CN111916658B - 一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，包括工作台、滑动支架、安装板、调节机构、上料机构、滑动机构和驱动机构，所述滑动支架设置有两个，两个所述滑动支架分别滑动连接在工作台前后两侧，所述安装板固定连接在两个滑动支架上端，本发明所达到的有益效果是：通过转动把手的旋转，可以改变滑动转轴位于滑动支架之间的上下高度，从而实现了电极片挤压厚度的改变，操作方便，可以对不同厚度的电极片进行挤压加工，增加了整个装置的实用性，通过排料筒将待加工电极片依次在工作台上排放，并通过电磁铁对加工完成的电极片进行收集，实现了电极片加工过程自动化，提高了电极片的加工效率。

Description

一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置

技术领域

本发明涉及一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，属于锂电池零部件加工技术领域。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池电极片是固定在锂电池电极两端的贴片，用于锂电池内部的密封，同时具有导点的性能。

在电极片生产过程中，首先需要将铁片挤压到指定的厚度，再对挤压后的铁片进行加工，然而在通过两个方向转动的挤压转辊转动挤压时，很难调整两个挤压转辊之间的距离，不方便不同厚度要求的电极片加工，降低了挤压装置的实用性，同时使用工人手动将铁片伸进两个挤压转辊之间，不仅工作效率慢，而且增加了大量的人工成本，同时经常会出现工人手部夹伤的情况，降低了挤压装置的使用安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，包括工作台、滑动支架、安装板、调节机构、上料机构、滑动机构和驱动机构，所述滑动支架设置有两个，两个所述滑动支架分别滑动连接在工作台前后两侧，所述安装板固定连接在两个滑动支架上端，两个所述滑动支架之间旋转连接有一个滑动转轴，所述滑动转轴上固定连接有一个挤压转辊，所述滑动转轴上且位于挤压转辊两侧均设置有一个调节机构，所述安装板上设置有一个上料机构，所述工作台前后两侧且与滑动支架下端相对应位置均设置有一个滑动机构，所述工作台前后两侧且位于滑动机构下方均设置有一个驱动机构，所述驱动机构上端与滑动机构下端卡接。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述调节机构均包括连接杆、调节螺栓和旋转把手，所述连接杆下端分别旋转连接在滑动转轴上且位于挤压转辊两侧，所述连接杆上端开设有一个转槽，所述调节螺栓下端旋转连接在转槽内，所述调节螺栓上端均穿过安装板且与安装板螺纹连接，所述调节螺栓位于安装板外一端均与旋转把手固定连接，两个所述滑动支架相靠近一侧且与滑动转轴相对应位置上均开设有一个第一滑槽，所述滑动转轴两端均滑动连接在第一滑槽内，所述连接杆与滑动转轴连接处均固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承外圈外侧均固定连接在连接杆下端，所述第一轴承内圈内侧均固定连接在滑动转轴上。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述上料机构包括三个排料筒、电磁铁和电磁线圈，三个所述排料筒均固定连接在安装板一侧，所述电磁铁固定连接在安装板下端远离排料筒一侧，所述电磁线圈螺旋固定在电磁铁外侧，所述工作台上端靠近排料筒一侧固定连接有一个密封板，所述密封板上端和排料筒下端距离工作台高度相同，所述工作台远离密封板一侧固定连有一个收集箱。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述滑动机构均包括第二滑槽、连接转轴、滚轮和连接板，所述第二滑槽分别开设于工作台前后两侧且与滑动支架下端相对应位置，所述第二滑槽内均转动连接有一个滚轮，所述连接转轴分别转动连接在滚轮中心位置，所述连接转轴相远离一端均穿过第二滑槽且均与一个连接板固定连接，所述连接板上端分别与两个滑动支架下端固定连接。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述驱动机构均包括安装槽、固定螺栓、螺纹套、驱动电机、固定块和限位杆，所述安装槽分别开设于工作台前后两侧且均位于滑动机构的第二滑槽下方，所述安装槽内均旋转连接有一个固定螺栓，所述固定螺栓上均螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套相远离一侧均固定连接有一个固定块，所述固定块远离螺纹套一端均穿过安装槽且固定连接有一个限位杆，所述限位杆下端固定连接在固定块上，所述限位杆上端穿过滑动机构的连接板且与连接板滑动连接。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述工作台一侧且与安装槽相对应位置上均固定连接有一个驱动电机，所述固定螺栓靠近驱动电机一端均穿过工作台且与驱动电机输出端固定连接。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述固定螺栓与安装槽内壁连接处均固定连接有一个第二轴承，所述第二轴承外圈外侧固定连接在安装槽侧壁内，所述第二轴承内圈内侧均固定连接在固定螺栓上。

作为本发明的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置优选技术方案，所述工作台下端四角均固定连接有一个支撑架，所述安装板下端通过扭簧转动连接有一个刮板，所述刮板下端与挤压转辊外侧相接触。

本发明所达到的有益效果是：

1.通过转动把手的旋转，可以改变滑动转轴位于滑动支架之间的上下高度，从而实现了电极片挤压厚度的改变，操作方便，可以对不同厚度的电极片进行挤压加工，增加了整个装置的实用性。

2.通过排料筒将待加工电极片依次在工作台上排放，并通过电磁铁对加工完成的电极片进行收集，实现了电极片加工过程自动化，提高了电极片的加工效率。

3.通过自动排料装置可以有效的避免了工人手工上料，不仅降低了电极片生产过程中的人工成本，而且避免了工人在上料过程中，手部容易夹伤的风险，提高了电极片挤压加工的安全性

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面外观结构示意图；

图2是本发明的正面剖切结构示意图；

图3是本发明的侧面剖切结构示意图；

图4是本发明的俯视外观结构示意图；

图5是本发明的安装槽内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动支架；3、安装板；4、滑动转轴；5、挤压转辊；6、调节机构；61、连接杆；62、调节螺栓；63、旋转把手；64、转槽；65、第一滑槽；66、第一轴承；7、上料机构；71、排料筒；72、电磁铁；73、电磁线圈；74、密封板；75、收集箱；8、滑动机构；81、第二滑槽；82、连接转轴；83、滚轮；84、连接板；9、驱动机构；91、安装槽；92、固定螺栓；93、螺纹套；94、第二轴承；95、驱动电机；96、固定块；97、限位杆；10、刮板；11、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-5所示，本发明提供一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置中，包括工作台1、滑动支架2、安装板3、调节机构6、上料机构7、滑动机构8和驱动机构9，所述滑动支架2设置有两个，两个所述滑动支架2分别滑动连接在工作台1前后两侧，所述安装板3固定连接在两个滑动支架2上端，两个所述滑动支架2之间旋转连接有一个滑动转轴4，所述滑动转轴4上固定连接有一个挤压转辊5，所述滑动转轴4上且位于挤压转辊5两侧均设置有一个调节机构6，所述安装板3上设置有一个上料机构7，所述工作台1前后两侧且与滑动支架2下端相对应位置均设置有一个滑动机构8，所述工作台1前后两侧且位于滑动机构8下方均设置有一个驱动机构9，所述驱动机构9上端与滑动机构8下端卡接，实现了电极片加工过程自动化，提高了电极片的加工效率。

其中，所述工作台1下端四角均固定连接有一个支撑架11，所述安装板3下端通过扭簧转动连接有一个刮板10，所述刮板10下端与挤压转辊5外侧相接触，支撑架11可以对整个装置起到支撑作用，刮板10可以有效的防止电极片粘附在挤压转辊5表面。

其中，所述调节机构6均包括连接杆61、调节螺栓62和旋转把手63，所述连接杆61下端分别旋转连接在滑动转轴4上且位于挤压转辊5两侧，所述连接杆61上端开设有一个转槽64，所述调节螺栓62下端旋转连接在转槽64内，所述调节螺栓62上端均穿过安装板3且与安装板3螺纹连接，所述调节螺栓62位于安装板3外一端均与旋转把手63固定连接，两个所述滑动支架2相靠近一侧且与滑动转轴4相对应位置上均开设有一个第一滑槽65，所述滑动转轴4两端均滑动连接在第一滑槽65内，所述连接杆61与滑动转轴4连接处均固定连接有一个第一轴承66，所述第一轴承66外圈外侧均固定连接在连接杆61下端，所述第一轴承66内圈内侧均固定连接在滑动转轴4上，调节机构6可以根据不同厚度加工要求，从而作出相应的调整，增加了挤压装置的实用性。

其中，所述上料机构7包括三个排料筒71、电磁铁72和电磁线圈73，三个所述排料筒71均固定连接在安装板3一侧，所述电磁铁72固定连接在安装板3下端远离排料筒71一侧，所述电磁线圈73螺旋固定在电磁铁72外侧，所述工作台1上端靠近排料筒71一侧固定连接有一个密封板74，所述密封板74上端和排料筒71下端距离工作台1高度相同，所述工作台1远离密封板74一侧固定连有一个收集箱75，上料机构7可以实现对电极片加工的自动上料，提高了加工效率。

其中，所述滑动机构8均包括第二滑槽81、连接转轴82、滚轮83和连接板84，所述第二滑槽81分别开设于工作台1前后两侧且与滑动支架2下端相对应位置，所述第二滑槽81内均转动连接有一个滚轮83，所述连接转轴82分别转动连接在滚轮83中心位置，所述连接转轴82相远离一端均穿过第二滑槽81且均与一个连接板84固定连接，所述连接板84上端分别与两个滑动支架2下端固定连接，滑动机构8可以有效的防止滑动支架2上下移动。

其中，所述驱动机构9均包括安装槽91、固定螺栓92、螺纹套93、驱动电机95、固定块96和限位杆97，所述安装槽91分别开设于工作台1前后两侧且均位于滑动机构8的第二滑槽81下方，所述安装槽91内均旋转连接有一个固定螺栓92，所述固定螺栓92上均螺纹连接有一个螺纹套93，所述螺纹套93相远离一侧均固定连接有一个固定块96，所述固定块96远离螺纹套93一端均穿过安装槽91且固定连接有一个限位杆97，所述限位杆97下端固定连接在固定块96上，所述限位杆97上端穿过滑动机构8的连接板84且与连接板84滑动连接，所述工作台1一侧且与安装槽91相对应位置上均固定连接有一个驱动电机95，所述固定螺栓92靠近驱动电机95一端均穿过工作台1且与驱动电机95输出端固定连接，驱动机构9可以为滑动支架2的移动提供动力。

其中，所述固定螺栓92与安装槽91内壁连接处均固定连接有一个第二轴承94，所述第二轴承94外圈外侧固定连接在安装槽91侧壁内，所述第二轴承94内圈内侧均固定连接在固定螺栓92上，第二轴承94可以在不影响固定螺栓92转动的情况下，将固定螺栓92固定在安装槽91内。

具体的，使用本发明时，首先将整个装置连接外部电源，然后将待加工铁片堆叠放置在排料筒71内，再开启驱动电机95，使驱动电机95输出端带动固定螺栓92正向转动，从而带动螺纹套93位于安装槽91内向靠近驱动电机95一侧运动，带动固定块96和限位杆97向驱动电机95一侧运动，从而拉动连接板84向驱动电机95一侧运动，最终使滑动支架2向密封板74一侧运动，带动安装板3向密封板74一侧运动，在安装板3运动过程中，排料筒71内的待加工铁片依次从排料筒71下端流出，并排放在工作台1上，当挤压转辊5运动到待加工铁片上方时，对待加工铁片进行挤压，使待加工铁片挤压到指定厚度，当电磁铁72运动至铁片正上方时，通过电磁线圈73通电，使电磁铁72对铁片产生吸引力，从而将铁片吸附在电磁铁72下端，最后再通过驱动电机95反向转动，使安装板3向收集箱75一侧运动，当电磁铁72运动至收集箱75正上方时，关闭电磁线圈73电源，使电磁铁72底部吸附的电极铁片掉落到收集箱75内，完成对电极片的加工，在需要对加工电极片厚度进行调整时，首先转动旋转把手63，使调节螺栓62跟随旋转把手63转动，并位于两个滑动支架2之间上下移动，最终带动滑动转轴4上下移动，从而改变了挤压转辊5与工作台1表面的距离，实现对电极片加工厚度的调整，操作简单方便，可以迅速的对不同加工要求进行相应调整，从而增加了挤压装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，包括工作台（1）、滑动支架（2）、安装板（3）、调节机构（6）、上料机构（7）、滑动机构（8） 和驱动机构（9），其特征在于，所述滑动支架（2）设置有两个，两个所述 滑动支架（2）分别滑动连接在工作台（1）前后两侧，所述安装板（3）固定 连接在两个滑动支架（2）上端，两个所述滑动支架（2）之间旋转连接有一 个滑动转轴（4），所述滑动转轴（4）上固定连接有一个挤压转辊（5），所 述滑动转轴（4）上且位于挤压转辊（5）两侧均设置有一个调节机构（6）， 所述安装板（3）上设置有一个上料机构（7），所述工作台（1）前后两侧且 与滑动支架（2）下端相对应位置均设置有一个滑动机构（8），所述工作台 （1）前后两侧且位于滑动机构（8）下方均设置有一个驱动机构（9），所述 驱动机构（9）上端与滑动机构（8）下端卡接；所述调节机构（6）均包括连 接杆（61）、调节螺栓（62）和旋转把手（63），所述连接杆（61）下端分 别旋转连接在滑动转轴（4）上且位于挤压转辊（5）两侧，所述连接杆（61） 上端开设有一个转槽（64），所述调节螺栓（62）下端旋转连接在转槽（64） 内，所述调节螺栓（62）上端均穿过安装板（3）且与安装板（3）螺纹连接， 所述调节螺栓（62）位于安装板（3）外一端均与旋转把手（63）固定连接， 两个所述滑动支架（2）相靠近一侧且与滑动转轴（4）相对应位置上均开设 有一个第一滑槽（65），所述滑动转轴（4）两端均滑动连接在第一滑槽（65） 内，所述连接杆（61）与滑动转轴（4）连接处均固定连接有一个第一轴承（66）， 所述第一轴承（66）外圈外侧均固定连接在连接杆（61）下端，所述第一轴承（66）内圈内侧均固定连接在滑动转轴（4）上；所述上料机构（7）包括 三个排料筒（71）、电磁铁（72）和电磁线圈（73），三个所述排料筒（71） 均固定连接在安装板（3）一侧，所述电磁铁（72）固定连接在安装板（3） 下端远离排料筒（71）一侧，所述电磁线圈（73）螺旋固定在电磁铁（72）外侧，所述工作台（1）上端靠近排料筒（71）一侧固定连接有一个密封板（74）， 所述密封板（74）上端和排料筒（71）下端距离工作台（1）高度相同，所述 工作台（1）远离密封板（74）一侧固定连有一个收集箱（75）；所述滑动机 构（8）均包括第二滑槽（81）、连接转轴（82）、滚轮（83）和连接板（84）， 所述第二滑槽（81）分别开设于工作台（1）前后两侧且与滑动支架（2）下 端相对应位置，所述第二滑槽（81）内均转动连接有一个滚轮（83），所述 连接转轴（82）分别转动连接在滚轮（83）中心位置，所述连接转轴（82） 相远离一端均穿过第二滑槽（81）且均与一个连接板（84）固定连接，所述 连接板（84）上端分别与两个滑动支架（2）下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置， 其特征在于，所述驱动机构（9）均包括安装槽（91）、固定螺栓（92）、螺 纹套（93）、驱动电机（95）、固定块（96）和限位杆（97），所述安装槽 （91）分别开设于工作台（1）前后两侧且均位于滑动机构（8）的第二滑槽 （81）下方，所述安装槽（91）内均旋转连接有一个固定螺栓（92），所述 固定螺栓（92）上均螺纹连接有一个螺纹套（93），所述螺纹套（93）相远 离一侧均固定连接有一个固定块（96），所述固定块（96）远离螺纹套（93） 一端均穿过安装槽（91）且固定连接有一个限位杆（97），所述限位杆（97） 下端固定连接在固定块（96）上，所述限位杆（97）上端穿过滑动机构（8） 的连接板（84）且与连接板（84）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置， 其特征在于，所述工作台（1）一侧且与安装槽（91）相对应位置上均固定连 接有一个驱动电机（95），所述固定螺栓（92）靠近驱动电机（95）一端均 穿过工作台（1）且与驱动电机（95）输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置， 其特征在于，所述固定螺栓（92）与安装槽（91）内壁连接处均固定连接有 一个第二轴承（94），所述第二轴承（94）外圈外侧固定连接在安装槽（91）侧壁内，所述第二轴承（94）内圈内侧均固定连接在固定螺栓（92）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置， 其特征在于，所述工作台（1）下端四角均固定连接有一个支撑架（11），所 述安装板（3）下端通过扭簧转动连接有一个刮板（10），所述刮板（10）下 端与挤压转辊（5）外侧相接触。