CN111912733A - 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法 - Google Patents

碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111912733A
CN111912733A CN202010808208.1A CN202010808208A CN111912733A CN 111912733 A CN111912733 A CN 111912733A CN 202010808208 A CN202010808208 A CN 202010808208A CN 111912733 A CN111912733 A CN 111912733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
carbon fiber
putting
fiber reinforced
mass fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010808208.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘艳艳
宋姗姗
宫玮
张顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Tuozhan Fiber Co ltd
Original Assignee
Weihai Tuozhan Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Tuozhan Fiber Co ltd filed Critical Weihai Tuozhan Fiber Co ltd
Priority to CN202010808208.1A priority Critical patent/CN111912733A/zh
Publication of CN111912733A publication Critical patent/CN111912733A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法，属于碳纤维材料性能测试领域。包括以下几个步骤：(1)样品前处理：用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品剪成颗粒状，放入60℃～100℃的烘箱中烘12h～24h；(2)萃取：称取0.5g～1.0g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml～200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在101℃～120℃的加热套中提取2h～5h；(3)将(2)中得到的样品从索氏提取器中取出，放入105℃～130℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重，该质量与(2)中称取的样品质量的比值即为样品中所含纤维的质量分数。

Description

碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法
技术领域
本发明涉及碳纤维材料性能测试领域，详细地讲是一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法。
背景技术
众所周知，随着现代工业的迅速发展，高分子材料在生产中的应用日益显著。尼龙66作为工程塑料中产量最大、品种最多、应用最广、性能优良的基础树脂，具有机械强度高、韧性好、耐热、耐磨、耐疲劳性突出等优点，被广泛应用于汽车、机械和电子器件领域。但也存在吸水性差、尺寸稳定性差、干态和低温冲击强度低等缺点，为克服上述缺陷，提高尼龙材料的力学性能，人们常在尼龙66中掺入性能优异的碳纤维进行改性，从而得到综合性能优异的尼龙复合材料。
碳纤维增强的尼龙塑料中纤维含量的测试在生产尤为重要，对了解复合材料性能、控制产品质量具有重要意义。传统测试复合材料中碳纤维含量的方法有煅烧法和硫酸消化法。其中煅烧法是在马弗炉里烧蚀，这种方法所需的温度高、能耗大并且在煅烧过程中少量纤维会被氧化，导致测试结果偏低。硫酸消化法主要是利用浓硫酸、过氧化氢等强腐蚀性的化学试剂，危险性高且对环境污染严重。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法，操作简单，通过一步萃取法得到纯的碳纤维。不仅测试温度低、所用化学试剂少，而且与浓硫酸相比，腐蚀性较小，同时避免后期抽滤洗涤的繁琐步骤。该方法可以保证碳纤维质量准确的前提下，将尼龙塑料完全除去，测试准确性高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法，其特征是，包括以下几个步骤：
(1)样品前处理
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品剪成颗粒状，放入60℃～100℃的烘箱中烘12h～24h；
(2)萃取
称取0.5g～1.0g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml～200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在101℃～120℃的加热套中提取2h～5h；
(3)将(2)中得到的样品从索氏提取器中取出，放入105℃～130℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重，该质量与(2)中称取的样品质量的比值即为样品中所含纤维的质量分数。
本发明的有益效果是，采用一步萃取的测试方法，简单易操作，避免了抽滤洗涤的额外步骤，测试过程中引入的化学试剂少，降低测试成本，所需的测试温度低，减少能耗，测试结果准确度高。
附图说明
图1为本发明中测试后样品的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解，以下所有实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品(已知碳纤维含量为30％)剪成颗粒状，放入60℃的烘箱中烘12h。称取m1为0.5g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在110℃的加热套中提取3h。将得到的样品从索氏提取器中取出，放入105℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重m2，通过公式：纤维含量＝m2/m1·100％计算碳纤维的质量分数。重复上述步骤做平行试验。
图1是测试后样品的扫描电镜图，从图中可以看出干净的碳纤维样品，看不到其他尼龙杂质的存在，说明尼龙被完全除去，保证了测试结果的准确性。
表1是多次平行测试的结果汇总，不难发现结果具有高度平行性，说明该测试方法的稳定性高。
表1为碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试结果。
Figure BDA0002629939910000031
实施例2
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品(已知碳纤维含量为30％)剪成颗粒状，放入60℃的烘箱中烘24h。称取m1为1.0g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在120℃的加热套中提取5h。将得到的样品从索氏提取器中取出，放入130℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重m2，通过公式：纤维含量＝m2/m1·100％计算碳纤维的质量分数。
实施例3
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品(已知碳纤维含量为30％)剪成颗粒状，放入100℃的烘箱中烘18h。称取m1为0.6g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入180ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在101℃的加热套中提取2h。将得到的样品从索氏提取器中取出，放入110℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重m2，通过公式：纤维含量＝m2/m1·100％计算碳纤维的质量分数。
实施例4
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品(已知碳纤维含量为30％)剪成颗粒状，放入80℃的烘箱中烘16h。称取m1为0.8g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在110℃的加热套中提取5h。将得到的样品从索氏提取器中取出，放入120℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重m2，通过公式：纤维含量＝m2/m1·100％计算碳纤维的质量分数。
实施例5
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品(已知碳纤维含量为30％)剪成颗粒状，放入100℃的烘箱中烘24h。称取m1为0.5g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在120℃的加热套中提取4h。将得到的样品从索氏提取器中取出，放入105℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重m2，通过公式：纤维含量＝m2/m1·100％计算碳纤维的质量分数。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法，其特征是，包括以下几个步骤：
(1)样品前处理
用斜嘴钳将碳纤维增强的尼龙塑料复合材料样品剪成颗粒状，放入60℃～100℃的烘箱中烘12h～24h；
(2)萃取
称取0.5g～1.0g处理好的样品，用滤纸包裹后放入索氏提取器中；在250ml的圆底烧瓶中加入150ml～200ml的甲酸，放入玻璃珠防暴沸，连接装置，在101℃～120℃的加热套中提取2h～5h；
(3)将(2)中得到的样品从索氏提取器中取出，放入105℃～130℃的烘箱中烘2h；在干燥器中冷却至室温，然后称重，该质量与(2)中称取的样品质量的比值即为样品中所含纤维的质量分数。
CN202010808208.1A 2020-08-12 2020-08-12 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法 Pending CN111912733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010808208.1A CN111912733A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010808208.1A CN111912733A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111912733A true CN111912733A (zh) 2020-11-10

Family

ID=73284386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010808208.1A Pending CN111912733A (zh) 2020-08-12 2020-08-12 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111912733A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050120258A (ko) * 2004-06-18 2005-12-22 한국타이어 주식회사 가황된 천연 또는 합성고무 제품의 가황촉진제 분석장치
CN101957298A (zh) * 2010-08-18 2011-01-26 宜宾丝丽雅集团有限公司 降低醋酸纤维用浆粕二氯甲烷抽出物检测误差的方法
CN103091198A (zh) * 2013-02-01 2013-05-08 中华人民共和国南通出入境检验检疫局 大豆蛋白纤维含量的检测方法
CN103323360A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 北京服装学院 一种纤维素纤维混纺产品的纤维含量测定方法及其装置
CN104849166A (zh) * 2015-05-26 2015-08-19 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种碱纤中甲纤含量的检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050120258A (ko) * 2004-06-18 2005-12-22 한국타이어 주식회사 가황된 천연 또는 합성고무 제품의 가황촉진제 분석장치
CN101957298A (zh) * 2010-08-18 2011-01-26 宜宾丝丽雅集团有限公司 降低醋酸纤维用浆粕二氯甲烷抽出物检测误差的方法
CN103091198A (zh) * 2013-02-01 2013-05-08 中华人民共和国南通出入境检验检疫局 大豆蛋白纤维含量的检测方法
CN103323360A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 北京服装学院 一种纤维素纤维混纺产品的纤维含量测定方法及其装置
CN104849166A (zh) * 2015-05-26 2015-08-19 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种碱纤中甲纤含量的检测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局等: "《中华人民共和国国家标准GB/T2576-2005》", 18 May 2005 *
国家建筑材料工业总局玻璃钢技术交流组: "《1977年玻璃钢技术交流会资料选编》", 30 April 1979 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109535424B (zh) 一种聚硫代酰胺类化合物及其制备方法和应用
CN109112666B (zh) 一种通过湿法纺丝制备酚醛纤维的方法
CN111138854B (zh) 一种回收尼龙制备的超高耐热复合材料及其制备方法
CN108774318B (zh) 一种抗静电尼龙6及其制备方法
CN111912733A (zh) 碳纤维增强尼龙塑料中纤维质量分数的测试方法
CN110813256B (zh) 导电聚合物聚苯胺吸附剂及其制法与应用
CN114086273A (zh) 一种石墨烯抗紫外抗切割高耐拉伸复合纤维及其制备方法
CN108529633B (zh) 一种对设备腐蚀性小的从光棒废料中回收高吸油值白炭黑的方法
CN103467642A (zh) 一种乙二醇脱醛树脂的制备方法
Gao et al. NaOH/urea swelling treatment and hydrothermal degradation of waste cotton fiber
CN111087556B (zh) 一种油水分离材料及其制备方法
CN106984275B (zh) 一种复合材料及其制备方法和应用
CN110078630B (zh) 一种乙二胺的制备方法及其产品
CN112661970A (zh) 一种高热稳定性的石墨烯交联聚苯乙烯材料及制备方法
CN103467682A (zh) 沉淀法循环生产热塑性硫酸钡酚醛树脂的工艺
CN113045894A (zh) 一种氨敏有机复合材料聚苯胺-富勒烯的制备方法
CN111073034B (zh) 一种连续抽提回收聚四氟乙烯分散树脂的方法
CN106592240B (zh) 一种碳纤维用改性环氧树脂通用型上浆剂、制备方法及其应用
CN104667886B (zh) 偕胺肟基修饰的对位芳纶吸附材料的制备方法及应用
CN114736425B (zh) 回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法
CN116751411B (zh) 一种改性海泡石在橡胶中的应用
CN115992451A (zh) 除去聚乙烯醇初生纤维附着的硫酸钠的方法
CN111825862A (zh) 一种聚苯硫醚低聚物去腐蚀方法及其回收物及应用
CN102337675B (zh) 一种耐化学药品的聚苯硫醚纤维及其生产方法
CN106396319A (zh) 一种城市污泥两步法生产乙酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201110

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication