CN111910818A - 一种机场出发大厅大吊顶的安装方法 - Google Patents

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CN111910818A CN202010699337.1A CN202010699337A CN111910818A CN 111910818 A CN111910818 A CN 111910818A CN 202010699337 A CN202010699337 A CN 202010699337A CN 111910818 A CN111910818 A CN 111910818A
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Abstract

本申请涉及一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，基于一种吊顶，吊顶包括基层龙骨、副龙骨、天窗铝板、灯槽铝板、条形铝板，基层龙骨下方固定连接有底口板；吊顶的安装方法包括以下步骤：S1：首先将基层龙骨与大厅顶部进行负公差固定连接；S2：安装天窗铝板；S3：安装灯槽铝板；S4：安装条形铝板。本申请具有提高吊顶安装便利性的效果。

Description

一种机场出发大厅大吊顶的安装方法
技术领域
本申请涉及建筑装修的领域，尤其是涉及一种机场出发大厅大吊顶的安装方法。
背景技术
目前机场作为一种主要交通方式的人流流通位置，其内部装饰也集为重要，其中的“大吊顶”更是核心部分。
为增强装饰效果，目前机场、港口、火车站等的吊顶通常采用曲面吊顶，而曲面吊顶安装过程中，安装较为繁琐。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有吊顶安装繁琐的缺陷。
发明内容
为了提高吊顶安装便利性，本申请提供一种机场出发大厅大吊顶的安装方法。
本申请提供的名称采用如下的技术方案：
一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，基于一种吊顶，所述吊顶包括基层龙骨、副龙骨、天窗铝板、灯槽铝板、条形铝板，基层龙骨固定连接于大厅顶部，副龙骨固定连接于基层龙骨的下方，大厅顶部设置有天窗，基层龙骨下方固定连接有底口板，天窗的两侧均设置一个底口板，天窗铝板安装于位于天窗两侧的两个底口板之间，灯槽铝板连接于基层龙骨的下方, 条形铝板固定连接于副龙骨的下方，灯槽铝板、条形铝板底部相邻位置齐平；
吊顶的安装方法包括以下步骤：
S1：首先将基层龙骨与大厅顶部进行负公差固定连接；
S2：安装天窗铝板，首先将底口板与基层龙骨进行固定连接，之后将天窗铝板与基层龙骨固定连接；
S3：安装灯槽铝板，使用升降机将灯槽铝板与基层龙骨正对，并将灯槽铝板与基层龙骨固定连接，且灯槽铝板的两端搭接于底口板上，复核灯槽铝板间的空间直线距离；
S4：安装条形铝板，将副龙骨与基层龙骨固定连接，使用升降机将条形铝板与副龙骨正对，并将条形铝板与副龙骨固定连接，条形铝板均匀且相互平行的分布于灯槽铝板之间。
通过采用上述技术方案，安装过程中，首先将基层龙骨和天窗铝板安装完毕，对于位置固定的天窗位置的铝板进行安装，之后在天窗铝板的位置基础上，进一步对灯槽铝板进行空间定位和安装，且灯槽铝板在整个吊顶结构中分布均匀，从而便于根据灯槽铝板底部弧度确定副龙骨的空间高度和位置，使副龙骨和条形铝板的安装准确度更高；同时，天窗铝板、灯槽铝板、条形铝板各部分的安装依次进行，使得各部分材料在同期取用，从而各部分材料能够分期运输到安装现场，现场材料较少，从而材料不易混乱且更易找到，安装的便利性较高；并且天窗铝板、灯槽铝板、条形铝板在空间定位完毕后可同时进行，有利于提高安装效率，提高了吊顶安装的便利性。
优选的，所述副龙骨与基层龙骨之间、天窗铝板与基层龙骨之间、灯槽铝板与基层龙骨之间连接有固定件均连接有吊件，吊件包括固定部、连接杆和套接部，套接部套设于基层龙骨的外部，连接杆的顶部与套接部的底部球铰接，固定部固定连接于副龙骨、天窗铝板和灯槽铝板的顶部，固定部与连接杆之间连接有水平的连接螺杆。
通过采用上述技术方案，套接部在基层龙骨固定在大厅顶部前提前套设完毕，进行天窗铝板、灯槽铝板、副龙骨的安装时，将其被升降机向上送至其连接的固定部与连接杆正对，然后将连接螺杆穿过固定部与连接杆，在连接螺杆的另一段拧上螺母或者与吊件焊接，即连接完毕，连接件的设置，对带有不同角度曲面的基层龙骨等部件，球铰接位置能够自动调整夹角，而不需人工安装时手动调整，提高了安装的便利性。
优选的，所述条形铝板与副龙骨之间设置有固定件，固定件从副龙骨的顶部开始水平延伸至副龙骨的两侧，然后竖直向下延伸至副龙骨的下方后，再向远离副龙骨的方向水平延伸，固定件位于副龙骨下方的水平部分开设有与副龙骨长度方向一致的固定孔，固定孔为圆孔，条形铝板为开口朝下的C形形状，条形铝板固定连接有凸沿，凸沿从条形铝板两侧的底部位置开始向远离条形铝板中部的方向延伸，条形铝板两侧的顶部固定连接有水平的限位部，限位部能够插设到固定孔内，限位部远离条形铝板的端部螺纹连接有竖直的固定螺杆。
通过采用上述技术方案，使用升降机将条形铝板送至副龙骨下方的安装位置后，将固定件从上向下卡到副龙骨的顶部，然后将固定件向靠近条形铝板的方向滑动，限位部即插入到固定孔内，之后将固定螺杆拧入限位部穿过固定孔的端部，条形铝板与副龙骨之间即固定起来，固定孔为圆形孔的设置，使其能够适用于各种不同曲度的条形铝板。
优选的，所述条形铝板的下方设置有吊顶板，吊顶板与条形铝板之间设置有连接件，连接件包括安装螺杆和螺母，凸沿开设有沿着条形铝板长度方向的多个腰型孔，安装螺杆与条形铝板固定连接，安装螺杆插入腰型孔内，螺母螺纹连接于安装螺杆上，螺母位于凸沿的上方。
通过采用上述技术方案，条形铝板安装完毕后，使吊顶板的安装螺杆正对腰型孔，然后向上移动，直到安装螺杆插入到腰型孔内，调整吊顶板的位置，然后将螺母拧紧在安装螺杆上，即完成吊顶板的安装。
优选的，所述升降机的升降平台上设置有定位组件，定位组件包括底板、升降杆、支撑内杆和支撑外杆，支撑外杆竖直连接于底板的上表面，支撑内杆同轴插设于支撑外杆内且与支撑外杆滑动连接，底板上设置一排支撑内杆，底板设置两个，升降杆设置多个，每个支撑杆固定连接于位于不同底板上的支撑内杆的顶部。
通过采用上述技术方案，将待安装的副龙骨、天窗铝板、灯槽铝板、条形铝板进行安装时，根据其各部分的弯曲程度不同，调整支撑内杆的高度，将其放置到升降杆上，使得升降杆能够对天窗铝板、灯槽铝板等部件的各部分进行稳定的支撑，使其在被运送到安装位置时，不易产生变形及破损，且其被运送至安装位置后，定位组件自动对其进行支撑，不需要人工手动扶着，直接进行安装即可，进一步提高了安装的便利性。
优选的，所述支撑内杆的顶部设置有夹持组件，夹持组件包括弹簧和夹板，弹簧位于支撑内杆与夹板之间，夹板与升降杆滑动连接，每个升降杆设置两个夹板，夹板的顶部位置向上逐渐靠近支撑内杆。
通过采用上述技术方案，将天窗铝板、灯槽铝板等连接固定部的一侧竖直向上，然后将天窗铝板等向下移动，天窗铝板等挤压夹板，使夹板相互远离，直到放置在升降杆上，夹板夹紧在天窗铝板等的两侧，能够将其更加稳定的固定。
优选的，两个所述底板中的其中一个底板与升降机的升降平台水平滑动连接，另一个与升降机的升降平台固定连接，底板的滑动方向与升降杆的轴线平行，升降杆包括内套杆、中套杆、外套杆，内套杆和中套杆均滑动连接于外套杆的内部，且内套杆滑动连接于中套杆内，内套杆与升降杆一端的支撑内杆固定连接，中套杆与升降杆另一端的支撑内杆固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要安装的灯槽铝板、条形铝板等部位的宽度不同时，可使底板相互远离滑动，同时内套杆和中套杆从外套杆内滑出，升降杆的长度增加，从而器能够适用于多种宽度的不同部件。
优选的，所述升降机的升降平台上固定连接有剪叉式升降平台，剪叉式升降平台的上表面的四周固定连接有栏杆。
通过采用上述技术方案，安装人员能够站在剪叉式升降平台上，对于待安装部件的部分位置较高时，剪叉式升降平台上升，保证了安装人员能够更加便利的对各部分进行安装和检查，栏杆的设置对安装人员起到阻挡作用，提高了安装人员的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置改安装步骤，有利于提高安装效率，提高了吊顶安装的便利性；
2.通过设置吊件，能够自动调整夹角，而不需人工安装时手动调整，提高了安装的便利性；
3.通过设置定位组件，灯槽铝板等被运送到安装位置时，不易产生变形及破损，且其被运送至安装位置后，定位组件自动对其进行支撑，不需要人工手动扶着，直接进行安装即可，进一步提高了安装的便利性。
附图说明
图1是本实施例的吊顶的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是定位组件的结构示意图。
图4是升降杆的剖视图。
附图标记说明：1、基层龙骨；11、底口板；12、副龙骨；13、天窗铝板；14、灯槽铝板；15、条形铝板；151、凸沿；152、限位部；153、固定螺杆；16、吊顶板；2、吊件； 21、固定部；211、连接螺杆；22、连接杆；23、套接部；3、固定件；31、固定孔；4、连接件；41、安装螺杆；42、螺母；5、升降机；51、剪叉式升降平台；52、栏杆；6、定位组件；61、底板；611、滑杆；612、卡块；63、支撑内杆；64、支撑外杆；641、固定螺丝； 7、夹持组件；71、弹簧；72、夹板；8、升降杆；81、内套杆；811、内凸环；82、中套杆；821、中凸环；83、外套杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机场出发大厅大吊顶的安装方法。参照图1，一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，基于一种吊顶，吊顶包括基层龙骨1、副龙骨12、天窗铝板13、灯槽铝板14、条形铝板15，基层龙骨1固定连接于大厅顶部，副龙骨12固定连接于基层龙骨 1的下方，并与基层龙骨1垂直，大厅顶部设置有天窗，基层龙骨1下方固定连接有底口板 11，天窗的两侧均设置一个底口板11，天窗铝板13与基层龙骨1连接，且天窗铝板13位于天窗两侧的两个底口板11之间，灯槽铝板14连接于基层龙骨1的下方，条形铝板15固定连接于副龙骨12的下方，灯槽铝板14、条形铝板15底部相邻位置齐平。副龙骨12与基层龙骨1之间、天窗铝板13与基层龙骨1之间、灯槽铝板14与基层龙骨1之间连接有固定件3均连接有吊件2，条形铝板15与副龙骨12之间设置有固定件3，条形铝板15的下方设置有吊顶板16，吊顶板16与条形铝板15之间设置有连接件4。
参照图2，吊件2包括固定部21、连接杆22和套接部23，套接部23套设于基层龙骨1的外部，连接杆22的顶部与套接部23的底部球铰接，固定部21固定连接于副龙骨 12、天窗铝板13和灯槽铝板14的顶部，固定部21与连接杆22的底部之间连接有水平的连接螺杆211。当将副龙骨12、天窗铝板13和灯槽铝板14上的固定部21竖直向上，并与连接杆22的底部正对并连接时，将连接螺杆211穿过固定部21和连接杆22，并在练级螺杆的端部拧上螺母42，即完成安装。
参照图2，固定件3从副龙骨12的顶部开始水平延伸至副龙骨12的两侧，然后竖直向下延伸至副龙骨12的下方后，再向远离副龙骨12的方向水平延伸，固定件3位于副龙骨12下方的水平部分开设有与副龙骨12长度方向一致的固定孔31，固定孔31为圆孔，条形铝板15为开口朝下的C形形状，条形铝板15固定连接有凸沿151，凸沿151从条形铝板 15两侧的底部位置开始向远离条形铝板15中部的方向延伸，条形铝板15两侧的顶部固定连接有水平的限位部152，限位部152能够插设到固定孔31内，限位部152远离条形铝板 15的端部螺纹连接有竖直的固定螺杆153。
参照图2，连接件4包括安装螺杆41和螺母42，凸沿151开设有沿着条形铝板15 长度方向的多个腰型孔，安装螺杆41与条形铝板15固定连接，安装螺杆41插入腰型孔内，螺母42螺纹连接于安装螺杆41上，螺母42位于凸沿151的上方。
吊顶的安装方法包括以下步骤：
S1：首先将基层龙骨1与大厅顶部进行负公差固定连接，负公差在0-5mm内；
S2：安装天窗铝板13，首先将底口板11与基层龙骨1进行固定连接，之后将天窗铝板13与基层龙骨1固定连接；
S3：安装灯槽铝板14，使用升降机5将灯槽铝板14与基层龙骨1正对，并将灯槽铝板14与基层龙骨1固定连接，且灯槽铝板14的两端搭接于底口板11上，复核灯槽铝板14间的空间直线距离；
S4：安装条形铝板15，将副龙骨12与基层龙骨1固定连接，使用升降机5将条形铝板15与副龙骨12正对，并将条形铝板15与副龙骨12固定连接，条形铝板15均匀且相互平行的分布于灯槽铝板14之间。
其中，升降机5的升降平台上设置有定位组件6，定位组件6设置有用于对待安装部分进行稳定夹持的夹持组件7，从而升降机5能够对不同曲度、宽度、大小的待安装部分自动稳定送至其安装位置，大大降低了待安装部分在被送至安装位置以及安装过程中出现扭伤变形的可能。
参照图3，定位组件6包括底板61、升降杆8、支撑内杆63和支撑外杆64，支撑外杆64竖直连接于底板61的上表面，支撑内杆63同轴插设于支撑外杆64内且与支撑外杆 64滑动连接，支撑外杆64螺纹连接有固定螺丝641，固定螺丝641的端部与支撑内杆63的外壁抵接，底板61上设置一排支撑内杆63，底板61设置两个，升降杆8设置多个，每个支撑杆固定连接于位于不同底板61上的支撑内杆63的顶部。
参照图3和图4，两个底板61中的其中一个底板61与升降机5的升降平台固定连接，另一个与升降机5的升降平台水平滑动连接，且沿着远离另外一个底板61的方向滑动，与升降机5的升降平台固定的底板61上固定连接滑杆611，滑杆611穿过另外一个底板61且与其滑动连接，滑杆611上螺纹连接有卡块612，底板61的滑动方向与升降杆8的轴线平行。升降杆8包括内套杆81、中套杆82、外套杆83，内套杆81和中套杆82均滑动连接于外套杆83的内部，且内套杆81滑动连接于中套杆82内，内套杆81与升降杆8一端的支撑内杆63固定连接，中套杆82与升降杆8另一端的支撑内杆63固定连接，内套杆81 远离自身固定连接的支撑内杆63的一端的外部固定连接有内凸环811，中套杆82远离自身固定连接的支撑内杆63的一端的外部固定连接有中凸环821，外套杆83靠近两个支撑内杆 63的端部分别开设有小孔和大孔，内套杆81从小孔伸入外套杆83内，中套杆82从大孔伸入外套杆83内，小孔的孔壁与内套杆81外壁抵接，大孔的孔壁与中套杆82外壁抵接。
参照图3，夹持组件7设置于支撑内杆63的顶部，夹持组件7包括弹簧71和夹板 72，弹簧71位于支撑内杆63与夹板72之间，且弹簧71套设于升降杆8的外部，夹板72 与升降杆8滑动连接，每个升降杆8设置两个夹板72，夹板72的顶部位置向上逐渐靠近支撑内杆63，夹板72顶部之间的距离较大，使得灯槽铝板14等便于卡入到加班之间，从而能够被夹板72稳定的夹紧，在对灯槽铝板14等进行连接时，其不易移位。
参照图3，升降机5的升降平台上固定连接有剪叉式升降平台51，剪叉式升降平台51的上表面的四周固定连接有栏杆52。
本申请实施例一种机场出发大厅大吊顶的安装方法的实施原理为：
S1：首先将基层龙骨1与大厅顶部进行焊接；
S2：安装天窗铝板13，首先将底口板11与基层龙骨1进行焊接，之后拧松固定螺丝641，调整支撑内杆63和升降杆8的高度，调节完毕后，拧紧固定螺丝641，将天窗铝板13的固定部21竖直向上，将其竖直向下放置到两个夹板72之间，然后升降机5带动天窗铝板13 上移，直到固定部21与连接杆22正对并连接到一起，然后将连接螺杆211穿过固定部21 和连接杆22，天窗铝板13即与基层龙骨1固定连接；
S3：安装灯槽铝板14，继续根据灯槽铝板14的曲折形状，调节升降杆8的高度，并转动卡块612，使两个底板61之间的距离改变，从而升降杆8的长度改变，使其宽度与灯槽铝板 14相适配，使灯槽铝板14的固定部21竖直向上，将其竖直向下放置到两个夹板72之间，然后升降机5带动天窗铝板13上移，直到固定部21与连接杆22正对并连接到一起，且灯槽铝板14的两端搭接于底口板11上，然后将连接螺杆211穿过固定部21和连接杆22，灯槽铝板14即与基层龙骨1连接起来，复核灯槽铝板14间的空间直线距离；
S4：安装条形铝板15，将副龙骨12放置到升降杆8上，并使升降机5带动副龙骨12上移，然后将副龙骨12与基层龙骨1连接，之后使条形铝板15的开口向下，将条形铝板15 放到升降杆8上，卡到卡板之间，使用升降机5带动条形铝板15上移，直到条形铝板15与副龙骨12抵接，之后将固定件3从上向下卡到副龙骨12的顶部，然后将固定件3向靠近条形铝板15的方向滑动，限位部152即插入到固定孔31内，之后将固定螺杆153拧入限位部 152穿过固定孔31的端部，条形铝板15与副龙骨12之间即固定起来；
S5：安装吊顶板16，将吊顶板16放置到升降杆8上，使升降机5带动吊顶板16竖直上移，直到安装螺杆41插入到腰型孔内，然后将螺母42拧紧在安装螺杆41上，即完成吊顶板16的安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，基于一种吊顶，其特征在于：所述吊顶包括基层龙骨(1)、副龙骨(12)、天窗铝板(13)、灯槽铝板(14)、条形铝板(15)，基层龙骨(1)固定连接于大厅顶部，副龙骨(12)固定连接于基层龙骨(1)的下方，大厅顶部设置有天窗，基层龙骨(1)下方固定连接有底口板(11)，天窗的两侧均设置一个底口板(11)，天窗铝板(13)安装于位于天窗两侧的两个底口板(11)之间，灯槽铝板(14)连接于基层龙骨(1)的下方,条形铝板(15)固定连接于副龙骨(12)的下方，灯槽铝板(14)、条形铝板(15)底部相邻位置齐平；
吊顶的安装方法包括以下步骤：
S1：首先将基层龙骨(1)与大厅顶部进行负公差固定连接；
S2：安装天窗铝板(13)，首先将底口板(11)与基层龙骨(1)进行固定连接，之后将天窗铝板(13)与基层龙骨(1)固定连接；
S3：安装灯槽铝板(14)，使用升降机(5)将灯槽铝板(14)与基层龙骨(1)正对，并将灯槽铝板(14)与基层龙骨(1)固定连接，且灯槽铝板(14)的两端搭接于底口板(11)上，复核灯槽铝板(14)间的空间直线距离；
S4：安装条形铝板(15)，将副龙骨(12)与基层龙骨(1)固定连接，使用升降机(5)将条形铝板(15)与副龙骨(12)正对，并将条形铝板(15)与副龙骨(12)固定连接，条形铝板(15)均匀且相互平行的分布于灯槽铝板(14)之间。
2.根据权利要求1所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述副龙骨(12)与基层龙骨(1)之间、天窗铝板(13)与基层龙骨(1)之间、灯槽铝板(14)与基层龙骨(1)之间连接有固定件(3)均连接有吊件(2)，吊件(2)包括固定部(21)、连接杆(22)和套接部(23)，套接部(23)套设于基层龙骨(1)的外部，连接杆(22)的顶部与套接部(23)的底部球铰接，固定部(21)固定连接于副龙骨(12)、天窗铝板(13)和灯槽铝板(14)的顶部，固定部(21)与连接杆(22)之间连接有水平的连接螺杆(211)。
3.根据权利要求1所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述条形铝板(15)与副龙骨(12)之间设置有固定件(3)，固定件(3)从副龙骨(12)的顶部开始水平延伸至副龙骨(12)的两侧，然后竖直向下延伸至副龙骨(12)的下方后，再向远离副龙骨(12)的方向水平延伸，固定件(3)位于副龙骨(12)下方的水平部分开设有与副龙骨(12)长度方向一致的固定孔(31)，固定孔(31)为圆孔，条形铝板(15)为开口朝下的C形形状，条形铝板(15)固定连接有凸沿(151)，凸沿(151)从条形铝板(15)两侧的底部位置开始向远离条形铝板(15)中部的方向延伸，条形铝板(15)两侧的顶部固定连接有水平的限位部(152)，限位部(152)能够插设到固定孔(31)内，限位部(152)远离条形铝板(15)的端部螺纹连接有竖直的固定螺杆(153)。
4.根据权利要求1所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述条形铝板(15)的下方设置有吊顶板(16)，吊顶板(16)与条形铝板(15)之间设置有连接件(4)，连接件(4)包括安装螺杆(41)和螺母(42)，凸沿(151)开设有沿着条形铝板(15)长度方向的多个腰型孔，安装螺杆(41)与条形铝板(15)固定连接，安装螺杆(41)插入腰型孔内，螺母(42)螺纹连接于安装螺杆(41)上，螺母(42)位于凸沿(151)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述升降机(5)的升降平台上设置有定位组件(6)，定位组件(6)包括底板(61)、升降杆(8)、支撑内杆(63)和支撑外杆(64)，支撑外杆(64)竖直连接于底板(61)的上表面，支撑内杆(63)同轴插设于支撑外杆(64)内且与支撑外杆(64)滑动连接，底板(61)上设置一排支撑内杆(63)，底板(61)设置两个，升降杆(8)设置多个，每个支撑杆固定连接于位于不同底板(61)上的支撑内杆(63)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述支撑内杆(63)的顶部设置有夹持组件(7)，夹持组件(7)包括弹簧(71)和夹板(72)，弹簧(71)位于支撑内杆(63)与夹板(72)之间，夹板(72)与升降杆(8)滑动连接，每个升降杆(8)设置两个夹板(72)，夹板(72)的顶部位置向上逐渐靠近支撑内杆(63)。
7.根据权利要求5所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：两个所述底板(61)中的其中一个底板(61)与升降机(5)的升降平台水平滑动连接，另一个与升降机(5)的升降平台固定连接，底板(61)的滑动方向与升降杆(8)的轴线平行，升降杆(8)包括内套杆(81)、中套杆(82)、外套杆(83)，内套杆(81)和中套杆(82)均滑动连接于外套杆(83)的内部，且内套杆(81)滑动连接于中套杆(82)内，内套杆(81)与升降杆(8)一端的支撑内杆(63)固定连接，中套杆(82)与升降杆(8)另一端的支撑内杆(63)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种机场出发大厅大吊顶的安装方法，其特征在于：所述升降机(5)的升降平台上固定连接有剪叉式升降平台(51)，剪叉式升降平台(51)的上表面的四周固定连接有栏杆(52)。
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