CN219539808U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔，包括塔罐体，塔罐体的侧壁下方位置设有一根穿入至塔罐体内部的进烟管道，塔罐体顶部设置有排气管，塔罐体的底部设有排出口并对接有废水管，本实用新型方案设置合理，在脱硫塔烟气进入后位置设置初级淋喷结构实现收束降尘，同时设置泡沫除尘结构，该泡沫除尘结构采用海绵结构往复揉搓生成，并附着在网体结构上，整体不通过外部导入，不仅可以起到进一步降尘以避免填料组件泥浆堵塞，同时无需外部的气体导入结构用于输送泡沫，整体不引入除烟气外的外部气体，使得相对废气的处理量更加集中。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及工业加工、脱硫除尘设备领域，尤其是涉及一种脱硫塔。

背景技术

淋喷脱硫塔用于工业生产的废气处理非常常见，通常对于这类废气的处理都有前置处理设备，进入到脱硫塔内的废气一般需要进行滤尘除尘处理，使得进入到脱硫塔内的废气粉尘含量较低，以避免在填料中粉尘形成泥浆出现孔隙堵塞的情况。

为了提高上述的除尘效率，在脱硫塔内安装泡沫除尘结构也较为常见，利用泡沫捕获废气中的粉尘效率很高，但是现有的泡沫生成结构多是压缩气体、表面活性剂以及水，再通过气管将泡沫送至脱硫塔内，此时脱硫塔内就引入了外部气源并与废气混合，这相当于对废气进行了内部稀释，不仅容易造成脱硫塔内部气压不均衡，且使得处理效率降低。

本实用新型旨在提供一种脱硫塔，该脱硫塔内部设置泡沫生成装置，不基于外部气体的导入生成泡沫，同时本方案对烟口位置也具备淋喷除尘效果。

实用新型内容

具体的，一种脱硫塔，包括塔罐体，塔罐体呈内部中空的筒体状结构，塔罐体在本实施例中呈竖向设置，同时塔罐体的顶部以及底部均设有封盖；

塔罐体的侧壁下方位置设有一根穿入至塔罐体内部的进烟管道，进烟管道穿至塔罐体的内部后呈竖向朝下折弯并延伸一定距离，进烟管道的出烟口端固定套装有呈喇叭状的下级淋喷收束罩，同时下级淋喷收束罩的底部开口要大于其上端开口，且下级淋喷收束罩的底部开口与塔罐体的内壁之间相互间隔设置；

下级淋喷收束罩内设置有下级淋喷头，下级淋喷头的进液口连接下级淋喷管，而下级淋喷管经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管相连接；

塔罐体的底部设有排出口并对接有废水管，同时废水管上串接安装有排空阀门；

经过下级淋喷头淋喷处理后的烟气向上移动并穿过泡沫生成装置，泡沫生成装置在本案中作用在于对烟气进行进一步的除尘处理，相对应的泡沫生成装置的下方设置有网体支架和附着网，网体支架设置在进烟管道的上方位置，网体支架通过焊接的形式与塔罐体的内表面之间固定连接，附着网平铺固定在网体支架上；附着网则是带有致密网孔结构的金属网体；

泡沫生成装置包括海绵筒转动电机、中心转动块以及若干根存液管，海绵筒转动电机通过螺栓固定在网体支架的下方中心位置，同时海绵筒转动电机的电机轴也位于塔罐体的中轴线上；中心转动块间隔设置在附着网的中心上方位置，同时海绵筒转动电机的电机轴穿过附着网并通过螺栓以及法兰与中心转动块固定连接；中心转动块的外侧面上设有凹陷的并呈周向间隔分布的卡位，该卡位与存液管的一端呈螺纹旋接结构；存液管呈水平设置的圆管状结构，且存液管呈等夹角周向间隔分布；存液管与中心转动块连接的一端封闭，存液管临近塔罐体内侧面的一端呈敞口结构，且存液管的敞口端旋接设置有管堵，存液管的表面还均匀的开设有与其管腔相连通的微孔。

作为本实用新型进一步的方案：为了让存液管内渗出的表面活性剂形成泡沫，在存液管的外侧套装设置有呈波纹管状的海绵筒，海绵筒由合成海绵制成。

作为本实用新型进一步的方案：为了让海绵筒可呈现出动态的挤压揉搓并形成泡沫，在海绵筒的两端通过端部管箍与存液管的两端紧箍；而存液管的外侧滑动套设有滑块，对应的存液管的表面上设有凹陷的并呈线性延伸的导槽，滑块的局部滑动嵌入至该导槽内；滑块在海绵筒外套存液管后位于海绵筒的内侧居中位置，且海绵筒的中部位置外套有中部滑环，该中部滑环通过螺栓与滑块之间固定连接，且中部滑环与存液管的外表面之间相互间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：为了同时让中部滑环做往复推拉运动，在中心转动块的顶面位置固定有呈竖向设置的中心管，中心管呈顶部开口的空心管体结构，在中心管的顶部开口位置滑动套装有可上下滑动的往复帽，同时在中心管的顶端外部滑动套设有弹簧，中心管的外表面上一体成型有一圈朝外凸出的限位环，弹簧的下端通过栓接或者焊接的形式固定在限位环上，而弹簧的上端则与往复帽的下端口之间通过栓接或者焊接的形式固定并形成弹性下拉状；在往复帽的外侧面上设有多个铰接位，在铰接位上通过铰链铰接连接传动直杆的一端，传动直杆与存液管之间一一对应设置，而传动直杆的另一端斜向下延伸并通过铰链铰接连接中部滑环。

作为本实用新型进一步的方案：驱动往复帽上下往复运动的机构本实施例采用椭圆轮电机与椭圆轮，椭圆轮电机栓接固定在中心管上，椭圆轮同轴固定套装在椭圆轮电机的电机轴上，椭圆轮为硬质金属制成的椭圆形板状结构，同时椭圆轮设置在中心管的管腔中，在椭圆轮电机的驱动作用下，椭圆轮在中心管的管腔中转动；往复帽的内顶面位置一体成型有一根竖向下延伸至中心管内的拉杆，拉杆的底部一体成型有拉杆座，该拉杆座的下表面与椭圆轮的外沿位置滑动接触。

作为本实用新型进一步的方案：泡沫生成装置上方的填料组件，而填料组件的上方则设置有安装有上级淋喷头的上级淋喷管，上级淋喷管的进液口端经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管相连接；塔罐体顶部设置有排气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型方案设置合理，在脱硫塔烟气进入后位置设置初级淋喷结构实现收束降尘，同时设置泡沫除尘结构，该泡沫除尘结构采用海绵结构往复揉搓生成，并附着在网体结构上，整体不通过外部导入，不仅可以起到进一步降尘以避免填料组件泥浆堵塞，同时无需外部的气体导入结构用于输送泡沫，整体不引入除烟气外的外部气体，使得相对废气的处理量更加集中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中下级淋喷收束罩的内部结构示意图。

图3是本实用新型中网体支架与附着网的俯视图。

图4是本实用新型中泡沫生成装置的结构示意图一。

图5是本实用新型中泡沫生成装置的结构示意图二。

图6是本实用新型中往复帽的往复驱动结构的示意图。

图中：1-塔罐体、2-进烟管道、3-下级淋喷收束罩、4-网体支架、5-泡沫生成装置、6-填料组件、7-上级淋喷管、8-上级淋喷头、9-排气管、10-废水管、11-排空阀门、12-下级淋喷管、13-送液管、14-下级淋喷头、15-海绵筒转动电机、16-中心转动块、17-存液管、18-管堵、19-微孔、20-滑块、21-导槽、22-中心管、23-往复帽、24-传动直杆、25-铰链、26-海绵筒、27-端部管箍、28-中部滑环、29-椭圆轮电机、30-弹簧、31-限位环、32-拉杆、33-拉杆座、34-椭圆轮、35-附着网。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，具体描述了一种脱硫塔，该烟气脱硫塔用于对烟气进一步进行除尘，以及对烟气进行脱硫处理后进行排放，烟气脱硫塔的进气端与烟气初级处理设备相连接，这里的处理设备一般指代除尘设备或者降温设备，由于是工业炉窖产生的烟气，其烟气多为高温含尘，因此需对该类烟气进行初步处理，经过初步处理后的烟气含尘量以及温度均降低，这样才被送入至本装置类进行进一步的除尘以及脱硫处理；

本实施例所描述的烟气脱硫塔包括塔罐体1，塔罐体1呈内部中空的筒体状结构，塔罐体1在本实施例中呈竖向设置，同时塔罐体1的顶部以及底部均设有封盖，基于封盖使得塔罐体1的内部区域形成相对封闭的结构，用于对烟气进行处理；

塔罐体1的侧壁下方位置设有一根穿入至塔罐体1内部的进烟管道2，该进烟管道2进烟口端与前置的除尘或者降温设备的出口对接，进烟管道2穿至塔罐体1的内部后呈竖向朝下折弯并延伸一定距离，此时进烟管道2的内端口即为出烟口端，并使得出烟向为朝下；进烟管道2的出烟口端固定套装有呈喇叭状的下级淋喷收束罩3，同时下级淋喷收束罩3的底部开口要大于其上端开口，且下级淋喷收束罩3的底部开口与塔罐体1的内壁之间相互间隔设置；下级淋喷收束罩3具有烟气限制收束的作用，当烟气从进烟管道2的出烟口端喷出时，下级淋喷收束罩3形成一定竖向距离的限制，使得烟气不会呈现出较快扩散的情况，而在烟气从下级淋喷收束罩3的底部开口喷出时，由于烟气质量轻呈现出向上弥散状，因此烟气从下级淋喷收束罩3与塔罐体1的内壁之间的间隙向上流动；

由于下级淋喷收束罩3在一定范围内具有收束作用，因此在下级淋喷收束罩3内设置有下级淋喷头14，下级淋喷头14的进液口连接下级淋喷管12，而下级淋喷管12经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管13相连接，送液管13配合泵送结构实现压力输送脱硫反应液，此时脱硫反应液从下级淋喷头14内喷出，脱硫反应液在下级淋喷收束罩3内形成的水雾可以吸附烟气中的粉尘形成泥浆，泥浆在重力的作用下滴落或者附着在下级淋喷收束罩3的内表面上滑落至塔罐体1的底部，同时脱硫反应液也初步的对烟气进行了脱硫处理；

塔罐体1的底部设有排出口并对接有废水管10，同时废水管10上串接安装有排空阀门11；利用废水管10将沉积在塔罐体1的内底部的废液排出；

请参阅图3-6，在本实施例中，经过下级淋喷头14淋喷处理后的烟气向上移动并穿过泡沫生成装置5，泡沫生成装置5在本案中作用在于对烟气进行进一步的除尘处理，相对应的泡沫生成装置5的下方设置有网体支架4和附着网35，网体支架4设置在进烟管道2的上方位置，网体支架4通过焊接的形式与塔罐体1的内表面之间固定连接，附着网35平铺固定在网体支架4上；网体支架4在塔罐体1的内侧形成一支撑结构，用于铺设安装附着网35以及支撑安装上述的泡沫生成装置5；附着网35则是带有致密网孔结构的金属网体，其可用于烟气的通过，同时其也用于附着泡沫，当烟气通过泡沫时，利用相对致密的泡沫捕获烟气中的粉尘，从而达到进一步的除尘；

泡沫生成装置5包括海绵筒转动电机15、中心转动块16以及若干根存液管17，海绵筒转动电机15通过螺栓固定在网体支架4的下方中心位置，同时海绵筒转动电机15的电机轴也位于塔罐体1的中轴线上；中心转动块16间隔设置在附着网35的中心上方位置，同时海绵筒转动电机15的电机轴穿过附着网35并通过螺栓以及法兰与中心转动块16固定连接，在海绵筒转动电机15的驱动作用下可带动中心转动块16转动；中心转动块16的外侧面上设有凹陷的并呈周向间隔分布的卡位，该卡位与存液管17的一端呈螺纹旋接结构；存液管17呈水平设置的圆管状结构，且存液管17呈等夹角周向间隔分布；在中心转动块16转动时，存液管17也跟随转动，同时由于存液管17位于附着网35的上方，当存液管17圆周转动时，也相当于存液管17圆周向扫过附着网35的上表面；存液管17与中心转动块16连接的一端封闭，存液管17临近塔罐体1内侧面的一端呈敞口结构，且存液管17的敞口端旋接设置有管堵18，存液管17的表面还均匀的开设有与其管腔相连通的微孔19，存于存液管17管腔内部的液体从微孔19中缓慢渗出，而在本实施例中存液管17的管腔则是用于充注表面活性剂，由于表面活性剂分子有亲水疏水端基的特性，可以在气泡周围形成一层表面活性剂层，其中疏水一端朝向气泡，亲水一端朝向水，因此降低了气泡和液体之间的界面张力，稳定了气泡的存在，因此在存液管17内充注的表面活性剂是本实施例中形成泡沫的条件之一；

为了让存液管17内渗出的表面活性剂形成泡沫，在存液管17的外侧套装设置有呈波纹管状的海绵筒26，海绵筒26由合成海绵制成，其含有丰富的孔隙，既可以吸收液体又可以吸收空气，当其吸收含有表面活性剂的液体后，通过揉搓海绵筒26的形式使其吸收一定量的空气，此时在海绵筒26的表面便可形成丰富的泡沫，而泡沫随着存液管17的圆周转动使其粘附在附着网35的表面，而这层在附着网35上的泡沫在烟气穿过时则起到粉尘捕获的作用；

为了让海绵筒26可呈现出动态的挤压揉搓并形成泡沫，在海绵筒26的两端通过端部管箍27与存液管17的两端紧箍；而存液管17的外侧滑动套设有滑块20，对应的存液管17的表面上设有凹陷的并呈线性延伸的导槽21，滑块20的局部滑动嵌入至该导槽21内；滑块20在海绵筒26外套存液管17后位于海绵筒26的内侧居中位置，且海绵筒26的中部位置外套有中部滑环28，该中部滑环28通过螺栓与滑块20之间固定连接，且中部滑环28与存液管17的外表面之间相互间隔设置，因此中部滑环28实际上是可以随着滑块20做线性滑动的，同时由于中部滑环28与滑块20对海绵筒26的中部位置起到挤压固定的效果；因此在外部推动中部滑环28滑动的过程中，海绵筒26也呈现出由中部向两侧挤压的效果，该运动效果目的在于产生泡沫；

为了同时让中部滑环28做往复推拉运动，在中心转动块16的顶面位置固定有呈竖向设置的中心管22，中心管22呈顶部开口的空心管体结构，在中心管22的顶部开口位置滑动套装有可上下滑动的往复帽23，同时在中心管22的顶端外部滑动套设有弹簧30，中心管22的外表面上一体成型有一圈朝外凸出的限位环31，弹簧30的下端通过栓接或者焊接的形式固定在限位环31上，而弹簧30的上端则与往复帽23的下端口之间通过栓接或者焊接的形式固定并形成弹性下拉状，此时在弹簧30的弹力作用下，往复帽23是紧扣在中心管22的上端口位置，该结构的设置目的在于，通过外力可以将往复帽23上拔一定的距离，而外力消失时，在弹力的作用下往复帽23则下移，这样使得往复帽23可以产生上下往复运动的效果；在往复帽23的外侧面上设有多个铰接位，在铰接位上通过铰链25铰接连接传动直杆24的一端，传动直杆24与存液管17之间一一对应设置，而传动直杆24的另一端斜向下延伸并通过铰链25铰接连接中部滑环28，此时通过往复帽23的上下往复运动，并基于传动直杆24的传动效果可以转化为中部滑环28在存液管17上的往复滑动，最终往复帽23的上下滑动使得海绵筒26来回收拉产生泡沫；

驱动往复帽23上下往复运动的机构本实施例采用椭圆轮电机29以及椭圆轮34，椭圆轮电机29栓接固定在中心管22上，椭圆轮34同轴固定套装在椭圆轮电机29的电机轴上，椭圆轮34为硬质金属制成的椭圆形板状结构，同时椭圆轮34设置在中心管22的管腔中，在椭圆轮电机29的驱动作用下，椭圆轮34在中心管22的管腔中转动；往复帽23的内顶面位置一体成型有一根竖向下延伸至中心管22内的拉杆32，拉杆32的底部一体成型有拉杆座33，该拉杆座33的下表面与椭圆轮34的外沿位置滑动接触；至此可知，由于椭圆轮34呈椭圆状因此有长径短径，因此在椭圆轮34的转动过程中其起到往复上推拉杆座33的效果，继而上推往复帽23，从而在椭圆轮电机29的驱动作用下实现往复帽23的上下往复运动。

经过上述的泡沫生成，使得附着网35上形成有一层泡沫，泡沫进一步吸附烟气中的粉尘，随后烟气继续上流至泡沫生成装置5上方的填料组件6，而填料组件6的上方则设置有安装有上级淋喷头8的上级淋喷管7，上级淋喷管7的进液口端经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管13相连接；同样的通过淋喷脱硫液至填料组件6上，当烟气穿过填料组件6时与脱硫液反应，填料组件6起到提供反应空间载体的作用；由于进入在填料组件6内的烟气已经除去较多的粉尘，因此填料组件6可呈现出长时间不堵塞的状态，最后，脱硫处理后的烟气由塔罐体1顶部的排气管9实现无害化排出。

本实用新型的工作原理是：首先烟气由进烟管道2进入，并从下级淋喷收束罩3内喷出，同时在下级淋喷收束罩3内设置下级淋喷头14进行初级淋喷除尘，随后烟气上移至泡沫生成装置5进一步通过泡沫进行除尘，在大幅度降低烟气的粉尘后，废气在填料组件6内与与脱硫液反应，最后，脱硫处理后的烟气由塔罐体1顶部的排气管9实现无害化排出。

Claims (5)

1.一种脱硫塔，包括塔罐体，塔罐体的侧壁下方位置设有一根穿入至塔罐体内部的进烟管道，塔罐体顶部设置有排气管，塔罐体的底部设有排出口并对接有废水管；

进烟管道的上方设有网体支架，网体支架与塔罐体的内表面之间固定连接，附着网平铺固定在网体支架上；附着网的上方位置设置有不基于外部气体的导入而生成泡沫的泡沫生成装置；泡沫生成装置上方的填料组件，而填料组件的上方则设置有安装有上级淋喷头的上级淋喷管，上级淋喷管的进液口端经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管相连接；

其特征在于，泡沫生成装置包括海绵筒转动电机、中心转动块以及存液管，海绵筒转动电机固定在网体支架的下方中心位置，中心转动块间隔设置在附着网的中心上方位置，同时海绵筒转动电机的电机轴穿过附着网与中心转动块固定连接；中心转动块的外侧面上设有凹陷的并呈周向间隔分布的卡位，该卡位与存液管的一端呈螺纹旋接结构；存液管呈水平设置的圆管状结构，且存液管呈等夹角周向间隔分布；存液管与中心转动块连接的一端封闭，存液管临近塔罐体内侧面的一端呈敞口结构，且存液管的敞口端旋接设置有管堵，存液管的表面还均匀的开设有与其管腔相连通的微孔；存液管的外侧套装设置有呈波纹管状的海绵筒，海绵筒的两端通过端部管箍与存液管的两端紧箍，而存液管的外侧滑动套设有滑块，对应的存液管的表面上设有凹陷的并呈线性延伸的导槽，滑块的局部滑动嵌入至该导槽内；滑块在海绵筒外套存液管后位于海绵筒的内侧居中位置，且海绵筒的中部位置外套有中部滑环，该中部滑环通过螺栓与滑块之间固定连接，且中部滑环与存液管的外表面之间相互间隔设置；在中心转动块的顶面位置固定有呈竖向设置的中心管，中心管呈顶部开口的空心管体结构，在中心管的顶部开口位置滑动套装有可上下滑动的往复帽，同时在中心管的顶端外部滑动套设有弹簧，中心管的外表面上一体成型有一圈朝外凸出的限位环，弹簧的下端固定在限位环上，而弹簧的上端则与往复帽的下端口之间固定并形成弹性下拉状；在往复帽的外侧面上设有多个铰接位，在铰接位上通过铰链铰接连接传动直杆的一端，传动直杆与存液管之间一一对应设置，而传动直杆的另一端斜向下延伸并通过铰链铰接连接中部滑环。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，中心管上固定有椭圆轮电机，椭圆轮同轴固定套装在椭圆轮电机的电机轴上，椭圆轮设置在中心管的管腔中，往复帽的内顶面位置一体成型有一根竖向下延伸至中心管内的拉杆，拉杆的底部一体成型有拉杆座，该拉杆座的下表面与椭圆轮的外沿位置滑动接触。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，进烟管道穿至塔罐体的内部后呈竖向朝下折弯并延伸一定距离，进烟管道的出烟口端固定套装有呈喇叭状的下级淋喷收束罩，同时下级淋喷收束罩的底部开口要大于其上端开口，且下级淋喷收束罩的底部开口与塔罐体的内壁之间相互间隔设置；下级淋喷收束罩内设置有下级淋喷头，下级淋喷头的进液口连接下级淋喷管，而下级淋喷管经塔罐体侧壁的通孔穿出并通过三通与送液管相连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，附着网是带有致密网孔结构的金属网体。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，海绵筒转动电机的电机轴也位于塔罐体的中轴线上。