CN111905403A - 一种化妆品生产用原料蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于化妆品生产技术领域，尤其是一种化妆品生产用原料蒸煮装置，针对传统化妆品蒸煮装置大多结构较为简单，蒸煮效果较为一般的问题，现提出以下方案，包括蒸煮筒，所述蒸煮筒的底部外壁焊接有底板，且底板与蒸煮筒构成加热腔，所述蒸煮筒的底部外壁开有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的内壁均焊接有呈扇形分布的凸片，所述加热腔的顶端内壁焊接有两端开有通口的安装筒，且安装筒的两端内壁固定安装有加热丝。本发明通过设置的热风通道能够利用将加热丝加热的空气，鼓入热风通道中，从而对蒸煮筒整体进行快速升温处理；通过在热风通道中设置剖面为爪形的换热片，能够有效增加热风与蒸煮筒的换热效果，进一步提高蒸煮效果。

Description

一种化妆品生产用原料蒸煮装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用原料蒸煮装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品的原料来源广泛，其中利用植物的叶、茎、花等作为原料最为常见，这些植物的叶茎在加工过程中，常需要进行蒸煮处理。

但是传统的化妆品加工蒸煮装置大多结构较为简单、加热方式较为单一，且蒸煮过程中一些物料很容易上浮、堆叠，从而导致物料的蒸煮均匀性较为一般、蒸煮效果较差，故而存在一定的局限性。

发明内容

基于传统化妆品蒸煮装置大多结构较为简单，蒸煮效果较为一般的技术问题，本发明提出了一种化妆品生产用原料蒸煮装置。

本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，包括蒸煮筒，所述蒸煮筒的底部外壁焊接有底板，且底板与蒸煮筒构成加热腔，所述蒸煮筒的底部外壁开有等距离分布的弧形槽，且弧形槽的内壁均焊接有呈扇形分布的凸片，所述加热腔的顶端内壁焊接有两端开有通口的安装筒，且安装筒的两端内壁固定安装有加热丝，所述蒸煮筒的内部开有整体呈螺旋状的热风通道，且热风通道的内壁一侧均焊接有换热片，所述换热片的横截面为爪形，所述蒸煮筒的顶端开有料口，且蒸煮筒靠近料口的一端设置有转动环板，所述转动环板的内壁焊接有套管，且套管的内壁卡接有储料网筒，所述蒸煮筒的一侧安装有蒸汽传动机构，且蒸汽传动机构包括焊接于蒸煮筒顶端一侧的蒸汽筒，所述蒸汽筒靠近顶部的一端两侧均焊接有弧形板。

优选地，所述蒸煮筒与蒸汽筒的相对一侧通过轴承转动连接有蜗杆，且蒸汽筒靠近蜗杆的一端通过轴承转动连接有转杆。

优选地，所述转杆的一端圆周外壁固定连接有等距离分布的传动叶片，且转杆与蜗杆的一端均键连接有相互啮合的传动锥形齿。

优选地，所述套管的一端外壁键连接有与蜗杆相互啮合的蜗轮环，且蒸汽筒的底端固定连接有冷凝箱。

优选地，所述热风通道两端与蒸汽筒的相对一侧均固定连接有连接管，且连接管的相对一侧固定连接有同一个螺旋换热管，所述螺旋换热管位于蒸汽筒的内部。

优选地，所述蒸煮筒的顶部外壁焊接有延伸顶筒，且延伸顶筒的顶端通过螺纹连接有顶盖。

优选地，所述顶盖的底部外壁通过螺栓固定有推杆电机，且推杆电机的延伸杆端部通过螺栓固定有推拉板。

优选地，所述储料网筒靠近顶端的圆周外壁焊接有凸环板，且凸环板的底部外壁四角均焊接有卡脚。

优选地，所述转动环板与蒸煮筒的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述底板的一侧通过螺栓固定有气泵，且气泵的输入端以及输出端分别与加热腔以及热风通道相连接，所述蒸煮筒的底端一侧固定连接有排料管。

优选地，所述安装筒的内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片。

本发明中的有益效果为：

1、该化妆品生产用原料蒸煮装置，通过在蒸煮筒底端设置有弧形槽以及凸片，能够有效增加蒸煮筒底端的受热面积，从而保证加热丝对蒸煮筒进行充分的加热处理。

2、该化妆品生产用原料蒸煮装置，通过设置的热风通道能够利用将加热丝加热的空气，鼓入热风通道中，从而对蒸煮筒整体进行快速升温处理；通过在热风通道中设置剖面为爪形的换热片，能够有效增加热风与蒸煮筒的换热效果，进一步提高蒸煮效果。

3、该化妆品生产用原料蒸煮装置，通过设置的蒸汽传动机构，蒸煮过程中产生的水蒸气能够通入蒸汽筒中，并在弧形板的作用下，集中导向传动叶片，进而带动转杆转动，并经过传动锥形齿、蜗杆以及蜗轮环的作用，带动储料网筒转动，从而提高物料蒸煮的均匀性。

4、该化妆品生产用原料蒸煮装置，通过设置的推杆电机，能够带动推拉板上下往复运动，从而不断将物料推入蒸煮筒中，保证物料完全浸入蒸煮液中，进一步保证蒸煮效果；通过在安装筒内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片，能够对空气起到导向、缓冲的作用，从而保证加热丝对空气进行充分的加热处理，从而进一步提高蒸煮筒的升温效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置的蒸煮筒半剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置的传动齿轮啮合状态结构示意图；

图4为本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置的蒸汽筒半剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种化妆品生产用原料蒸煮装置的安装筒立体结构示意图。

图中：1蒸煮筒、2储料网筒、3蜗轮环、4蜗杆、5套管、6延伸顶筒、7凸环板、8顶盖、9推杆电机、10推拉板、11卡脚、12转动环板、13蒸汽筒、14弧形板、15转杆、16传动叶片、17螺旋换热管、18热风通道、19加热腔、20连接管、21冷凝箱、22弧形槽、23凸片、24底板、25加热丝、26安装筒、27气泵、28排料管、29换热片、30传动锥形齿、31斜形螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种化妆品生产用原料蒸煮装置，包括蒸煮筒1，蒸煮筒1的底部外壁焊接有底板24，且底板24与蒸煮筒1构成加热腔19，蒸煮筒1的底部外壁开有等距离分布的弧形槽22，且弧形槽22的内壁均焊接有呈扇形分布的凸片23，加热腔19的顶端内壁焊接有两端开有通口的安装筒26，且安装筒26的两端内壁固定安装有加热丝25，蒸煮筒1的内部开有整体呈螺旋状的热风通道18，且热风通道18的内壁一侧均焊接有换热片29，换热片29的横截面为爪形，蒸煮筒1的顶端开有料口，且蒸煮筒1靠近料口的一端设置有转动环板12，转动环板12的内壁焊接有套管5，且套管5的内壁卡接有储料网筒2，蒸煮筒1的一侧安装有蒸汽传动机构，且蒸汽传动机构包括焊接于蒸煮筒1顶端一侧的蒸汽筒13，蒸汽筒13靠近顶部的一端两侧均焊接有弧形板14。

本发明中，蒸煮筒1与蒸汽筒13的相对一侧通过轴承转动连接有蜗杆4，且蒸汽筒13靠近蜗杆4的一端通过轴承转动连接有转杆15。

其中，转杆15的一端圆周外壁固定连接有等距离分布的传动叶片16，且转杆15与蜗杆4的一端均键连接有相互啮合的传动锥形齿30。

其中，套管5的一端外壁键连接有与蜗杆4相互啮合的蜗轮环3，且蒸汽筒13的底端固定连接有冷凝箱21。

其中，热风通道18两端与蒸汽筒13的相对一侧均固定连接有连接管20，且连接管20的相对一侧固定连接有同一个螺旋换热管17，螺旋换热管17位于蒸汽筒13的内部。

其中，蒸煮筒1的顶部外壁焊接有延伸顶筒6，且延伸顶筒6的顶端通过螺纹连接有顶盖8。

其中，顶盖8的底部外壁通过螺栓固定有推杆电机9，且推杆电机9的延伸杆端部通过螺栓固定有推拉板10。

其中，储料网筒2靠近顶端的圆周外壁焊接有凸环板7，且凸环板7的底部外壁四角均焊接有卡脚11。

其中，转动环板12与蒸煮筒1的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，底板24的一侧通过螺栓固定有气泵27，且气泵27的输入端以及输出端分别与加热腔19以及热风通道18相连接，蒸煮筒1的底端一侧固定连接有排料管28。

本发明使用时：操作人员控制启动加热丝25进行预热处理，利用在蒸煮筒1底端设置的弧形槽22以及凸片23，有效增加蒸煮筒1底端的受热面积，保证加热丝25对蒸煮筒1进行充分的加热处理；预热完成后，操作人员向储料网筒2中加入待蒸煮的物料，并将其放入套管5中，并利用卡脚11进行固定处理；紧接着，操作人员控制启动气泵27，通过气泵27将加热丝25加热的空气通入热风通道18中，并配合剖面为爪形的换热片29，对蒸煮筒1整体进行快速升温处理，进一步提高蒸煮效果；蒸煮过程中产生的水蒸气能够通入蒸汽筒13中，并在弧形板14的作用下，集中导向传动叶片16，进而带动转杆15转动，并经过传动锥形齿30、蜗杆4以及蜗轮环3的作用，带动储料网筒2转动，从而提高物料蒸煮的均匀性；利用设置的螺旋换热管，对水蒸汽的热量进行回收利用处理；蒸煮过程中，操作人员控制启动推杆电机9，带动推拉板10上下往复运动，不断将物料推入蒸煮筒1，保证物料完全浸入蒸煮液中，从而达到进一步保证蒸煮效果的目的。

实施例2

参照图5，一种化妆品生产用原料蒸煮装置，本实施例相较于实施例1还包括安装筒26的内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片31。

本发明使用时：利用在安装筒26内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片31，在气泵27作用时，对空气起到导向、缓冲的作用，从而保证加热丝25对空气进行充分的加热处理，以保证通过热风通道18对蒸煮筒1的升温效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化妆品生产用原料蒸煮装置，包括蒸煮筒（1），所述蒸煮筒（1）的底部外壁焊接有底板（24），且底板（24）与蒸煮筒（1）构成加热腔（19），其特征在于，所述蒸煮筒（1）的底部外壁开有等距离分布的弧形槽（22），且弧形槽（22）的内壁均焊接有呈扇形分布的凸片（23），所述加热腔（19）的顶端内壁焊接有两端开有通口的安装筒（26），且安装筒（26）的两端内壁固定安装有加热丝（25），所述蒸煮筒（1）的内部开有整体呈螺旋状的热风通道（18），且热风通道（18）的内壁一侧均焊接有换热片（29），所述换热片（29）的横截面为爪形，所述蒸煮筒（1）的顶端开有料口，且蒸煮筒（1）靠近料口的一端设置有转动环板（12），所述转动环板（12）的内壁焊接有套管（5），且套管（5）的内壁卡接有储料网筒（2），所述蒸煮筒（1）的一侧安装有蒸汽传动机构，且蒸汽传动机构包括焊接于蒸煮筒（1）顶端一侧的蒸汽筒（13），所述蒸汽筒（13）靠近顶部的一端两侧均焊接有弧形板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮筒（1）与蒸汽筒（13）的相对一侧通过轴承转动连接有蜗杆（4），且蒸汽筒（13）靠近蜗杆（4）的一端通过轴承转动连接有转杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述转杆（15）的一端圆周外壁固定连接有等距离分布的传动叶片（16），且转杆（15）与蜗杆（4）的一端均键连接有相互啮合的传动锥形齿（30）。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述套管（5）的一端外壁键连接有与蜗杆（4）相互啮合的蜗轮环（3），且蒸汽筒（13）的底端固定连接有冷凝箱（21）。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述热风通道（18）两端与蒸汽筒（13）的相对一侧均固定连接有连接管（20），且连接管（20）的相对一侧固定连接有同一个螺旋换热管（17），所述螺旋换热管（17）位于蒸汽筒（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述蒸煮筒（1）的顶部外壁焊接有延伸顶筒（6），且延伸顶筒（6）的顶端通过螺纹连接有顶盖（8）。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述顶盖（8）的底部外壁通过螺栓固定有推杆电机（9），且推杆电机（9）的延伸杆端部通过螺栓固定有推拉板（10）。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述储料网筒（2）靠近顶端的圆周外壁焊接有凸环板（7），且凸环板（7）的底部外壁四角均焊接有卡脚（11）。

9.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述转动环板（12）与蒸煮筒（1）的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述底板（24）的一侧通过螺栓固定有气泵（27），且气泵（27）的输入端以及输出端分别与加热腔（19）以及热风通道（18）相连接，所述蒸煮筒（1）的底端一侧固定连接有排料管（28）。

10.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述安装筒（26）的内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片（31）。

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