CN111918884A

CN111918884A - 残留单体除去装置

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Publication number: CN111918884A
Application number: CN201980022174.9A
Authority: CN
Inventors: 千代田孝弘; 水田浩正; 佐野典久
Original assignee: JNC Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 2018-06-07
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2039-06-05
Also published as: CN111918884B; JPWO2019235504A1; TW202012461A; KR20210018991A; WO2019235504A1; AU2019280943A1; AU2019280943B2

Abstract

本发明的残留单体除去装置可一面防止在工序外排出残留单体，且一面自含氯化乙烯系树脂浆料将残留单体高效地除去。所述残留单体除去装置具有：筒状的塔本体4；多个多孔板34，设置于所述塔本体内的垂直方向上；多个室16～21，分别以所述多孔板为底面而形成于多孔板上方；浆料导入管22、23；流下管36，使浆料自上方的室的多孔板朝下方顺次流下；水蒸气导入管10，设置于塔本体的底部；凝缩装置6，在塔本体的上部隔着气体排出口11而设置；浆料排出口24，设置于最下部的多孔板；以及温水喷射环38，位于多孔板的正下方；且在包含温水喷射环的温水喷射装置中设置有：压力计40，用于有效地进行喷射压力监视；用于调整所述压力的装置(压力控制阀32、或附带逆变器控制功能的温水泵8)；进而设置有视窗清洗喷嘴37，自温水喷射装置的温水喷射环38上部连接或插入环内。

Description

残留单体除去装置

技术领域

本发明涉及一种在制造氯化乙烯系树脂(以下，简称为聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC))时，可将PVC与水性介质的混合物(以下简称为PVC浆料)所含的以氯化乙烯单体(以下简称为乙烯基单体(Vinyl monomer，VCM))等为主的残留单体进行高效地除去的、源自含氯化乙烯系树脂浆料的残留单体的除去装置及除去方法。

背景技术

PVC是在化学性上物理性上皆具有优异的特性的树脂，因此被使用于广泛领域。通常，PVC是通过悬浮聚合法、乳液聚合法、块状聚合法等而制造，但由于具有易于除去反应热、而可获得杂质少的产品的优点，而特别广泛地应用悬浮聚合法或乳液聚合法。

悬浮聚合法或乳液聚合法，通常是通过将VCM与水性介质、分散剂或乳化剂、及聚合引发剂等一起加入附带搅拌机的聚合器内，一边保持规定温度一边进行搅拌下使其聚合而进行。聚合反应通常并非实施至VCM100％转化而成为PVC为止，而在制造效率良好的阶段、即在聚合转化率为80～95％的阶段停止。在聚合反应结束后，聚合器内的残留单体与PVC浆料(主要为PVC粒子与水性介质的混合分散液)分离而被回收，但在PVC浆料中通常含有几％的残留单体。

由此，含有残留单体的PVC浆料与水性介质机械地分离，通过热风干燥及其他各种方法进行干燥，而形成PVC粉末。此时，被分离的水性介质、通过热风干燥所产生的废气、及所获得的PVC粉末中含有因环境卫生上的理由而成为问题、或被明显认为有害的程度的VCM。

为了将此种制造上产生的排出物及PVC粉末中的VCM完全地除去，或使其含量降低至在环境卫生上无害的程度，而提议有各种方法。例如，专利文献1及专利文献2例举有使用在内部安装有多个多孔板制搁板与在底部安装有水蒸气喷入口的处理塔，自PVC浆料将残留单体除去回收的方法。

所述方法为，使用多孔板制搁板，所述多孔板制搁板的底面由多孔板构成，在所述多孔板上以形成交错状的处理通路的方式设置有挡板，使PVC浆料沿着所述多孔板制搁板上的处理通路顺次流下，在此期间，将PVC浆料暴露于穿过多孔板的细孔而自下方喷入而来的水蒸气中，将PVC浆料所含的残留单体进行蒸发分离。

通常，称此种将残留单体进行除去回收的方法为脱单体法，当前，所述脱单体法占据主流。

使用所述脱单体法的残留单体除去装置中具有在各室的多孔板的正下方至少朝向所述多孔板的下表面而设置的温水喷射装置。在使PVC浆料沿着多孔板上的处理通路顺次流下的期间，因系统内温度的降低或蒸气流量的变动等，而有浆料因室内的压力变动而自多孔板的孔朝下方的室降下从而PVC将孔堵塞的情形，或浆料朝壁面飞散并附着的情形。若置之不理，则因多孔板的孔闭塞而水蒸气的吹入变得不均一，因此运转变得不稳定，从而PVC浆料中的残留单体的除去变得不充分。又，附着于壁面的PVC因热而变色从而作为异物污染物(Contamination)对品质带来恶劣影响。通过温水喷射装置实施的温水喷射可冲洗附着于多孔板的孔或壁面的浆料，因此防止所述问题。

由此，所述残留单体除去装置的温水喷射装置为重要的装置，例如在专利文献2中提议有所述温水喷射装置及方法。

进而，近年来，提议有如专利文献3至专利文献5的残留单体除去装置，所述残留单体除去装置具有：筒状的塔本体；多个多孔板，设置于所述塔本体的垂直方向上；多个室，分别以所述多孔板为底面而形成于多孔板上方；浆料导入口，设置于所述多个多孔板中最上部的多孔板的上侧；流下部，设置于所述多孔板间以使浆料自上方的室的多孔板朝下方的室的多孔板顺次流下；水蒸气导入口，设置于塔本体的底部；凝缩装置，在塔本体的塔顶室隔着气体移送管而设置于所述塔本体的外部；浆料排出口，设置于所述多个多孔板中最下部的多孔板；以及温水喷射装置，在多孔板的正下方，设置为至少朝向所述多孔板的下表面。

其中，在温水喷射清洗时为了确保适当的温水喷射量，而需要维持各室的温水喷射压力，所述压力以与设置在各室入口的温水喷射喷嘴连接的压力计的指示值成为规定的压力的方式利用手动阀对开度进行调整。然而，有因温水泵的出口压力的变动而无法确保规定的压力的情形。

又，在进行残留单体除去装置的定期的运转状态的确认或运转变得不稳定时等，为了以目视确认各室内部的浆料水平或鼓泡(bubbling)状态，而在各室的侧面设置有视窗(sight glass)，而可观察内部。然而，对于视窗，有附着有飞散的浆料的情形而内部变得不易观察。因此将用于清洗视窗的清洗喷嘴自温水喷射环进行连接，但由于是自温水喷射环的下侧进行连接，因此即便温水喷射清洗结束，由于温水自视窗清洗喷嘴滴下而温水抵于视窗直至温水喷射环内的温水排出为止，因此也无法观察内部直至温水喷射环内的温水排出为止。

进而，在室内温度与温水温度的温差大时，由于在清洗时室内的温度发生变动而压力也发生变动，因此有引起所述室的上多孔板或下多孔板漏液的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭54-8693

专利文献2：日本专利特开昭56-22305

专利文献3：日本专利特开平6-107723

专利文献4：日本专利特开平10-338708

专利文献5：日本专利特开平9-48815

发明内容

发明所要解决的问题

需求一种可一面防止在工序外排出残留单体，且一面自含氯化乙烯系树脂浆料将残留单体高效地除去的残留单体除去装置。

解决问题的技术手段

本发明的残留单体除去装置的构成如下文所述。其具有：筒状的塔本体4；多个多孔板34，设置于所述塔本体内的垂直方向上；多个室16～室21，分别以所述多孔板为底面而形成于多孔板上方；浆料导入管22、浆料导入管23；流下管36，使浆料自上方的室的多孔板朝下方顺次流下；水蒸气导入管10，设置于塔本体的底部；凝缩装置6，在塔本体的上部隔着气体排出口11而设置；浆料排出口24，设置于最下部的多孔板；以及温水喷射环38，位于多孔板的正下方；且在包含温水喷射环的温水喷射装置中设置有：压力计40，用于有效地进行喷射压力监视；用于调整所述压力的装置(压力控制阀32、或附带逆变器(inverter)控制功能的温水泵8)；进而设置有视窗清洗喷嘴37，自温水喷射装置的温水喷射环38上部连接或插入环内。

为了解决所述课题，本发明包含以下项目。

[1]一种残留单体除去装置，自含有聚合结束后的残留单体的含聚氯化乙烯的浆料除去残留单体，且所述残留单体除去装置具有：筒状的塔本体；

多个多孔板，设置于所述塔本体的垂直方向上；

多个室，分别以所述多孔板为底面而形成于多孔板上方；

浆料导入口，设置于所述多个多孔板中最上部的多孔板的上侧；

流下部，设置于所述多孔板间以使浆料自上方的室的多孔板朝下方的室的多孔板顺次流下；

水蒸气导入口，设置于塔本体的底部；

凝缩装置，在塔本体的塔顶室隔着气体移送管而设置于所述塔本体的外部；

浆料排出口，设置于所述多个多孔板中最下部的多孔板；以及

温水喷射装置，在多孔板的正下方，设置为至少朝向所述多孔板的下表面；且所述残留单体除去装置中：

在所述温水喷射装置中，为了喷射适当的喷射量的温水而安装有监视喷射压力的压力计、及用于控制所述喷射压力的装置。

[2]根据[1]所述的残留单体除去装置，其中用于控制喷射压力的装置是压力控制阀或对温水供给泵输出施以逆变器控制化而调节温水喷射压力的装置。

[3]根据[1]或[2]所述的残留单体除去装置，其中在所述温水喷射装置所具有的温水喷射环中，具有用于清洗设置于各室1处以上的视窗的清洗喷嘴。

[4]根据[3]所述的残留单体除去装置，其中所述温水喷射环所具有的用于清洗视窗的清洗喷嘴自所述温水喷射环的上侧连接。

[5]根据[3]所述的残留单体除去装置，其中所述温水喷射环所具有的用于视窗的清洗的清洗喷嘴以插入所述温水喷射环的内部的方式连接。

发明的效果

根据[1]或[2]记载的发明，是一种自含有聚合结束后的残留单体的含聚氯化乙烯的浆料除去残留单体的除去装置，为了将温水喷射装置中的喷射压力设为规定的压力，而可通过设置压力控制阀或将温水泵的输出施以逆变器控制化来调整温水喷射压力。又，通过使用逆变器，而也实现节能。

根据[3]记载的发明，通过在所述温水喷射装置所具有的温水喷射环内，设置用于清洗各室的视窗的清洗喷嘴，而可观察各室的内部状况。

根据[4]或[5]记载的发明，由于将所述温水喷射环所具有的用于清洗视窗的清洗喷嘴设为自下侧插入的喷嘴或自温水喷射环的上侧连接，因此无需等待积存于温水喷射环内的温水自清洗喷嘴排出，而可观察各室的内部状况。又，通过将温水预先储存于温水喷射环中而室内的温度与所述温水喷射环内的温水温度的差变小，因此在温水喷射清洗时室内的压力变动被缓和，而防止自多孔板漏液。

附图说明

图1是残留单体除去装置的概略图。

图2是残留单体除去处理塔室内的详图。

图3是温水喷射环放大纵剖面图。

图4是自上表面观察的温水喷射环整体图。

图5是自温水喷射环上部连接的视窗清洗管的纵剖面图。

图6是自温水喷射环的下部插入而连接的视窗清洗管的纵剖面图。

具体实施方式

在本发明的残留单体除去装置中，基于图1～图6对自PVC浆料除去残留单体的方法进行说明，但本发明并不限于此。

1.残留单体除去装置的构成

所述装置具有：筒状的塔本体4；多个多孔板34，设置于所述塔本体4的垂直方向上，各自具有多个细孔；多个室16～室21，分别以所述多孔板为底面而形成于多孔板上方；作为浆料导入部的浆料导入口22、浆料导入口23，设置于所述多个多孔板中塔顶室21下的多孔板或室19下的多孔板的上侧；流下管36，设置于所述多孔板间以使浆料自上方的室的多孔板朝下方的室的多孔板顺次流下；水蒸气导入管10，设置于塔本体的底部；凝缩器6，在塔本体的顶部隔着气体移送口11而设置；残留单体气体移送管12，设置于所述凝缩器出口；PVC浆料排出口24，设置于所述多个多孔板中最下部的多孔板；以及作为温水喷射机构的温水喷射环38，在各多孔板的正下方，朝向所述多孔板的正下方而设置。

1-1.塔本体

塔本体4的内径为200mm～10000mm，塔高度为内径的2倍～20倍，更优选为5倍～15倍。又，塔内各室的内径可根据需要而不同。在残留单体除去处理塔4中，将由塔底与多孔板、多孔板与位于其正上部的多孔板、或多孔板与塔顶所区划的空间称为室。用于处理残留单体而所需的室数通过自PVC浆料除去残留单体时所需的滞留时间而决定。

1-2.多孔板

具有多个细孔的多孔板34在各自的表面垂直地设置有数个挡板35，而在与上部的多孔板的下表面之间形成室(空间)。多孔板的细孔是以在PVC浆料在多孔板上流动时通过自细孔喷入而来的水蒸气进行脱单体处理的方式而开孔。细孔的大小是以PVC浆料不会穿过细孔而流下，而且不会堵塞细孔，并且自下方喷入而来的水蒸气连续不断地均一地穿过的方式考量水蒸气压及水蒸气导入量而设定。

在多孔板开孔的细孔的直径为5mm以下，优选为0.5mm～2mm，更优选为0.7mm～1.5mm。又，多孔板的开口率(总细孔面积/多孔板面积)为0.001％～10％，优选为0.04％～4％，更优选为0.2％～2％。

当开口率在此范围内时，由于在多孔板制搁板上流动的PVC浆料中所存在的PVC粒子被充分地搅拌，因此可防止因PVC粒子沉降所致的源自PVC粒子的残留单体的除去效率降低或PVC浆料的流动性的降低。又，当开口率在此范围内时，由于不会产生PCV浆料自细孔流下的现象(以下，称为漏液)，而可防止漏液，因此不会为了防止漏液而浪费大量的水蒸气量。

挡板35用于确保PVC浆料可在多孔板上流动的处理通路。在多孔板34的上表面，挡板彼此交错地设置，通过利用挡板形成的处理通路，而PVC浆料在多孔搁板上流动固定时间，在此期间，接受由自下方供给的水蒸气进行的脱单体处理。

1-3.温水喷射装置

又，在本发明的残留单体除去装置的塔本体4内设置有温水喷射装置。作为温水喷射装置的温水喷射环38是将管(pipe)成形为规定的形状(图4)，且分别设置于多孔板34的正下方，每隔规定时间自喷射喷嘴喷射温水，而将多孔板的下表面及塔内壁进行清洗。对于喷射喷嘴的数目或喷嘴孔39的位置并无特别限制，但与喷射喷嘴的铅垂线的交叉角度a、交叉角度b(图3)优选为设定在10度～60度的范围内。

为了对温水赋予充分的喷出速度以及清洗力，温水喷出时的温水喷射环内的压力与进行所述温水喷射的室内的压力的差压为0.02MPaG以上，优选的是在0.05MPaG以上为恰当。若差压在此范围内，则也不增大温水消耗量而可获得充分的清洗效果的温水喷射的压力控制能够通过对温水泵8施以逆变器化而使温水循环线路压力进行自动控制，或使压力控制阀32进行自动控制而实施。

1-4.视窗的清洗管

视窗33的清洗管37适当的是如图5所示自温水喷射环38的上部连接、或如图6所示自温水喷射环38的下部插入而连接。当自温水喷射环的下侧连接时，即便清洗结束但残留于温水清洗环内的温水自视窗清洗喷嘴滴落而抵于视窗，因此无法自视窗观察内部。又，在室内的温度与温水的温度的温差大时，由于在清洗时室内的温度发生变动而压力也发生变动，因此有引起所述上多孔板或下多孔板漏液的情况。若通过将视窗清洗管自温水喷射环的上部连接、或自温水喷射环的下部插入而连接，而将温水预先储存于温水喷射环内，则由于室内与所述环内的温水的温差逐渐变小，因此防止多孔板的漏液。

1-5.温水喷射环

作为温水喷射装置的温水喷射环38的管的平面形状通常为希腊文字的Ω型或Φ型、或涡旋型、星形或羊肠型(来回折叠)的样态，也可为交互地将中心设为相同的多重环型(图4)。温水喷射环38与多孔板34平行地设置，只要收纳于塔内部即可，但若过于接近塔本体内壁，则会有被冲洗的PVC粒子等堵塞间隙的担忧，因此可设置为其外径处于自塔内壁朝内侧隔开20mm以上的距离。温水喷射环38的外径优选为150mm～8000mm。

2.自PVC浆料除去残留单体的方法

暂时储存于PVC浆料槽1的通过悬浊聚合或乳液聚合而获得的PVC浆料，通过PVC浆料供给泵2引导至热交换器3，在热交换器3内被加热至规定温度后，自PVC浆料导入管22或PVC浆料导入管23导入至残留单体除去处理塔4内。

朝塔内导入的PVC浆料的流量优选的是调整为每1m²多孔板34的面积为0.1m³/h～300m³/h(更优选为1m³/h～100m³/h)。朝塔内导入的PVC浆料理想的是通过热交换器3预热为50～100℃。通过所述预热而提高残留单体除去效率。

自PVC浆料除去单体的难易度取决于PVC浆料中的PVC粒子的构造。在PVC粒子内的细孔容积率大时，因PVC粒子与水蒸气的接触良好而易于进行脱单体，在细孔容积率小时，难以进行脱单体。PVC浆料在塔内的滞留时间通过如上文所述的PVC浆料的脱单体的难易度、导入至塔内的PVC浆料中所含的未反应单体浓度、及在PVC浆料排出口24的处理后的残留单体浓度的设定值而决定。

当塔内的PVC浆料的滞留时间长时，可自存在于PVC浆料中的PVC粒子高度地除去残留单体，但若过长则会引起PVC的粒子因热劣化所致的着色。因此，PVC浆料欠佳为与必要以上的水蒸气进行接触。因此，需要配合PVC浆料的脱单体性的难易度而调整滞留时间。

自作为浆料导入部的浆料导入管22或浆料导入管23导入至塔本体内的PVC浆料，经由利用多孔板34上的挡板35区划的处理通路，穿过流下管36而被导入至其下部的室的多孔板34上。被导入至多孔板34上的浆料继续经由多孔板34上的处理通路，进而穿过流下管36而朝其下部的多孔板34上流入。如此那样在经由最下部的多孔板34为止的处理通路后，自设置于最下部的多孔板34的PVC浆料排出口24排出至塔外。

本发明的多孔板34在挡板35的数目或处理通路的宽度上并无特别限制，但因流动的PVC的液面高度增加而超过挡板，而会混入滞留时间不同的PVC浆料，因此为了防止使产品的品质降低，而需要将挡板的数目与处理通路的宽度适当地进行设定。

在本发明的装置中，将水蒸气导入管10连接于塔底室15，自水蒸气导入口10喷射的水蒸气穿过多孔板的细孔而被吹入在多孔搁板上流动的PVC浆料中。此时的水蒸气导入量为每1m³PVC浆料1Kg/h～100Kg/h，优选为5Kg/h～50Kg/h。若水蒸气导入量在此范围内，则在PVC浆料中的PVC粒子不会沉降，而可高效率地除去PCV浆料中的残留单体。又，若水蒸气导入量在此范围内，则可抑制PVC浆料产生飞沫，从而不会产生溢流(Flooding)。又，若水蒸气导入量在此范围内，则良好地平衡水蒸气导入量与PVC浆料中的残留单体的除去效果。

又，调整PVC浆料的温度可获得高品质的PVC。通常，理想的是以在多孔板上流动的浆料的温度为50～150℃，优选为70～120℃，更优选为80～110℃的方式调整水蒸气温度与水蒸气导入量及塔内压力。若PVC浆料的温度在此范围内，则可一面维持残留单体的除去效率，一面防止PVC粒子的因热劣化所致的着色等，从而维持高品质。

在残留单体除去装置内被除去的单体气体与水蒸气的混合气体经由与塔顶室21连结的气体移送管流入凝缩器6，在此处大部分的水蒸气被凝缩，凝缩水落于残留单体除去处理塔内而被返回。此时，自塔顶室上升而来的单体气体和水蒸气的混合气体与流下的凝缩水对流接触而凝缩水被加温。进而，将导入至凝缩器6的冷却水13自凝缩器6经由冷却水出口温水供给管14而朝温水槽7引导，通过用作温水清洗用的温水而可防止能源的浪费。通过残留单体除去处理塔4经除去残留单体的PVC浆料自PVC浆料排出口24被排出，且被送入泵9。此后，PVC浆料通过热交换器3并储存于PVC浆料槽中。

实施例

以下，利用实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并不被所述实施例限定。

使用残留单体除去处理塔中的温水喷射装置的温水喷射工序是在PVC浆料供给中与供给结束后的清洗水供给中进行实施。

又，温水喷射清洗自下室16朝上室依序进行温水喷射清洗。若塔顶室的清洗结束，则又开始进行自室16的清洗。对于室15，若在PVC浆料供给中开启塔底室的温水喷射清洗阀31而进行温水喷射清洗，则室15内的温度降低且压力也降低而会引起自上多孔板漏液，因此在PVC浆料供给中不进行温水喷射清洗。

[实施例1]

(通过温水泵输出的逆变器控制而进行的温水喷出压力控制)

1.启动温水泵8，将逆变器输出设为成为可均一地保持温水槽7内的温度分布的循环量的最低值100m³/h。

2.在温水喷射1分钟前，将温水循环线路压力的设定设为用于使温水喷射压力与室内压力的差压成为适当的值0.05MPaG至0.08MPaG的温水循环线路压力，而对温水泵的逆变器输出进行自动控制。

3.将温水泵8的逆变器输出控制切换为手动模式，且将输出值固定为所述时点的输出值。然后，将室16的温水喷射清洗阀30开放8秒钟。

4.在关闭温水喷射清洗阀30后，温水泵8的逆变器输出返回至成为可均一地保持温水槽7内的温度分布的循环量的最低值100m³/h，且保持所述状态2分钟～10分钟。

5.通过进行与所述2～4相同的操作而进行上一层的温水喷射清洗阀29的开闭动作，从而对室17及室18下的多孔板下侧进行清洗。

6.通过重复与所述2～5相同的操作，而自下室朝上室依序进行温水喷射清洗。

[实施例2]

(通过循环压力控制阀的控制而进行的温水喷出压力控制)

1.启动温水泵8，将循环压力控制阀32开度输出设为全开。

2.在温水喷射1分钟前，将温水循环线路压力的设定设为用于使温水喷射压力与室内压力的差压成为适当的压力的温水循环线路压力，而对循环压力控制阀32开度输出进行自动控制。

3.将循环压力控制阀32切换为手动模式，且固定开度输出值。然后，将室16的温水喷射清洗阀30开放8秒钟。

4.在关闭温水喷射清洗阀30后，将循环压力控制阀32开度输出设为全开。且保持所述状态2分钟～10分钟。

[实施例3]

(利用自温水喷射环上部连接的视窗清洗管的清洗)

各室的视窗33的清洗是在进行各室的温水喷射清洗时同时进行。因视窗清洗管是自温水喷射环的上部连接，因此若温水喷射清洗结束，则温水始终不会自视窗清洗喷嘴滴落。又，由于将温水预先储存于温水喷射环内，因此清洗时的室内与所述环内的温水的温差为1℃以下而变小，从而不会产生多孔板的漏液。

[实施例4]

(利用自温水喷射环下部插入而连接的视窗清洗管的清洗)

与实施例3同样地，若温水喷射清洗结束，则温水始终不会自视窗清洗喷嘴滴落。又，不会产生多孔板的漏液。

[比较例1]

在现有的方法中，在温水喷射清洗时为了确保合适的温水喷射压力，而在设置于各室入口的温水喷射环入口处设置压力计与手动阀，以各室的压力的指示值成为规定的压力0.05MPaG至0.08MPaG的方式利用手动阀对开度进行调整。然而，有因温水泵的出口压力的变动，而无法确保规定的压力的情形。进而，在温水循环线路中为了确保温水循环压力而需要在循环返回线路上设置切断用自动阀，在各室清洗时开放各室的温水喷射清洗自动阀，且关闭温水循环切断阀，但因开闭阀的时机，而引起配管的锤击，由此引起配管及阀的振动、以及自配管或阀的凸缘泄漏温水。

[比较例2]

关于现有的视窗清洗，由于视窗清洗管连接于温水喷射环的下侧，因此即便温水喷射清洗结束，但温水自视窗清洗喷嘴滴落而温水抵于视窗直至温水喷射环内的温水被完全排出为止，从而无法观察内部。又，由于因室不同而室内与所述环内的温水的温差为5℃以上而较大，因此在温水喷射清洗时产生多孔板的漏液。

产业上的可利用性

本发明的残留单体除去装置可用于氯化乙烯系树脂的制造装置。

符号的说明

1：PVC浆料槽

2：PVC浆料供给泵

3：热交换器

4：残留单体除去处理塔

5：PVC浆料槽

6：凝缩器

7：温水槽

8：温水泵

9：泵

10：水蒸气导入管

11：气体排出口

12：残留单体气体移送管

13：冷却水

14：冷却水出口温水供给管

15：塔底室

16～20：室

21：塔顶室

22、23：PVC浆料导入管

24：PVC浆料排出口

25～30：温水喷射清洗阀

31：塔底室的温水喷射清洗阀

32：温水循环压力控制阀

33：视窗(各室中编号相同)

34：多孔板(各室中编号相同)

35：挡板(各室中编号相同)

36：流下管(各室中编号相同)

37：视窗清洗管(各室中编号相同)

38：温水喷射环(各室中编号相同)

39：喷嘴孔

40：压力计

Claims

1.一种残留单体除去装置，自含有聚合结束后的残留单体的含聚氯化乙烯的浆料除去残留单体，且所述残留单体除去装置具有：

筒状的塔本体；

多个多孔板，设置于所述塔本体的垂直方向上；

多个室，分别以所述多孔板为底面而形成于所述多孔板上方；

水蒸气导入口，设置于塔本体的底部；

凝缩装置，在塔本体的塔顶室隔着气体移送管设置于所述塔本体的外部；

温水喷射装置，在多孔板的正下方，设置为至少朝向所述多孔板的下表面，

所述残留单体除去装置的特征在于：

2.根据权利要求1所述的残留单体除去装置，其中用于控制喷射压力的装置是压力控制阀或将温水供给泵输出施以逆变器控制化而调节温水喷射压力的装置。

3.根据权利要求1或2所述的残留单体除去装置，其中在所述温水喷射装置所包括的温水喷射环中，具有用于清洗设置于各室1处以上的视窗的清洗喷嘴。

4.根据权利要求3所述的残留单体除去装置，其中所述温水喷射环所具有的用于清洗视窗的清洗喷嘴自所述温水喷射环的上侧连接。

5.根据权利要求3所述的残留单体除去装置，其中所述温水喷射环所具有的用于视窗的清洗的清洗喷嘴以插入所述温水喷射环的内部的方式连接。