CN111911413B - 用于压缩机的干气密封的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于压缩机的干气密封的装置，装置具有检测压缩机的压缩缸的内部的气体的压强值的检测机构；接收压缩缸内部的一部分气体并进行增压且将增压后的气体用于密封压缩机的泄漏部位的增压泵；为泄漏部位提供外部密封气体以密封泄漏部位的外部密封气体供给机构；能被操控以接通和关断泄漏部位与外部密封气体供给机构连接的第一阀；与检测机构通信连接的控制器，控制器接收由检测机构检测到的气体压强值，控制器与增压泵和第一阀通信连接，以根据检测机构的信号控制增压泵和/或第一阀打开或关闭。

Description

用于压缩机的干气密封的装置

技术领域

本发明涉及一种用于压缩机的干气密封的装置。

背景技术

压缩机的干气密封用于使形成在从压缩机的压缩缸内部向外伸出的转子轴与压缩缸之间的泄漏部位密封。压缩机在运行之后进行停机时或在压缩机发生跳车情况下，压缩机的压缩缸内部的压缩气体的压强非常高。由于压缩缸内部的压缩气体大多含有危险介质，因此为了防止该危险介质泄露到外部环境中对工作人员造成危险需要在压缩缸与外部环境之间进行密封。一般情况下，通过在压缩缸的泄漏部位输送外部密封气体对泄漏部位进行密封。但是由于有时输送的外部密封气体的压强低于压缩机运行中的内部气体压强，因此，通常会设置增压泵。通过将压缩机中的内部气体中的一部分气体输送到增压泵中，在增压泵中将这部分气体增压，随后将增压的气体从外部再输送回到压缩机的泄漏部位以用于密封该泄漏部位。

在现有技术中，增压泵通常设置成，在压缩机进行停机时或在压缩机发生跳车情况下立即启动增压泵来提供增压后的气体来对泄漏部位进行密封，在此期间也持续供给外部密封气体。随着压缩缸内部的压缩气体的压强降低，当压缩缸内部的压缩气体的压强低于外部密封气体的预设最小压强时，此时可以通过外部密封气体可以对泄漏部位进行密封。但是此时增压泵仍然工作，直至操作人员手动地关闭该增压泵。

在现有技术中的这种设置是不利的。首先，在压缩机进行停机时或在压缩机发生跳车情况下不管压缩缸内部气体的压强是否高于外部密封气体的预设最小压强都会启动增压泵。如果压缩缸内部气体的压强低于外部密封气体的预设最小压强，此时外部密封气体就可有效地实现密封泄漏部位，而无需启动增压泵。始终启动增压泵将造成浪费并且降低增压泵的使用寿命。而如果压缩缸内部气体的压强高于外部密封气体的预设最小压强，增压泵被接通，此时持续供给外部密封气体也将造成浪费。随着压缩机的压缩缸中的气体压强降低，当压缩缸内部气体的压强降低至低于外部密封气体的预设最小压强时，此时操作人员不能及时地关闭增压泵使增压泵一直运行，这将导致增压泵运行时间过长，降低增压泵的使用寿命。

通常在外部密封气体供给部的出口处设有止回阀，该止回阀防止经过增压泵增压的气体进入外部密封气体供给部中，如果该止回阀失效或故障，那么这也将导致经过增压泵增压的气体对外部密封气体造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，压缩机在运行之后进行停机时或在压缩机发生跳车情况下，始终启动增压泵，以及增压泵只能手动关闭，从而造成增压泵运行时间过长、不能及时关闭，而降低增压泵使用寿命。

本发明提供了一种用于压缩机的干气密封的装置，该装置能够在压缩机停机过程期间根据压缩机的压缩缸中的气体压强合理地使用密封气体对压缩机的泄漏部位进行密封，降低增压泵运行时间，提高增压泵的使用寿命，并且节省密封气体的使用量。

另外，本发明的用于压缩机的干气密封的装置使得密封气体的供给能够自动完成，无需手动开关，节省成本。

本发明的用于压缩机的干气密封的装置能够防止有危险的工艺气体流入外部密封气体供给机构中，并且能够确保压缩机的泄漏部位始终被有效密封。

本发明提供了一种用于压缩机的干气密封的装置，所述装置包括：

检测机构，所述检测机构检测压缩机的压缩缸的内部的气体的气压，得到第一压强值以及指示所述第一压强值的第一压强值信号；

增压泵，在所述增压泵接通时所述压缩缸内部的气体的一部分被输送给所述增压泵，所述增压泵通过空间压缩使该部分气体的压强增压到第二压强值，增压后的气体被提供到所述压缩缸的泄漏部位处以密封所述压缩缸的泄漏部位，所述压缩缸的泄漏部位形成在从所述压缩缸内部向外伸出的转子轴与压缩缸之间，在所述增压泵关断时阻断气体流过所述增压泵；

外部密封气体供给机构，所述外部密封气体供给机构用于为所述压缩缸的泄漏部位提供外部密封气体，以密封压缩缸的泄漏部位；

第一阀，所述第一阀能够被操控，以接通和中断所述压缩缸的泄漏部位与所述外部密封气体供给机构的连接；

控制器，所述控制器与所述检测机构通信连接，所述控制器接收由所述检测机构检测到的压缩缸内部的气体的第一压强值信号，通过所述控制器判断所述第一压强值是否高于由所述外部密封气体供给机构提供的外部密封气体的预设最小压强，所述控制器与所述增压泵和所述第一阀通信连接，当所述第一压强值高于外部密封气体的预设最小压强时，所述控制器控制接通所述增压泵并且关闭所述第一阀，当所述第一压强值低于外部密封气体的预设最小压强时，所述控制器控制关断所述增压泵并且打开所述第一阀。

在此，通过控制器对第一阀的操控可在增压泵运行时关断压缩机的泄漏部位与所述外部密封气体供给机构的连接，从而节省了外部密封气体。在通过外部密封气体能够对泄漏部位有效密封的情况下可关断增压泵，以降低增压泵的运行时间，增加增压泵的使用寿命。

根据优选的实施例，所述第一阀是电磁阀。采用电磁阀能更有效地实现自动控制。

根据优选的实施例，所述外部密封气体供给机构经由第一管路与所述压缩缸的泄漏部位连接。

根据优选的实施例，所述增压泵的入口经由第二管路与所述压缩缸连通，并且所述增压泵的出口经由第三管路与所述第一管路连通。

根据优选的实施例，沿着所述第一管路朝向所述压缩机的方向，所述第一阀直接地布置在所述外部密封气体供给机构之后，并且所述第三管路与所述第一管路的连接部位于所述第一阀之后。由此，第一阀能够实现对外部密封气体供给机构的及时的打开和关断。

根据优选的实施例，所述用于压缩机的干气密封的装置包括第二阀，所述第二阀是止回阀，所述止回阀布置在所述第一阀和所述第三管路与所述第一管路的连接部之间，所述止回阀允许所述外部密封气体从所述外部密封气体供给机构流入所述第一管路并且阻止所述第三管路中的气体流入所述外部密封气体供给机构中。通过第一阀与第二阀的组合能够双重地保护以防来自增压泵的工艺气体进入外部密封气体供给机构。

根据优选的实施例，所述用于压缩机的干气密封的装置包括比较机构，所述比较机构经由第四管路与所述第一管路连通并且经由第五管路与所述压缩缸的内部的靠近泄漏部位处连通，所述比较机构与所述控制器通信连接，所述比较机构比较压缩缸的内部的靠近泄漏部位的气体的压强与所述第一管路中的用于密封泄漏部位的气体的压强，并将比较结果作为信号发送给所述控制器。通过比较机构持续比较压缩缸内部靠近泄漏部位的气体的压强与所述第一管路中的用于密封泄漏部位的气体的压强，由此可始终确保对压缩缸的泄漏部位的有效密封。

根据优选的实施例，所述检测机构经由第六管路在靠近所述压缩缸处与所述第二管路连通，所述检测机构检测经由所述第二管路和第六管路流动到此处的气体的压强值作为压缩缸内部的气体的压强值。通过检测机构提供的压缩缸内部气体的压力，使得能够及时地切换增压泵与外部密封气体供给机构的使用。

根据优选的实施例，沿着所述第一管路朝向所述压缩机的方向，所述第四管路与所述第一管路的连接部位于所述第三管路与所述第一管路的连接部之后。由此使得检测的压强值更准确。

根据优选的实施例，所述外部密封气体为氮气。

本发明还提供了一种用于压缩机的干气密封的控制方法，所述方法包括以下步骤：

在步骤S1中，在所述压缩机开始停机时，通过所述检测机构检测所述压缩机的压缩缸的内部的气体的气压，得到第一压强值以及指示第一压强值的第一压强值信号，并且将检测到的压缩缸的内部的气体的压强值信号发送给控制器；

在步骤S2中，通过所述控制器判断所述检测机构检测到的压缩缸的内部的气体的压强是否高于由外部密封气体供给机构提供的外部密封气体的预设最小压强，

当由所述检测机构检测到的压缩缸的内部的气体的压强高于外部密封气体的预设最小压强时，在步骤S201中，通过所述控制器控制增压泵打开，通过将所述压缩缸内部的气体的一部分输送给所述增压泵，所述部分气体通过第一管路经由所述增压泵的入口进入所述增压泵中，所述部分气体在所述增压泵中增压之后，增压后的气体经由所述增压泵的出口通过第三管路进入到第一管路中并经由该第一管路输送到所述压缩缸的泄漏部位处，同时关闭所述第一阀，阻止外部密封气体供给机构向所述第一管路提供外部密封气体，所述压缩缸的泄漏部位形成在从所述压缩缸内部向外伸出的转子轴与压缩缸之间，

当由所述检测机构检测到的压缩缸的内部的气体的压强低于外部密封气体的预设最小压强时，在步骤S202中，通过所述控制器控制所述增压泵关断并且控制所述第一阀打开，此时仅通过所述外部密封气体供给机构经由所述第一管路将外部密封气体输送到所述压缩缸的泄漏部位处。

通过根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置和控制方法，使得能够在压缩机停机时当压缩缸内部的压强大于外部密封气体的预设最小压强时才打开增压泵，而不是如现有技术那样无论压缩缸内部压强如何都打开增压泵。此外，在增压泵工作时关断外部密封气体供给机构，从而节省了外部密封气体。并且在可利用外部密封气体的情况下能够及时地关闭增压泵，以降低增压泵运行时间，提高了增压泵的使用寿命。

此外，在本发明中增压泵的关闭和外部密封气体供给机构的打开和关闭都可自动地完成，无需手动进行，由此可及时地进行，并且降低了人力和财力成本。

由于在本发明中当增压泵开启时外部密封气体供给机构关闭，而当外部密封气体供给机构开启时增压泵关闭，因此即使在第二阀故障或失效时也能确保工艺气体不会流入外部密封气体供给机构中从而污染外部密封气体。

在根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置中设置的比较机构能够始终确保用于密封泄漏部位的气体的压强大于压缩缸内部气体的压强。由此保证泄漏部位被可靠密封。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置的示意图，

图2为根据本发明的用于压缩机的干气密封的控制方法的流程图。

附图标记：

1用于压缩机的干气密封的装置

2外部密封气体供给机构

3增压泵

4第一阀

5比较机构

6检测机构

7控制器

8第二阀

10压缩机

L1第一管路

L2第二管路

L3第三管路

L4第四管路

L5第五管路

L6第六管路

D增压泵的进气口

G增压泵的出气口

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在附图中用实线标示出实际的管路连接并且用虚线标示出信号线路的连接。

图1示出了根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置1。装置1具有：检测机构6，所述检测机构检测压缩机10的压缩缸的内部的气体气压，得到第一压强值以及指示所述第一压强值的第一压强值信号；增压泵3，在所述增压泵接通时所述压缩缸内部的气体的一部分被输送给所述增压泵，所述增压泵通过空间压缩使该部分气体的压强增压到第二压强值，增压后的气体被提供到所述压缩缸的泄漏部位处以密封所述压缩缸的泄漏部位，所述压缩缸的泄漏部位形成在从所述压缩缸内部向外伸出的转子轴与压缩缸之间，在所述增压泵关断时阻断气体流过所述增压泵；外部密封气体供给机构2，所述外部密封气体供给机构用于为所述压缩缸的泄漏部位提供外部密封气体，以密封压缩缸的泄漏部位；第一阀4，所述第一阀能够被操控打开和关闭，以接通和中断所述压缩缸的泄漏部位与所述外部密封气体供给机构2的连接；比较机构5，比较机构5用于比较压缩缸内部靠近泄漏部位处的气体的压强与外部密封气体的压强和/或经过增压泵增压后的气体的压强；控制器7，所述控制器与所述检测机构6通信连接，所述控制器7接收由所述检测机构检测到的压缩缸内部的气体的第一压强值，所述控制器与所述增压泵3和所述第一阀4通信连接，以根据所述检测机构6的信号控制所述增压泵3和/或所述第一阀4打开或关闭。

从图1中可清楚看出的是，外部密封气体供给机构2通过第一管路L1与压缩机10的泄漏部位连接，外部密封气体供给机构2通过第一管路L1将外部密封气体输送至压缩机的泄漏部位，以对该泄漏部位进行密封。外部密封气体通常为氮气，但是也可使用其他合适的气体。

在靠近外部密封气体供给机构2处，在第一管路L1中设有第一阀4，该第一阀优选为电磁阀。第一阀4打开时，外部密封气体供给机构2与第一管路L1连通，第一阀4关闭时，该第一阀阻断外部密封气体供给机构2中的外部密封气体输送到压缩机泄漏部位。

从图1中还可看出，在压缩机10和增压泵3之间设有第二管路L2，第二管路L2一端与压缩缸内部连通、具体而言与压缩缸连通，而第二管路L2的另一端与增压泵3的进气口D连接。经由第二管路L2可将压缩缸内部的一部分压缩气体输入到增压泵3中，在增压泵3中对其进行增压，以用于对泄漏部位进行密封。

沿着第一管路L1朝向压缩机10的方向，在第一阀4后方，第三管路L3的一端通入第一管路L1，而第三管路L3的另一端连接到增压泵3的出气口G。经过增压泵3增压后的气体可经由第三管路L3进入第一管路L1中并且通过第一管路L1将增压后的气体输送至压缩机的泄漏部位，以对该泄漏部位进行密封。

在第三管路L3通入第一管路L1中的连接部与第一阀4之间可布置第二阀8，第二阀为止回阀，该止回阀阻断第三管路L3中的经增压的气体流入到外部密封气体供给机构2处。由于压缩缸内部的气体有时是危险介质，通过该止回阀能够防止有害气体进入外部密封气体供给机构2而污染外部密封气体。

此外，在图1中，比较机构5通过第四管路L4与第一管路L1连通并且通过第五管路L5与压缩机10的压缩缸的内部的靠近泄漏部位处连通，由此比较机构5可使压缩缸内部靠近泄漏部位的气体的压强与第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强进行对比，并将比较结果发送给控制器7，以确保使得第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强始终大于压缩缸内部气体的压强，从而保证对泄漏部位的可靠密封。

在第二管路L2的连接压缩机10的端部处还连接第六管路L6，该第六管路L6连接检测机构6与第二管路L2的连接压缩机10的端部，使得检测机构6能够检测压缩缸内部气体的实际压强，即第一压强值。控制器7能够将检测机构6检测到的压缩缸内部气体的实际压强与外部密封气体的预设最小压强进行比较来控制增压泵3和/或外部密封气体供给机构2、具体而言第一阀4的打开或关闭。该外部密封气体的预设最小压强可根据实际情况而不同地给定。

下面参考图2详细阐述根据本发明的用于压缩机的干气密封的控制方法。

压缩机10在正常运行之后停机的情况下或在压缩机10运行时突然发生跳车的情况下，首先检测机构6检测压缩缸内部气体的压强，得到第一压强值。当检测到的压缩缸内部气体的压强小于外部密封气体的预设最小压强时，检测机构6将指示第一压强值的第一压强值信号发送给控制器7。控制器7在接收到该信号之后，控制第一阀4打开，以供给外部密封气体，从而用该外部密封气体密封压缩机的泄漏部位。此时比较机构5可比较第一管路L1中的外部密封气体的压强与压缩缸内部靠近泄漏部位处的气体的压强，如果第一管路L1中的外部密封气体的压强大于压缩缸内部气体的压强，则表明装置1工作正常。

而在另一情况下，当检测机构6检测到的压缩缸内部气体的压强大于外部密封气体的预设最小压强时，检测机构6将第一压强值信号发送给控制器7。控制器7在接收到该信号之后，控制增压泵3接通，并且关闭第一阀4，以停止供给外部密封气体。增压泵3被接通之后，经由第二管路L2将压缩缸内部的气体中的一部分输送给增压泵，这部分气体经由第二管路L2从增压泵3的进气口D进入到增压泵3中。增压泵3对进入到增压泵3中的气体进行增压。对气体增压完成之后，增加泵3将增压后的气体从增压泵3的出气口G经由第三管路L3输送到第一管路L1中。增压后的气体经由第一管路L1被输送到压缩机泄漏部位处，增压后的气体的压强值为第二压强值，第二压强值高于第一压强值，因此使用增压后的气体来密封泄漏部位。

随着压缩缸内部的压强逐渐降低，当检测机构6检测到压缩缸内部的压强降低到低于外部密封气体的预设最小压强时，此时检测机构6发出信号给控制器7，控制器7接收到该信号之后，控制第一阀4打开并且关断增压泵3，从而由外部密封气体供给机构2经由第一管路L1提供外部密封气体来密封泄漏部位。由于外部密封气体的压强高于压缩缸内部气体此时的压强，因此，通过外部密封气体就可有效地密封泄漏部位。

在压缩机的上述整个停机期间，比较机构5始终对第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强与压缩缸内部靠近泄漏部位处的气体的压强进行比较，如果第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强大于压缩缸内部气体的压强，则表明装置1工作正常。而如果第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强小于压缩缸内部气体的压强，则表明装置1中出现故障，例如可能是增压泵3或外部密封气体供给机构2或任一管路发生故障，由此比较机构5应发出信号给控制器7以采取相应措施。例如当控制器7打开第一阀4并且关断增压泵3之后，比较机构5持续检测到第一管路L1中的用于密封泄漏部位的气体的压强小于压缩缸内部靠近泄漏部位处的气体的压强，则此时比较机构5应发送信号给控制器7以启动增压泵3来提供密封用气体。

通过根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置使得能够在压缩机停机时当压缩缸内部的压强大于外部密封气体的预设最小压强时才打开增压泵，而不是如现有技术那样无论压缩缸内部压强如何都打开增压泵。此外，在增压泵工作时关断外部密封气体供给机构，从而节省了外部密封气体。并且在可利用外部密封气体的情况下能够及时地关闭增压泵，以降低增压泵运行时间，提高了增压泵的使用寿命。

此外，在本发明中增压泵的关闭和外部密封气体供给机构的打开和关闭都可自动地完成，无需手动进行，由此可及时地进行，并且降低了人力和财力成本。

由于在本发明中当增压泵开启时外部密封气体供给机构关闭，而当外部密封气体供给机构开启时增压泵关闭，因此即使在第二阀故障或失效时也能确保工艺气体不会流入外部密封气体供给机构2中从而污染外部密封气体。

在根据本发明的用于压缩机的干气密封的装置中设置的比较机构能够始终确保用于密封泄漏部位的气体的压强大于压缩缸内部气体的压强。由此保证泄漏部位被可靠密封。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述装置包括：

检测机构(6)，所述检测机构检测压缩机(10)的压缩缸的内部的气体的气压，得到第一压强值以及指示所述第一压强值的第一压强值信号；

增压泵(3)，在所述增压泵接通时所述压缩缸内部的气体的一部分被输送给所述增压泵(3)，所述增压泵(3)通过空间压缩使该部分气体的压强增压到第二压强值，增压后的气体被提供到所述压缩缸的泄漏部位处以密封所述压缩缸的泄漏部位，所述压缩缸的泄漏部位形成在从所述压缩缸内部向外伸出的转子轴与压缩缸之间，在所述增压泵关断时阻断气体流过所述增压泵；

外部密封气体供给机构(2)，所述外部密封气体供给机构用于为所述压缩缸的泄漏部位提供外部密封气体，以密封压缩缸的泄漏部位；

第一阀(4)，所述第一阀能够被操控，以接通和中断所述压缩缸的泄漏部位与所述外部密封气体供给机构(2)的连接；

控制器(7)，所述控制器与所述检测机构(6)通信连接，所述控制器(7)接收由所述检测机构检测到的压缩缸内部的气体的第一压强值信号，通过所述控制器(7)判断所述第一压强值是否高于由所述外部密封气体供给机构(2)提供的外部密封气体的预设最小压强，所述控制器与所述增压泵(3)和所述第一阀(4)通信连接，当所述第一压强值高于外部密封气体的预设最小压强时，所述控制器控制接通所述增压泵(3)并且关闭所述第一阀(4)、由此关断所述外部密封气体供给机构(2)，当所述第一压强值低于外部密封气体的预设最小压强时，所述控制器控制关断所述增压泵(3)并且打开所述第一阀(4)。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述第一阀(4)是电磁阀。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述外部密封气体供给机构(2)经由第一管路(L1)与所述压缩缸的泄漏部位连接。

4.根据权利要求3所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述增压泵(3)的入口(D)经由第二管路(L2)与所述压缩缸连通，并且所述增压泵(3)的出口(G)经由第三管路(L3)与所述第一管路(L1)连通。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，沿着所述第一管路(L1)朝向所述压缩机(10)的方向，所述第一阀(4)直接地布置在所述外部密封气体供给机构(2)之后，并且所述第三管路(L3)与所述第一管路(L1)的连接部位于所述第一阀(4)之后。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述用于压缩机的干气密封的装置(1)包括第二阀(8)，所述第二阀是止回阀，所述止回阀布置在所述第一阀(4)和所述第三管路(L3)与所述第一管路(L1)的连接部之间，所述止回阀允许所述外部密封气体从所述外部密封气体供给机构(2)流入所述第一管路(L1)并且阻止所述第三管路(L3)中的气体流入所述外部密封气体供给机构(2)中。

7.根据权利要求4所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述用于压缩机的干气密封的装置(1)包括比较机构(5)，所述比较机构(5)经由第四管路(L4)与所述第一管路(L1)连通并且经由第五管路(L5)与所述压缩缸的内部的靠近泄漏部位处连通，所述比较机构与所述控制器(7)通信连接，所述比较机构比较压缩缸的内部的靠近泄漏部位的气体的压强与所述第一管路(L1)中的用于密封泄漏部位的气体的压强，并将比较结果作为信号发送给所述控制器(7)。

8.根据权利要求4所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述检测机构(6)经由第六管路(L6)在靠近所述压缩缸处与所述第二管路(L2)连通，所述检测机构(6)检测经由所述第二管路(L2)和第六管路(L6)流动到此处的气体的压强值作为压缩缸内部的气体的压强值。

9.根据权利要求7所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，沿着所述第一管路(L1)朝向所述压缩机(10)的方向，所述第四管路(L4)与所述第一管路(L1)的连接部位于所述第三管路(L3)与所述第一管路(L1)的连接部之后。

10.根据权利要求1所述的用于压缩机的干气密封的装置(1)，其特征在于，所述外部密封气体为氮气。

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