CN112579524B

CN112579524B - 便于追溯电路板加工信息的方法、装置、电子设备及存储介质

Info

Publication number: CN112579524B
Application number: CN202110171083.0A
Authority: CN
Inventors: 丁舟航; 孟凡辉; 常远
Original assignee: Suzhou Vega Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Vega Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-08
Filing date: 2021-02-08
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2041-02-08
Also published as: CN112579524A

Abstract

本申请实施例公开了一种便于追溯电路板加工信息的方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取每张电路板的标识符信息；在每次加工所述电路板后，生成与所述标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，所述目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；监测到所述目标数据文件生成后，基于预设格式对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件。相比于现有技术而言，基于预设格式对目标数据文件进行处理，能够使处理后的数据整洁、可读性强、且容易形成数据库，方便管理；同时利于PCB钻孔加工过程中的质量管控和流程追溯，为便于追溯电路板加工信息提供了一种新思路。

Description

便于追溯电路板加工信息的方法、装置、电子设备及存储介质

技术领域

本申请实施例涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种便于追溯电路板加工信息的方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

当前5G风潮下，电子设备更高的通信速率带来的是对印刷线路板（PrintedCircuit Board，PCB）钻孔设备的更高要求，主要体现在孔位精度和控深精度两个方面。实现更高孔位精度的典型方法在于配备电荷耦合元件（Charge-coupled Device，CCD）视觉对位补偿系统。CCD视觉对位补偿系统通常由相机、远心镜头和发光二极管(Light EmittingDiode，LED)环形照明光源组成。用于对加工过程中PCB基板的平移、旋转、涨缩进行补偿，从而获得更高的孔位精度。在高速通信背板的盲钻工艺中，其控深精度要求，目前在2~8Mil水平。为了消除高速信号传输可能造成的反射、散射、延迟等信号失真从而确保高速信号传输的信号完整性，控深精度要求达到更高水平。

由于PCB制程工艺环节较多，流程追溯是PCB制程质量的重要保证。针对配备了CCD视觉对位补偿系统的PCB钻孔设备（以下简称“带有CCD的钻孔机”）进行盲孔加工（深度控制钻孔）的过程，有必要对钻孔深度数据和CCD视觉对位数据进行监控，可以通过软件对钻孔深度数据和CCD视觉对位数据进行记录。

现有的带有CCD的钻孔机在进行深度加工的过程中会产生一种日志记录文件，包含了深度数据，但这个文件的内容杂乱无章，晦涩难懂，近于纯数据堆砌，不利于直观查找以快速获取所需数据，可读性较差，无法形成数据库，不方便追溯。且大多视觉对位数据仅仅存在于内存中，没有形成记录文件，一旦加工到下一片板子即无法获知上一块板子的视觉对位结果，不利于质量管控和产品追溯。

发明内容

本申请实施例提供了一种便于追溯电路板加工信息的方法、装置、电子设备及存储介质，以利于PCB钻孔加工中的质量管理和流程追溯。

第一方面，本申请实施例提供了一种便于追溯电路板加工信息的方法，由加工设备执行，所述方法包括：

获取每张电路板的标识符信息；

在每次加工所述电路板后，生成与所述标识符信息相匹配的目标数据文件，所述目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；

监测到所述目标数据文件生成后，基于预设格式对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件。

第二方面，本申请实施例提供了一种便于追溯电路板加工信息的装置，配置于加工设备，所述装置包括：

标识符信息获取模块，用于获取每张电路板的标识符信息；

数据读取模块，用于读取在每次加工所述电路板后生成的与所述标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，所述目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；

追溯文件得到模块，用于监测到所述目标数据文件生成后，基于预设格式对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本申请任一实施例所提供的便于追溯电路板加工信息的方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请任一实施例所提供的便于追溯电路板加工信息的方法。

本申请实施例的技术方案，通过获取每张电路板的标识符信息；在每次加工电路板后，生成与标识符信息相匹配的目标数据文件，目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；监测到目标数据文件生成后，基于预设格式对目标数据文件进行处理，生成记录有电路板的该次加工信息的追溯文件。相比于现有技术而言，基于预设格式对目标数据文件进行处理，能够使处理后的数据整洁、可读性强、且容易形成数据库，方便管理；同时利于PCB钻孔加工过程中的质量管控和流程追溯，为便于追溯电路板加工信息提供了一种新思路。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种便于追溯电路板加工信息的方法的流程图；

图2A为本申请实施例二提供的一种便于追溯电路板加工信息的方法的流程图；

图2B为本申请实施例二提供的一种深度数据文件形式；

图2C为本申请实施例二提供的一种深度数据文件对应的表格数据文件的示意图；

图2D为本申请实施例二提供的一种软件界面示意图；

图3为本申请实施例三提供的一种便于追溯电路板加工信息的装置的结构示意图；

图4为本申请实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请实施例，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请实施例相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本申请实施例一提供的一种便于追溯电路板加工信息的方法的流程图，本实施例可适用于追溯电路板加工信息的情况。该方法可以由本申请实施例提供的便于追溯电路板加工信息的装置来执行，该装置可采用硬件和/或软件的方式实现，并可集成于PCB加工设备中等。

如图1所示，该方法具体可以包括：

S110、获取每张电路板的标识符信息。

其中，标识符信息用于唯一表征电路板，包括但不限于板编号、板批次号。

本实施例中，在电路板上有标识符信息的情况下，可以通过用户输入电路板的标识符信息，以供加工设备获取每张电路板的标识符信息；还可以利用解码器自动获取每张电路板的标识符信息。进一步地，在电路板上没有标识符信息的情况下，可以由信息系统软件自动生成电路板的标识符信息，以供加工设备获取每张电路板的标识符信息。

需要说明的是，加工设备包括控制系统和图像获取模块，图像获取模块用于在盲钻或盲铣过程中采集对位数据文件。示例性地，控制系统可以是CNC控制系统，图像获取模块可以是视觉辅助软件。示例性的，加工设备还可以包括钻孔机或锣机或激光钻孔机或激光成型机。

S120、在每次加工电路板后，生成与标识符信息相匹配的目标数据文件。

其中，目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件。所谓深度数据文件是由CNC控制系统软件在盲钻过程中产生的深度数据UDT文件，主要包括深度加工过程中的底面数据（Bot）、表面数据（Surface）、顶面数据（Top）、程式中的控深值（K）即钻孔过程中的钻刻的深度值、加上补正的控深值（KI）、刀尖数据（ToolTip）、实际测量深度值（Depth）等。所谓对位数据文件由视觉辅助软件根据CNC控制系统软件在进行视觉对位过程中产生的对位数据生成，是一个VAF文件，包括但不限于孔位X轴坐标（X）上的数值、孔位Y轴坐标（Y）上的数值、CNC控制软件相机数据界面显示的X轴量测偏差值（DX）、CNC控制软件相机数据界面显示的Y轴量测偏差值（DY）、CNC控制软件相机数据界面显示的X轴预设偏差值（OX）、CNC控制软件相机数据界面显示的Y轴预设偏差值（OY）等。

示例性地，对位数据文件的具体生成过程可以是：CNC系统通过接口分别与带有CCD的钻孔机和视觉辅助软件连接，并且CNC系统基于TCP-IP通信协议，与带有CCD的钻孔机和视觉辅助软件进行实时通信；CNC系统控制带有CCD的钻孔机抓取光学标记点，并计算生成PCB板旋转、涨缩、偏移等对位数据；视觉辅助软件与CNC系统实时通信获取PCB板旋转、涨缩、偏移等对位数据，生成一个.VAF文件，并将这些对位数据保存在该.VAF文件中。

需要说明的是，现有技术在PCB加工过程中，大多视觉对位数据仅仅存在于内存中，没有形成记录文件，进而一旦加工到下一片板子即无法获知上一块板子的视觉对位结果，不利于质量管控和产品追溯；而本实施例通过CNC系统、带有CCD的钻孔机和视觉辅助软件三者的相互配合，能够生成对位数据文件，为对位数据文件的生成提供了一种可选方式，并且为进行质量管控和产品追溯提供了必要条件。

本实施例中，在每次加工电路板后，生成与标识符信息相匹配的目标数据文件。具体的，加工设备在对每个电路板加工后，或者在对每一批次的电路板进行加工后，都会生成与标识符信息相匹配的目标数据文件。

S130、监测到目标数据文件生成后，基于预设格式对目标数据文件进行处理，生成记录有电路板的该次加工信息的追溯文件。

其中，追溯文件是一种预设格式的，且便于人工读取的文件，例如可以是表格数据文件，其中，表格数据文件包含其中表格模板，表格模板是预先设计好的在既定磁盘目录下的一个既定模板，可以根据需求调整具体的表现形式。

本实施例中，在监测到目标数据文件生成后，可以从目标数据文件中提取表格模板中的字段关联的数据，并将所提取的数据写入表格模板中，生成数据表格文件。进一步的，为了突出强调某些数据，还可以高亮标注一些数据。

进一步地，还可以根据客户需求，选择性的从目标数据文件中提取表格模板中的字段关联的部分数据，并将所提取的数据写入表格模板中，生成数据表格文件。

可选的，若检测到有目标数据文件的生成，则从目标数据文件中提取表格模板中的字段关联的数据，并将所提取的数据写入表格模板中，生成数据表格文件。进一步地，可以对某些字段数据设置阈值来监控异常数据并突出显示，并同时将该阈值记录在表格数据文件中，以便于技术人员可以快速定位到可能存在的问题点。其中，阈值是本领域技术人员根据经验设置的。

此外，表格数据文件还可以包含其他制程相关数据，例如日期，批次号，面板（panel）号等；表格数据文件的文件名包含深度加工过程中所用的目标数据文件的文件名，例如，CCD sheet，即对对位数据文件处理后生成的表格数据文件名称；depth sheet，即对深度数据文件处理后生成的表格数据文件名称。

实施例二

图2A为本申请实施例二提供的一种便于追溯电路板加工信息的方法的流程图；在上述实施例的基础上，进行了优化。

如图2A所示，该方法具体可以包括：

S210、获取每张电路板的标识符信息。

S220、在每次加工电路板后，生成与标识符信息相匹配的目标数据文件。

S230、根据文件属性，监测在加工过程中是否有目标数据文件生成。若有，则执行S240；若无，则返回执行S230。

本实施例中，可以根据文件监视对象，监测在加工过程中是否有数据文件生成。其中，文件监视对象是计算机程序中的一段封装好的代码，用以监视指定文件或目录的创建等活动，具体可以动态地定义需要监控的文件类型及文件的活动类型等。在记录PCB盲钻加工过程中数据的场景下，本实施例中的目标数据文件可以包括对位数据文件和深度数据文件中的至少一种，监控的文件类型为预设目录下的CCD对位数据文件类型和深度数据文件类型。每趟盲钻作业，视觉辅助软件都会产生新的CCD对位数据文件，同时CNC控制系统软件会产生新的钻孔深度文件，因而文件活动监控类型预设为创建。

示例性地，基于文件监视对象，根据文件属性，监测是否有目标数据文件生成。其中，文件属性包含但不限于文件名称、文件类型和文件夹路径。具体的，基于文件监视对象，监测在指定文件夹路径下，是否有文件名后缀为.UDT和.VAF的文件生成，即，检测是否有目标数据文件生成。其中，指定文件路径是本领域技术人员预先设定的。

S240、判断所生成的目标数据文件的类型；若目标数据文件的类型为对位数据文件，则执行S250；若目标数据文件的类型为深度数据文件，则执行S260。

S250、基于第一表格模板中的字段，对对位数据文件进行处理。

其中，第一表格模板的形式可以是EXCEL表格文件中的工作表，例如CCD sheet，第一表格模板中的字段包含但不限于机器编号、程式名称、运行次数、批次号、各个板子的面板号、日期时间、每个标记点的坐标、偏移、旋转、涨缩等。

本实施例中，若监测到有目标数据文件生成，且所生成的目标数据文件为对位数据文件，则基于第一表格模板中的字段，从对位数据文件中提取第一表格模板中的字段关联的数据，生成对应的表格数据文件。

例如，经过处理后的对位数据，生成对应的表格数据文件可以由三部分组成，第一部分为PCB信息，第二部分为客户信息，第三部分为每个面板下标记点的相关对位数据信息。其中，PCB信息包含但不限于机器编号、程式名称、运行次数、批次号和各个面板的面板号，例如，Mach No.：V31；PRG：ZONE18-3.PP；RUN：07；LOT No.：YY；PANEL No.：Z1 14，Z1 54，Z3 34，Z4 61，Z5 25，Z6 77，其中，Z1-Z6表示6个轴即6个台面编号；客户信息包含但不限于日期、发票编号、客户代码、客户名称、客户地址；每个面板下的标记的相关对位数据，可以是矩形四个顶点处的P1-P4标记点，每个标记点的信息有X轴和Y轴坐标值、CNC控制软件相机数据界面显示的X轴量测偏差值和CNC控制软件相机数据界面显示的Y轴量测偏差值，矩形中间为该PCB板的量测数据，包含X、Y方向的偏差值，旋转角度，X、Y方向的涨缩值，其中，X、Y方向的偏差值分别为四个标记点X轴量测偏差值的均值、四个标记点Y轴量测偏差值的均值。

S260、基于第二表格模板中的字段，对深度数据文件进行处理。

其中，第二表格模板的形式可以是EXCEL表格文件中的工作表，例如depth sheet，第二表格模板中的字段包含但不限于机器编号(MID)、批次号(LOT)、程式名(PRG)、运行次数(RUN)、面板号(PNL)、孔位ID(HOLEID)、孔位坐标 (X,Y)、区块号（BLOCK）、STEP号、表面数据(SURFACE)、回刀高度数据(ZInv)、考虑补偿后的控深值(K Corr)、实际深度值(DEPTH)等。其中ZInv由公式：ZInv=Tooltip-DEPTH计算得出，Tooltip表示刀尖数据。

本实施例中，若监测到有目标数据文件生成，且所生成的目标数据文件为深度数据文件，则基于第二表格模板中的字段，从深度数据文件中提取第二表格模板中的字段关联的数据，生成对应的表格数据文件。

例如，图2B给出了一种深度数据文件形式，数据杂乱没有分类整理，不易于管理。图2C给出了一种深度数据文件对应的表格数据文件的示意图，其中，公共栏（CommonColumns）包含的字段有机器编号(MID)、批次号(LOT)、程式名(PRG)、运行次数(RUN)、孔位ID(HOLEID)、孔位坐标(X,Y)、区块号（BLOCK）、STEP号；每个面板栏包含的字段面板号(PNL)、表面数据(SURFACE)、回刀高度数据(ZInv)、考虑补偿后的控深值(K Corr)、实际深度值(DEPTH)、结果（Result），共有6个面板，由于版面限制，图2C仅完整示出了Z1面板下的字段，Z2-Z6面板下的字段同Z1；其余每列的数据是每个字段对应的数据。相比于与原始的深度数据文件，处理后的数据文件，简洁明了清晰，方便管理，容易形成数据库。

在上述实施例的基础上，基于上述方法，提供了一个软件界面如图2D所示，其中，E1~E9标识是后期标记的，不属于软件本身界面的一部分。该软件的使用步骤为：

S1：在编辑框E2内输入运行次数编号，指示当前批次下是第几次运行；

S2：在编辑框E3内输入当前生产批次号；

S3：在编辑框E4~E9分别输入6个轴即6个台面上每个PCB板子的面板号；

S4：点击Confirm按钮。

S4步骤执行完成后本软件会最小化，这时要保证视觉辅助软件保持运行，而后即可实施CCD深度加工过程，在此过程中会依次生成对位数据文件和深度数据文件，在生成对位数据文件后，该软件会解析此文件将数据填入到模板文件的CCD sheet中，并在指定目录生成中间表格文件，再当深度数据文件生成时本软件会解析此文件将数据填入到中间表格文件的depth sheet中，形成表格文件，该表格文件即为最终报告文件。

实施例三

图3为本申请实施例三提供的一种便于追溯电路板加工信息的装置的结构示意图，本实施例可适用于追溯电路板加工信息的情况。该装置可采用硬件和/或软件的方式实现，并可集成于PCB加工设备中等。

如图3所示，该装置包括标识符信息获取模块310、数据读取模块320和追溯文件得到模块330，其中，

标识符信息获取模块310，用于获取每张电路板的标识符信息；

数据读取模块320，用于读取在每次加工电路板后生成的与标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；

追溯文件生成模块330，用于监测到目标数据文件生成后，基于预设格式对目标数据文件进行处理，生成记录有电路板的该次加工信息的追溯文件。

进一步地，标识符信息获取模块310具体用于

获取用户输入的电路板的标识符信息；或者，

利用读码器自动获取电路板的标识符信息；或者，

获取信息系统软件生成的电路板的标识符信息。

进一步地，标识符信息包括板编号和/或板批次号。

进一步地，上述装置还包括目标数据文件监测模块，该目标数据文件监测模块用于，

根据文件属性，监测在加工过程中是否有目标数据文件生成。

进一步地，文件属性包括文件名称、文件类型和文件夹路径中的至少一种。

进一步地，加工设备包括控制系统和图像获取模块，其中，图像获取模块用于在盲钻或盲铣过程中采集对位数据文件。

本申请实施例所提供的便于追溯电路板加工信息的装置可执行本申请任意实施例提供的便于追溯电路板加工信息的方法，具备执行该方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图4为本申请实施例四提供的一种电子设备的结构示意图，图4示出了适于用来实现本申请实施例实施方式的示例性设备的框图。图4显示的设备仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图4所示，电子设备12以通用计算设备的形式表现。电子设备12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件（包括系统存储器28和处理单元16）的总线18。

总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构（ISA）总线，微通道体系结构（MAC）总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会（VESA）局域总线以及外围组件互连（PCI）总线。

电子设备12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器（RAM）30和/或高速缓存存储器32。电子设备12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质（图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”）。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘（例如“软盘”）读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘（例如CD-ROM, DVD-ROM或者其它光介质）读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组（例如至少一个）程序模块，这些程序模块被配置以执行本申请实施例各实施例的功能。

具有一组（至少一个）程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本申请实施例所描述的实施例中的功能和/或方法。

电子设备12也可以与一个或多个外部设备14（例如键盘、指向设备、显示器24等）通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备12交互的设备通信，和/或与使得该电子设备12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备（例如网卡，调制解调器等等）通信。这种通信可以通过输入/输出（I/O）接口22进行。并且，电子设备12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络（例如局域网（LAN），广域网（WAN）和/或公共网络，例如因特网）通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与电子设备12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据记录，例如实现本申请实施例所提供的便于追溯电路板加工信息的方法。

实施例五

本申请实施例五还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序（或称为计算机可执行指令），该程序被处理器执行时用于执行本申请实施例所提供的便于追溯电路板加工信息的方法，包括：

获取电路板的标识符信息；

在每次加工电路板后，生成与标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；

监测到目标数据文件生成后，基于预设格式对目标数据文件进行处理，生成到记录有电路板的该次加工信息的追溯文件。

本申请实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子（非穷举的列表）包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请实施例操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络包括局域网(LAN)或广域网(WAN)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请实施例进行了较为详细的说明，但是本申请实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种便于追溯电路板加工信息的方法，其特征在于，由加工设备执行，所述方法包括：

获取每张电路板的标识符信息，包括：获取用户输入的所述电路板的所述标识符信息；或者，利用读码器自动获取所述电路板的所述标识符信息；或者，获取信息系统软件生成的所述电路板的所述标识符信息；

在每次加工所述电路板后，生成与所述标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，所述目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；其中，所述对位数据文件包括孔位X轴坐标（X）、孔位Y轴坐标（Y）、X轴量测偏差值（DX）和Y轴量测偏差值（DY）；

监测到所述目标数据文件生成后，基于预设格式对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件；

其中，所述加工设备包括控制系统和图像获取模块，其中，所述图像获取模块用于在盲钻或盲铣过程中采集所述对位数据文件；所述控制系统为CNC控制系统；所述图像获取模块为视觉辅助软件；所述对位数据文件由所述视觉辅助软件根据所述CNC控制系统在进行视觉对位过程中产生的对位数据生成，具体特征包括：所述CNC控制系统通过接口分别与带有CCD的钻孔机和所述视觉辅助软件连接，并且所述CNC控制系统基于TCP-IP通信协议，与所述带有CCD的钻孔机和所述视觉辅助软件进行实时通信；所述CNC控制系统控制所述带有CCD的钻孔机抓取光学标记点，并计算生成PCB板对位数据；所述视觉辅助软件与所述CNC控制系统实时通信获取所述PCB板对位数据。

2.根据权利要求1所述的便于追溯电路板加工信息的方法，其特征在于，所述标识符信息包括板编号和/或板批次号。

3.根据权利要求1所述的便于追溯电路板加工信息的方法，其特征在于，在监测到所述目标数据文件生成后，对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件之前，所述方法还包括：

根据文件属性，监测在加工过程中是否有所述目标数据文件生成。

4.根据权利要求3所述的便于追溯电路板加工信息的方法，其特征在于，所述文件属性包括文件名称、文件类型和文件夹路径中的至少一种。

5.一种便于追溯电路板加工信息的装置，其特征在于，配置于加工设备，所述装置包括：

标识符信息获取模块，用于获取每张电路板的标识符信息，包括：获取用户输入的所述电路板的所述标识符信息；或者，利用读码器自动获取所述电路板的所述标识符信息；或者，获取信息系统软件生成的所述电路板的所述标识符信息；

数据读取模块，用于读取在每次加工所述电路板后生成的与所述标识符信息相匹配的目标数据文件，其中，所述目标数据文件包括对位数据文件和/或深度数据文件；其中，所述对位数据文件包括孔位X轴坐标（X）、孔位Y轴坐标（Y）、X轴量测偏差值（DX）和Y轴量测偏差值（DY）；

追溯文件生成模块，用于监测到所述目标数据文件生成后，基于预设格式对所述目标数据文件进行处理，生成记录有所述电路板的该次加工信息的追溯文件；

6.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-4中任一项所述的便于追溯电路板加工信息的方法。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的便于追溯电路板加工信息的方法。