CN111908493B - 一种湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碳酸钙色相调整技术领域，尤其涉及一种湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用。本发明提供的湿法生产碳酸钙的添加剂，按照重量份数计，包括以下制备原料：碳酸钙100份，分散剂1～1.5份，色粉0.05～1份；所述分散剂为多己内多酯多元醇‑多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。所述分散剂中锚定基团的一头与碳酸钙缠绕吸附，另一头与色粉包覆，形成了储存稳定性较好的添加剂，解决了所述碳酸钙的下游运用中，部分客户需要产品其L，a，b值的差异在0.5～1.5的范围内不方便使用色粉进行调色的问题。解决了色粉在添加时存在的分散性能差和耐候持久性差的问题。

Description

一种湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及碳酸钙色相调整技术领域，尤其涉及一种湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用。
背景技术
碳酸钙是一种常见的无机粉体填料，其大量的运用在塑料、涂料和胶黏剂等各种领域。随着科技进步和人们生活品质的提高，人们对产品外观颜色越来越挑剔，而部分产品，如PVC和ABS等材质，人们更习惯与其本色相似。但是假如部分碳酸钙后由于其微量元素的不同，色相对比往往都会有轻微的差异，其L，a，b值的差异往往都在0.5～1.5，通过色粉直接调整难度非常大。
因此，由于加入不同矿源碳酸钙产品后色相差异的问题，是目前普遍存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用，将所述添加剂添加至所述湿法生产碳酸钙过程中，可以解决由于矿源不同导致的色相不统一的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种湿法生产碳酸钙的添加剂，按照重量份数计，包括以下组分：
碳酸钙        100份
分散剂        1～1.5份
色粉          0.05～1份；
所述分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。
优选的，所述碳酸钙的粒度为1250～3500目。
本发明还提供了上述技术方案所述的湿法生产碳酸钙的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙、分散剂和色粉进行混合，得到所述添加剂。
优选的，所述混合的温度为105～115℃，所述混合的时间为10～15min。
本发明还提供了上述技术方案所述湿法生产碳酸钙的添加剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的湿法生产碳酸钙的添加剂在湿法生产碳酸钙过程中的应用。
优选的，所述添加剂占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比为0.1％。
本发明提供了一种湿法生产碳酸钙的添加剂，按照重量份数计，包括以下制备原料：碳酸钙100份，分散剂1～1.5份，色粉0.05～1份；所述分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。在本发明中，所述分散剂中的锚定基团的一头与碳酸钙缠绕吸附，另一头与色粉包覆，形成了储存稳定性较好的添加剂，解决了所述碳酸钙的下游运用中，部分客户需要产品其L，a，b值的差异在0.5～1.5的范围内不方便使用色粉进行调色的问题。通过加入微量色粉，解决了由于矿源不同导致的色相不统一的问题。
具体实施方式
本发明提供了一种湿法生产碳酸钙的添加剂，按照重量份数计，包括以下组分：
碳酸钙        100份
分散剂        1～1.5份
色粉          0.05～1份；
所述分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。
在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
按照重量份数计，本发明提供的湿法生产碳酸钙的添加剂的组分包括100份的碳酸钙；在本发明中，所述碳酸钙的粒度优选为1250～3500目，更优选为2500～3000目。在本发明中，所述碳酸钙的比表面积优选≥6m2/g。本发明对所述碳酸钙的来源没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的来源并能够满足上述条件即可。在本发明的具体实施例中，所述碳酸钙是通过将方解石依次进行破碎和湿法研磨制备得到。且本发明对所述破碎没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可；所述湿法研磨的过程优选为将所述破碎后的方解石与所述分散剂混合进行湿法研磨；本发明对所述湿法研磨没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
以所述碳酸钙的重量份数为基准，本发明提供的湿法生产碳酸钙的添加剂的组分还包括1～1.5份的分散剂，优选为1.2～1.3份。在本发明中，所述分散剂优选为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂和聚酯型高分子分散剂中的一种或几种。当所述分散剂为上述具体选择中的两种以上时，本发明对上述具体物质的配比没有任何特殊的限定，按任意配比进行混合即可。在本发明的具体实施例中，所述分散剂具体为质量比为5:8的丙烯酸酯高分子分散剂和聚酯型高分子分散剂的混合物。
以所述碳酸钙的重量份数为基准，本发明提供的湿法生产碳酸钙的添加剂的组分还包括0.05～1份的色粉，优选为0.2～1份，更优选为0.2～0.4份。本发明对所述色粉的种类没有任何特殊的限定，能够采用本领域技术人员熟知的色粉种类能够满足其耐候等级达到7～8，且均匀分散后所述色粉能够长时间保留，不容易析出及褪色即可。
本发明还提供了上述技术方案所述的湿法生产碳酸钙的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙、分散剂和色粉进行混合，得到所述添加剂。
在本发明中，所述碳酸钙优选为方解石；进行所述混合前优选对所述碳酸钙进行破碎；本发明对所述破碎没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程使所述碳酸钙的粒度达到1250～3500目范围内即可，所述碳酸钙的粒度更优选为2500～3000目。
在本发明中，所述混合的温度优选为105～115℃，更优选为108～112℃，最优选为110℃；所述混合的时间优选为10～15min，更优选为11～14min，最优选为12～13min。在本发明中，所述混合优选为先将碳酸钙和分散剂混合后，再与色粉进行混合。在本发明中，所述碳酸钙和分散剂的混合优选在球磨的条件下进行，本发明对所述球磨没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
本发明还提供了上述技术方案所述湿法生产碳酸钙的添加剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的湿法生产碳酸钙的添加剂在湿法生产碳酸钙过程中的应用。
在本发明中，所述添加剂占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比优选为0.1％。
下面结合实施例对本发明提供的湿法生产碳酸钙的添加剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将100kg方解石破碎后(破碎后的粒度为3000目)，与1.2kg聚丙烯酸酯高分子型分散剂混合后，湿法球磨，得到粒度为3000目的方解石和聚丙烯酸酯高分子型分散剂的混合物后，加入永固黄-HR混合(永固黄-HR的添加量如表1所示，所述PPM为永固黄-HR在后续湿法生产碳酸钙生产得到的碳酸钙中的添加量)，得到湿法生产碳酸钙的添加剂；
将占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比为0.1％的添加剂添加到湿法生产碳酸钙的生产过程中，制备得到碳酸钙。
将100kg所述碳酸钙加入到500kgPVC中，得到PVC板材；
按照GB/T 2913《塑料白度试验方法》标准，对所述PVC板材进行色相检测，其L，a，b值如表1所示：
表1所述PVC板材的L，a，b值
永固黄-HR(0PPM) 永固黄-HR(2PPM) 永固黄-HR(3PPM) 永固黄-HR4PPM
L 83.148 83.927 83.978 84.703
a -0.904 -1.259 -1.261 -1.289
b 4.207 4.374 4.447 4.687
由表1可知，本发明制备得到的添加剂可以对产品色相进行稳定的微调，随着色粉的添加a，b值有微量稳定的改变，解决生产由于色相差异较小直接加入色粉导致分散不均匀。
实施例2
将100kg方解石破碎后(破碎后的粒度为3000目)，与0.8kg聚丙烯酸酯高分子型分散剂和0.4kg聚酯型高分子分散剂混合后，湿法球磨，得到粒度为3000目的方解石和聚丙烯酸酯高分子型分散剂的混合物后，加入永固黄-HR混合(永固黄-HR的添加量如表2所示，所述PPM为永固黄-HR在后续湿法生产碳酸钙生产得到的碳酸钙中的添加量)，得到湿法生产碳酸钙的添加剂；
将占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比为0.1％的添加剂添加到湿法生产碳酸钙的生产过程中，制备得到碳酸钙。
将100kg所述碳酸钙加入到500kgPVC中，得到PVC板材；
按照GB/T 2913《塑料白度试验方法》标准，对所述PVC板材进行色相检测，其L，a，b值如表2所示：
表2所述PVC板材的L，a，b值
永固黄-HR(0PPM) 永固黄-HR(2PPM) 永固黄-HR(3PPM) 永固黄-HR4PPM
L 83.528 84.127 84.022 84.621
a -0.951 -1.112 -1.303 -1.429
b 4.029 4.254 4.421 4.591
由表2可知，本发明制备得到的添加剂可以对产品色相进行稳定的微调，随着色粉的添加a，b值有微量稳定的改变，解决生产由于色相差异较小直接加入色粉导致分散不均匀。
实施例3
将100kg方解石破碎后(破碎后的粒度为3000目)，与0.5kg聚丙烯酸酯高分子型分散剂和0.6kg聚酯型高分子分散剂混合后，湿法球磨，得到粒度为3000目的方解石和聚丙烯酸酯高分子型分散剂的混合物后，加入酞青蓝BX混合(酞青蓝BX的添加量如表1所示，所述PPM为酞青蓝BX在后续湿法生产碳酸钙生产得到的碳酸钙中的添加量)，得到湿法生产碳酸钙的添加剂；
将占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比为0.1％的添加剂添加到湿法生产碳酸钙的生产过程中，制备得到碳酸钙。
将100kg所述碳酸钙加入到500g PVC中，得到PVC板材；
按照GB/T 2913《塑料白度试验方法》标准，对所述PVC板材进行色相检测，其L，a，b值如表3所示：
表3所述PVC板材的L，a，b值
酞青蓝BX(0PPM) 酞青蓝BX(2PPM) 酞青蓝BX(5PPM) 酞青蓝BX(8PPM)
L 82.958 83.017 83.051 83.251
a -0.932 -0.856 -0.863 -0.812
b 4.121 4.862 4.932 5.131
由表3可知，本发明制备得到的添加剂可以对产品色相进行稳定的微调，随着色粉的添加a，b值有微量稳定的改变，解决生产由于色相差异较小直接加入色粉导致分散不均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种湿法生产碳酸钙的添加剂在改善产品色差中的应用，其特征在于，按照质量份数计，所述湿法生产碳酸钙的添加剂，包括以下组分：
碳酸钙     100份
分散剂     1~1.5份
色粉       0.05~1份；
所述分散剂为聚丙烯酸酯高分子型分散剂；
所述湿法生产碳酸钙的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙、分散剂和色粉进行混合，得到所述添加剂；
所述混合为先将碳酸钙和分散剂混合后，再与色粉进行混合；
所述添加剂占所述湿法生产碳酸钙原料的质量百分比为0.1%。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述添加剂中碳酸钙的粒度为1250~3500目。
3.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述混合的温度为105~115℃，所述混合的时间为10~15min。
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