CN212122388U - 纺织机械用齿轮的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机械用齿轮的加工工装，包括呈阶梯圆柱形的底座，小尺寸端设置在大尺寸端上方，小尺寸端其上端面与大尺寸端的下端面倾斜设置，小尺寸端上端面上设有安装孔，第一工序定位块通过安装孔与底座连接，大尺寸端上设有用于连接第二工序定位块的螺纹孔；第一工序定位块的上端面与小尺寸端的上端面平行，第二工序定位块的上端面与大尺寸端的上端面平行。本实用新型的出现使得纺织机械用高精度低噪声齿轮其斜面的加工不再依赖五轴联动机床，使用本工装上车床车削加工只要半小时，极大提高了生产效率，减少加工工时。

Description

纺织机械用齿轮的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械用齿轮的加工工装。

背景技术

制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量，我们采取定点购货的方法，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的质量。齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以消除内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却。提高齿轮加工精度是此研发的主要目的；噪声是由于齿面毛刺、磕碰及精度超差严重造成的。为解决这些问题我们在磨齿的时候采用成形法磨齿并且砂轮带倒角；按成形法加工成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形，砂轮架可作垂直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承，通过工作台作纵向往复运动以磨出齿面，每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上，砂轮可按工件螺旋角转一角度，工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中，便可磨削内齿轮。并且砂轮带倒角起到去毛刺作用，零件组装后噪音降低，从而效率高，精度可达5级，适用于成批生产, 对齿数少的齿轮尤为合适。而纺织机械用的齿轮要求比较高，要求高精度低噪声，其上端面有曲面及斜面不好加工，目前用五轴联动铣，仅是铣斜面就要铣一天，效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的加工工装，使得纺织机械用高精度低噪声齿轮其斜面的加工不再依赖五轴联动机床，使用本工装上车床车削加工只要半小时，极大提高了生产效率，减少加工工时。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种纺织机械用齿轮的加工工装，包括呈阶梯圆柱形的底座，小尺寸端设置在大尺寸端上方，小尺寸端其上端面与大尺寸端的下端面倾斜设置，小尺寸端上端面上设有安装孔，第一工序定位块通过安装孔与底座连接，大尺寸端上设有用于连接第二工序定位块的螺纹孔；第一工序定位块的上端面与小尺寸端的上端面平行，第二工序定位块的上端面与大尺寸端的上端面平行。小尺寸端其上端面倾斜设置，这样通过第一工序定位块将待加工零件(也即纺织机械用高精度低噪声齿轮)连接后能够两侧同时通过车刀加工(指高度上处于较高的齿轮表面)，加工出纺织机械用高精度低噪声齿轮表面凸起条两侧的斜面及曲面，这样内侧的斜面即可不受干涉的加工出，然后退刀后旋转待加工零件180°后再两侧同时通过车刀加工(两侧都是一刀下)，又将另一侧的斜面及曲面加工出。在将纺织机械用高精度低噪声齿轮表面凸起条两侧的斜面及曲面加工出后再通过第二工序定位块可以通过车削加工出其他平面。

进一步的技术方案是，安装孔设有若干个且以底座的中心轴环形阵列布置，底座其小尺寸端上端面的中部设有圆槽，第一工序定位块呈阶梯圆柱体形且其下端面为与圆槽适配的小尺寸端；第一工序定位块与待加工零件通过螺栓连接，第一工序定位块上对应设有螺纹孔。

进一步的技术方案是，底座其小尺寸端上端面的圆槽的槽底壁中心设有螺纹盲孔，第一工序定位块其中心设有与螺纹盲孔对应设置的螺纹孔。

进一步的技术方案为，第二工序定位块包括一个圆槽状的定位块本体以及与定位块本体槽口边缘一体设置的环形延伸板，环形延伸板上设有与底座大尺寸端上螺纹孔布置一致的螺钉孔；第二工序定位块与待加工零件通过螺栓连接，第二工序定位块上对应设有螺纹盲孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：使得纺织机械用高精度低噪声齿轮其斜面的加工不再依赖五轴联动机床，使用本工装上车床车削加工斜面只要半小时，而以前齿轮斜面的加工通过五轴联动机床需要一天，因此本实用新型极大提高了生产效率，减少加工工时。

附图说明

图1是本实用新型一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的加工工装第一道加工工序的示意图；

图2是本实用新型加工待加工零件上平面的工作状态示意图；

图3是图1的剖面示意图；

图4是图1中底座的立体示意图；

图5是第二工序定位块的剖面图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、第一工序定位块；4、第二工序定位块；5、螺纹孔；6、圆槽；7、待加工零件；8、螺栓；9、螺钉孔；10、螺纹盲孔；11、定位块本体；12、环形延伸板；13、表面凸起条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实用新型是一种纺织机械用高精度低噪声齿轮的加工工装，包括呈阶梯圆柱形的底座1，小尺寸端设置在大尺寸端上方，小尺寸端其上端面与大尺寸端的下端面倾斜设置，小尺寸端上端面上设有安装孔2，第一工序定位块3通过安装孔2与底座1连接，大尺寸端上设有用于连接第二工序定位块4的螺纹孔5；第一工序定位块3的上端面与小尺寸端的上端面平行，第二工序定位块4的上端面与大尺寸端的上端面平行。安装孔2设有若干个且以底座1的中心轴环形阵列布置，底座1其小尺寸端上端面的中部设有圆槽6，第一工序定位块3呈阶梯圆柱体形且其下端面为与圆槽6适配的小尺寸端；第一工序定位块3与待加工零件7通过螺栓8连接，第一工序定位块3上对应设有螺纹孔。底座1其小尺寸端上端面的圆槽6的槽底壁中心设有螺纹盲孔 10，第一工序定位块3其中心设有与螺纹盲孔10对应设置的螺纹孔。第二工序定位块4包括一个圆槽6状的定位块本体11以及与定位块本体11槽口边缘一体设置的环形延伸板12，环形延伸板12上设有与底座 1大尺寸端上螺纹孔5布置一致的螺钉孔9；第二工序定位块4与待加工零件7通过螺栓连接，第二工序定位块4上对应设有螺纹盲孔10。通过第一工序定位块将待加工零件(也即纺织机械用高精度低噪声齿轮) 连接后能够两侧同时通过车刀加工(指高度上处于较高的齿轮表面)，加工出纺织机械用高精度低噪声齿轮表面凸起条两侧的斜面及曲面，这样内侧的斜面即可不受干涉的加工出，然后退刀后旋转待加工零件 180°后再两侧同时通过车刀加工(两侧都是一刀下)，又将另一侧的斜面及曲面加工出。在将纺织机械用高精度低噪声齿轮表面凸起条13 两侧的斜面及曲面加工出后再通过第二工序定位块可以通过车削加工出其他平面(非斜面也非曲面)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.纺织机械用齿轮的加工工装，其特征在于，包括呈阶梯圆柱形的底座，小尺寸端设置在大尺寸端上方，小尺寸端其上端面与大尺寸端的下端面倾斜设置，小尺寸端上端面上设有安装孔，第一工序定位块通过安装孔与底座连接，大尺寸端上设有用于连接第二工序定位块的螺纹孔；第一工序定位块的上端面与小尺寸端的上端面平行，第二工序定位块的上端面与大尺寸端的上端面平行。

2.根据权利要求1所述的纺织机械用齿轮的加工工装，其特征在于，所述安装孔设有若干个且以底座的中心轴环形阵列布置，底座其小尺寸端上端面的中部设有圆槽，第一工序定位块呈阶梯圆柱体形且其下端面为与圆槽适配的小尺寸端；第一工序定位块与待加工零件通过螺栓连接，第一工序定位块上对应设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的纺织机械用齿轮的加工工装，其特征在于，底座其小尺寸端上端面的圆槽的槽底壁中心设有螺纹盲孔，第一工序定位块其中心设有与螺纹盲孔对应设置的螺纹孔。

4.根据权利要求2或3所述的纺织机械用齿轮的加工工装，其特征在于，所述第二工序定位块包括一个圆槽状的定位块本体以及与定位块本体槽口边缘一体设置的环形延伸板，环形延伸板上设有与底座大尺寸端上螺纹孔布置一致的螺钉孔；第二工序定位块与待加工零件通过螺栓连接，第二工序定位块上对应设有螺纹盲孔。

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