CN111910765A - 高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法 - Google Patents

高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法 Download PDF

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刘晓辉
屈小飞
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Abstract

本申请涉及一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，包括：在每个支撑梁上设置预埋件；在牛腿预埋件处对接安装牛腿，并将牛腿与支撑梁进行焊接，并在牛腿上焊装第一H型钢，第一H型钢用以连接相邻两个牛腿；地面焊接斜撑钢结构，将焊接后的斜撑钢结构进行吊装至斜撑预埋件处焊装，焊接后的斜撑钢结构的至高点与牛腿的至高点位于同一水平面上；将桁联与桁联预埋件对接焊装，桁联用以加固斜撑钢结构与支撑梁；在斜撑钢结构的至高点焊接双拼型钢，并在双拼型钢及第一H型钢上焊装有第二H型钢；在第二H型钢上安装工字钢，并在工字钢上铺设厚钢板；于厚钢板上搭设模板支架；方便快捷，节省工期及成本。

Description

高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法
技术领域
本发明涉及一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
在高层建筑施工过程中钢结构体系具有轻便、免支模的优点，但型钢混凝土仍需进行模板的搭设，在高空施工中就会出现模板支架搭设困难的问题，一般采用的落地式脚手架耗材量大，费时长，且不能保证安全性。这些措施施工进度缓慢，需要耗费大量的人力、物力，且存在施工安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，其搭设简单且施工便捷。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，包括：
根据图纸标高，在每个支撑梁上设置预埋件，所述预埋件包括牛腿预埋件、斜撑预埋件及桁联预埋件；
在所述牛腿预埋件处对接安装牛腿，并将所述牛腿与所述支撑梁进行焊接，并在牛腿上焊装第一H型钢，所述第一H型钢用以连接相邻两个所述牛腿；
地面焊接斜撑钢结构，将焊接后的所述斜撑钢结构进行吊装至所述斜撑预埋件处焊装，焊接后的所述斜撑钢结构的至高点与所述牛腿的至高点位于同一水平面上；
将桁联与所述桁联预埋件对接焊装，所述桁联用以加固所述斜撑钢结构与支撑梁；
在所述斜撑钢结构的至高点焊接双拼型钢，并在所述双拼型钢及第一H型钢上焊装有第二H型钢；
在所述第二H型钢上安装工字钢，并在所述工字钢上铺设厚钢板；
于所述厚钢板上搭设模板支架。
进一步地，所述斜撑钢结构包括两个与所述支撑梁连接的斜撑梁及用以连接两个所述斜撑梁的主体梁，每个所述斜撑梁与所述斜撑预埋件焊装。
进一步地，所述斜撑钢结构还包括用以设置在每个所述斜撑梁两侧以提供支撑的加劲板，所述加劲板用以连接所述斜撑梁及支撑梁。
进一步地，所述桁联包括用以连接所述斜撑钢结构与所述主体梁的第一桁联，所述第一桁联与所述斜撑钢结构在地面焊接后吊装至目标位置。
进一步地，所述方法还包括：
在所述桁联安装之前，所述斜撑钢结构与所述支撑梁之间、所述支撑梁和所述支撑梁之间通过缆风绳进行固定。
进一步地，所述桁联还包括用以连接相邻两个所述斜撑梁的第二桁联。
进一步地，所述方法还包括：
在所述模板支架上搭设底模，并进行钢筋绑扎；
所述钢筋绑扎结束后，安装侧模，然后进行混凝土浇筑。
本发明的有益效果在于：通过在支撑梁上设置有预埋件，以方便后续支撑体系的安装及对接，方便快捷；
设置有斜撑钢结构及桁架，传导力途径清晰，且使用方法简单，达到提高工作效率、节省工期的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1，本发明的一较佳实施例中的一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，包括：
根据图纸标高，在每个支撑梁上设置预埋件，所述预埋件包括牛腿预埋件、斜撑预埋件及桁联预埋件。在本实施例中，预埋件皆为紧固件，该紧固件为螺栓等常规结构，诚然，在其他实施例中，预埋件也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，牛腿安装在支撑梁标高41.1m处，则牛腿预埋件埋设标高为40.95m。为了加固牛腿与支撑梁之间的连接，每个支撑梁上面工预埋三排所述牛腿预埋件，共计12个，每相邻两个牛腿预埋件之间的间距为100mm。诚然，在其他实施例中，牛腿预埋件的标高、个数也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
在所述牛腿预埋件处对接安装牛腿，并将所述牛腿与所述支撑梁进行焊接，并在牛腿上焊装第一H型钢，所述第一H型钢用以连接相邻两个所述牛腿。其中，第一H型钢的类型为HN600×200mm型钢，每根重3.4t，拟采用吊车进行吊装，吊点位置分别位于其长度方向上的两个三分点上。吊装至牛腿上方后，将第一H型钢与牛腿接触面进行双面焊接。并在牛腿外侧焊接短钢板限位，防止型钢的意外位移。
为了加强牛腿的支撑力，牛腿的内侧还设置有支撑板，该支撑板为三角形。牛腿上开设有与所述牛腿预埋件相匹配的孔洞，以使得牛腿与牛腿预埋件连接固定。其中，牛腿的材质为金属，例如钢等，以与支撑梁焊接。
地面焊接斜撑钢结构，将焊接后的所述斜撑钢结构进行吊装至所述斜撑预埋件处焊装，焊接后的所述斜撑钢结构的至高点与所述牛腿的至高点位于同一水平面上。将桁联与所述桁联预埋件对接焊装，所述桁联用以加固所述斜撑钢结构与支撑梁。在本实施例中，所述斜撑钢结构包括两个与所述支撑梁连接的斜撑梁及用以连接两个所述斜撑梁的主体梁，每个所述斜撑梁与所述斜撑预埋件焊装。斜撑预埋件与斜撑梁底部对接，其中，斜撑预埋件标高为33.18m，每相邻两个斜撑预埋件之间的预埋间距分别为173.4mm，173.1mm，214mm，271.7mm，共预埋五排。预埋过程严格控制标高及精准度。诚然，在其他实施例中，斜撑预埋件的标高及间距也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
为了使得支撑体系在传导力的过程中不会产生移动以提供更好的支撑，所述斜撑钢结构还包括用以设置在每个所述斜撑梁两侧以提供支撑的加劲板，所述加劲板用以连接所述斜撑梁及支撑梁。所述桁联包括用以连接所述斜撑钢结构与所述主体梁的第一桁联，第一桁联与桁联预埋件对接安装。在本实施例中，所述第一桁联为钢管桁联，不对其型号做具体限定，根据实际情况而定。其中，桁联预埋件的预埋标高为35.76m，螺栓预埋间距为226mm，共预埋两排。预埋过程严格控制标高及精准度。
值得注意的是，为了方便拼接及焊装，以及简化工艺，所述第一桁联与所述斜撑钢结构在地面焊接后吊装至目标位置。所述桁联还包括用以连接相邻两个所述斜撑梁的第二桁联，为减小斜撑钢结构的自由受压长度，降低失稳的风险，第二桁联设置有若干组，以将相连两个斜撑梁进行连接，从而将斜撑的自由受压长度降低至3m左右，使整个支撑体系形成稳定结构体系。
在所述桁联安装之前，所述斜撑钢结构与所述支撑梁之间、所述支撑梁和所述支撑梁之间通过缆风绳进行固定，其中，缆风绳直径不小于9.3mm。诚然，在其他实施例中，所述缆风绳的直径也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。斜撑顶面与支撑梁的节点处于同一水平面上，可以在两侧的支撑梁上预埋锚环进行固定，然后使得缆风绳穿过锚环将斜撑钢结构与支撑梁进行固定。
在所述斜撑钢结构的至高点焊接双拼型钢，并在所述双拼型钢及第一H型钢上焊装有第二H型钢，其中，双拼型钢的型号为HN600×200mm型钢，每根重1.7t，采用吊车进行吊装，吊点位置分别位于其长度方向上的两个三分点上。在下部斜撑钢结构焊接完成后，将双拼型钢吊装至斜撑上方的中间进行焊接连接。第二H型钢的型号为HN400×200mm型钢，每根重1.5t，在地面进行原位拼装完成后，根据现场实际吊装经验采用吊车吊装。
在所述第二H型钢上安装工字钢，第二H型钢的两侧各伸出2m作为作业通道，并在两端设置1.2m高的护栏。在所述工字钢上铺设厚钢板；作为施工作业面。
然后在施工作业面上进行型钢混凝土浇筑工作。具体为：于所述厚钢板上搭设模板支架；在所述模板支架上搭设底模，并进行钢筋绑扎；所述钢筋绑扎结束后，安装侧模，然后进行混凝土浇筑。其为常规技术手段，本身请在此不做赘述。
综上所述：通过在支撑梁上设置有预埋件，以方便后续支撑体系的安装及对接，方便快捷；
设置有斜撑钢结构及桁架，传导力途径清晰，且使用方法简单，达到提高工作效率、节省工期的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高空型钢混凝土浇筑支撑体系施工方法，其特征在于，包括：
根据图纸标高，在每个支撑梁上设置预埋件，所述预埋件包括牛腿预埋件、斜撑预埋件及桁联预埋件；
在所述牛腿预埋件处对接安装牛腿，并将所述牛腿与所述支撑梁进行焊接，并在牛腿上焊装第一H型钢，所述第一H型钢用以连接相邻两个所述牛腿；
地面焊接斜撑钢结构，将焊接后的所述斜撑钢结构进行吊装至所述斜撑预埋件处焊装，焊接后的所述斜撑钢结构的至高点与所述牛腿的至高点位于同一水平面上；
将桁联与所述桁联预埋件对接焊装，所述桁联用以加固所述斜撑钢结构与支撑梁；
在所述斜撑钢结构的至高点焊接双拼型钢，并在所述双拼型钢及第一H型钢上焊装有第二H型钢；
在所述第二H型钢上安装工字钢，并在所述工字钢上铺设厚钢板；
于所述厚钢板上搭设模板支架。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述斜撑钢结构包括两个与所述支撑梁连接的斜撑梁及用以连接两个所述斜撑梁的主体梁，每个所述斜撑梁与所述斜撑预埋件焊装。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述斜撑钢结构还包括用以设置在每个所述斜撑梁两侧以提供支撑的加劲板，所述加劲板用以连接所述斜撑梁及支撑梁。
4.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述桁联包括用以连接所述斜撑钢结构与所述主体梁的第一桁联，所述第一桁联与所述斜撑钢结构在地面焊接后吊装至目标位置。
5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述桁联安装之前，所述斜撑钢结构与所述支撑梁之间、所述支撑梁和所述支撑梁之间通过缆风绳进行固定。
6.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述桁联还包括用以连接相邻两个所述斜撑梁的第二桁联。
7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述模板支架上搭设底模，并进行钢筋绑扎；
所述钢筋绑扎结束后，安装侧模，然后进行混凝土浇筑。
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