CN209830622U - 一种高精度2D-Barcode镭刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镭刻设备技术领域的一种高精度2D‑Barcode镭刻机，包括下机柜组件和雕刻装置，所述下机柜组件的顶部通过螺栓安装有底座，所述底座的内部开有凹型槽，所述凹型槽中安装有Y轴组件，所述底座的顶部通过导轨安装有X轴组件，所述X轴组件的顶部通过导轨安装有真空吸附平台，所述底座的后侧壁通过螺栓安装有Z轴组件，所述雕刻装置通过螺栓安装于所述Z轴组件的前侧壁，所述雕刻装置包括激光振镜装置、自动扫码、烟雾净化装置和视觉装置；该高精度2D‑Barcode镭刻机的设置，结构设计合理，在视觉装置的底部安装有CCD镜头，通过CCD镜头抓取PCB上标识2D‑barocde光学点并自动对位量测涨缩值，并通过涨缩值对2D‑barcode位置进行补偿，从而保证2D‑barcode镭刻精度。

Description

一种高精度2D-Barcode镭刻机

技术领域

本实用新型涉及镭刻设备技术领域，具体为一种高精度2D-Barcode镭刻机。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展，电子产品日新月异，PCB向着高密度、高精度发展已成为大势所趋。2D-Barcode作为信息承载的工具，其镭刻的精度越来越受到客户的重视。现有的2D-Barcode镭刻机存在一个严重的问题就是在使用时原有的坐标式镭刻方式不能自动的对光标点进行补偿涨缩，而影响PCB板的精确定位加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度2D-Barcode镭刻机，以解决上述背景技术中提出的2D-Barcode镭刻机在使用时原有的坐标式镭刻方式不能自动的对光标点进行补偿涨缩，而影响PCB板的精确定位加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度2D-Barcode镭刻机，包括下机柜组件和雕刻装置，所述下机柜组件的顶部通过螺栓安装有底座，所述底座的内部开有凹型槽，所述凹型槽中安装有Y轴组件，所述底座的顶部通过导轨安装有X轴组件，所述X轴组件的顶部通过导轨安装有真空吸附平台，所述底座的后侧壁通过螺栓安装有Z轴组件，所述雕刻装置通过螺栓安装于所述Z轴组件的前侧壁，所述雕刻装置包括激光振镜装置、自动扫码、烟雾净化装置和视觉装置，所述自动扫码和视觉装置通过螺栓安装于所述激光振镜装置的前侧壁，所述烟雾净化装置通过螺栓安装于所述激光振镜装置的右侧壁，所述自动扫码、所述烟雾净化装置和所述视觉装置均电性输入连接所述激光振镜装置，所述自动扫码、所述烟雾净化装置和所述视觉装置均位于所述真空吸附平台的上部。

优选的，所述视觉装置的底部通过镶嵌安装有CCD镜头，所述CCD镜头正对所述真空吸附平台的顶部。

优选的，所述激光振镜装置电性输出连接计算机终端。

优选的，所述真空吸附平台通过所述X轴组件和所述Y轴组件在水平方向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度2D-Barcode镭刻机的设置，结构设计合理，在视觉装置的底部安装有CCD镜头，通过CCD镜头抓取PCB上标识2D-barocde光学点并自动对位量测涨缩值，并通过涨缩值对2D-barcode位置进行补偿，从而保证2D-barcode镭刻精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：下机柜组件100，底座110，Y轴组件111，Z轴组件120，X轴组件130，真空吸附平台131，雕刻装置200，激光振镜装置210，自动扫码220，烟雾净化装置230，视觉装置240。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高精度2D-Barcode镭刻机，用于对PCB上的光学点进行精准定位，进而提高镭刻精度，请参阅图1，包括下机柜组件100和雕刻装置200。

请再参阅图1，下机柜组件100的顶部安装有底座110，底座110的底部开有四个第一螺纹槽，在下机柜组件100的顶部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将底座110安装在下机柜组件100的顶部，下机柜组件100的顶部开有凹型槽，Y轴组件111镶嵌于凹型槽中，底座110的顶部焊接有导轨，X轴组件130安装于导轨上，真空吸附平台131的底部通过螺栓安装于X轴组件130的顶部，Z轴组件120的底部开有四个第三螺纹槽，在下机柜组件100的顶部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将Z轴组件120固定于下机柜组件100的顶部，并且Z轴组件120的前侧壁与底座110的后侧壁接触，下机柜组件100用于储存电子元件，底座110和Z轴组件120用于对真空吸附平台131和雕刻装置200的位置进行调节，真空吸附平台131用于摆放PCB板，底座110和Z轴组件120使用的材料为不锈钢。

请再参阅图1，雕刻装置200安装在Z轴组件120的前侧壁，雕刻装置200具有激光振镜装置210、自动扫码220、烟雾净化装置230和视觉装置240，在Z轴组件120的前侧壁开有四个第五螺纹槽，在激光振镜装置210的后侧壁开有四个与第五螺纹槽相对应的第六螺纹槽，通过四个第五螺纹槽、四个第六螺纹槽和螺栓将激光振镜装置210安装于Z轴组件120的前侧壁，在激光振镜装置210的前侧壁开有两个通孔，自动扫码220和视觉装置240分别插接于通孔中，并且自动扫码220位于视觉装置240的上部，在激光振镜装置210的右侧壁开有四个第七螺纹槽，在烟雾净化装置230的左端开有四个与第七螺纹槽相对应的第八螺纹槽，通过四个第七螺纹槽、四个第八螺纹槽和螺栓将烟雾净化装置230安装在激光振镜装置210的右侧壁，雕刻装置200用于对真空吸附平台131上的PCB板进行光学点定位。

请再参阅图1，为了提高光学点的扫描精度，CCD镜头安装于视觉装置240的底部，视觉装置240的底部开有通孔，CCD镜头镶嵌于视觉装置240底部的通孔中，CCD镜头用于对PCB板上的光学点进行识别。

请再参阅图1，为了对数据进行处理并且对指令进行发送，激光振镜装置210、自动扫码220、烟雾净化装置230和视觉装置240通过导线与计算机连接，计算机终端用于对数据的处理和指令的发送，使设备正常运转。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第五螺纹槽、第六螺纹槽、第七螺纹槽、第八螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其镭刻机能够精准的对光学点进行定位功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：将PCB板安装于真空吸附平台131的顶部，通过操作计算机，控制Y轴组件111、X轴组件130和Z轴组件120的移动，Z轴组件120进而对雕刻装置200在竖直方向上的位置进行调节，而Y轴组件111和X轴组件130进而对真空吸附平台131在水平方向上的位置进行调节，使其视觉装置240能够精准的扫描到PCB板上的光学点，进而精准的对PCB板进行定位加工。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种高精度2D-Barcode镭刻机，其特征在于：包括下机柜组件(100)和雕刻装置(200)，所述下机柜组件(100)的顶部通过螺栓安装有底座(110)，所述底座(110)的内部开有凹型槽，所述凹型槽中安装有Y轴组件(111)，所述底座(110)的顶部通过导轨安装有X轴组件(130)，所述X轴组件(130)的顶部通过导轨安装有真空吸附平台(131)，所述底座(110)的后侧壁通过螺栓安装有Z轴组件(120)，所述雕刻装置(200)通过螺栓安装于所述Z轴组件(120)的前侧壁，所述雕刻装置(200)包括激光振镜装置(210)、自动扫码(220)、烟雾净化装置(230)和视觉装置(240)，所述自动扫码(220)和视觉装置(240)通过螺栓安装于所述激光振镜装置(210)的前侧壁，所述烟雾净化装置(230)通过螺栓安装于所述激光振镜装置(210)的右侧壁，所述自动扫码(220)、所述烟雾净化装置(230)和所述视觉装置(240)均电性输入连接所述激光振镜装置(210)，所述自动扫码(220)、所述烟雾净化装置(230)和所述视觉装置(240)均位于所述真空吸附平台(131)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度2D-Barcode镭刻机，其特征在于：所述视觉装置(240)的底部通过镶嵌安装有CCD镜头，所述CCD镜头正对所述真空吸附平台(131)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度2D-Barcode镭刻机，其特征在于：所述激光振镜装置(210)电性输出连接计算机终端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度2D-Barcode镭刻机，其特征在于：所述真空吸附平台(131)通过所述X轴组件(130)和所述Y轴组件(111)在水平方向上移动。