CN111909333A - 一种低氨树脂固化剂的制备方法及低氨树脂固化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低氨树脂固化剂的制备方法及低氨树脂固化剂，制备方法包括：将苯酚和甲醛水溶液加入片碱溶液中以形成第一溶液；在50‑70min内，将第一溶液加热升温至68‑72℃，然后保温80‑100min；将第一溶液加热升温至75‑80℃，然后保温80‑100min；将第一溶液降温至35‑45℃，然后加入水杨酸，并搅拌，以形成第二溶液；在50‑70min内，分6‑10次向第二溶液加入氨水，并搅拌，以形成第三溶液；将第三溶液真空脱水至预设粘度，取水样检测合格后，加入甲醇并均匀搅拌以制成低氨树脂固化剂。根据本发明的低氨树脂固化剂的制备方法，制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂技术领域，尤其是涉及一种低氨树脂固化剂的制备方法及低氨树脂固化剂。
背景技术
相关技术中，普通树脂的热弯强度较差，使用寿命较短。
发明内容
本发明提出了一种低氨树脂固化剂的制备方法，利用所述低氨树脂固化剂的制备方法制备的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点。
本发明提出了一种低氨树脂固化剂，所述低氨树脂固化剂通过上述低氨树脂固化剂的制备方法加工而成。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂的制备方法，所述低氨树脂固化剂的加工原料包括：苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇，其中，所述苯酚的重量配比为大于等于0.15小于等于0.25；所述甲醛水溶液的重量配比为大于等于0.55小于等于0.65；所述片碱溶液的重量配比为大于等于0.04小于等于0.06；所述水杨酸的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03；所述氨水的重量配比为大于等于0.1小于等于0.15；所述甲醇的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03，所述制备方法包括：S1：将所述苯酚和所述甲醛水溶液加入所述片碱溶液中以形成第一溶液；S2：在50-70min内，将所述第一溶液加热升温至68-72℃，然后保温80-100min；S3：在10-15min内，将所述第一溶液加热升温至75-80℃，然后保温80-100min；S4：将所述第一溶液降温至35-45℃，然后加入所述水杨酸，并搅拌35-45min，以形成第二溶液；S5：在50-70min内，分6-10次向所述第二溶液加入所述氨水，并搅拌15-25min，以形成第三溶液；S6：将所述第三溶液真空脱水至预设粘度，取水样检测合格后，加入所述甲醇并均匀搅拌以制成所述低氨树脂固化剂。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂的制备方法，利用苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点，而且低氨树脂固化剂在加工过程中使用的氨水的含量较少，从而可以节省低氨树脂固化剂的生产成本。此外低氨树脂固化剂的制备方法较为简单，制备的流程较为简化，可以降低低氨树脂固化剂的加工时间和加工难度。
在本发明的一个实施例中，所述苯酚的重量配比为0.192，所述甲醛水溶液的重量配比为0.596，所述片碱溶液的重量配比为0.0456，所述水杨酸的重量配比为0.0259，所述氨水的重量配比为0.1128，所述甲醇的重量配比为0.0277。
在本发明的一个实施例中，所述甲醛水溶液的浓度为37％。
在本发明的一个实施例中，所述片碱溶液中的片碱和水的重量比为1:4。
在本发明的一个实施例中，在所述S2中，在60min内，将所述第一溶液加热升温至70℃，然后保温90min。
在本发明的一个实施例中，在所述S3中，在10-15min内，将所述第一溶液继续加热升温至77℃，然后保温90min。
在本发明的一个实施例中，在所述S4中，将所述第一溶液降温至40℃，然后加入所述水杨酸，并搅拌40min，以形成所述第二溶液。
在本发明的一个实施例中，在所述S5中，在60min内，分8次向所述第二溶液加入所述氨水，并搅拌20min，以形成所述第三溶液。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂，所述低氨树脂固化剂根据上述低氨树脂固化剂的制备方法加工而成。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂，利用苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点，而且低氨树脂固化剂在加工过程中使用的氨水的含量较少，从而可以节省低氨树脂固化剂的生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的低氨树脂固化剂制备方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考附图描述根据本发明实施例的低氨树脂固化剂的制备方法。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂的制备方法，低氨树脂固化剂的加工原料包括：苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇。
在本发明的一个实施例中，苯酚的重量配比为大于等于0.15小于等于0.25。可以理解的是，苯酚的含量可以为0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24或0.25。具体地，苯酚的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，苯酚的重量配比为0.192。
在本发明的一个实施例中，甲醛水溶液的重量配比为大于等于0.55小于等于0.65。可以理解的是，甲醛水溶液的含量可以为0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.6、0.61、0.62、0.63、0.64或0.65。具体地，甲醛水溶液的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，甲醛水溶液的重量配比为0.596。在本发明的一个实施例中，甲醛水溶液的浓度为37％。
在本发明的一个实施例中，片碱溶液的重量配比为大于等于0.04小于等于0.06。可以理解的是，片碱溶液的含量可以为0.04、0.042、0.044、0.045、0.048、0.05、0.052、0.054、0.056、0.058或0.06。具体地，片碱溶液的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，片碱溶液的重量配比为0.0456。
在本发明的一个实施例中，水杨酸的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03。可以理解的是，水杨酸的含量可以为0.02、0.022、0.024、0.026、0.028或0.03。具体地，水杨酸的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，水杨酸的重量配比为0.0259。
在本发明的一个实施例中，氨水的重量配比为大于等于0.1小于等于0.15。可以理解的是，氨水的含量可以为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14或0.15。具体地，氨水的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，氨水的重量配比为0.1128。其中，低氨树脂固化剂在加工过程中使用的氨水的含量较少，从而可以节省低氨树脂固化剂的生产成本。
在本发明的一个实施例中，甲醇的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03。可以理解的是，甲醇的含量可以为0.02、0.022、0.024、0.026、0.028或0.03。具体地，甲醇的重量配比可以根据低氨树脂固化剂的型号和应用环境选择设计。例如，在本发明的一个示例中，甲醇的重量配比为0.0277。
如图1所示，制备方法包括：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5、步骤S6。
其中，S1为将苯酚和甲醛水溶液加入片碱溶液中以形成第一溶液。
S2为在50-70min内，将第一溶液加热升温至68-72℃，然后保温80-100min。例如，在本发明的一个示例中，在60min内，将第一溶液加热升温至70℃，然后保温90min。
S3为在10-15min内，将第一溶液加热升温至75-80℃，然后保温80-100min。例如，在本发明的一个示例中，在10-15min内，将第一溶液继续加热升温至77℃，然后保温90min。
S4为将第一溶液降温至35-45℃，然后加入水杨酸，并搅拌35-45min，以形成第二溶液。例如，在本发明的一个示例中，将第一溶液降温至40℃，然后加入水杨酸，并搅拌40min，以形成第二溶液。
S5为在50-70min内，分6-10次向第二溶液加入氨水，并搅拌15-25min，以形成第三溶液。例如，在本发明的一个示例中，在60min内，分8次向第二溶液加入氨水，并搅拌20min，以形成第三溶液。
S6为将第三溶液真空脱水至预设粘度，取水样检测合格后，加入甲醇并均匀搅拌以制成低氨树脂固化剂。可以理解的是，利用真空脱水可以脱出多余的水分，从而提升第三溶液的粘度，取水样检测，当第三溶液达到预设粘度时，加入甲醇并均匀搅拌以制成低氨树脂固化剂。其中预设粘度可以是一个粘度范围，以保证粘度合格。
例如，在本发明的一个示例中，用于加工低氨树脂固化剂的原材料包括重量为400的苯酚、重量为1242的甲醛，重量为54的水杨酸、重量为235的氨水、重量为58的甲醇以及重量为95的片碱溶液，
低氨树脂固化剂的制备方法包括：
S1：将苯酚和甲醛水溶液加入片碱溶液中以形成第一溶液；
S2：在60min内，将第一溶液加热升温至70℃，然后保温90min；
S3：在10-15min内，将第一溶液继续加热升温至77℃，然后保温90min；
S4：将第一溶液降温至40℃，然后加入水杨酸，并搅拌40min，以形成第二溶液；
S5：在60min内，分8次向第二溶液加入氨水，并搅拌20min，以形成第三溶液；
S6：将第三溶液真空脱水至预设粘度，取水样检测合格后，加入甲醇并均匀搅拌以制成低氨树脂固化剂。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂的制备方法，利用苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点，而且低氨树脂固化剂在加工过程中使用的氨水的含量较少，从而可以节省低氨树脂固化剂的生产成本。此外低氨树脂固化剂的制备方法较为简单，制备的流程较为简化，可以降低低氨树脂固化剂的加工时间和加工难度。
在本发明的一个实施例中，片碱溶液中的片碱和水的重量比为1:4。由此，可以实现片碱的充分溶解，从而保证片碱添加量的精度。
下面参考附图描述根据本发明实施例的低氨树脂固化剂。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂，低氨树脂固化剂根据上述低氨树脂固化剂的制备方法加工而成。
根据本发明实施例的低氨树脂固化剂，利用苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇制造的低氨树脂固化剂具有热弯强度高和使用寿命长的优点，而且低氨树脂固化剂在加工过程中使用的氨水的含量较少，从而可以节省低氨树脂固化剂的生产成本。
具体地，在本发明的一个示例中，采用8kg混砂锅生产，生产原料包括：原砂50/100内蒙烧砂、树脂、低氨树脂固化剂、乌洛托品和钙粉。其中，树脂加入量2％，低氨树脂固化剂占比20％(需要说明的是低氨树脂固化剂需要使用液态)，乌洛托品加入量5(按照酚醛树脂加入量计算)，钙粉0.1％(砂重)，覆膜温度控制在140℃，测试结果如下：
表1
低氨树脂固化剂与普通树脂实验数据
表2
固化速度
通过表1和表2的测试数据可以发现，低氨树脂固化剂比普通树脂的热弯强度高20％，常温强度高21％；砂芯重量、灼减基本接近；固化速度相当；低氨树脂固化剂发气量比普通树脂低31％，耐热时间比普通树脂长10s，结块率要稍高于普通树脂；在氨气排放上比普通树脂低45％左右。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，所述低氨树脂固化剂的加工原料包括：苯酚、甲醛水溶液、片碱溶液、水杨酸、氨水和甲醇，其中，
所述苯酚的重量配比为大于等于0.15小于等于0.25；
所述甲醛水溶液的重量配比为大于等于0.55小于等于0.65；
所述片碱溶液的重量配比为大于等于0.04小于等于0.06；
所述水杨酸的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03；
所述氨水的重量配比为大于等于0.1小于等于0.15；
所述甲醇的重量配比为大于等于0.02小于等于0.03，
所述制备方法包括：
S1：将所述苯酚和所述甲醛水溶液加入所述片碱溶液中以形成第一溶液；
S2：在50-70min内，将所述第一溶液加热升温至68-72℃，然后保温80-100min；
S3：在10-15min内，将所述第一溶液加热升温至75-80℃，然后保温80-100min；
S4：将所述第一溶液降温至35-45℃，然后加入所述水杨酸，并搅拌35-45min，以形成第二溶液；
S5：在50-70min内，分6-10次向所述第二溶液加入所述氨水，并搅拌15-25min，以形成第三溶液；
S6：将所述第三溶液真空脱水至预设粘度，取水样检测合格后，加入所述甲醇并均匀搅拌以制成所述低氨树脂固化剂。
2.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，所述苯酚的重量配比为0.192，所述甲醛水溶液的重量配比为0.596，所述片碱溶液的重量配比为0.0456，所述水杨酸的重量配比为0.0259，所述氨水的重量配比为0.1128，所述甲醇的重量配比为0.0277。
3.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，所述甲醛水溶液的浓度为37％。
4.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，所述片碱溶液中的片碱和水的重量比为1:4。
5.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，在所述S2中，在60min内，将所述第一溶液加热升温至70℃，然后保温90min。
6.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，在所述S3中，在10-15min内，将所述第一溶液继续加热升温至77℃，然后保温90min。
7.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，在所述S4中，将所述第一溶液降温至40℃，然后加入所述水杨酸，并搅拌40min，以形成所述第二溶液。
8.根据权利要求1所述的低氨树脂固化剂的制备方法，其特征在于，在所述S5中，在60min内，分8次向所述第二溶液加入所述氨水，并搅拌20min，以形成所述第三溶液。
9.一种低氨树脂固化剂，其特征在于，所述低氨树脂固化剂根据权利要求1-8中任一项所述的低氨树脂固化剂的制备方法加工而成。
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