CN216421469U - 一种门框辅助焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种门框辅助焊接工装，其包括工装台体、支撑架和固定装置,工装台体安装在支撑架顶部，工装台体沿长度方向线性阵列开设有多排定位孔，固定装置包括定位支撑杆和用于夹持门框框架边板的水平夹持组件，定位支撑杆一端与定位孔插接，另一端与滑套相连，滑套连接有螺杆，螺杆与水平夹持组件固定连接,本申请通过固定装置中的定位支撑杆和工装台体的定位孔相互配合，并在固定装置中设置螺杆和水平夹持组件，从而在焊接时固定框架边板头尾两端，使其不易发生串动，提高门框框架的焊接精度。

Description

一种门框辅助焊接工装

技术领域

本申请涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种门框辅助焊接工装。

背景技术

门框是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。目前大部分门框的生产都为分体式，将多个门框框架边板和其他零部件通过拼接焊接的方式组装在一起，而门框在生产加工过程中需要定位工装对其辅助焊接。

相关技术中，在对门框进行焊接时，先将门框框架在工作台上摆放成型，为了防止焊接时框架受力移动，通过滑动工作台上设置的夹持挡板，夹住门框框架的两侧后，再对夹持挡板进行固定，最后对框架进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人发现在用夹持挡板固定框架后，框架的两侧只受到水平方向的夹持力，导致在焊接时框架边板头尾两端容易发生串动，影响了门框框架的焊接精度。

实用新型内容

为了提高门框框架的焊接精度，本申请提供一种门框辅助焊接工装。

本申请提供的一种门框辅助焊接工装采用如下的技术方案：

一种门框辅助焊接工装，包括工装台体、支撑架和固定装置，工装台体安装在支撑架顶部，工装台体沿长度方向线性阵列开设有多排定位孔，固定装置包括定位支撑杆和用于夹持门框框架边板的水平夹持组件，定位支撑杆包括定位杆和连接杆，定位杆一端与连接杆滑动连接，另一端转动插接在定位孔内，连接杆上连接有滑套，滑套螺纹连接有螺杆，螺杆与水平夹持组件固定连接。

通过采用上述技术方案，焊接时先将门框框架边板摆放在工装台体上拼凑成型，再选择框架旁的定位孔将定位支撑杆一端插入，另一端对准框架边板后，转动螺杆，利用螺杆和滑套的螺纹配合，使得水平夹持组件在竖直方向移动，直至抵接在框架边板上，然后调整水平夹持组件，对框架边板的水平方向进行夹持，最后进行框架边板的焊接操作，采用螺杆从竖直方向固定框架边板，同时利用水平夹持组件从水平方向夹持框架边板，框架边板在两个方向均受有夹持力，有效降低了焊接时门框框架边板两端串动，提高了门框框架的焊接精度。

可选的，水平夹持组件包括连接板、固定板和调节杆，连接板与螺杆端部转动连接，固定板分别相对固定安装在连接板两端，调节杆穿过固定板并与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用调节杆与固定板之间的螺纹配合，使调节杆可以从水平方向夹持门框框架边板，从而使门框框架边板焊接时减少移动，提高焊接精度。

可选的，螺杆远离连接板的一端固定安装有表面磨砂的把手。

通过采用上述技术方案，把手方便螺杆的转动，同时在把手表面上进行磨砂处理，使用效果更佳。

可选的，两个调节杆相互靠近的一端固定连接有抵接板。

通过采用上述技术方案，使用抵接板夹持框架边板的两侧，可以增大框架边板被夹持的受力面积,使夹持更加稳定。

可选的，抵接板相互靠近的侧壁上固定设置有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，可以避免夹持过程中抵接板将框架边板刮花。

可选的，定位杆侧壁凸出设置有限位环。

通过采用上述技术方案，可以用来限制定位杆插入定位孔中的深度，使连接杆保持一定的工作高度。

可选的，支撑架包括支撑脚和架板，工装台体安装在架板上，架板放置在支撑脚顶部，支撑脚底部螺纹连接有垂直升降螺杆，垂直升降螺杆远离支撑腿一端连接有放置在地面上的升降底座。

通过采用上述技术方案，利用垂直升降螺杆与支撑脚之间的螺纹配合，能够调整升降底座与架板之间的距离，进而能够对工装台体的高度进行调整。

可选的，支撑脚与架板连接处固定有加强板。

通过采用上述技术方案，在支撑脚与架板连接处安装加强板，使支撑腿与架板之间的连接结构更加稳定。

可选的，工装台体的侧壁沿长度方向线性阵列开设有多排用于挂接定位支撑杆的挂接孔。

通过采用上述技术方案，利用工装台侧壁上的挂接孔来放闲置的工具，可以方便工具的取用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过焊接前先将门框框架边板摆放在工装台体上拼凑成型，再选择框架旁的定位孔将定位支撑杆一端插入，另一端对准框架边板后，使用水平夹持组件固定框架边板，最后进行框架边板的焊接操作，可以提高门框框架的焊接精度；

通过在抵接板上设置橡胶保护层可以防止夹持过程中抵接板将框架边板刮花；

通过在支撑脚与架板连接处安装加强板，使支撑脚与架板之间的连接结构更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、工装台体；2、支撑架；21、支撑脚；22、架板；23、加强板；24、垂直升降螺杆；25、升降底座；3、固定装置；31、定位支撑杆；311、定位杆；312、连接杆；32、水平夹持组件；321、连接板；322、固定板；323、调节杆；4、定位孔；5、螺杆；6、抵接板；7、橡胶保护套；8、限位环；9、凸起；10、螺套；11、把手；12、挂接孔；13、滑套；14、顶板；15、侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门框辅助焊接工装。参照图1和图2，包括工装台体1、支撑架2和固定装置3。工装台体1固定安装在支撑架2顶部，用于支撑待加工的门框框架边板，固定装置3可拆卸安装在工装台体1上，固定装置3用于夹持待加工的门框框架边板。

工装台体1包括长方体状的顶板14和成型在顶板14四周的侧板15，相对两侧板15之间焊接有稳定板9，稳定板9为多块，且整体呈纵横交错设置，稳定板9用于加强顶板14和侧板15之间连接的稳定性。顶板14沿竖直方向贯穿开设有多个定位孔4，定位孔4沿顶板14长度方向线性阵列有多排，定位孔4用于为固定装置3提供多种不同的固定位置，进而在焊接门框时，能够从多角度对门框框架进行固定，减少门框框架在焊接过程中发生移动。侧板15沿水平方向贯穿开设有多个挂接孔12，挂接孔12沿侧板15长度方向线性阵列有多排，用于挂接固定装置3。

支撑架2包括支撑腿21和架板22，架板22顶部与稳定板9远离顶板14的一侧焊接，支撑腿21远离地面的一端焊接在架板22底部，本实施例中支撑腿21数量为12个，且呈三排四列间隔分布在架板22下方。支撑腿21底部连接有垂直升降螺杆24和升降底座25，垂直升降螺杆24一端与支撑腿21底部螺纹连接，另一端与放置在地面的升降底座25固定连接，可竖直升降调节架板22的高度。架板22与支撑腿21连接处焊接有加强板23，加强板23截面呈三角形，加强板23用于提高支撑腿21与架板22之间连接的稳定性。

参照图1和图3，固定装置3由定位支撑杆31与水平夹持组件32连接组成，其中，定位支撑杆31包括定位杆311和连接杆312，定位杆311顶部焊接有滑套13，连接杆312一端与滑套13滑动连接，连接杆312另一端焊接有成型有内螺纹的螺套10，螺套10中螺纹连接有螺杆5，螺杆5与水平夹持组件32连接，用于调节水平夹持组件32高度，并从竖直方向固定门框框架边板，以达到更好的夹持效果。定位杆311部分插入定位孔4内，可在插入固定后旋转调节定位杆311的方向，从而更换固定夹持的角度，定位杆311侧壁凸出成型有限位环8，限位环8限定了定位杆311插入定位孔4内的深度。

另外，水平夹持组件32包括连接板321、固定板322和调节杆323，连接板321顶部与螺杆5一端转动连接，固定板322相对焊接在连接板321两端，调节杆323分别穿过固定板322并与固定板322螺纹连接，通过转动两调节杆323来夹持框架边板的两侧。两调节杆323相互靠近的一端焊接有抵接板6，用于增大调节杆323与框架边板之间的受力面积，使夹持更稳定，抵接板6上固定安装有橡胶保护层7，橡胶保护层7位于抵接板6远离调节杆323的侧壁，用于避免夹持过程中抵接板6将框架边板表面刮花。螺杆5远离连接板321的一端螺旋连接有表面磨砂的把手11，把手11呈圆筒状。

本申请实施例一种门框辅助焊接工装的实施原理为：工装使用时，先通过调节垂直升降螺杆24和升降底座25把架板22上的工作台体1调整到适合焊接操作的高度，再将门框框架边板按需摆放在工装台体1上，然后将定位杆311插接在框架边板旁的定位孔4中，旋转定位杆311来调整水平夹持组件32位置，最后通过螺栓5将水平夹持组件32下压到门框框架边板顶部，转动两调节杆323夹持住框架边板的两侧，确保水平夹持组件32稳定夹持住框架边板后开始焊接框架边板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门框辅助焊接工装，包括工装台体（1）、支撑架（2）和固定装置（3），其特征在于：所述工装台体（1）安装在所述支撑架（2）顶部，所述工装台体（1）沿长度方向线性阵列开设有多排定位孔（4），所述固定装置（3）包括定位支撑杆（31）和用于夹持门框框架边板的水平夹持组件（32），所述定位支撑杆（31）包括定位杆（311）和连接杆（312），所述定位杆（311）一端与所述连接杆（312）滑动连接，另一端转动插接在所述定位孔（4）内，所述连接杆（312）上连接有滑套（13），所述滑套（13）竖直螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）与所述水平夹持组件（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述水平夹持组件（32）包括连接板（321）、固定板（322）和调节杆（323），所述连接板（321）与所述螺杆（5）端部转动连接，所述固定板（322）分别相对固定安装在所述连接板（321）两端，所述调节杆（323）穿过所述固定板（322）并抵接在框架边板的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述螺杆（5）远离所述连接板（321）的一端固定安装有表面磨砂的把手（11）。

4.根据权利要求2所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：两个所述调节杆（323）相互靠近的一端固定连接有抵接板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述抵接板（6）相互靠近的侧壁固定设置有橡胶保护层（7）。

6.根据权利要求1所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述定位杆（311）侧壁凸出设置有限位环（8）。

7.根据权利要求1所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述支撑架（2）包括支撑脚（21）和架板（22），所述工装台体（1）安装在所述架板（22）上，所述架板（22）固定安装在所述支撑脚（21）顶部，所述支撑脚（21）底部螺纹连接有垂直升降螺杆（24），所述垂直升降螺杆（24）远离所述支撑脚（21）一端连接有放置在地面上的升降底座（25）。

8.根据权利要求7所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述支撑脚（21）与所述架板（22）连接处固定有用于加强两者连接强度的加强板（23）。

9.根据权利要求1所述的一种门框辅助焊接工装，其特征在于：所述工装台体（1）的侧壁沿长度方向线性阵列开设有多排用于挂接所述定位支撑杆（31）的挂接孔（12）。

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