉淀池（11）底部设置有渗透孔。

6.根据权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述沉淀池（11）旁边设置有储水池，储水池高度低于沉淀池（11）。

7.根据权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述沉淀池（11）与分水装置（3）相连的水流通道设置有水泵（10）。

8.根据权利要求3所述的离心式除尘装置，其特征在于：所述出气口能够与一个生产车间换气装置（12）相连通。