CN111906626A - 一种木板棱边全包覆式去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，涉及木板加工装置技术领域，包括基台、传送装置和打磨机构，所述传送装置安装在基台上并输送待加工木板移动，所述打磨机构包括旋转电机、螺纹杆、移动框和弹性囊，所述旋转电机安装在基台上且输出端同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在基台内且对称连接有两个移动框，本发明在对木板的裁切面进行打磨时，通过螺纹杆和两个滑块的螺纹配合，螺纹杆转动使两个滑块相互靠近或远离，从而适应不同宽度的木板；并通过移动框内的弹性囊，在木板挤压陷入弹性囊后，木板被弹性囊弹性包覆，从而适应不同厚度的木板，更重要的是弹性囊对木板裁切面形成全包覆，对木板的打磨不会有缺漏。

Description

一种木板棱边全包覆式去毛刺装置
技术领域
本发明涉及木板加工装置技术领域，尤其涉及一种木板棱边全包覆式去毛刺装置。
背景技术
在木板的加工过程中，为了满足人们对不同尺寸木板的需求，一般会对成型的木板进行裁切，获得合适尺寸的木板，方便进行下一步的加工处理。但是，木板在裁切后，木板两侧的裁切面的会留下许多未完全断裂的木皮屑或木刺，需要进一步对木板两侧进行打磨，避免对下一步加工处理造成影响，同时避免工作人员被木刺所伤。目前，工作人员一般都是通过磨砂纸进行手动打磨，打磨效率较低且不易对打磨深度进行把握容易损伤木板，同时现有的打磨装置一般采用固定的或可移动的打磨辊对木板裁切面进行打磨，虽然相比于人工打磨提高了效率，但是对不同厚度的木板适应性较差，不能有效将木板裁切面全面覆盖，导致对不同厚度木板打磨时部分位置打磨不到，降低了打磨效果。
发明内容
本发明提出的一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，目的是为了解决传统技术中采用固定的或可移动的打磨辊对木板裁切面进行打磨，对不同厚度的木板适应性较差，不能有效将木板裁切面全面覆盖，导致部分位置打磨不到，降低了打磨效果的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，包括基台、传送装置和打磨机构，所述传送装置安装在基台上并输送待加工木板移动，所述打磨机构包括旋转电机、螺纹杆、移动框和弹性囊，所述旋转电机安装在基台上且输出端同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在基台内且对称连接有两个移动框，两个所述移动框滑动连接在基台上且位于传送装置两侧，两个所述移动框内均固定连接有弹性囊，所述弹性囊内填充有电流变液且靠近待加工木板一侧依次固定连接有弹性基底和磨砂层，所述磨砂层接触待加工木板，所述弹性囊顶部和底部均固定连接有电极片，所述移动框内周侧与弹性囊靠近弹性基底内均固定连接有多个小磁片，且同磁极垂直指向弹性囊，所述弹性囊靠近待加工木板一侧内嵌有压电片；
所述旋转电机、电极片和压电片均电性连接有控制器，所述控制器安装在基台上。
优选地，所述传送装置采用现有技术，并采用伺服电机控制，配合挤压辊进行上下位置的限制。
优选地，所述基台上表面开设有滑槽，两个所述移动框底部固定连接有滑块，两个滑块对称螺纹连接在螺纹杆上且滑动连接在滑槽内。
优选地，所述螺纹杆与两个滑块螺纹连接部螺距相等且螺纹旋向相反。
优选地，两个所述移动框均呈一侧开口的矩形框状，且高度大于待加工木板厚度。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明在对木板的裁切面进行打磨时，通过螺纹杆和两个滑块的螺纹配合，螺纹杆转动使两个滑块相互靠近或远离，从而适应不同宽度的木板；并通过移动框内的弹性囊，在木板挤压陷入弹性囊后，木板被弹性囊弹性包覆，从而适应不同厚度的木板，更重要的是弹性囊对木板裁切面形成全包覆，对木板的打磨不会有缺漏。
2、本发明随螺纹杆的转动，滑块在螺纹杆上移动并带动移动框向待加工木板移动，木板逐渐陷入移动框内的弹性囊，直至弹性囊上的压电片受到木板和弹性囊的压力达到阈值，此时控制器控制旋转电机停止工作并对弹性囊内的两个电极片进行导电，两个电极片之间形成电场，弹性囊内的电流变液在电场作用下发生液固相变，从而在工作状态时保持弹性囊的形状，此时伺服电机控制传送装置带动木板移动，从而方便弹性囊上的磨砂层对待加工木板的裁切面进行打磨；电流变液在失去外加电场时恢复原状态，进而在可控电场下可发生液固二相转变，方便下一次对不同厚度木板的裁切面进行全包覆打磨；压电片的设置使得弹性囊对不同木板裁切面的挤压力保持一致，有效控制了打磨深度，避免对木板造成损伤。
3、本发明在移动框和弹性囊远离移动框一侧内均设置了小磁片，且同磁极垂直指向弹性囊，从而在弹性囊受到木板的挤压变形后，变形的部分弹性囊内的小磁片受到移动框内的小磁片的磁性排斥，进而配合弹性囊自身的弹性使弹性囊紧密贴合在木板上，提高弹性囊的上的磨砂层对木板裁切面的打磨效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的移动框及弹性囊结构示意图；
图3为本发明的图2中A部分放大示意图；
图4为本发明的工作状态示意图。
图中：1基台、11滑槽、2传送装置、3打磨机构、4旋转电机、5螺纹杆、6移动框、61滑块、62小磁片、7弹性囊、71电极片、72压电片、8弹性基底、9磨砂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，包括基台1、传送装置2和打磨机构3，传送装置2安装在基台1上并输送待加工木板移动，传送装置2采用现有技术，并采用伺服电机控制，配合挤压辊进行上下位置的限制，在传送木板时避免其上下移动。
打磨机构3包括旋转电机4、螺纹杆5、移动框6和弹性囊7，旋转电机4安装在基台1上且输出端同轴固定连接有螺纹杆5，基台1上表面开设有滑槽11，两个移动框6底部固定连接有滑块61，两个滑块61对称螺纹连接在螺纹杆5上且滑动连接在滑槽11内，螺纹杆5与两个滑块61螺纹连接部螺距相等且螺纹旋向相反，旋转电机4工作，螺纹杆5带动两个滑块61相互靠近或远离。
两个移动框6位于传送装置2两侧，两个移动框6均呈一侧开口的矩形框状，且高度大于待加工木板厚度，方便移动框6随滑块61移动后能包围木板侧边。
两个移动框6内均固定连接有弹性囊7，弹性囊7内填充有电流变液，电流变液是一种由介电微粒与绝缘液体混合而成的复杂流体，在一定强度电场的作用下发生由液态向固态的转变。
弹性囊7靠近待加工木板一侧依次固定连接有弹性基底8和磨砂层9，磨砂层9接触待加工木板，用以打磨待加工木板裁切面。
弹性囊7顶部和底部均固定连接有电极片71，两个电极片71通电后形成电场，控制电流变液液固二相转变。
移动框6内周侧与弹性囊7靠近弹性基底8内均固定连接有多个小磁片62，且同磁极垂直指向弹性囊7，在弹性囊7受到木板的挤压变形后，变形的部分弹性囊7内的小磁片62受到移动框6内的小磁片62的磁性排斥，更加贴合木板。
弹性囊7靠近待加工木板一侧内嵌有压电片72，检测弹性囊7和木板之间的挤压力。
旋转电机4、电极片71和压电片72均电性连接有控制器，控制器安装在基台1上。
现对本发明的原理做如下描述：
首先在对木板的裁切面进行打磨时，启动旋转电机4，其输出端带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与两个滑块61螺纹连接部螺纹旋向相反，螺纹杆5转动使两个滑块61相互靠近或远离，从而带动与滑块61固定连接的移动框6从两侧靠近待加工木板的裁切面，可以适应不同宽度的木板；
随移动框6向待加工木板移动，木板逐渐陷入移动框6内的弹性囊7内，直至弹性囊7上的压电片72受到木板和弹性囊7的压力达到阈值，此时控制器控制旋转电机4停止工作并对弹性囊7内的两个电极片71进行导电，使得弹性囊7对不同木板裁切面的挤压力保持一致，有效控制了打磨深度，避免对木板造成损伤；
两个电极片71之间形成电场，弹性囊7内的电流变液在电场作用下发生液固相变，从而在工作状态时保持弹性囊7的形状，此时伺服电机控制传送装置2带动木板移动，从而方便弹性囊7上通过弹性基底8固定连接的的磨砂层9对待加工木板的裁切面进行打磨；电流变液在失去外加电场时恢复原状态，进而在可控电场下可发生液固二相转变，方便下一次对不同厚度木板的裁切面进行全包覆打磨；
由于移动框6和弹性囊远离移动框一侧内的小磁片62同磁极垂直指向弹性囊7，在弹性囊7受到木板的挤压变形后，变形的部分弹性囊7内的小磁片62受到移动框6内的小磁片62的磁性排斥，进而配合弹性囊7自身的弹性使弹性囊7紧密贴合在木板上，提高弹性囊7的上的磨砂层9对木板裁切面的打磨效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，包括基台(1)、传送装置(2)和打磨机构(3)，所述传送装置(2)安装在基台(1)上并输送待加工木板移动，其特征在于，所述打磨机构(3)包括旋转电机(4)、螺纹杆(5)、移动框(6)和弹性囊(7)，所述旋转电机(4)安装在基台(1)上且输出端同轴固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动连接在基台(1)内且对称连接有两个移动框(6)，两个所述移动框(6)滑动连接在基台(1)上且位于传送装置(2)两侧，两个所述移动框(6)内均固定连接有弹性囊(7)，所述弹性囊(7)内填充有电流变液且靠近待加工木板一侧依次固定连接有弹性基底(8)和磨砂层(9)，所述磨砂层(9)接触待加工木板，所述弹性囊(7)顶部和底部均固定连接有电极片(71)，所述移动框(6)内周侧与弹性囊(7)靠近弹性基底(8)内均固定连接有多个小磁片(62)，且同磁极垂直指向弹性囊(7)，所述弹性囊(7)靠近待加工木板一侧内嵌有压电片(72)；
所述旋转电机(4)、电极片(71)和压电片(72)均电性连接有控制器，所述控制器安装在基台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，其特征在于，所述传送装置(2)采用现有技术，并采用伺服电机控制，配合挤压辊进行上下位置的限制。
3.根据权利要求1所述的一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，其特征在于，所述基台(1)上表面开设有滑槽(11)，两个所述移动框(6)底部固定连接有滑块(61)，两个滑块(61)对称螺纹连接在螺纹杆(5)上且滑动连接在滑槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)与两个滑块(61)螺纹连接部螺距相等且螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种木板棱边全包覆式去毛刺装置，其特征在于，两个所述移动框(6)均呈一侧开口的矩形框状，且高度大于待加工木板厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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