CN111916862B - 一种废旧锂电池的回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧锂电池的回收处理方法，该废旧锂电池的回收处理方法包括以下步骤；将废旧锂电池通过上料传送带运输到筛选装置上的筛筒内，不同大小的废旧锂电池沿着筛网上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框流入到清洗装置上的清洗槽内；在清洗槽内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹；表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带向前运输，同时，启动第三驱动电机扇形往返转动，使得壳体沿着支柱扇形往返转动，多组的扇叶同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理;本发明可以对根据废旧电池的尺寸大小进行分类筛选，对同一型号大小的废旧锂电池进行集中回收处理。

Description

一种废旧锂电池的回收处理方法
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池的回收处理方法，具体为一种废旧锂电池的回收处理方法。
背景技术
废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的重金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的钴、镍、锰、铜、铝等金属材料；如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍、锰等重金属资源的浪费。因此，由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废锂电池的回收利用予以高度的重视。
对比文件CN109609149A公开了一种废旧锂电池回收处理系统及一种废旧锂电池回收处理方法。本发明包括废旧锂电池回收处理装置和水泥生产装置，废旧锂电池回收处理装置中的热解装置包括热解炉和外换热器，水泥生产装置中包括干法回转炉烧成，干法回转炉烧成的排气口连接有水泥生产环保装置；热解炉的裂解废气出气口与干法回转炉烧成连接，作为干法回转炉烧成的辅助燃料系统；外换热器的进气口连接水泥生产环保装置的高温烟气排放口，生产时，热解炉的裂解废气进入干法回转炉烧成中作为其燃料气使用，干法回转炉烧成产生的高温烟气进入热解装置的外换热器，作为热解炉的热源。本发明能同时解决现有废旧锂电池干法回收处理工艺中能耗高、环保设施投入大的问题，与本发明相比存在不能对废旧锂电池分类回收处理；
现有技术中，通常采用将所有的不同型号的锂电池集中回收进行集中处理，而不同型号的锂电池的成分存在着差异，导致在对锂电池进行回收处理过程中，不能进行处理再循环使用的目的；废旧锂电池表面的污渍影响后期锂电池进行回收处理工作，而现有的对废旧锂电池进行清理存在着清洗效果不佳，影响废旧电池回收处理工艺时间的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，通常采用将所有的不同型号的锂电池集中回收进行集中处理，而不同型号的锂电池的成分存在着差异，导致在对锂电池进行回收处理过程中，不能进行处理再循环使用的目的；废旧锂电池表面的污渍影响后期锂电池进行回收处理工作，而现有的对废旧锂电池进行清理存在着清洗效果不佳，影响废旧电池回收处理工艺时间的问题，而提出一种废旧锂电池的回收处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废旧锂电池的回收处理方法，该废旧锂电池的回收处理方法包括以下步骤；
S1、将废旧锂电池通过上料传送带运输到筛选装置上的筛筒内，同时，启动第一驱动电机，带动连接轴转动，使得筛网沿着第一支架进行转动，而不同大小的废旧锂电池沿着筛网上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框流入到清洗装置上的清洗槽内；
S2、在清洗槽内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹，然后，启动第二驱动电机工作，通过传送链条带动传送板沿着清洗槽进行转动，浸泡后的锂电池落在传送板上，然后传送板带动废旧锂电池落入到传送带上，经传送带运输并落在传输装置的传输带上；传动板上均匀设置有多组的滤孔，去除锂电池表面粘附的清洗溶剂，经过传送带使得浸泡后的锂电池经过下料仓落在传输带上，清洗槽内均匀设置多组的第一隔离板，对不同型号的废旧锂电池进行浸泡清洗，传送链条上等间距设置有多组的传送板，对不同型号的废旧锂电池进行分类运输；
S3、表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带向前运输，同时，启动第四驱动电机扇形往返转动，使得壳体沿着支柱扇形往返转动，同时，启动第五驱动电机，通过转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转杆，带动多组的扇叶同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理。
优选的，筛选装置的出料端位于清洗装置的进料端上方，且清洗装置的出料端位于传送装置的上料端上方，传送装置的出料端的正下方设置有集料箱。
优选的，筛选装置包括上料传送带、筛筒、第一支架、驱动机构，筛筒为圆柱形结构，筛筒安装在第一支架上，且筛筒与驱动机构的输出端连接，筛筒的进料口设置有上料传送带。
优选的，筛筒包括连接环、筛网、加强筋、连接杆、连接轴、下料框；筛网的两端分别安装有环形的连接环，且筛网的中部等间距设置有多组的环形的加强筋，加强筋的内壁和连接环的内壁上分别等间距设置有多组的连接杆，连接杆的另一端安装在连接轴上，连接轴通过轴承座转动安装在第一支架上，连接轴远离上料传送带的一端与驱动机构的输出连接，筛筒沿着上料传送带至驱动机构的方向上设置有多组的不同孔径的筛孔，且筛孔的直径沿着上料传送带至驱动机构的方向不断增大，筛网的下方配合设置有多组的下料框。
优选的，驱动机构包括从动链条轮、第一驱动电机，第一驱动电机安装在第一支架上，且第一驱动电机的输出端与主动链条轮连接，主动链条轮通过链条与从动链条轮连接，从动链条轮套设在连接轴的外壁上。
优选的，清洗装置包括清洗槽、第一隔离板、传送板、第二驱动电机、传送链条、传送带、第三驱动电机、第三隔离板、下料仓，清洗槽的一侧设置有上料口，清洗槽的上料口处等间距设置有多组的第一隔离板，第一隔离板与下料框相适配，并位于下料框的正下方，清洗槽的中部竖直设置有传送链条，传送链条与第二驱动电机的输出端连接，第二驱动电机安装在清洗槽的外壁上，传送链条上等间距设置有多组的传送板，清洗槽的另一侧顶部设置有传动带，传送带与第三驱动电机的输出端连接，第三驱动电机安装在清洗槽的侧壁上，传送带上等间距设置有多组的第三隔离板，传送带的出料端设置有下料仓。
优选的，传送板包括连接板、第二隔离板，连接板的两端安装在传送链条上，且传送板倾斜设置，传送板上等间距设置有多组的第二隔离板，传动板上均匀设置有多组的滤孔。
优选的，传输装置包括传输带、第二支架、导流板、电源盒、第四驱动电机、烘干组件；下料仓的正下方设置有传输带，传输带安装在第二支架上，且传输带上安装有等间距设置的多组的导流板，第二支架通过支柱安装有电源盒，电源盒与第四驱动电机电性连接，第四驱动电机的输出端与烘干组件连接，传输带的出料端处设置有集料箱。
优选的，烘干组件包括壳体、第五驱动电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆、扇叶；壳体沿着支柱转动，且壳体的顶面与第三驱动电机的输出端连接，壳体的侧壁上设置有第五驱动电机，第五驱动电机的输出端与转轴连接，转轴的另一端延伸至壳体内壁，并与壳体转动连接，转轴的外壁上等间距套设有多组的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆的一端连接，转杆的另一端穿过壳体的底面，并与壳体转动连接，转杆的另一端与扇叶连接，壳体的底面上设置有电加热板，电加热板与电源盒电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将废旧锂电池通过上料传送带运输到筛选装置上的筛筒内，同时，启动第一驱动电机，带动连接轴转动，使得筛网沿着第一支架进行转动，而不同大小的废旧锂电池沿着筛网上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框流入到清洗装置上的清洗槽内，设置的筛选装置可以对根据废旧电池的尺寸大小进行分类筛选，对同一型号大小的废旧锂电池进行集中回收处理，并使得同一类型的废旧锂电池可以处理后的材料可以再循环使用的作用；从而解决了现有技术中，通常采用将所有的不同型号的锂电池集中回收进行集中处理，而不同型号的锂电池的成分存在着差异，导致在对锂电池进行回收处理过程中，不能进行处理再循环使用的目的；
在清洗槽内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹，然后，启动第二驱动电机工作，通过传送链条带动传送板沿着清洗槽进行转动，浸泡后的锂电池落在传送板上，然后传送板带动废旧锂电池落入到传送带上，经传送带运输并落在传输装置的传输带上；传动板上均匀设置有多组的滤孔，去除锂电池表面粘附的清洗溶剂，经过传送带使得浸泡后的锂电池经过下料仓落在传输带上，清洗槽内均匀设置多组的第一隔离板，对不同型号的废旧锂电池进行浸泡清洗，传送链条上等间距设置有多组的传送板，对不同型号的废旧锂电池进行分类运输；清洗装置可以去除废旧锂电池表面的污渍，并使得不同型号的锂电池进行分类处理，避免废旧锂电池表面的污渍影响后期锂电池进行回收处理工作；
表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带向前运输，同时，启动第三驱动电机扇形往返转动，使得壳体沿着支柱扇形往返转动，同时，启动第四驱动电机，通过转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转杆，带动多组的扇叶同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理，传输装置上设置的烘干组件使得清洗后的锂电池可以进行干燥收集，并对不同型号的锂电池进行分类收集，便于后期在锂电池进行回收处理的作用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明中筛选装置的立体结构示意图。
图3为本发明中筛选装置的正视图。
图4为本发明中清洗装置的立体结构示意图。
图5为本发明中传输装置的立体结构示意图。
图6为本发明中烘干机构的结构示意图。
图7为本发明图4中A区域细节放大示意图。
图中：1、筛选装置；2、清洗装置；3、传输装置；4、集料箱；5、上料传送带；6、筛筒；7、第一支架；8、驱动机构；9、连接环；10、筛网；11、加强筋；12、连接杆；13、连接轴；14、下料框；15、从动链条轮；16、第一驱动电机；17、清洗槽；18、第一隔离板；19、传送板；20、第二驱动电机；21、传送链条；22、连接板；23、第二隔离板；24、传送带；25、第三驱动电机；26、第三隔离板；27、下料仓；28、传输带；29、第二支架；30、导流板；31、电源盒；32、第四驱动电机；33、壳体；34、第五驱动电机；35、转轴；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、转杆；39、扇叶。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种废旧锂电池的回收处理方法，该废旧锂电池的回收处理方法包括以下步骤；
S1、将废旧锂电池通过上料传送带5运输到筛选装置1上的筛筒6内，同时，启动第一驱动电机16，带动连接轴13转动，使得筛网10沿着第一支架7进行转动，而不同大小的废旧锂电池沿着筛网10上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框14流入到清洗装置2上的清洗槽17内；
S2、在清洗槽17内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹，然后，启动第二驱动电机20工作，通过传送链条21带动传送板19沿着清洗槽17进行转动，浸泡后的锂电池落在传送板19上，然后传送板19带动废旧锂电池落入到传送带24上，经传送带24运输并落在传输装置3的传输带28上；传送板19上均匀设置有多组的滤孔，去除锂电池表面粘附的清洗溶剂，经过传送带24使得浸泡后的锂电池经过下料仓27落在传输带28上，清洗槽17内均匀设置多组的第一隔离板18，对不同型号的废旧锂电池进行浸泡清洗，传送链条21上等间距设置有多组的传送板19，对不同型号的废旧锂电池进行分类运输；
S3、表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带28向前运输，同时，启动第四驱动电机32扇形往返转动，使得壳体33沿着支柱扇形往返转动，同时，启动第五驱动电机34，通过转轴35、主动锥齿轮36、从动锥齿轮37和转杆38，带动多组的扇叶39同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理。
筛选装置1的出料端位于清洗装置2的进料端上方，且清洗装置2的出料端位于传输装置3的上料端上方，传输装置3的出料端的正下方设置有集料箱4。
筛选装置1包括上料传送带5、筛筒6、第一支架7、驱动机构8，筛筒6为圆柱形结构，筛筒6安装在第一支架7上，且筛筒6与驱动机构8的输出端连接，筛筒6的进料口设置有上料传送带5。
筛筒6包括连接环9、筛网10、加强筋11、连接杆12、连接轴13、下料框14；筛网10的两端分别安装有环形的连接环9，且筛网10的中部等间距设置有多组的环形的加强筋11，加强筋11的内壁和连接环9的内壁上分别等间距设置有多组的连接杆12，连接杆12的另一端安装在连接轴13上，连接轴13通过轴承座转动安装在第一支架7上，连接轴13远离上料传送带5的一端与驱动机构8的输出连接，筛筒6沿着上料传送带5至驱动机构8的方向上设置有多组的不同孔径的筛孔，且筛孔的直径沿着上料传送带5至驱动机构8的方向不断增大，筛网10的下方配合设置有多组的下料框14。
驱动机构8包括从动链条轮15、第一驱动电机16，第一驱动电机16安装在第一支架7上，且第一驱动电机16的输出端与主动链条轮连接，主动链条轮通过链条与从动链条轮15连接，从动链条轮15套设在连接轴13的外壁上。
清洗装置2包括清洗槽17、第一隔离板18、传送板19、第二驱动电机20、传送链条21、传送带24、第三驱动电机25、第三隔离板26、下料仓27，清洗槽17的一侧设置有上料口，清洗槽17的上料口处等间距设置有多组的第一隔离板18，第一隔离板18与下料框14相适配，并位于下料框14的正下方，清洗槽17的中部竖直设置有传送链条21，传送链条21与第二驱动电机20的输出端连接，第二驱动电机20安装在清洗槽17的外壁上，传送链条21上等间距设置有多组的传送板19，清洗槽17的另一侧顶部设置有传送带24，传送带24与第三驱动电机25的输出端连接，第三驱动电机25安装在清洗槽17的侧壁上，传送带24上等间距设置有多组的第三隔离板26，传送带24的出料端设置有下料仓27。
传送板19包括连接板22、第二隔离板23，连接板22的两端安装在传送链条21上，且传送板19倾斜设置，传送板19上等间距设置有多组的第二隔离板23，传送板19上均匀设置有多组的滤孔。
传输装置3包括传输带28、第二支架29、导流板30、电源盒31、第四驱动电机32、烘干组件；下料仓27的正下方设置有传输带28，传输带28安装在第二支架29上，且传输带28上安装有等间距设置的多组的导流板30，第二支架29通过支柱安装有电源盒31，电源盒31与第四驱动电机32电性连接，第四驱动电机32的输出端与烘干组件连接，传输带28的出料端处设置有集料箱4。
烘干组件包括壳体33、第五驱动电机34、转轴35、主动锥齿轮36、从动锥齿轮37、转杆38、扇叶39；壳体33沿着支柱转动，且壳体33的顶面与第三驱动电机25的输出端连接，壳体33的侧壁上设置有第五驱动电机34，第五驱动电机34的输出端与转轴35连接，转轴35的另一端延伸至壳体33内壁，并与壳体33转动连接，转轴35的外壁上等间距套设有多组的主动锥齿轮36，主动锥齿轮36与从动锥齿轮37啮合连接，从动锥齿轮37与转杆38的一端连接，转杆38的另一端穿过壳体33的底面，并与壳体33转动连接，转杆38的另一端与扇叶39连接，壳体33的底面上设置有电加热板，电加热板与电源盒31电性连接。
本发明的工作原理：将废旧锂电池通过上料传送带5运输到筛选装置1上的筛筒6内，同时，启动第一驱动电机16，带动连接轴13转动，使得筛网10沿着第一支架7进行转动，而不同大小的废旧锂电池沿着筛网10上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框14流入到清洗装置2上的清洗槽17内，设置的筛选装置1可以对根据废旧电池的尺寸大小进行分类筛选，对同一型号大小的废旧锂电池进行集中回收处理，并使得同一类型的废旧锂电池可以处理后的材料可以再循环使用的作用；从而解决了现有技术中，通常采用将所有的不同型号的锂电池集中回收进行集中处理，而不同型号的锂电池的成分存在着差异，导致在对锂电池进行回收处理过程中，不能进行处理再循环使用的目的；
在清洗槽17内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹，然后，启动第二驱动电机20工作，通过传送链条21带动传送板19沿着清洗槽17进行转动，浸泡后的锂电池落在传送板19上，然后传送板19带动废旧锂电池落入到传送带24上，经传送带24运输并落在传输装置3的传输带28上；传送板19上均匀设置有多组的滤孔，去除锂电池表面粘附的清洗溶剂，经过传送带24使得浸泡后的锂电池经过下料仓27落在传输带28上，清洗槽17内均匀设置多组的第一隔离板18，对不同型号的废旧锂电池进行浸泡清洗，传送链条21上等间距设置有多组的传送板19，对不同型号的废旧锂电池进行分类运输；清洗装置2可以去除废旧锂电池表面的污渍，并使得不同型号的锂电池进行分类处理，避免废旧锂电池表面的污渍影响后期锂电池进行回收处理工作；
表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带28向前运输，同时，启动第四驱动电机32扇形往返转动，使得壳体33沿着支柱扇形往返转动，同时，启动第五驱动电机34，通过转轴35、主动锥齿轮36、从动锥齿轮37和转杆38，带动多组的扇叶39同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理，传输装置3上设置的烘干组件使得清洗后的锂电池可以进行干燥收集，并对不同型号的锂电池进行分类收集，便于后期在锂电池进行回收处理的作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于：该废旧锂电池的回收处理方法包括以下步骤；
S1、将废旧锂电池通过上料传送带（5）运输到筛选装置（1）上的筛筒（6）内，同时，启动第一驱动电机（16），带动连接轴（13）转动，使得筛网（10）沿着第一支架（7）进行转动，而不同大小的废旧锂电池沿着筛网（10）上不同孔径大小的筛孔流出，并经过下料框（14）流入到清洗装置（2）上的清洗槽（17）内；
S2、在清洗槽（17）内加入清洗溶剂并浸泡去除废旧锂电池外表面上的污迹，然后，启动第二驱动电机（20）工作，通过传送链条（21）带动传送板（19）沿着清洗槽（17）进行转动，浸泡后的锂电池落在传送板（19）上，然后传送板（19）带动废旧锂电池落入到传送带（24）上，经传送带（24）运输并落在传输装置（3）的传输带（28）上；传送板（19）上均匀设置有多组的滤孔，去除锂电池表面粘附的清洗溶剂，经过传送带（24）使得浸泡后的锂电池经过下料仓（27）落在传输带（28）上，清洗槽（17）内均匀设置多组的第一隔离板（18），对不同型号的废旧锂电池进行浸泡清洗，传送链条（21）上等间距设置有多组的传送板（19），对不同型号的废旧锂电池进行分类运输；
S3、表面粘有清洗溶剂的废旧电池经过传输带（28）向前运输，同时，启动第四驱动电机（32）扇形往返转动，使得壳体（33）沿着支柱扇形往返转动，同时，启动第五驱动电机（34），通过转轴（35）、主动锥齿轮（36）、从动锥齿轮（37）和转杆（38），带动多组的扇叶（39）同时转动，将电加热板上的热量吹向运输的锂电池上，使得锂电池在运输收集过程中进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，筛选装置（1）的出料端位于清洗装置（2）的进料端上方，且清洗装置（2）的出料端位于传输装置（3）的上料端上方，传输装置（3）的出料端的正下方设置有集料箱（4）。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，筛选装置（1）包括上料传送带（5）、筛筒（6）、第一支架（7）、驱动机构（8），筛筒（6）为圆柱形结构，筛筒（6）安装在第一支架（7）上，且筛筒（6）与驱动机构（8）的输出端连接，筛筒（6）的进料口设置有上料传送带（5）。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，筛筒（6）包括连接环（9）、筛网（10）、加强筋（11）、连接杆（12）、连接轴（13）、下料框（14）；筛网（10）的两端分别安装有环形的连接环（9），且筛网（10）的中部等间距设置有多组的环形的加强筋（11），加强筋（11）的内壁和连接环（9）的内壁上分别等间距设置有多组的连接杆（12），连接杆（12）的另一端安装在连接轴（13）上，连接轴（13）通过轴承座转动安装在第一支架（7）上，连接轴（13）远离上料传送带（5）的一端与驱动机构（8）的输出连接，筛筒（6）沿着上料传送带（5）至驱动机构（8）的方向上设置有多组的不同孔径的筛孔，且筛孔的直径沿着上料传送带（5）至驱动机构（8）的方向不断增大，筛网（10）的下方配合设置有多组的下料框（14）。
5.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，驱动机构（8）包括从动链条轮（15）、第一驱动电机（16），第一驱动电机（16）安装在第一支架（7）上，且第一驱动电机（16）的输出端与主动链条轮连接，主动链条轮通过链条与从动链条轮（15）连接，从动链条轮（15）套设在连接轴（13）的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，清洗装置（2）包括清洗槽（17）、第一隔离板（18）、传送板（19）、第二驱动电机（20）、传送链条（21）、传送带（24）、第三驱动电机（25）、第三隔离板（26）、下料仓（27），清洗槽（17）的一侧设置有上料口，清洗槽（17）的上料口处等间距设置有多组的第一隔离板（18），第一隔离板（18）与下料框（14）相适配，并位于下料框（14）的正下方，清洗槽（17）的中部竖直设置有传送链条（21），传送链条（21）与第二驱动电机（20）的输出端连接，第二驱动电机（20）安装在清洗槽（17）的外壁上，传送链条（21）上等间距设置有多组的传送板（19），清洗槽（17）的另一侧顶部设置有传送带（24），传送带（24）与第三驱动电机（25）的输出端连接，第三驱动电机（25）安装在清洗槽（17）的侧壁上，传送带（24）上等间距设置有多组的第三隔离板（26），传送带（24）的出料端设置有下料仓（27）。
7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，传送板（19）包括连接板（22）、第二隔离板（23），连接板（22）的两端安装在传送链条（21）上，且传送板（19）倾斜设置，传送板（19）上等间距设置有多组的第二隔离板（23），传送板（19）上均匀设置有多组的滤孔。
8.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，传输装置（3）包括传输带（28）、第二支架（29）、导流板（30）、电源盒（31）、第四驱动电机（32）、烘干组件；下料仓（27）的正下方设置有传输带（28），传输带（28）安装在第二支架（29）上，且传输带（28）上安装有等间距设置的多组的导流板（30），第二支架（29）通过支柱安装有电源盒（31），电源盒（31）与第四驱动电机（32）电性连接，第四驱动电机（32）的输出端与烘干组件连接，传输带（28）的出料端处设置有集料箱（4）。
9.根据权利要求8所述的一种废旧锂电池的回收处理方法，其特征在于，烘干组件包括壳体（33）、第五驱动电机（34）、转轴（35）、主动锥齿轮（36）、从动锥齿轮（37）、转杆（38）、扇叶（39）；壳体（33）沿着支柱转动，且壳体（33）的顶面与第三驱动电机（25）的输出端连接，壳体（33）的侧壁上设置有第五驱动电机（34），第五驱动电机（34）的输出端与转轴（35）连接，转轴（35）的另一端延伸至壳体（33）内壁，并与壳体（33）转动连接，转轴（35）的外壁上等间距套设有多组的主动锥齿轮（36），主动锥齿轮（36）与从动锥齿轮（37）啮合连接，从动锥齿轮（37）与转杆（38）的一端连接，转杆（38）的另一端穿过壳体（33）的底面，并与壳体（33）转动连接，转杆（38）的另一端与扇叶（39）连接，壳体（33）的底面上设置有电加热板，电加热板与电源盒（31）电性连接。
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