CN114184451A - 一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了计算机处理器主板生产技术领域的一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备，包括L形的安装板，所述安装板内壁的底部固定连接有检测板，所述安装板的前侧设有L形的承载板，所述承载板的表面设有对计算机主板进行夹持的夹持机构，所述夹持机构能够对不同大小的计算机主板进行夹持；本发明首先将计算机主板进行夹持固定，避免在清理的过程中，计算机主板会移动，导致不能彻底的清理，从而影响后续的检测；随后对计算机主板表面进行清理，并在清理的过程中将清理的灰尘吸走，有利于将计算机主板表面的灰尘与杂物清除，避免浮灰与杂物会对电器元件与焊点遮挡，影响后续的检测对比，导致不能准确的检测。

Description

一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备

技术领域

本发明涉及计算机处理器主板生产技术领域，具体为一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备。

背景技术

目前，随着视觉检测的不断发展，视觉检测在产品质量检测方法具有极其重要的作用。尤其是对于零部件较多的部件来说，利用视觉摄像机对产品拍摄高清照片，然后利用图像处理器与对比库中的合格照片信息进行比对，即可快速的完成对产品的外观，比如产品组装零件的位置、数量等进行快速检测，可以实现快速的检测。尤其是对于计算机主板这种焊接的电子元件较多，采用肉眼难以快速实现检测的部件来说，视觉检测可以起到快速、流水的检测目的。

现有技术在利用视觉检测对计算机主板进行检测时，视觉检测是通过拍照后然后与合格产品进行对比，但是在生产与储存的过程中，计算机主板的表面难免会落有灰尘或杂物，影响视觉检测时所拍照片的清晰度，导致难以进行对比，并且杂质会对元器件进行遮挡，影响视觉检测对元器件的判断。

基于此，本发明设计了一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机处理器主板生产用检测方法及设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用视觉检测对计算机主板进行检测时，视觉检测是通过拍照后然后与合格产品进行对比，但是在生产与储存的过程中，计算机主板的表面难免会落有灰尘或杂物，影响视觉检测时所拍照片的清晰度，导致难以进行对比，并且杂质会对元器件进行遮挡，影响视觉检测对元器件的判断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机处理器主板生产用检测设备，包括L形的安装板，所述安装板内壁的底部固定连接有检测板，所述安装板的前侧设有L形的承载板，所述承载板的表面设有对计算机主板进行夹持的夹持机构，所述夹持机构能够对不同大小的计算机主板进行夹持，所述承载板的表面设有对计算机主板表面的灰尘杂物等进行扫动的扫动机构，所述扫动机构的内部设有能够将扫动的灰尘与杂物吸走的吸尘机构；

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括夹持电机与两个夹持杆，所述夹持电机固定连接在所述承载板的后侧，所述夹持电机转动轴端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与承载板贴合，两个所述夹持杆均滑动在承载板表面的左右两侧，所述承载板后侧壁表面开设有两个通槽，两个所述夹持杆均滑动在两个通槽内，两个所述夹持杆均穿过通槽后延伸至承载板后侧，并且两个所述夹持杆的表面均固定连接有齿条，两个所述齿条均与转动齿轮啮合，两个所述齿条分别位于转动齿轮的上下两侧，所述承载板的表面通过第一弹簧弹性滑动连接有可伸缩的稳定杆，所述稳定杆处于两个夹持杆之间，所述承载板的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽内通过第二弹簧弹性滑动连接有限位杆，所述限位杆能够将稳定杆限位，所述限位杆的左右两侧均有斜面，所述夹持杆移动会作用限位杆；

作为本发明的进一步方案，所述扫动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述承载板的前侧表面，所述第一滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有长毛刷，所述移动杆处于夹持杆的外侧；

作为本发明的进一步方案，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱固定连接在所述移动杆的上端，所述吸尘箱的左侧与所述承载板的表面通过伸缩气缸连接，所述吸尘箱的内部滑动连接有T形的密封板，所述密封板的上端贯穿吸尘箱后壁延伸至吸尘箱外侧，所述承载板的前侧表面开设有波浪形的引导槽，所述密封板的上端滑动在引导槽内，所述密封板与吸尘箱上端均开设有单向排风口，所述吸尘箱的底部连通有多个等距排列的吸尘管，多个所述吸尘管均贯穿移动杆后延伸至所述长毛刷的内部，所述吸尘管端部能够摆动；

作为本发明的进一步方案，所述安装板的前侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴与承载板转动连接，所述驱动轴能够驱动承载板转动；

作为本发明的进一步方案，所述移动杆的左侧固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部铰接有多个摆动杆，所述摆动杆的底部固定连接有短毛刷，所述承载板的前侧表面开设有平行的第二滑槽与第三滑槽，所述第二滑槽位于第三滑槽的上方，所述伸缩板后侧滑动在第二滑槽内，所述第二滑槽与第三滑槽之间连通有连接槽，所述连接槽内滑动连接有引导轨，所述引导轨能够将第二滑槽与第三滑槽连接，所述引导轨的左右两侧与连接槽内壁之间均固定连接有可伸缩的限制杆，所述引导轨的底部固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至连接槽的外侧并与所述夹持杆的上端固定连接；

作为本发明的进一步方案，所述承载板的表面开设有凹槽，所述凹槽内通过第三弹簧弹性滑动连接有刷板，所述刷板的后侧转动连接有多个拨动杆，多个所述拨动杆的中间位置均与凹槽内壁转动连接，所述凹槽内壁底部通过第四弹簧弹性连接有卡接杆，所述刷板的后侧开设有卡接口，所述卡接杆位于卡接口内，靠近所述卡接杆一侧的夹持杆表面开设有L形的触发槽，所述触发槽内部左侧通过第五弹簧横向弹性滑动连接有挤压块，所述挤压块的右侧延伸至触发槽的外侧，所述挤压块的左侧底部为斜面，所述触发槽内部的左侧通过第六弹簧竖向弹性滑动连接有推动块，所述推动块的上端为斜面；

一种计算机处理器主板生产用检测方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：将计算机主板放置到检测设备上，并启动设备；

步骤二：检测设备会将计算机主板进行夹持，并将主板表面的浮灰与杂物进行清理；

步骤三：随后对计算机主板进行检测；

步骤四：通过对比确定计算机主板是否符合生产要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明首先将计算机主板进行夹持固定，避免在清理的过程中，计算机主板会移动，导致不能彻底的清理，从而影响后续的检测；随后对计算机主板表面进行清理，并在清理的过程中将清理的灰尘吸走，有利于将计算机主板表面的灰尘与杂物清除，避免浮灰与杂物会对电器元件与焊点遮挡，影响后续的检测对比，导致不能准确的检测。

2. 本发明在清理的过程中，当移动杆移动至第一滑槽右侧时，驱动轴会驱动承载板转动半周，附着在电器元件的浮灰会在翻转的过程中移动，随后再次进行清理，有利于使难以被吸走的浮灰移动，从而将浮灰吸走，避免浮灰会附着在电器元件或焊脚位置，检测拍照时会遮挡，从而导致检测对比结果有偏差，并且会影响计算机主板的使用。

3. 本发明在清理的过程中，首先利用引导轨来限定短毛刷的下移位置，保证对不同的计算机主板进行清理时，短毛刷的下移位置均能够处于计算机主板的范围内，随后利用短毛刷将电器元件底部难以清理出的灰尘推出，有利于将电器元件底部附着的灰尘进行清除，避免灰尘堆积在电器元件的底部难以检测出，并且会给计算机的正常使用造成安全隐患。

附图说明

图1为本发明工方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明中安装板、检测板与驱动轴连接关系的结构示意图；

图4为本发明中总体隐藏安装板后的结构示意图；

图5为本发明中承载板后侧的结构示意图；

图6为本发明中承载板的结构示意图；

图7为本发明中限位杆的结构示意图；

图8为本发明中吸尘箱、移动杆与长毛刷连接关系的结构示意图；

图9为本发明中移动杆与长毛刷连接关系的结构示意图；

图10为本发明中吸尘箱内部的结构示意图；

图11为本发明中移动杆与承载板连接关系的结构示意图；

图12为本发明中伸缩板与承载板连接关系的结构示意图；

图13为图12中A处结构示意图；

图14为本发明中夹持杆被剖开后的结构示意图；

图15为本发明中刷板与卡接杆爆炸开的结构示意图；

图16为图15中B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装板1、检测板2、承载板3、夹持电机4、夹持杆5、转动齿轮6、通槽7、齿条8、第一弹簧9、稳定杆10、限位槽11、第二弹簧12、限位杆13、第一滑槽14、移动杆15、长毛刷16、吸尘箱17、伸缩气缸18、密封板19、引导槽20、单向排风口21、吸尘管22、驱动轴23、伸缩板24、摆动杆25、短毛刷26、第二滑槽27、第三滑槽28、连接槽29、引导轨30、限制杆31、连接杆32、凹槽33、第三弹簧34、刷板35、拨动杆36、第四弹簧37、卡接杆38、卡接口39、触发槽40、第五弹簧41、挤压块42、第六弹簧43、推动块44。

具体实施方式

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种计算机处理器主板生产用检测设备，包括L形的安装板1，安装板1内壁的底部固定连接有检测板2，安装板1的前侧设有L形的承载板3，承载板3的表面设有对计算机主板进行夹持的夹持机构，夹持机构能够对不同大小的计算机主板进行夹持，承载板3的表面设有对计算机主板表面的灰尘杂物等进行扫动的扫动机构，扫动机构的内部设有能够将扫动的灰尘与杂物吸走的吸尘机构；

夹持机构包括夹持电机4与两个夹持杆5，夹持电机4固定连接在承载板3的后侧，夹持电机4转动轴端部固定连接有转动齿轮6，转动齿轮6与承载板3贴合，两个夹持杆5均滑动在承载板3表面的左右两侧，承载板3后侧壁表面开设有两个通槽7，两个夹持杆5均滑动在两个通槽7内，两个夹持杆5均穿过通槽7后延伸至承载板3后侧，并且两个夹持杆5的表面均固定连接有齿条8，两个齿条8均与转动齿轮6啮合，两个齿条8分别位于转动齿轮6的上下两侧，承载板3的表面通过第一弹簧9弹性滑动连接有可伸缩的稳定杆10，稳定杆10处于两个夹持杆5之间，承载板3的表面开设有两个限位槽11，两个限位槽11内通过第二弹簧12弹性滑动连接有限位杆13，限位杆13能够将稳定杆10限位，限位杆13的左右两侧均有斜面，夹持杆5移动会作用限位杆13；

扫动机构包括第一滑槽14，第一滑槽14开设在承载板3的前侧表面，第一滑槽14内滑动连接有移动杆15，移动杆15的底部固定连接有长毛刷16，移动杆15处于夹持杆5的外侧；

吸尘机构包括吸尘箱17，吸尘箱17固定连接在移动杆15的上端，吸尘箱17的左侧与承载板3的表面通过伸缩气缸18连接，吸尘箱17的内部滑动连接有T形的密封板19，密封板19的上端贯穿吸尘箱17后壁延伸至吸尘箱17外侧，承载板3的前侧表面开设有波浪形的引导槽20，密封板19的上端滑动在引导槽20内，密封板19与吸尘箱17上端均开设有单向排风口21，吸尘箱17的底部连通有多个等距排列的吸尘管22，多个吸尘管22均贯穿移动杆15后延伸至长毛刷16的内部，吸尘管22端部能够摆动；

在检测前需要先将计算机主板放置在承载板3的表面，随后启动检测设备，夹持电机4会驱动转动齿轮6转动，两个齿条8会在转动齿轮6的作用下向两侧移动，两个夹持杆5会随着齿条8一起向内侧移动，随后夹持杆5会挤压限位杆13，限位杆13会向下移动，稳定杆10会被解除限位，稳定杆10会在第一弹簧9的作用下向后侧移动，稳定杆10会将计算机主板向后侧挤压，使计算机主板后侧能够与承载板3内壁贴合，随后两侧的夹持板会将计算机主板进行夹持固定，避免在清理的过程中，计算机主板会移动，导致不能彻底的清理，从而影响后续的检测；随后伸缩气缸18会推动吸尘箱17与移动杆15一起移动，长毛刷16会将计算机主板表面的浮灰与杂物扫动，密封板19会在引导槽20内滑动，密封板19会在引导槽20的作用下上下往复移动，被扫动的灰尘与杂物会通过吸尘管22被吸入到吸尘箱17内，有利于将计算机主板表面的灰尘与杂物清除，避免浮灰与杂物会对电器元件与焊点遮挡，影响后续的检测对比，导致不能准确的检测，清理完成后，检测板2会对计算机主板进行拍照检测对比。

在清理的过程中，清理出的浮灰可能会附着在元器件或焊脚位置，难以被吸走，作为本发明的进一步方案，安装板1的前侧固定连接有驱动轴23，驱动轴23与承载板3转动连接，驱动轴23能够驱动承载板3转动；在清理的过程中，当移动杆15移动至第一滑槽14右侧时，驱动轴23会驱动承载板3转动半周，附着在电器元件的浮灰会在翻转的过程中移动，随后再次进行清理，有利于使难以被吸走的浮灰移动，从而将浮灰吸走，避免浮灰会附着在电器元件或焊脚位置，检测拍照时会遮挡，从而导致检测对比结果有偏差，并且会影响计算机主板的使用。

在清理的过程中，电器元件的底部会有灰尘难以清理出，影响计算机主板的正常使用，作为本发明的进一步方案，移动杆15的左侧固定连接有伸缩板24，伸缩板24的底部铰接有多个摆动杆25，摆动杆25的底部固定连接有短毛刷26，承载板3的前侧表面开设有平行的第二滑槽27与第三滑槽28，第二滑槽27位于第三滑槽28的上方，伸缩板24后侧滑动在第二滑槽27内，第二滑槽27与第三滑槽28之间连通有连接槽29，连接槽29内滑动连接有引导轨30，引导轨30能够将第二滑槽27与第三滑槽28连接，引导轨30的左右两侧与连接槽29内壁之间均固定连接有可伸缩的限制杆31，引导轨30的底部固定连接有连接杆32，连接杆32延伸至连接槽29的外侧并与夹持杆5的上端固定连接；在对计算机主板进行夹持的过程中，夹持杆5移动会带动连接杆32与引导轨30一起移动，引导轨30用于限定短毛刷26的下移位置，保证对不同的计算机主板进行清理时，短毛刷26的下移位置均能够处于计算机主板的范围内，随后在清理的过程中，移动杆15会带动伸缩板24一起移动，当伸缩板24移动至引导轨30位置时，伸缩板24会通过引导轨30从第二滑槽27移动至第三滑槽28内，伸缩板24会逐渐伸长，摆动杆25会向下移动，处于电器元件位置的摆动杆25会转动，处于电器元件之间的摆动杆25会向下移动，随后与主板底部接触，短毛刷26会在挤压作用下向四侧延伸，短毛刷26会将电器元件底部难以清理出的灰尘推出，随后被推出的灰尘会通过吸尘管22被吸走，有利于将电器元件底部附着的灰尘进行清除，避免灰尘堆积在电器元件的底部难以检测出，并且会给计算机的正常使用造成安全隐患。

在清理的过程中，计算机主板的底部不能被清理，作为本发明的进一步方案，承载板3的表面开设有凹槽33，凹槽33内通过第三弹簧34弹性滑动连接有刷板35，刷板35的后侧转动连接有多个拨动杆36，多个拨动杆36的中间位置均与凹槽33内壁转动连接，凹槽33内壁底部通过第四弹簧37弹性连接有卡接杆38，刷板35的后侧开设有卡接口39，卡接杆38位于卡接口39内，靠近卡接杆38一侧的夹持杆5表面开设有L形的触发槽40，触发槽40内部左侧通过第五弹簧41横向弹性滑动连接有挤压块42，挤压块42的右侧延伸至触发槽40的外侧，挤压块42的左侧底部为斜面，触发槽40内部的左侧通过第六弹簧43竖向弹性滑动连接有推动块44，推动块44的上端为斜面；在对计算机主板进行夹持的过程中，夹持杆5将计算机主板完全夹持时，夹持杆5会移动至刷板35的表面，挤压块42会在计算机主板的作用下向触发槽40内部移动，挤压块42移动会作用推动块44，推动块44会向下移动，推动块44会向下推动卡接杆38，卡接杆38会移动出卡接口39，解除对刷板35的限位，随后当移动杆15移动至刷板35中间位置时，移动杆15会作用拨动杆36，刷板35会在拨动杆36与第三弹簧34的作用下往复移动，刷板35会将计算机主板底部的灰尘刷除，有利于使计算机主板底部能够被清理，避免灰尘附着在计算机主板的底部，会影响计算机主板的正常使用。

一种计算机处理器主板生产用检测方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：将计算机主板放置到检测设备上，并启动设备；

步骤二：检测设备会将计算机主板进行夹持，并将主板表面的浮灰与杂物进行清理；

步骤三：随后对计算机主板进行检测；

步骤四：通过对比确定计算机主板是否符合生产要求。

Claims (8)

1.一种计算机处理器主板生产用检测设备，包括L形的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内壁的底部固定连接有检测板（2），所述安装板（1）的前侧设有L形的承载板（3），所述承载板（3）的表面设有对计算机主板进行夹持的夹持机构，所述夹持机构能够对不同大小的计算机主板进行夹持，所述承载板（3）的表面设有对计算机主板表面的灰尘杂物等进行扫动的扫动机构，所述扫动机构的内部设有能够将扫动的灰尘与杂物吸走的吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持电机（4）与两个夹持杆（5），所述夹持电机（4）固定连接在所述承载板（3）的后侧，所述夹持电机（4）转动轴端部固定连接有转动齿轮（6），所述转动齿轮（6）与承载板（3）贴合，两个所述夹持杆（5）均滑动在承载板（3）表面的左右两侧，所述承载板（3）后侧壁表面开设有两个通槽（7），两个所述夹持杆（5）均滑动在两个通槽（7）内，两个所述夹持杆（5）均穿过通槽（7）后延伸至承载板（3）后侧，并且两个所述夹持杆（5）的表面均固定连接有齿条（8），两个所述齿条（8）均与转动齿轮（6）啮合，两个所述齿条（8）分别位于转动齿轮（6）的上下两侧，所述承载板（3）的表面通过第一弹簧（9）弹性滑动连接有可伸缩的稳定杆（10），所述稳定杆（10）处于两个夹持杆（5）之间，所述承载板（3）的表面开设有两个限位槽（11），两个所述限位槽（11）内通过第二弹簧（12）弹性滑动连接有限位杆（13），所述限位杆（13）能够将稳定杆（10）限位，所述限位杆（13）的左右两侧均有斜面，所述夹持杆（5）移动会作用限位杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述扫动机构包括第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）开设在所述承载板（3）的前侧表面，所述第一滑槽（14）内滑动连接有移动杆（15），所述移动杆（15）的底部固定连接有长毛刷（16），所述移动杆（15）处于夹持杆（5）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘箱（17），所述吸尘箱（17）固定连接在所述移动杆（15）的上端，所述吸尘箱（17）的左侧与所述承载板（3）的表面通过伸缩气缸（18）连接，所述吸尘箱（17）的内部滑动连接有T形的密封板（19），所述密封板（19）的上端贯穿吸尘箱（17）后壁延伸至吸尘箱（17）外侧，所述承载板（3）的前侧表面开设有波浪形的引导槽（20），所述密封板（19）的上端滑动在引导槽（20）内，所述密封板（19）与吸尘箱（17）上端均开设有单向排风口（21），所述吸尘箱（17）的底部连通有多个等距排列的吸尘管（22），多个所述吸尘管（22）均贯穿移动杆（15）后延伸至所述长毛刷（16）的内部，所述吸尘管（22）端部能够摆动。

5.根据权利要求1所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述安装板（1）的前侧固定连接有驱动轴（23），所述驱动轴（23）与承载板（3）转动连接，所述驱动轴（23）能够驱动承载板（3）转动。

6.根据权利要求3所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述移动杆（15）的左侧固定连接有伸缩板（24），所述伸缩板（24）的底部铰接有多个摆动杆（25），所述摆动杆（25）的底部固定连接有短毛刷（26），所述承载板（3）的前侧表面开设有平行的第二滑槽（27）与第三滑槽（28），所述第二滑槽（27）位于第三滑槽（28）的上方，所述伸缩板（24）后侧滑动在第二滑槽（27）内，所述第二滑槽（27）与第三滑槽（28）之间连通有连接槽（29），所述连接槽（29）内滑动连接有引导轨（30），所述引导轨（30）能够将第二滑槽（27）与第三滑槽（28）连接，所述引导轨（30）的左右两侧与连接槽（29）内壁之间均固定连接有可伸缩的限制杆（31），所述引导轨（30）的底部固定连接有连接杆（32），所述连接杆（32）延伸至连接槽（29）的外侧并与所述夹持杆（5）的上端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：所述承载板（3）的表面开设有凹槽（33），所述凹槽（33）内通过第三弹簧（34）弹性滑动连接有刷板（35），所述刷板（35）的后侧转动连接有多个拨动杆（36），多个所述拨动杆（36）的中间位置均与凹槽（33）内壁转动连接，所述凹槽（33）内壁底部通过第四弹簧（37）弹性连接有卡接杆（38），所述刷板（35）的后侧开设有卡接口（39），所述卡接杆（38）位于卡接口（39）内，靠近所述卡接杆（38）一侧的夹持杆（5）表面开设有L形的触发槽（40），所述触发槽（40）内部左侧通过第五弹簧（41）横向弹性滑动连接有挤压块（42），所述挤压块（42）的右侧延伸至触发槽（40）的外侧，所述挤压块（42）的左侧底部为斜面，所述触发槽（40）内部的左侧通过第六弹簧（43）竖向弹性滑动连接有推动块（44），所述推动块（44）的上端为斜面。

8.一种计算机处理器主板生产用检测方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种计算机处理器主板生产用检测设备，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：将计算机主板放置到检测设备上，并启动设备；

步骤二：检测设备会将计算机主板进行夹持，并将主板表面的浮灰与杂物进行清理；

步骤三：随后对计算机主板进行检测；

步骤四：通过对比确定计算机主板是否符合生产要求。

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