CN112897936A - 一种人造石英石线纹板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于人造石英石技术领域，尤其涉及一种人造石英石线纹板及其制备方法，该人造石英石线纹板，包括按质量百分比计的以下原料：9～11％的不饱和树脂；51～53％的精制石英砂；34～36％的石英粉；其余为色浆或色粉。人造石英石线纹板的原料还包括促进剂、偶联剂和固化剂，促进剂的用量为不饱和树脂用量的0.2～0.3％，偶联剂的用量为不饱和树脂用量的1.2～1.8％，固化剂的用量为不饱和树脂用量的0.8～1.2％。该制备方法，包括以下步骤：1)混合原料；2)喷色；3)烘烤。该人造石英石线纹板的花纹自然，正反面花纹一致，具有天然大理石纹路。该人造石英石线纹板还具有强度高，耐冲击、高硬度的特点。

Description

一种人造石英石线纹板及其制备方法

技术领域

本发明属于人造石英石技术领域，尤其涉及一种人造石英石线纹板及其制备方法。

背景技术

人造石英石线纹板属于建筑装饰材料，是一种具有环保、颜色鲜明透亮、无毒无辐射、易清洁、完全阻燃等优点的新材料，被广泛应用于台面和室内装修。

申请号为CN201210084889.7的中国发明专利公开了一种人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。该板材原料由固体物料和添加剂组成，固体物料各组分含量按重量百分比计为：石英砂58～62％、石英粉28～32％和不饱和聚酯树脂8～13％，石英砂粒度为4～140目，石英粉粒度为325～1250目；添加剂为固化剂和偶联剂，固化剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.8～2.0％，偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5～1.5％。该人造石英石板材的制备方法依次包括：1)称取原料；2)将物料均匀平铺在模板上；3)将模板振荡压制成型；4)模板采用微波固化炉加热固化；5)出炉后脱模，堆放后冷却。这种人造石英石板材的原料主要是树脂材料和石英材料，制得的人造石英石板材具有颗粒状花纹，与天然石材的外观相差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石英石线纹板及其制备方法，旨在解决现有技术中的人造石英石板材的原料主要是树脂材料和石英材料，制得的人造石英石板材具有颗粒状花纹，与天然石材的外观相差较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种人造石英石线纹板，包括按质量百分比计的以下原料：

9～11％的不饱和树脂；所述人造石英石线纹板的原料还包括促进剂、偶联剂和固化剂，所述促进剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.2～0.3％，所述偶联剂的用量为所述不饱和树脂用量的1.2～1.8％，所述固化剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.8～1.2％；

51～53％的精制石英砂；

34～36％的石英粉；

其余为色浆或色粉。

可选地，所述石英粉内含有纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅含量为8～12％；所述人造石英石线纹板还包括按质量百分比计的以下原料：0.05～0.15％的有机硅氧烷分散剂。

可选地，所述纳米二氧化硅为多孔状纳米二氧化硅，所述多孔状纳米二氧化硅的平均粒径为15～25nm,比表面积为600～630m，表面羟基为45～50％。

可选地，所述石英粉为325～600目的石英粉。

可选地，所述精制石英砂为40～70目的精制石英砂。

可选地，所述色粉包括钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂；钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂的质量比为1：2：2。

可选地，所述色浆选自白色浆、铁红糊或黑糊中的任意一种或至少两种的混合物。

可选地，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.7～0.8Pa.s。

为实现上述目的，本发明实施例上述的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

2)喷色：预压后的原料上洒上色粉或喷色浆，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

3)烘烤：压制成型后，在90～100℃下烘烤85～95分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

可选地，该人造石英石线纹板的制备方法还包括以下步骤：

4)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性9～15分钟。

本发明实施例提供的人造石英石线纹板及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该人造石英石线纹板的花纹自然，正反面花纹一致，具有天然大理石纹路。该人造石英石线纹板还具有强度高，耐冲击、高硬度的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的人造石英石线纹板的主视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供的一种人造石英石线纹板，包括按质量百分比计的以下原料：9～11％的不饱和树脂；51～53％的精制石英砂；34～36％的石英粉；其余为色浆或色粉。不饱和树脂的含量会直接影响人造石英石线纹板的硬度、强度和冲击性能。在本发明的体系中，当不饱和树脂的含量低于9％时，由于部分精制石英砂未被不饱和树脂包裹，界面缺胶，导致人造石英石线纹板的强度和耐冲击性能较差。当不饱和树脂的含量从9％逐渐提高时，人造石英石线纹板的强度和耐冲击性能提高，当不饱和树脂的含量高于11％时，由于树脂含量过高，人造石英石线纹板的弯曲强度、硬度降低，耐冲击性能变化不明显。

所述人造石英石线纹板的原料还包括促进剂、偶联剂和固化剂，所述促进剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.2～0.3％，所述偶联剂的用量为所述不饱和树脂用量的1.2～1.8％，所述固化剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.8～1.2％。

该人造石英石线纹板的花纹自然，正反面花纹一致，如图1所示，该人造石英石线纹板具有天然大理石纹路，纹路弯曲自然，犹如天然石材。该人造石英石线纹板还具有强度高，耐冲击、高硬度的特点。

在本发明中，所述石英粉内含有纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅含量为8～12％，此含量可以理解为所述纳米二氧化硅含量在所述石英粉中的质量占比。加入上述配比量的纳米二氧化硅，可以与不饱和树脂发生键合作用，提高分子间的结合力，进而提高耐冲击性能、强度和硬度。所述人造石英石线纹板还包括按质量百分比计的以下原料：0.05～0.15％的有机硅氧烷分散剂。所述有机硅氧烷分散剂用于对所述纳米二氧化硅进行改性，从而提高其分散效果。

在本发明中，所述纳米二氧化硅为多孔状纳米二氧化硅。所述多孔状纳米二氧化硅的平均粒径为15～25nm，比表面积为600～630m，表面羟基为45～50％。所述多孔状纳米二氧化硅具有比表面积大、粒径小的特点，可使所述人造石英石线纹板的表面更光洁，加之纳米颗粒的高强性，因此所述人造石英石线纹板的耐磨性大大提高。

在本发明中，所述石英粉为325～600目的石英粉。上述粒径的石英粉的分散性能更好，更高很好地分散于不饱和树脂中，从而提高所述人造石英石线纹板的表面硬度和强度。

在本发明中，所述精制石英砂为40～70目的精制石英砂。上述粒径的精制石英砂更容易被不饱和树脂完全包裹，防止界面缺胶现象，从而提高所述人造石英石线纹板的强度和耐冲击性能。

在本发明中，所述色粉包括钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂；钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂的质量比为1：2：2。

可选地，所述色浆选自白色浆、铁红糊或黑糊中的任意一种或至少两种的混合物。通过选用不同的色浆或不同的色浆的复配，实现不同的色彩效果。此外，铁红糊的加入还能起到防紫外的作用。在本发明的一个较佳实施例中，所述色浆包括占原料质量百分比1％的白色浆，0.01％的铁红糊和0.02％的黑糊。

可选地，在不饱和树脂固化时，精制石英砂和石英粉必须保持悬浮状态，否则会因材料沉积，树脂和石英材料分布不均匀，而造成产品翘曲或有裂纹。因此，优选所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.7～0.8Pa.s(25摄氏度测得)。采用上述粘度的不饱和聚酯树脂，可以避免树脂和石英材料分布不均匀，产品的平整度、抗开裂性能更好。

为实现上述目的，本发明实施例上述的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

2)喷色：预压后的原料上洒上色粉或喷色浆，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

3)烘烤：压制成型后，在90～100℃下烘烤85～95分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

可选地，该人造石英石线纹板的制备方法还包括以下步骤：

4)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性9～15分钟。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1-3和对比例1-2所用原料配比如表1所示。

表1

实施例1-3及对比例1-2的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性10分钟，改性后的加入多孔状纳米二氧化硅与石英粉混合；

2)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

3)喷色：预压后的原料上喷色浆，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

4)烘烤：压制成型后，在95℃下烘烤90分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

对比例3

本对比例的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

2)喷色：预压后的原料上喷色浆，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

3)烘烤：压制成型后，在95℃下烘烤90分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

实施例4

本实施例的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性9分钟，改性后的加入多孔状纳米二氧化硅与石英粉混合；

2)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

3)喷色：预压后的原料上洒上色粉，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

4)烘烤：压制成型后，在90℃下烘烤100分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

实施例5

本实施例的人造石英石线纹板的制备方法，包括以下步骤：

1)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性15分钟，改性后的加入多孔状纳米二氧化硅与石英粉混合；

2)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

3)喷色：预压后的原料上洒上色粉，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

4)烘烤：压制成型后，在100℃下烘烤85分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

实施例6

本实施例对实施例1-5

和对比例1-3制得的人造石英石线纹板的冲击强度、抗弯强度和莫氏硬度进行测试，冲击强度和抗弯强度按GB/T2567-2008进行。测试结果见表2。

表2

	冲击强度(kJ.m<sup>2</sup>)	抗弯强度(Mpa)	莫氏硬度
				实施例1	8.7	120	7.8
实施例2	9.3	123	7.6
				实施例3	9.0	128	7.2
实施例4	8.9	124	7.5
				实施例5	9.1	121	7.3
对比例1	7.5	81	7.0
				对比例2	8.8	120	6.4
对比例3	6.8	72	5.1

由表2测试数据可知

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造石英石线纹板，其特征在于，包括按质量百分比计的以下原料：

9～11％的不饱和树脂；所述人造石英石线纹板的原料还包括促进剂、偶联剂和固化剂，所述促进剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.2～0.3％，所述偶联剂的用量为所述不饱和树脂用量的1.2～1.8％，所述固化剂的用量为所述不饱和树脂用量的0.8～1.2％；

51～53％的精制石英砂；

34～36％的石英粉；

其余为色浆或色粉。

2.根据权利要求1所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述石英粉内含有纳米二氧化硅，所述纳米二氧化硅含量为8～12％；所述人造石英石线纹板还包括按质量百分比计的以下原料：0.05～0.15％的有机硅氧烷分散剂。

3.根据权利要求1所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述纳米二氧化硅为多孔状纳米二氧化硅，所述多孔状纳米二氧化硅的平均粒径为15～25nm,比表面积为600～630m，表面羟基为45～50％。

4.根据权利要求1所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述石英粉为325～600目的石英粉。

5.根据权利要求1所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述精制石英砂为40～70目的精制石英砂。

6.根据权利要求1所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述色粉包括钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂；钛白粉、325目石英粉和70～100目的石英砂的质量比为1：2：2。

7.根据权利要求1～6任一项所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述色浆选自白色浆、铁红糊或黑糊中的任意一种或至少两种的混合物。

8.根据权利要求1～6任一项所述的人造石英石线纹板，其特征在于，所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂的粘度为0.7～0.8Pa.s。

9.根据权利要求1～8任一项所述的人造石英石线纹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)混合原料：按配比称取不饱和树脂、精制石英砂以及石英粉，搅拌混合均匀，加入配比量的促进剂、偶联剂和固化剂，布料后进入模具中预压；

2)喷色：预压后的原料上洒上色粉或喷色浆，再打散成小块，再在模具中布平，用压制机压制成型；

3)烘烤：压制成型后，在90～100℃下烘烤85～95分钟，刮平抛光处理后，制得所述人造石英石线纹板。

10.根据权利要求9所述的人造石英石线纹板的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

4)多孔状纳米二氧化硅预处理：将配比量的有机硅氧烷分散剂加入多孔状纳米二氧化硅，超声分散后，改性9～15分钟。

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