CN111905447A - 一种芯取油过滤循环使用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芯取油过滤循环使用系统，包括沉淀池、缓存池、清液池，所述沉淀池一侧固定安装有第一管道，所述沉淀池远离第一管道一侧固定连接有第二管道，所述第二管道内固定安装有第一电磁阀，所述第二管道远离沉淀池一端固定连接有第一进料泵，所述第一进料泵一侧固定连接有油滤设备，所述油滤设备一侧固定连接有缓存池，所述缓存池和清液池之间设置有冷却装置，所述清液池固定连接有第二进料泵，第二进料泵一侧固定连接有第三管道，所述沉淀池和缓存池内均有滑动安装有过滤组件，所述过滤组件包括固定框，所述固定框一侧位于直线导轨之间固定安装有丝杆，保证生产现场整洁，无油污，保证芯取油最佳温度状态。

Description

一种芯取油过滤循环使用系统
技术领域
本发明属于芯取油过滤技术领域，具体涉及一种芯取油过滤循环使用系统。
背景技术
芯取是什么？以相机为开端,各种各样的光学产品里搭载着很多的镜片。这当中的多镜片系统里，一般由几枚到十几枚的镜片组成居多，为了满足光学性能，有必要把含镜片的圆筒的中心轴和各个镜片的中心构成的轴，高水平地形成一致。因此，这里说的必要加工就是芯取。
具体是指，为了让连接研磨完毕后的两面的曲率中心的线(光轴)和研削镜片周边的机械(芯取机)的回转轴重合(芯取)，对所定的形状尺寸的周边进行研削的作业。芯取后，对于镜片的光轴外径中心轴重合，研削面变成组立时的基准面，根据这个基准面，在镜框里安装的情况下，各个镜片的光轴一致，实现作为镜片系统的共轴性。因此，对镜片周边加工的误差会成为镜片系统致命的缺陷，所以芯取是重要工程中的一项。
而芯取油作为润滑油剂，适用于光学透镜芯取时的冷却，具有优良的冷却和润滑性能润滑油剂，适用于光学透镜芯取时的冷却，具有优良的冷却和润滑性能。
目前很多生产厂家在芯取油的使用过程中，由于很多因素的影响导致生产现场油污污染严重，造成生产的浪费，且使用时芯取油过滤不彻底导致机台保养率增加，化学镜片生产不稳定，增加了产品不合格率。
为此，我们提出一种芯取油过滤循环使用系统来解决现有技术中存在的问题，经过沉淀池、缓存池、清液池的循环过滤，提高芯取油纯度，无需人工运转，保证生产现场整洁，无油污；利用PLC电控系统控制多个管道的输送，设置冷却装置和温控开关，保证芯取油最佳温度状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芯取油过滤循环使用系统，以解决上述背景技术中提出现有技术中油污污染严重，造成生产的浪费，芯取油过滤不彻底导致机台保养率增加化学镜片生产不稳定，增加了产品不合格率的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种芯取油过滤循环使用系统，包括沉淀池、缓存池、清液池，所述沉淀池一侧固定安装有第一管道，所述第一管道内安装有气动球阀，所述气动球阀一侧固定安装有第一电磁阀，所述沉淀池远离第一管道一侧固定连接有第二管道，所述第二管道内固定安装有第一电磁阀，所述第二管道远离沉淀池一端固定连接有第一进料泵，所述第一进料泵一侧固定连接有油滤设备，所述油滤设备一侧固定连接有缓存池，所述缓存池和清液池之间设置有冷却装置，所述清液池固定连接有第二进料泵，第二进料泵一侧固定连接有第三管道，所述第三管道固定连接有第三进料泵，所述沉淀池和缓存池内均有滑动安装有过滤组件，所述过滤组件包括固定框，所述固定框两侧固定安装有直线导轨，所述固定框一侧位于直线导轨之间固定安装有丝杆，所述丝杆分别转动安装于沉淀池和缓存池的内壁一侧，且丝杆一端固定安装有电机，所述固定框内固定安装有过滤布，所述沉定池、缓存池和清液池内均设置有液位控制开关和温控开关。
优选的，所述冷却装置包括第四管道和冷油机，所述第四管道内固定安装有温控开关，所述温控开关和冷油机电性连接。
优选的，所述缓存池和油滤设备之间设置有滤液槽，所述滤液槽包括槽体，所述槽体内等距设置的过滤板，所述过滤板内固定安装有过滤布。
优选的，所述第一进料泵和油滤设备之间设置有回流管，所述回流管内固定安装有第二电磁阀。
优选的，所述清液池和第二进料泵固定连接有第五管道，所述第五管道内固定安装有第三电磁阀。
优选的，所述清液池两侧分别开设有进液口和排液口，所述进液口和排液口一侧均固定安装有过滤组件。
优选的，所述过滤组件包括固定环，所述固定环内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有过滤网板。
优选的，所述油滤设备底部固定安装有第六管道，所述第六管道远离油滤设备一端与缓存池一侧固定连接。
优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道的两端均固定安装有法兰盘。
本发明提出的一种芯取油过滤循环使用系统，与现有技术相比，具有以下优点：
1、经过沉淀池、缓存池、清液池的循环过滤，提高芯取油纯度，无需人工运转，保证生产现场整洁，无油污；
2、利用PLC电控系统控制多个管道的输送，设置冷却装置和温控开关，保证芯取油最佳温度状态。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的沉淀池主视剖视结构示意图；
图3为本发明的滤液槽主视剖视结构示意图；
图4为本发明的清液池主视剖视结构示意图；
图5为本发明的图4中B部分放大结构示意图；
图6为本发明的图1中A部分放大结构示意图。
图中：1、沉淀池；2、缓存池；3、清液池；4、第一管道；5、第二管道；6、第一电磁阀；7、第一进料泵；8、油滤设备；9、冷却装置；901、第四管道；902、冷油机；10、第二进料泵；11、第三管道；12、第三进料泵；13、过滤组件；1301、固定框；1302、直线导轨；1303、丝杆；1304、电机；1305、过滤布；14、滤液槽；1401、槽体；1402、过滤板；15、回流管；16、第二电磁阀；17、第五管道；18、第三电磁阀；19、进液口；20、排液口；21、筛网组件；2101、固定环；2102、凹槽；2103、过滤网板；22、第六管道；23、法兰盘；24、气动球阀；25、集液小车；26、液位控制开关；27、温控开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种芯取油过滤循环使用系统，包括沉淀池1、缓存池2、清液池3，清液池3两侧分别开设有进液口19和排液口20，进液口19和排液口20一侧均固定安装有过滤组件21，过滤组件21包括固定环2101，固定环2101内开设有凹槽2102，凹槽2102内固定安装有过滤网板2103，通过在进液口19和排液口20设置过滤组件21，使芯取油过滤更彻底，保证产品质量；
沉淀池1一侧固定安装有第一管道4，设置第一管道4将芯取油从生产车间引入沉淀池1；沉淀池1远离第一管道4一侧固定连接有第二管道5，所述第一管道4内安装有气动球阀24，所述气动球阀24一侧固定安装有第一电磁阀6，利用第二管道5连接第一进料泵7，利用第一进料泵7将沉淀池1内的浑浊油体注入油滤设备8，使得滤室内形成压力差，作用在过滤布1305内，迫使油液穿过过滤介质，从沉淀池1流道内流入缓存池2内进行二次过滤；第二管道5内固定安装有第一电磁阀6，第二管道5远离沉淀池1一端固定连接有第一进料泵7，第一进料泵7一侧固定连接有油滤设备8，利用油滤设备8对浑浊的芯取油进行一次过滤；第一进料泵7和油滤设备8之间设置有回流管15，回流管15内固定安装有第二电磁阀16，利用第二电磁阀16控制回流管15的启闭，保证与第一进料泵7机体内部压力均衡；油滤设备8一侧固定连接有缓存池2，设置缓存池2，对芯取油进行二次过滤，提高芯取油纯净度；油滤设备8底部固定安装有第六管道22，第六管道22远离油滤设备8一端与缓存池2一侧固定连接，利用第六管道22，输送油滤设备8滴漏的油液，使其流入缓存池2进行过滤；缓存池2和清液池3之间设置有冷却装置9，冷却装置9包括第四管道901和冷油机902，第四管道901内固定安装有温控开关903，温控开关903和冷油机902电性连接，利用温控开关903检测流入的芯取油的温度，控制冷油机902的启闭，使芯取油保证最佳温度状态；清液池3固定连接有第二进料泵10，，利用第二进料泵10，将芯取油泵入生产车间，循环利用；清液池3和第二进料泵10固定连接有第五管道17，第五管道17内固定安装有第三电磁阀18，设置第三电磁阀18，根据第二进料泵10的内部泵压，控制第三管道11的启闭；第二进料泵10一侧固定连接有第三管道11，第三管道11固定连接有第三进料泵12；
沉淀池1和缓存池2内均有滑动安装有过滤组件13，过滤组件13包括固定框1301，固定框1301两侧固定安装有直线导轨1302，利用直线导轨1302将固定框1301固定连接于沉淀池1和缓存池2内壁，启动电机1304带动丝杆1303旋转，从而带动过滤布1305上升或下降，根据整个沉淀池1液位的高低，移动过滤布1305的高度，保证过滤彻底；固定框1301一侧位于直线导轨1302之间固定安装有丝杆1303，丝杆1303分别转动安装于沉淀池1和缓存池2的内壁一侧，且丝杆1303一端固定安装有电机1304，固定框1301内固定安装有过滤布1305。
缓存池2和油滤设备8之间设置有滤液槽14，滤液槽14包括槽体1401，槽体1401内等距设置的过滤板1402，过滤板1402内固定安装有过滤布1305，增加滤液槽14，并在其内部设置过滤布1305，盛接油滤设备8底部滴漏的油液，并通过过滤后进入缓存池2，保证芯取油彻底过滤。
沉定池1、缓存池2和清液池3内均设置有液位控制开关26和温控开关27，利用液位控制开关26和温控开关27在线检测沉淀池1、缓存池2、清液池3内的各项数值，保证芯取油最佳温度状态。
第一管道4、第二管道5、第三管道11、第四管道901、第五管道17和第六管道22的两端均固定安装有法兰盘23，利用法兰盘23，便于管道间的安装和拆卸。
结构原理：使芯取油经过沉淀池1、缓存池2和清液池3的循环过滤，使用时，通过第一进料泵7，将沉淀池1内的浑浊油体注入油滤设备8，使得滤室内形成压力差，作用在过滤布1305内，迫使油液穿过过滤介质，从沉淀池1流道内流入缓存池2内进行二次过滤后流入清液池3，提高芯取油纯度，无需人工转运，保证生产现场整洁，无油污；
分别利用电磁阀控制多个管道的输送，并在过滤系统内设置冷油机902和温控开关903，通过PLC控制电磁阀启闭，使芯取油保证最佳温度状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芯取油过滤循环使用系统，包括沉淀池(1)、缓存池(2)、清液池(3)，其特征在于：
所述沉淀池(1)一侧固定安装有第一管道(4)，所述第一管道(4)内安装有气动球阀(24)，所述气动球阀一侧固定安装有第一电磁阀(6)，所述沉淀池(1)远离第一管道(4)一侧固定连接有第二管道(5)，所述第二管道(5)内也固定安装有第一电磁阀(6)，所述第二管道(5)远离沉淀池(1)一端固定连接有第一进料泵(7)，所述第一进料泵(7)一侧固定连接有油滤设备(8)，所述油滤设备(8)一侧固定连接有缓存池(2)，所述缓存池(2)和清液池(3)之间设置有冷却装置(9)，所述清液池(3)固定连接有第二进料泵(10)，第二进料泵(10)一侧固定连接有第三管道(11)，所述第三管道(11)固定连接有第三进料泵(12)；
所述沉淀池(1)和缓存池(2)内均有滑动安装有过滤组件(13)，所述过滤组件(13)包括固定框(1301)，所述固定框(1301)两侧固定安装有直线导轨(1302)，所述固定框(1301)一侧位于直线导轨(1302)之间固定安装有丝杆(1303)，所述丝杆(1301)分别转动安装于沉淀池(1)和缓存池(2)的内壁一侧，且丝杆(1303)一端固定安装有电机(1304)，所述固定框(1301)内固定安装有过滤布(1305)，所述沉淀池(1)和缓存池(2)一侧均通过水管连接有集液小车(25)；
所述沉定池(1)、缓存池(2)和清液池(3)内均设置有液位控制开关(26)和温控开关(27)。
2.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述冷却装置(9)包括第四管道(901)和冷油机(902)，所述第四管道(901)内也固定安装有温控开关(27)，所述温控开关(27)和冷油机(902)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述缓存池(2)和油滤设备(8)之间设置有滤液槽(14)，所述滤液槽(14)包括槽体(1401)，所述槽体(1401)内等距设置的过滤板(1402)，所述过滤板(1402)内也固定安装有过滤布(1305)。
4.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述第一进料泵(7)和油滤设备(8)之间设置有回流管(15)，所述回流管(15)内固定安装有第二电磁阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述清液池(3)和第二进料泵(10)固定连接有第五管道(17)，所述第五管道(17)内固定安装有第三电磁阀(18)。
6.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述清液池(3)两侧分别开设有进液口(19)和排液口(20)，所述进液口(19)和排液口(20)一侧均固定安装有筛网组件(21)。
7.根据权利要求6所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述筛网组件(21)包括固定环(2101)，所述固定环(2101)内开设有凹槽(2102)，所述凹槽(2102)内固定安装有过滤网板(2103)。
8.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述油滤设备(8)底部固定安装有第六管道(22)，所述第六管道(22)远离油滤设备(8)一端与缓存池(2)一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种芯取油过滤循环使用系统，其特征在于：所述第一管道(4)、第二管道(5)、第三管道(11)、第四管道(901)、第五管道(17)和第六管道(22)的两端均固定安装有法兰盘(23)。
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