CN111906082B - 一种检验效率高的用于水晶清洗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检验效率高的用于水晶清洗的方法，包括以下步骤：a、预清洗：将水晶片置于纯水中进行超声或兆声加热预清洗；b、酸洗：将预清洗后的水晶片置于盐酸溶液中进行酸洗；c、除酸：将酸洗后的水晶片置于水晶清洗机内进行清洗，去除表面酸性溶液和污物；d、烘干：将除酸后的水晶片置于烘干机内进行烘干；e、检验：将烘干后的水晶片放入水晶检验装置中进行检查，筛选出表面缺陷的水晶片。本发明具有清洗效果佳、检验效率高、检验准确率高的优点。

Description

一种检验效率高的用于水晶清洗的方法

技术领域

本发明涉及水晶清洗技术领域，尤其涉及一种检验效率高的用于水晶清洗的方法。

背景技术

水晶（rock crystal）是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2。

纯净时形成无色透明的晶体。当含微量元素Al、Fe等时呈粉色、紫色、黄色，茶色等。经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色，粉色等。含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽灵、红兔毛等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母，绿泥石等。

水晶加工成水晶片后需要清洗以去除表面的杂质，现有的清洗方法对水晶的清洗效果差，清洗后的水晶片表面残留的污物影响对水晶片的检验，且现有的检验方法都是人工检验，检验效率低，人工长时间工作后眼睛容易出现疲劳，误检率高，极大的增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种检验效率高的用于水晶清洗的方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种检验效率高的用于水晶清洗的方法，包括以下步骤：

a、预清洗：将水晶片置于纯水中进行超声或兆声加热预清洗 ；

b、酸洗：将预清洗后的水晶片置于盐酸溶液中进行酸洗；

c、除酸：将酸洗后的水晶片置于水晶清洗机内进行清洗，去除表面酸性溶液和污物；

d、烘干：将除酸后的水晶片置于烘干机内进行烘干；

e、检验：将烘干后的水晶片放入水晶检验装置中进行检查，筛选出表面缺陷的水晶片；

其中，步骤e中的所述的水晶检验装置，包括机架，所述机架上设有电动滑轨，所述电动滑轨上从右往左依次设有固定架、光检部件以及出料部件，所述固定架可拆卸设于电动滑轨上，所述固定架上沿其滑动方向开设有若干竖直设置的水晶片插槽，所述水晶片插槽沿固定架长度方向设置为多组，所述光检部件包括遮光罩和多组光检部，所述光检部包括光源板和摄制板，所述光源板上设有发光源，所述摄制板上均匀设有多个摄像头，所述摄像头拍摄的照片仅有黑白两种颜色，所述发光源和摄像头相对设置，所述光源板和摄制板之间的机架上开设有水晶片出口，所述固定架位于水晶片插槽两侧分别开设有光源板卡槽和摄制板卡槽，所述水晶片插槽两侧分别与光源板卡槽和摄制板卡槽连通，所述水晶片插槽贯穿于固定架上下两端，所述水晶片插槽下端设有限位组件，所述光源板上设有用于控制限位组件解除对水晶片限位的控制组件，所述机架上设有分别与摄像头和控制组件通信连接的服务器。

本发明中水晶检验装置的工作原理为：将水晶片依次插入至水晶片插槽内，之后将固定架安装于电动滑轨的右端，启动电动滑轨，使其带动固定架滑动至光检部件处，此时光源板刚好嵌入至光源板卡槽内，摄制板刚好嵌入至摄制板卡槽内，然后启动发光源发出强光照射到水晶片上，摄像头启动后拍摄强光照射到水晶片上时的照片，并将拍摄的照片上传至服务器，由于服务器接收照片并分析照片中是否出现黑影，若照片中出现合影，则判断该照片对应的水晶片为瑕疵品，并通过控制组件控制对应位置的限位组件启动使水晶片从水晶片出口掉落，最后电动滑轨继续带动固定架滑动至出料部件，并通过部件将固定架上所有的水晶片卸下。

本发明通过超声或兆声加热预清洗可以去除晶体硅表面以物理吸附形式存在的杂质和颗粒，之后采用混合酸溶液对晶体硅进行腐蚀，腐蚀的结果可以去除水晶表面表面以化学吸附形式存在的杂质和颗粒，清洗效果佳，而且清洗成 本低，清洗过程对人、设备及环境的危害较小，同时有助于提高水晶表面光洁度，保证水晶清洗后的品质；通过发光源和摄像头的配合，表面有缺陷的水晶片透光后拍摄的照片会出现黑影，相比传统的人工检验，检验效果好，可及时将具有瑕疵的水晶片筛选出；通过固定架上的多个水晶片插槽的设置，同时可对多个水晶片同时进行检验，极大的提高了检验的效率，人工仅需对筛选出的瑕疵品进行二次检验即可，减缓了工人的眼部疲劳，二次检验后误检率低，不易出错；通过将水晶片插槽设置为竖直结构，使得水晶片插入后呈竖直固定，发光源发出的光线透过水晶片时呈垂直设置，不易产生折射，避免拍摄的照片中因光线折射而产生阴影，提高了服务器对照片的判断精度，提高了对水晶片筛选的准确率；通过光源板卡槽和摄制板卡槽的设置，使得发光源和摄像头对水晶片进行照片拍摄时，固定架的位置被多个光源板和摄制板限制，发光源和摄像头保持在较近的位置，拍摄的照片较为清楚，提高了检验的准确率；通过限位组件的设置，使得放置于水晶插槽内的水晶片高度固定，保证发光源发出的光线可以透过整个水晶片，摄像头也可以将整个水晶片拍摄进照片内；通过控制组件的设置，可及时将检验为瑕疵品的水晶片筛选出，使其与其它外观完好的水晶片进行区分，且无需人工手动操作，省时省力，易于操作。

所述步骤a中所用纯水的温度为60℃～70℃，水晶在该温度范围内，其表面以物理吸附形式存在的杂质与颗粒将能迅速地被解除吸附，进而脱离水晶表面。

所述步骤b中所用盐酸的浓度为浓度5%~20%，有利于控制酸洗的反应速度。

所述步骤b中水晶酸洗时间为20s-60s，该时间条件下腐蚀后水晶表面的洁净度较好。

所述限位组件包括限位件和限位槽，所述限位槽包括分别开设于水晶片插槽两侧的第一限位槽和第二限位槽，所述限位件包括推块和两个支撑部，所述两个支撑部分别设于水晶片插槽两端，所述第一限位槽与水晶片插槽连接处设有挡板，所述推块滑动设置于第一限位槽且与挡板通过多个弹性件连接，所述支撑部滑动设置于第二限位槽内，所述支撑部与推块通过连接部连接，所述弹性件将推块向外顶出以使支撑部从第二限位槽滑动至水晶片插槽内支撑水晶片。

所述光源板顶部开设有多个活动腔，所述活动腔内设有能上下滑动的定位块，所述定位块顶部右侧设有定位斜面，所述活动腔中部水平设置有定位支撑板，所述定位块与定位支撑板之间通过定位弹性件连接，所述控制组件包括顶板、控制驱动件及控制齿轮，所述顶板能上下动作设于定位支撑板下方，所述定位块底部延伸至定位支撑板下方设有与顶板抵触配合的压部，所述顶板下端与活动腔底壁通过控制弹性件连接，所述顶板与控制弹性件通过滑动块滑动连接，所述活动腔底部左侧连通有齿轮槽，所述控制齿轮安装于齿轮槽内且部分伸入至活动腔内,所述顶板与控制齿轮接触端设有与其啮合传动的齿条，所述活动腔底部靠近摄制板一侧开设有顶板出口，所述服务器与控制驱动件通信连接。

所述活动腔底部开设有供滑动块部分嵌入的嵌槽，所述滑动块嵌入至嵌槽内以限制其水平位移。

所述顶板下端开设有供滑动块滑动的滑槽，所述滑动块两端分别通过复位弹性件与滑槽内壁两端连接。

所述活动腔底部设有触压开关，所述触压开关与控制驱动件电性连接，所述顶板抵触触压开关以使控制驱动件通电，当所述顶板脱离触压开关时，所述控制驱动件断电。

所述出料部件包括滑动嵌设于机架内的两根底杆和出料驱动件，所述机架上开设有底杆滑槽，所述底杆与底杆滑槽内壁之间通过出料弹性件连接，所述两根底杆之间通过多个支撑架连接，所述固定架滑动至出料部件处时，所述支撑架分别插入至光源板卡槽内，所述支撑架靠近水晶片插槽一侧且与推块同一高度处均匀设有多个推部，所述底杆远离出料弹性件一端延伸至电动滑轨外且与驱动板连接，所述出料驱动件用于驱动驱动板来回动作。

与现有技术相比，本发明具有清洗效果佳、检验效率高、检验准确率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中A处局部示意图。

图4是本发明中自动装料部件的内部结构示意图。

图5是图4中B处局部示意图。

图6是本发明中限位组件的安装示意图。

图7是本发明中光检部的结构示意图。

图8是本发明中光源板的内部结构示意图。

图9是图8中C处的局部示意图。

图10是本发明中清洗箱的结构示意图。

图11是图10中D处的局部示意图。

图12是本发明中清洗箱的内部结构示意图。

图13是本发明中顶板和滑动块的连接示意图。

图中，01、服务器；1、机架；2、电动滑轨；3、固定架；4、光检部件；5、出料部件；6、水晶片插槽；第一固定槽；7、遮光罩；8、光检部；9、光源板、发光源、摄制板；101、摄像头、水晶片出口；12、光源板卡槽；13、摄制板卡槽、限位件；141、推块；142、支撑部；15、限位槽；151、第一限位槽；152、第二限位槽、挡板；161、弹性件；17、活动腔；171、齿轮槽；172、顶板出口；173、嵌槽；18、定位块、定位斜面；19、定位支撑板、压部；20、定位弹性件；21、顶板；211、齿条；212、滑槽；22、控制驱动件；23、控制齿轮；24、控制弹性件；25、滑动块；26、复位弹性件；27、触压开关；28、底杆；29、出料驱动件；30、底杆滑槽；31、出料弹性件；32、支撑架；321、推部；33、驱动板；34、储料箱；35、储料腔；351、出料通道；3511、出料口；3512、抵槽；36、振动器；37、出料挡杆；38、支撑架；381、第二固定槽；39、滑轨；382、抵杆；3821、橡胶件；40、固定板；41、弹簧；42、清洗箱；43、导板；44、落料口；45、筛网；46、进气管；47、进气转盘；48、发泡管；49、出气管；50、限位凸边；51、密封圈；52、限位柱；53、接料箱；54、取料口；55、出料件；56、推料件；57、连接板；58、板槽；59、扶手；60、抽水泵；61、接料滤网；461、气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-13所示，一种检验效率高的用于水晶清洗的方法，包括以下步骤：

a、预清洗：将水晶片置于纯水中进行超声或兆声加热预清洗 ；

b、酸洗：将预清洗后的水晶片置于盐酸溶液中进行酸洗；

c、除酸：将酸洗后的水晶片置于水晶清洗机内进行清洗，去除表面酸性溶液和污物；

d、烘干：将除酸后的水晶片置于烘干机内进行烘干；

e、检验：将烘干后的水晶片放入水晶检验装置中进行检查，筛选出表面缺陷的水晶片；

步骤a中所用纯水的温度为60℃。

步骤b中所用盐酸的浓度为浓度5%。

步骤b中水晶酸洗时间为20s。

进一步细说，步骤e中的水晶检验装置，包括机架1，机架1上设有电动滑轨2，电动滑轨2上从右往左依次设有固定架3、光检部件4以及出料部件5，固定架3可拆卸设于电动滑轨2上，固定架3上沿其滑动方向开设有若干竖直设置的水晶片插槽6，水晶片插槽6沿固定架3长度方向设置为多组，光检部件4包括遮光罩7和多组光检部8，光检部8包括光源板9和摄制板，光源板9上设有发光源，摄制板上均匀设有多个摄像头101，发光源和摄像头101相对设置，摄像头101拍摄的照片仅有黑白两种颜色，光源板9和摄制板之间的机架1上开设有水晶片出口，固定架3位于水晶片插槽6两侧分别开设有光源板卡槽12和摄制板卡槽13，水晶片插槽6两侧分别与光源板卡槽12和摄制板卡槽13连通，水晶片插槽6贯穿于固定架3上下两端，水晶片插槽6下端设有限位组件，光源板9上设有用于控制限位组件解除对水晶片限位的控制组件，机架1上设有分别与摄像头101 和控制组件通信连接的服务器01，遮光罩7的设置，防止了外界光线为检验结果的影响，保证检验结果的精准度。

服务器是计算机的一种，它比普通计算机运行更快、负载更高、价格更贵。服务器具有高速的CPU运算能力、长时间的可靠运行、强大的I/O外部数据吞吐能力以及更好的扩展性。根据服务器所提供的服务，一般来说服务器都具备承担响应服务请求、承担服务、保障服务的能力。服务器作为电子设备，其内部的结构十分的复杂，但与普通的计算机内部结构相差不大，如：cpu、硬盘、内存，系统、系统总线等。

进一步细说，水晶片插槽6两端开设有供水晶片边缘处嵌入的第一固定槽，使得水晶片放置于水晶片插槽6内的牢固度提高，移动过程中不易产生晃动影响检验结果。

进一步细说，限位组件包括限位件和限位槽15，限位槽15包括分别开设于水晶片插槽6两侧的第一限位槽151和第二限位槽152，限位件包括推块141和两个支撑部142，两个支撑部142分别设于水晶片插槽6两端，第一限位槽151与水晶片插槽6连接处设有挡板，推块141滑动设置于第一限位槽151且与挡板通过多个弹性件161连接，弹性件161为弹簧，支撑部142滑动设置于第二限位槽152内，支撑部142与推块141通过连接部143连接，弹性件161将推块141向外顶出以使支撑部142从第二限位槽152滑动至水晶片插槽6内支撑水晶片，推块141向外移动至其外壁与固定架3外壁相持平时，支撑部142与挡板呈抵触状态以限制推块141继续向外动作，避免固定架3移动至光检部件4时推块141与光源板9发生碰撞；当推块141没有受到外力时，支撑部142位于水晶片插槽6内，此时将水晶片插入至水晶片插槽6内时其底部与支撑部142相抵以被固定在水晶片插槽6内，需要将水晶片插槽6内的水晶片取出时，挤压推块141使其向第一限位槽151内动作，推块141带动支撑部142向第二限位槽152内动作以解除对水晶片的固定，失去支撑的水晶片便会在重力作用下从下端滑出，解除对推块141的外力作用后，推块141便会在外力的作用下向外动作实现复位；通过两个支撑部142使得水晶片在水晶片插槽6内的固定高度保持稳定，便于统一高度设计的光检部8对水晶片进行光检动作，避免错位影响影响结果，提高检验结果的准确性；通过控制推块141即可控制支撑部142对水晶片的支撑和解除支撑，且控制时同一水晶片插槽6内的两个支撑部142通过同一推块141进行控制，其结构简单，控制效果精准，不易出现故障。

进一步细说，光源板9顶部开设有多个活动腔17，活动腔17内设有能上下滑动的定位块18，定位块18顶部右侧设有定位斜面，活动腔17中部水平设置有定位支撑板19，定位块18与定位支撑板19之间通过定位弹性件20连接，定位弹性件20为弹簧，控制组件包括顶板21、控制驱动件22及控制齿轮23，控制驱动件22为电机，顶板21能上下动作设于定位支撑板19下方，定位块18底部延伸至定位支撑板19下方设有与顶板21抵触配合的压部，顶板21下端与活动腔17底壁通过控制弹性件24连接，控制弹性件24为弹簧，顶板21与控制弹性件24通过滑动块25滑动连接，活动腔17底部左侧连通有齿轮槽171，控制齿轮23安装于齿轮槽171内且部分伸入至活动腔17内,顶板21与控制齿轮23接触端设有与其啮合传动的齿条211，活动腔17底部靠近摄制板一侧开设有顶板出口172，服务器01与控制驱动件22通信连接；当固定架3滑动至光检部件4时，光源板9会进入光源板卡槽12内，此时光源板卡槽12内壁通过定位斜面压迫定位块18逐渐向活动腔17内动作直至定位块18完全进入活动腔17内，活动腔17向下动作的过程中会驱使顶板21向下动作，当定位块18完全进入活动腔17内时，顶板21下端面刚好抵在活动腔17底部，此时齿条211和控制齿轮23呈啮合状态，当服务器01判断该位置处的水晶片有瑕疵时，启动对应于该位置处设置的控制驱动件22使其驱动控制齿轮23转动，控制齿轮23转动驱使顶板21从顶板出口172处伸出以按压推块141，从而使该位置处的水晶片从下方的水晶片出口掉出机架1外供人工二次检验；本发明中的固定架3光检结束脱离光检部件4时，定位块18失去挤压力时便会在定位弹性件20的作用下被向上顶起凸出于光源板9外，此时顶板21也会在控制弹性件24被向上顶起使控制齿轮23和齿条211脱离，此时即使控制齿轮23转动也不会影响顶板21，防止固定架3在移动至光检部件4时，顶板21在控制齿轮23的作用下伸出活动腔17外与固定架3发生碰撞造成零部件的损坏，有助于延长装置的使用寿命；压部的设置既可以实现定位块18对顶板21的抵触动作，也可以实现对活动腔17向上的距离进行限制，当压部与定位支撑板19相抵时，定位块18处于向上伸出的极限距离，从而保证定位块18露出于外部的面均为定位斜面，其直面不会伸出与活动腔17外，如果定位块18的直面一旦伸出活动腔17外，则固定架3与该直面相抵时并不会迫使定位块18进入活动腔17内，保证固定架3抵触定位块18仅会驱动定位块18向活动腔17内伸缩。

进一步细说，活动腔17底部开设有供滑动块25部分嵌入的嵌槽173，滑动块25嵌入至嵌槽173内以限制滑动块25水平位移，当顶板21被向下挤压时，滑动块25下端会在顶板21接触活动腔17底部时优先进入嵌槽173内，当滑动块25嵌入至嵌槽173内时，嵌槽173限制了滑动块25的水平动作，此时当控制齿轮23转动以驱使顶板21向外动作时，滑动块25相对光源板9保持静止，有效防止控制弹性件24的弯曲形变，延长控制弹性件24的使用寿命。

进一步细说，顶板21下端开设有供滑动块25滑动的滑槽212，滑动块25两端分别通过复位弹性件26与滑槽212内壁两端连接，复位弹性件26为弹簧，当控制齿轮23失去对顶板21的驱动力后，顶板21便会在两端的复位弹性件26的弹力作用下回位，无需控制齿轮23驱动顶板21复位，如果使用控制齿轮23驱动顶板21复位则需要较高的精度，顶板21复位距离过短，则顶板21部分会露出于顶板出口172外部与固定架3碰撞，顶板21复位距离过长，则顶板21会与活动腔17内壁发生碰撞造成顶板21损伤和控制驱动件22的过载，有效的保护了顶板21和控制驱动件22。

进一步细说，活动腔17底部设有触压开关27，触压开关27与控制驱动件22电性连接，顶板21抵触触压开关27以使控制驱动件22通电，触压开关27为现有技术，故不做赘述，当顶板21脱离触压开关27时，控制驱动件22断电，触压开关27设置在活动腔17底部的中央处，当顶板21向外伸出至一定距离后，顶板21尾部与触压开关27脱离，此时控制驱动件22断电，顶板21失去控制齿轮23的啮合力后便会在复位弹性件26的弹力作用下回位至活动腔17内，从而防止顶板21向外伸出距离过长，对顶板21向外伸出的距离较为准确，不会因为控制驱动件22的转速差异而影响顶板21向外伸出的距离。

进一步细说，出料部件5包括滑动嵌设于机架1内的两根底杆28和出料驱动件29，出料驱动件29为气缸，机架1上开设有底杆滑槽30，底杆28与底杆滑槽30内壁之间通过出料弹性件31连接，出料弹性件31为弹簧，两根底杆28之间通过多个支撑架32连接，固定架3滑动至出料部件5处时，支撑架32分别插入至光源板卡槽12内，支撑架32靠近水晶片插槽6一侧且与推块141同一高度处均匀设有多个推部321，底杆28远离出料弹性件31一端延伸至电动滑轨2外且与驱动板33连接，出料驱动件29用于驱动驱动板33来回动作，出料驱动件29为电机，机架1上开设有多个供水晶排出的开口，当出料驱动件29驱动驱动板33向左侧动作时，推部321便会抵触并按压至对应位置处的推块141，从而使得固定架3内的水晶片均可同时落下，无需人工从固定架3内取出，便于检验合格的水晶片的收集，省时省力，便于操作。

进一步细说，机架1上还设置有自动装料部件，自动装料部件用于将水晶片插入至固定架3的水晶片插槽6内，自动装料部件包括储料箱34，储料箱34被3块隔板分隔成4个等容积的储料腔35，每个储料腔35下方均对应设有出料通道351，出料通道351被3块隔板分隔成4个出料口3511，出料口3511的大小与水晶片的大小相适应，出料通道351内壁呈弧面设置，水晶片经过出料通道351时由水平状态向竖直状态转变，出料口3511的数量和出料口3511之间的间距与水晶片插槽6在固定架3上的分布方式一致，储料箱34侧壁上安装有振动器36，储料箱34下方设有用于控制出料口3511启闭的装料控制组件，当需要向水晶片插槽6内放入水晶片时，首先将水晶片分别投入4个储料腔35，之后启动振动器36使储料箱34产生振动，储料腔35内的水晶片受到振动后会逐渐沿着出料通道351内壁向下滑动至出料口3511处，此时出料口3511被装料控制组件关闭，之后将固定架3放置于储料箱34下方，使水晶片插槽6与出料口3511一一对应，通过控制装料控制组件开启出料口3511，出料口3511内的水晶片便会在重力的作用下滑入水晶片插槽6内；通过振动器36和出料通道351内壁呈弧面设置，使得储料腔35内的水晶片受到振动后沿着出料通道351内壁逐渐转变至竖直状态，使得水晶片与水晶片插槽6的形状相对应，保证水晶片从出料口3511处滑出时可精确的插入至水晶片插槽6实现固定。

优选的，装料控制组件包括设于出料口3511下方的出料挡杆37以及设于机架1上的支撑架38，机架1上设有滑轨39，支撑架38可在滑轨39上来回滑动，支撑架38上开设有供固定架3嵌入的第二固定槽381，出料通道351一侧开设有抵槽3512，支撑架38上设有与抵槽3512插接配合的抵杆382，抵杆382端部设有橡胶件3821，机架1上设有固定板40，支撑架38远离抵槽3512开口一侧与固定板40通过两根弹簧41弹性连接，将固定架3嵌入至第二固定槽381内并向内推动固定架3，支撑架38在固定架3的作用下沿着滑轨39滑动，弹簧41被压缩，出料挡杆37随着支撑架38一同滑动以开启出料口3511，出料口3511完全开始后水晶片便可从出料口3511滑出，同时抵杆382也会随着支撑架38的运动向抵槽3512内运动以抵住出口下一块水晶片，防止出料口3511连续掉落出多块水晶，保证一个水晶片插槽6内仅插入有一片水晶片；装料结束后，减小对固定架3的按压力，弹簧41发生回弹以驱使支撑架38复位，支撑架38复位的同时出料挡杆37会复位至出料口3511下方并将其关闭，抵杆382也会从抵槽3512内脱离解除对水晶片的限制使其掉落，如此反复循环已实现对固定架3的装料动作；橡胶件3821的设置使得抵杆382抵压水晶片时的摩擦力增大，对水晶片的固定效果好，且按压效果较为缓和，不易压伤水晶片。

进一步细说，水晶片出口下方设置有清洗箱42，被检测为瑕疵品的水晶片从水晶片出口处掉落后会进入清洗箱42内被二次清洗，将水晶片表面的顽固的污渍清除，避免水晶片表面的黑影是由顽固的污渍造成的，人工对清洗后的水晶片进行检验，降低对水晶片的误检率。

进一步细说，清洗箱42顶部对称设有两块倾斜设置的导板43，两块导板43之间间隔形成落料口44，从水晶片出口掉落的水晶片先落到导板43上，并随着导板43的斜面滑向落料口44落入清洗箱42内，防止水晶片直接掉落至清洗箱42内溅起的水花溅向水晶片出口污染检验合格的水晶片，清洗箱42侧壁上嵌设有两个用于对清洗箱42内的水晶片进行超声波清洗的超声波发生器。

进一步细说，清洗箱42内设置有筛网45，筛网45下端通过四根弹簧与清洗箱42底部弹性连接，筛网45下方设置有发泡部件，发泡部件包括竖向设置于清洗箱42底部的进气管46以及用于向进气管46内充入气体的气泵461，进气管46上方连接有进气转盘47，进气管46和进气转盘47相连通，进气转盘47侧壁上沿其周向方向均匀设有多个发泡管48，发泡管48上沿其长度方向依次设置有多个倾斜向上的出气管49，出气管49用于产生气泡，当出气管49喷出气泡时会驱使发泡管48转动，多个发泡管48产生向上的水流以促进筛网45和筛网45上的水晶片上下浮动，筛网45上下动作时会将出气管49产生的气泡切割成多个细微的气泡，细微的气泡对提高超声波清洗的效果更好，水晶片在长时间的超声波清洗下表面不易产生“空化”腐蚀，且对水晶片表面顽固污渍的清洗效果更强。

进一步细说，进气转盘47密封插接于进气管46上端，进气管46上端间隔设置有两个限位凸边50以限制进气转盘47上下动作的距离，进气管46顶部设有一圈密封圈51，密封圈51与进气转盘47内壁顶部相抵时密封配合；当气泵461向进气管46内充入气体时，进气管46内的气压增加便会驱动进气转盘47向上抬起，气体从出气管49处喷出；当气泵461停止输送气体后，进气管46内的气压便会随着气体排出逐渐减小，进气转盘47在重力的作用下向下动作直至与密封圈51相抵以实现密封，有效防止清洗剂进入进气管46内，且该设置下有助于保证从出气管49排出的气体气压较强，进而保证进气转盘47的转速以保证向上产生的水流的冲击力，保证水晶片和筛网45的上下动作频率。

进一步细说，筛网45与清洗箱42连接的弹簧外侧还套设有限位柱52，限位柱52下端焊接于清洗箱42内壁上，其上端与进气转盘47上升至最高高度时出气管49的高度持平，从而有效防止筛网45向下动作时下降幅度过大与出气管49发生碰撞，保证设备的正常动作，且每个限位柱52顶部均安装有一个触压开关，当所有限位柱52顶部的触压开关均受到触压信号且连续触压时间超过10s时便停止气泵461工作，从而防止清洗箱42内的水晶片过多，保证水晶片的清洗效果，保证筛网42在工作时可保持上下动作以切割气泡。

优选的，清洗箱42外侧安装有一个报警器，报警器与多个触压开关电性连接，当所有限位柱52顶部的触压开关均受到触压信号且连续触压时间超过10s时便启动报警器以提醒操作人员及时将清洗箱42内的水晶片取走。

进一步细说，为了便于将清洗后的水晶片从清洗箱42内取出，清洗箱42上还设有出料组件。

优选的，出料组件包括设于清洗箱42中部的出料件55以及贴合于清洗箱42侧壁设置的接料箱53，清洗箱42靠近接料箱53一侧开设有取料口54，取料口54下边缘与筛网45抵触于限位柱52时的上端面持平，出料件55密封插接于取料口54内，清洗箱42远离取料口54一侧内壁上嵌设有与出料件55相同的推料件56，出料件55和推料件56两端分别通过两个连接板57固定连接，清洗箱42两侧内壁上开设有供连接板57滑动的板槽58，出料件55外侧壁上设有扶手59，接料箱53与取料口54下边缘等高设置，接料箱53内具有接水腔，接料箱53与清洗箱42通过抽水泵60相连通，接料箱53中部设置有接料滤网61，向外拉动出料件55时，连接板57下端与接料箱53两侧壁上端密封滑动配合，当需要将清洗箱42内的水晶片取出时，向外拉动出料件55开启取料口54，清洗箱42高于取料口54下边缘部分的清洗剂便会从取料口54处流出落到接料箱53内，被水流带出的水晶片则会被接料滤网61过滤，之后继续拉外拉动出料件55使其带动推料件56沿着筛网45上表面滑动以将筛网45上的水晶片推出至接料箱53内，从而实现对水晶片的取料，相比传统的使用滤篮取料更加方便，且取出后水晶片可放置于接料滤网61上进行滤水动作；将水晶片从清洗箱42内取出后，将出料件55推回至清洗箱42内使其密封取料口54并启动抽水泵60将接料箱53内的清洗剂抽回至清洗箱42内即可继续对后续掉落的水晶片进行清洗；通过横向取料有效防止取料时清洗剂飞溅的问题，清洗剂可重复利用，降低了使用成本，水晶取出后可进行晾干，使得人工对水晶进行检验时不易沾上清洗剂，降低了环境污染。

实施例二

一种检验效率高的用于水晶清洗的方法，包括以下步骤：

a、预清洗：将水晶片置于纯水中进行超声或兆声加热预清洗 ；

b、酸洗：将预清洗后的水晶片置于盐酸溶液中进行酸洗；

c、除酸：将酸洗后的水晶片置于水晶清洗机内进行清洗，去除表面酸性溶液和污物；

d、烘干：将除酸后的水晶片置于烘干机内进行烘干；

e、检验：将烘干后的水晶片放入水晶检验装置中进行检查，筛选出表面缺陷的水晶片；

步骤a中所用纯水的温度为70℃。

步骤b中所用盐酸的浓度为浓度20%。

步骤b中水晶酸洗时间为60s。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种检验效率高的用于水晶清洗的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、预清洗：将水晶片置于纯水中进行超声或兆声加热预清洗 ；

b、酸洗：将预清洗后的水晶片置于盐酸溶液中进行酸洗；

c、除酸：将酸洗后的水晶片置于水晶清洗机内进行清洗，去除表面酸性溶液和污物；

d、烘干：将除酸后的水晶片置于烘干机内进行烘干；

e、检验：将烘干后的水晶片放入水晶检验装置中进行检查，筛选出表面缺陷的水晶片；

其中，步骤e中的所述的水晶检验装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）上从右往左依次设有固定架（3）、光检部件（4）以及出料部件（5），所述固定架（3）可拆卸设于电动滑轨（2）上，所述固定架（3）上沿其滑动方向开设有若干竖直设置的水晶片插槽（6），所述水晶片插槽（6）沿固定架（3）长度方向设置为多组，所述光检部件（4）包括遮光罩（7）和多组光检部（8），所述光检部（8）包括光源板（9）和摄制板，所述光源板（9）上设有发光源，所述摄制板上均匀设有多个摄像头（101），所述发光源和摄像头（101）相对设置，所述摄像头（101）拍摄的照片仅有黑白两种颜色，所述光源板（9）和摄制板之间的机架（1）上开设有水晶片出口，所述固定架（3）位于水晶片插槽（6）两侧分别开设有光源板卡槽（12）和摄制板卡槽（13），所述水晶片插槽（6）两侧分别与光源板卡槽（12）和摄制板卡槽（13）连通，所述水晶片插槽（6）贯穿于固定架（3）上下两端，所述水晶片插槽（6）下端设有限位组件，所述光源板（9）上设有用于控制限位组件解除对水晶片限位的控制组件，所述机架（1）上设有分别与摄像头（101）和控制组件通信连接的服务器（01）；所述限位组件包括限位件和限位槽（15），所述限位槽（15）包括分别开设于水晶片插槽（6）两侧的第一限位槽（151）和第二限位槽（152），所述限位件包括推块（141）和两个支撑部（142），所述两个支撑部（142）分别设于水晶片插槽（6）两端，所述第一限位槽（151）与水晶片插槽（6）连接处设有挡板，所述推块（141）滑动设置于第一限位槽（151）且与挡板通过多个弹性件（161）连接，所述支撑部（142）滑动设置于第二限位槽（152）内，所述支撑部（142）与推块（141）通过连接部（143）连接，所述弹性件（161）将推块（141）向外顶出以使支撑部（142）从第二限位槽（152）滑动至水晶片插槽（6）内支撑水晶片；所述光源板（9）顶部开设有多个活动腔（17），所述活动腔（17）内设有能上下滑动的定位块（18），所述定位块（18）顶部右侧设有定位斜面，所述活动腔（17）中部水平设置有定位支撑板（19），所述定位块（18）与定位支撑板（19）之间通过定位弹性件（20）连接，所述控制组件包括顶板（21）、控制驱动件（22）及控制齿轮（23），所述顶板（21）能上下动作设于定位支撑板（19）下方，所述定位块（18）底部延伸至定位支撑板（19）下方设有与顶板（21）抵触配合的压部，所述顶板（21）下端与活动腔（17）底壁通过控制弹性件（24）连接，所述顶板（21）与控制弹性件（24）通过滑动块（25）滑动连接，所述活动腔（17）底部左侧连通有齿轮槽（171），所述控制齿轮（23）安装于齿轮槽（171）内且部分伸入至活动腔（17）内,所述顶板（21）与控制齿轮（23）接触端设有与其啮合传动的齿条（211），所述活动腔（17）底部靠近摄制板一侧开设有顶板出口（172），所述服务器（01）与控制驱动件（22）通信连接；所述活动腔（17）底部开设有供滑动块（25）部分嵌入的嵌槽（173），所述滑动块（25）嵌入至嵌槽（173）内以限制滑动块（25）水平位移；所述顶板（21）下端开设有供滑动块（25）滑动的滑槽（212），所述滑动块（25）两端分别通过复位弹性件（26）与滑槽（212）内壁两端连接；所述活动腔（17）底部设有触压开关（27），所述触压开关（27）与控制驱动件（22）电性连接，所述顶板（21）抵触触压开关（27）以使控制驱动件（22）通电，当所述顶板（21）脱离触压开关（27）时，所述控制驱动件（22）断电；控制驱动件（22）驱动控制齿轮（23）转动；

所述步骤a中所用纯水的温度为60℃～70℃；所述步骤b中所用盐酸的浓度为浓度5%~20%；所述步骤b中水晶酸洗时间为20s-60s；所述出料部件（5）包括滑动嵌设于机架（1）内的两根底杆（28）和出料驱动件（29），所述机架（1）上开设有底杆滑槽（30），所述底杆（28）与底杆滑槽（30）内壁之间通过出料弹性件（31）连接，所述两根底杆（28）之间通过多个支撑架（32）连接，所述固定架（3）滑动至出料部件（5）处时，所述支撑架（32）分别插入至光源板卡槽（12）内，所述支撑架（32）靠近水晶片插槽（6）一侧且与推块（141）同一高度处均匀设有多个推部（321），所述底杆（28）远离出料弹性件（31）一端延伸至电动滑轨（2）外且与驱动板（33）连接，所述出料驱动件（29）用于驱动驱动板（33）来回动作。

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