CN111906447A - 一种激光制作lcd屏侧边银浆线路的工艺方法 - Google Patents

一种激光制作lcd屏侧边银浆线路的工艺方法 Download PDF

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陈刚
袁聪
林少辉
汪伟
方小春
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Abstract

本发明公开了激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，治具可以将侧边移印有银浆的LCD屏固定，视觉定位系统的CCD镜头与治具侧板垂直，CCD中心位置与激光蚀刻中心的位置是固定不变；标定并计算CCD中心与激光蚀刻中心间的相对位置数据，数据记录并保存；有Mark定位点的一面正对CCD镜头；图档文件导入，设定纠偏模式及Mark位置，以及激光加工参数；开始激光蚀刻工作，CCD按预定动作抓取Mark点，计算偏差数据，并进行调整；CCD抓取结束后，完成蚀刻工作。本发明简化液晶拼接制作工艺，减少液晶屏拼缝宽度，实现无缝拼接技术；解决在LCD侧边直接蚀刻出与正面对应的导线线路的技术问题，具有良好的技术效果。

Description

一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种激光制作银浆线路的工艺方法，特别是涉及一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法。
背景技术
目前，液晶拼接屏拥有高亮度、高清晰度、低功耗、高寿命，先进的液晶拼接屏拼接技术系统。液晶拼接屏凭借着它独特的优势：主要应用于产品展厅、会议室、新闻广播电台、监控中心等。既可以高清显示、又可以实现拼接、分割等多种功能的领域。
液晶拼接屏可根据不同使用需求，可实现单屏显示、任意组合显示、全屏大画面显示、竖屏显示，异形拼接显示等。关于液晶拼接屏拼接处线路的制作，目前液晶拼接屏除了本身屏幕分辨率、对比度、亮度等参数受众人关注外,“拼缝”算是最受人关注的一个重要环节。“拼缝”的大小直接影响着整体拼接画面的效果。目前液晶拼接屏所有尺寸系列里，能做到最小的拼缝是1.7mm。1.7mm拼缝产品的出现，让液晶拼接屏在视觉显示效果上有了质的飞跃，已经可以达到视觉上“零”拼缝的效果。液晶拼接领域的拼缝突破一直是大家关注的焦点，也是液晶拼接技术本身能否解决大型项目对拼缝苛刻要求。拼缝从6.7mm到5.5mm，再缩小至3.5mm，接着到目前的1.7mm，液晶拼接这三部曲用了将近10年的时间才得以实现跨越式突破。 但液晶拼接屏毕竟存在物理缝隙，如何更进一步实现物理“拼缝”的零视觉衔接问题，是目前制作工艺的技术难题。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，将液晶模组绑定区域由正面的引向侧边，减少“拼缝”宽度，同时实现液晶屏自由拼接。而如何将正面显示线路引到侧边是该技术的主要技术难点。具体来讲是针对现有液晶拼接屏“拼缝”的高质量要求，本发明提供一种激光蚀刻工艺，可以解决目前在LCD侧边直接蚀刻出与正面线路一一对应的导线线路的技术问题，简化拼接屏制作工艺，减少液晶拼接拼缝宽度，实现无缝拼接技术。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，包括步骤如下：
（1）提供一种治具可以将侧边移印有银浆的LCD屏固定，治具主要通过螺栓固定在激光蚀刻机的工作平台上。
（2）视觉定位系统安装固定在X轴的横梁上，使视觉定位系统的CCD镜头与治具侧板垂直，安装固定后CCD中心位置与激光蚀刻中心的位置是固定不变。采用特定的计算方式，标定并计算CCD中心与激光蚀刻中心间的相对位置数据，软件将此数据记录并保存。
（3）LCD屏固定在治具上，使印有银浆的侧边朝上，有Mark定位点的一面正对CCD镜头。
（4）将侧边蚀刻图档文件导入上位机软件中，设定纠偏模式及Mark位置，以及激光加工参数。
（5）开始激光蚀刻工作，CCD按预定动作抓取Mark点，上位机软件计算实际Mark点的位置与理论位置间偏差数据，并根据此数据对侧边蚀刻图档文件数据进行调整。CCD抓取结束后，激光加工头移动到特定位置完成预定侧边线路图案的蚀刻工作。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，将视觉定位系统与激光蚀刻面成90°安装，视觉系统可以直接抓取蚀刻样品上的Mark点，而对垂直面的蚀刻位置进行纠正，确保原有的正面线路与侧边蚀刻出来的线路一一对应，从而实现侧边绑定后FPC能驱动正面电极图案。可以简化液晶拼接制作工艺，减少液晶屏拼缝宽度，实现无缝拼接技术；解决目前在LCD侧边直接蚀刻出与正面对应的导线线路的技术问题，具有良好的技术效果。
附图说明
图1 正面标定侧边定向蚀刻的激光蚀刻机工作示意图；
图2-7为实施例一产品的加工效果放大图片；
图8-13为实施例二产品的正面加工效果放大图片；
图14-17为实施例二产品的侧面加工效果放大图片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示：图1 正面标定侧边定向蚀刻的激光蚀刻机工作示意图，其中001光路及光束整形系统、002激光光束、003聚焦镜、004侧面银浆、005正面靶标、006固定样品治具、007固定螺栓、008治具与工作平台固定螺栓、009横梁、010 CCD安装固定板、011 CCD视觉系统、012工作台；
006治具安装在工作平台上，覆有004侧边银浆的LCD屏固定在治具上，LCD屏有Mark一面正对着CCD一侧，有银浆的侧边朝上。011CCD视觉系统安装固定在009横梁上，CCD镜头与LCD屏垂直，镜头高度与Mark点基本保持一致。激光经过001光路及光束整形系统后再经过003聚焦镜，聚焦为预定大小圆形光斑。
一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，步骤如下：
（1）提供一种治具可以将侧边移印有银浆的LCD屏固定，治具主要通过螺栓固定在激光蚀刻机的工作平台上。
（2）视觉定位系统安装固定在X轴的横梁上，使视觉定位系统的CCD镜头与治具侧板垂直，安装固定后CCD中心位置与激光蚀刻中心的位置是固定不变。采用特定的计算方式，标定并计算CCD中心与激光蚀刻中心间的相对位置数据，软件将此数据记录并保存。
（3）LCD屏固定在治具上，使印有银浆的侧边朝上，有Mark定位点的一面正对CCD镜头。
（4）将侧边蚀刻图档文件导入上位机软件中，设定纠偏模式及Mark位置，以及激光加工参数。
（5）开始激光蚀刻工作，CCD按预定动作抓取Mark点，上位机软件计算实际Mark点的位置与理论位置间偏差数据，并根据此数据对侧边蚀刻图档文件数据进行调整。CCD抓取结束后，激光加工头移动到特定位置完成预定侧边线路图案的蚀刻工作。
实施例1：
加工产品类型：TFT显示屏， 加工区域为玻璃侧边移印银浆 ，
材料特性： 双层玻璃贴合为一体 图形代号：横线；
采用本发明的工艺步骤，步骤（3）中的激光加工参数为：
Figure 634532DEST_PATH_IMAGE001
加工参数及效果如下：
Figure 99011DEST_PATH_IMAGE002
如图2-7所示，所加工产品的加工效果放大200的图片：图2-4是1号材料的加工效果图片：银浆蚀刻线宽为30±3μm，线距为32±3μm；图5-7是1号材料的加工效果图片：2号产品银浆蚀刻线宽为21±2μm，线距为21±2μm。
实施例2：
加工材料类型，LED显示屏，加工要求是四个侧边和正面银浆蚀刻，保证正面通道与侧边导通；材料特性及加工区域：银浆玻璃侧面；
采用本发明的工艺步骤，步骤（3）中的激光加工参数为：
Figure 33469DEST_PATH_IMAGE003
加工参数及效果如下：
Figure 292412DEST_PATH_IMAGE004
如图8-13所示，为产品的正面刻蚀加工效果放大图片；加工效果放大500倍：正面银浆蚀刻图档中，设计银浆线宽/线距60μm/60μm，实际蚀刻为70μm/50μm，设计银浆线宽/线距100μm/100μm，实际蚀刻值为95μm/105μm。
如图14-17所示，为产品的侧边刻蚀加工效果放大图片，所示左右侧边分别使用不同的激光器测试，效果基本都如上述图片所示。
加工效果，上下左右侧边均按图档做蚀刻，测试均无明显偏位情况，正面与侧边线路导通；四个侧边激光蚀刻采用同样参数；确保无线路处银浆完全蚀刻干净，无残留。
该发明的一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，可以简化液晶拼接制作工艺，减少液晶屏拼缝宽度，实现无缝拼接技术；解决目前在LCD侧边直接蚀刻出与正面对应的导线线路的技术问题，具有良好的技术效果。

Claims (1)

1.一种激光制作LCD屏侧边银浆线路的工艺方法，其特征在于：
步骤如下：
（1）提供一种治具可以将侧边移印有银浆的LCD屏固定，治具主要通过螺栓固定在激光蚀刻机的工作平台上；
（2）视觉定位系统安装固定在X轴的横梁上，使视觉定位系统的CCD镜头与治具侧板垂直，安装固定后CCD中心位置与激光蚀刻中心的位置是固定不变；采用特定的计算方式，标定并计算CCD中心与激光蚀刻中心间的相对位置数据，软件将此数据记录并保存；
（3）LCD屏固定在治具上，使印有银浆的侧边朝上，有Mark定位点的一面正对CCD镜头；
（4）将侧边蚀刻图档文件导入上位机软件中，设定纠偏模式及Mark位置，以及激光加工参数；
（5）开始激光蚀刻工作，CCD按预定动作抓取Mark点，上位机软件计算实际Mark点的位置与理论位置间偏差数据，并根据此数据对侧边蚀刻图档文件数据进行调整；CCD抓取结束后，激光加工头移动到特定位置完成预定侧边线路图案的蚀刻工作。
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