CN111906506A - 纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 - Google Patents
纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111906506A CN111906506A CN202010542792.0A CN202010542792A CN111906506A CN 111906506 A CN111906506 A CN 111906506A CN 202010542792 A CN202010542792 A CN 202010542792A CN 111906506 A CN111906506 A CN 111906506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- textile machinery
- gear
- milling
- precision low
- noise gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Abstract
本发明公开了一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，包括以下步骤：下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；以铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔钻加工出，其中钻加工时连接孔分别从两端加工出三分之一的连接孔孔深；以铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔铣出或车出一半的厚度部分；将半成品调转后继续以铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔的另一半厚度部分铣出或车出。这样加工精度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺。
背景技术
纺织机械常用一种齿向修形齿轮，材料：20CrMnTi。
在纺织领域使用的齿轮，具有尺寸精度高、结构复杂且集成化程度高的特点，导致该类零件的加工格外困难。主要研究加工过程中的齿向误差分析和修正方法，针对小模数齿轮的研发。
齿向修形齿轮与直齿轮相比，以其承载能力强、角位移补偿量大、齿面啮合良好、噪声小等优点，在联轴器等纺织产品广泛使用。齿轮，一般用于具有弹性要求的轴类齿轮传扭结构件上，属于关键零部件。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，加工时既能找到较好的夹紧基准、定位基准，还能避免加工时出现的振动，增加加工后的精度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，纺织机械用高精度低噪声齿轮的中部设有台阶孔，纺织机械用高精度低噪声齿轮其轮体上位于台阶孔周围设有一圈环形阵列设置的连接孔，所述加工工艺包括以下步骤：
S1.下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；
S2.以S1步骤铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔钻加工出，其中钻加工时连接孔分别从两端加工出三分之一的连接孔孔深；
S3.以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔铣出或车出一半的厚度部分；同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；
S4.将S3步骤中加工出的半成品调转后继续以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔的另一半厚度部分铣出或车出；同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；
S5.正火；
S6.半精车：以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并以S4步骤加工出的台阶孔作为辅助定位基准，半精车出整个连接孔；
S7.滚齿；S8.倒角；S9.渗碳淬火；S10.精车外螺纹；S11.精磨外圆、靠端面；S12.磨齿；S13.磁粉探伤；S14.烧伤检验；S15.终检。先将连接孔及台阶孔加工出，再加工轮体端面的阶梯面，能够避免由于先加工阶梯面，再加工孔出现的带刀、端面阶梯面出现划痕等缺陷，并且这样处理后热处理时的热变形也小。
进一步的技术方案是，在工件第一个齿槽试磨完成后，必须在齿轮测量机上对齿形进行检测，依据检测结果对机床进行调整。对于CBN磨轮来说，齿形上的余量是否均匀、余量过多或过少不是“齿形调整”的主要内容。因为这里仅是齿向修形不是齿廓修形。以CBN(立方氮化硼)磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫CBN磨具.CBN相比金刚石砂轮在加工黑色金属中更有优势。齿向公差是在分度圆柱面上，齿宽有效范围内，包容实际齿形最小两条设计齿线之间的端面距离。
进一步的技术方案是，步骤S3、步骤S4和步骤S6工序之后，进行清洗工艺，清洗工艺具体操作为：在80～90℃的温度下，用含苏打为0.3～0.5％的水溶液清洗产品。
进一步的技术方案为，通过齿轮测量机对齿轮进行测量，齿侧间隙在0.15～0.30mm，成对啮合时，齿侧间隙的变动量不大于0.1。
进一步的技术方案为，步骤S9热处理过程为：产品进行渗碳淬火，温度控制在920±10℃，碳势1.15±0.05％CP，时间450±50min。
本发明的优点和有益效果在于：先将连接孔及台阶孔加工出，再加工轮体端面的阶梯面，能够避免由于先加工阶梯面，再加工孔出现的带刀、端面阶梯面出现划痕等缺陷，并且这样处理后热处理时的热变形也小。本发明在加工时既能找到较好的夹紧基准、定位基准，还能避免加工时出现的振动，增加加工后的精度。
附图说明
图1是采用本发明一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺加工出的纺织机械用高精度低噪声齿轮成品的示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明步骤S3或S4加工时的状态示意图；
图4是图3中工装夹具的示意图。
图中：1、台阶孔；2、连接孔；3、端面的边缘部分；4、工装夹具；5、插杆；6、阶梯面；7、工装本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示，本发明是一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，纺织机械用高精度低噪声齿轮的中部设有台阶孔1，纺织机械用高精度低噪声齿轮其轮体上位于台阶孔1周围设有一圈环形阵列设置的连接孔2，所述加工工艺包括以下步骤：
S1.下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；
S2.以S1步骤铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔2钻加工出，其中钻加工时连接孔2分别从两端加工出三分之一的连接孔2孔深；
S3.以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分3作为夹紧基准，并将工装夹具4上与连接孔2配合设置的插杆5插入到连接孔2中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔1铣出或车出一半的厚度部分；同时将轮体端面的阶梯面6(这里指与此时加工的台阶孔1相近的那个端面的阶梯面6)车加工或铣加工出；(插杆后段通过螺纹与工装夹具的工装本体7连接，可以起到调节插杆伸出长度的作用)
S4.将S3步骤中加工出的半成品调转后继续以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分3作为夹紧基准，并将工装夹具4上与连接孔2配合设置的插杆5插入到连接孔2中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔1的另一半厚度部分铣出或车出；同时将轮体端面的阶梯面6车加工或铣加工出；
S5.正火；
S6.半精车：以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分3作为夹紧基准，并以S4步骤加工出的台阶孔1作为辅助定位基准，半精车出整个连接孔2；
S7.滚齿；S8.倒角；S9.渗碳淬火；S10.精车外螺纹；S11.精磨外圆、靠端面；S12.磨齿；S13.磁粉探伤；S14.烧伤检验；S15.终检。在工件第一个齿槽试磨完成后，必须在齿轮测量机上对齿形进行检测，依据检测结果对机床进行调整。步骤S3、步骤S4和步骤S6工序之后，进行清洗工艺，清洗工艺具体操作为：在80～90℃的温度下，用含苏打为0.3～0.5％的水溶液清洗产品。通过齿轮测量机对齿轮进行测量，齿侧间隙在0.15～0.30mm，成对啮合时，齿侧间隙的变动量不大于0.1。步骤S9热处理过程为：产品进行渗碳淬火，温度控制在920±10℃，碳势1.15±0.05％CP，时间450±50min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，其特征在于，所述纺织机械用高精度低噪声齿轮的中部设有台阶孔，纺织机械用高精度低噪声齿轮其轮体上位于台阶孔周围设有一圈环形阵列设置的连接孔，所述加工工艺包括以下步骤：
S1.下料、铣端面：将纺织机械用高精度低噪声齿轮的轮体的两个端面铣出；
S2.以S1步骤铣出的两个端面为基准，将环形阵列设置的一圈连接孔钻加工出，其中钻加工时连接孔分别从两端加工出三分之一的连接孔孔深；
S3.以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔铣出或车出一半的厚度部分，同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；
S4.将S3步骤中加工出的半成品调转后继续以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并将工装夹具上与连接孔配合设置的插杆插入到连接孔中然后将纺织机械用高精度低噪声齿轮的台阶孔的另一半厚度部分铣出或车出，同时将轮体端面的阶梯面车加工或铣加工出；
S5.正火；
S6.半精车：以S1步骤铣出的两个端面的边缘部分作为夹紧基准，并以S4步骤加工出的台阶孔作为辅助定位基准，半精车出整个连接孔；
S7.滚齿；S8.倒角；S9.渗碳淬火；S10.精车外螺纹；S11.精磨外圆、靠端面；S12.磨齿；S13.磁粉探伤；S14.烧伤检验；S15.终检。
2.根据权利要求1所述的纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，其特征在于，在工件第一个齿槽试磨完成后，必须在齿轮测量机上对齿形进行检测，依据检测结果对机床进行调整。
3.根据权利要求2所述的纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，其特征在于，步骤S3、步骤S4和步骤S6工序之后，进行清洗工艺，清洗工艺具体操作为：在80～90℃的温度下，用含苏打为0.3～0.5％的水溶液清洗产品。
4.根据权利要求3所述的纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，其特征在于，通过齿轮测量机对齿轮进行测量，齿侧间隙在0.15～0.30mm，成对啮合时，齿侧间隙的变动量不大于0.1。
5.根据权利要求4所述的纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺，其特征在于，步骤S9热处理过程为：产品进行渗碳淬火，温度控制在920±10℃，碳势1.15±0.05％CP，时间450±50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010542792.0A CN111906506B (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010542792.0A CN111906506B (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111906506A true CN111906506A (zh) | 2020-11-10 |
| CN111906506B CN111906506B (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=73237707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010542792.0A Active CN111906506B (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111906506B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047184A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Getriebes, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Getriebe |
| CN101036965A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-09-19 | 江苏恒义汽配制造有限公司 | 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法 |
| CN103639674A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 鞠小平 | 减速机用内齿圈的加工方法 |
| CN103659203A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-26 | 武汉中航精冲技术有限公司 | 汽车发动机大链轮的加工方法 |
| CN104962702A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-07 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种行星齿轮轴生产工艺 |
-
2020
- 2020-06-15 CN CN202010542792.0A patent/CN111906506B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004047184A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Getriebes, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Getriebe |
| CN101036965A (zh) * | 2007-04-24 | 2007-09-19 | 江苏恒义汽配制造有限公司 | 一种重型汽车桥间差速器壳的加工方法 |
| CN103659203A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-26 | 武汉中航精冲技术有限公司 | 汽车发动机大链轮的加工方法 |
| CN103639674A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 鞠小平 | 减速机用内齿圈的加工方法 |
| CN104962702A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-07 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种行星齿轮轴生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111906506B (zh) | 2022-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101804548B (zh) | 整体式人字齿轮轴的制造方法 | |
| CN104353975B (zh) | 一种氮化齿轮的加工方法 | |
| CN103506822A (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
| CN105041838A (zh) | 一种带内花键的电机轴及其制造方法 | |
| CN107234288A (zh) | 人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法 | |
| CN111468905A (zh) | 一种薄壁内花键轴拉齿工艺 | |
| CN111299983A (zh) | 一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 | |
| CN114055103A (zh) | 一种齿轮加工工艺 | |
| CN104493444A (zh) | 一种用于纺丝箱体pa66组件中的外套的制造工艺 | |
| US20020094761A1 (en) | Process for the fine machining of the toothed gears of a gearbox | |
| CN111906506B (zh) | 纺织机械用高精度低噪声齿轮的生产工艺 | |
| CN110270802A (zh) | 一种双联齿轮的加工方法 | |
| CN111673401B (zh) | 一种电驱动桥圆柱齿轮的加工方法及其电驱动桥圆柱齿轮 | |
| CN104924042A (zh) | 大型齿轮机床鼓轮组装件的加工方法 | |
| CN115255843B (zh) | 一种高精度大型矩形花键轴的加工方法 | |
| CN114260738B (zh) | 高精度薄壁型半联轴节车削加工工装及加工方法 | |
| CN104625642A (zh) | 气门摇臂座的制作方法 | |
| CN116175107A (zh) | 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺 | |
| WO2023103509A1 (zh) | 一种带端面齿的高转速的叶轮加工方法 | |
| CN115255838A (zh) | 一种穿滚滚丝轮制作工艺及方法 | |
| CN206845666U (zh) | 一种升船机用齿轮轴 | |
| CN212122388U (zh) | 纺织机械用齿轮的加工工装 | |
| CN109202383A (zh) | 一种系列化连接法兰的制造方法 | |
| CN116275927A (zh) | 一种高精度花键细长轴的加工方法 | |
| CN105057994A (zh) | 一种莫氏短锥孔齿轮的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production process of high-precision and low-noise gears for textile machinery Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20220225 Pledgee: Zhejiang Commercial Bank Co.,Ltd. Jiangyin Branch Pledgor: JIANGYIN KAIHUA MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067806 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |