CN109282601A - 一种利用率高的电缆原料烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用率高的电缆原料烘干设备，涉及电缆原料生产技术领域。该利用率高的电缆原料烘干设备，包括支撑机构、烘干机构以及提效机构，所述支撑机构包括支撑柱、辊筒、支撑管、密封垫圈、支撑套板、支撑杆、隔热套、第一轴承，所述支撑柱的数量为两个，所述辊筒设置在两侧支撑柱之间的顶部。该利用率高的电缆原料烘干设备，使辊筒内形成一个循环的气流回路，不仅减少了热风的热量损失，节约了能源，而且不会使外界空气中的水分进入到辊筒内，利用加热器对出风管排出的水分进行加热烘干，保证了由出风管进入到风机内的空气足够干燥，提高了对电缆原料的干燥效率，干燥较为彻底，提高了电缆的品质。

Description

一种利用率高的电缆原料烘干设备
技术领域
本发明涉及电缆原料生产技术领域，具体为一种利用率高的电缆原料烘干设备。
背景技术
在电缆料行业中，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃材料需要在加工前进行干燥处理，否则在挤压时容易出现发泡、发涩等问题，影响电缆成型时的性能，因此需要在电缆加工前对电缆干燥处理，目前对电缆料干燥的方式大多为风干，为了提高干燥效果也可使用加热器对空气进行加热后利用热风进行干燥，但这些干燥设备使用时均存在以下问题：1、使用风机直接从外界抽取空气进行风干，使外界空气中原有的水分进入到干燥设备内，不仅干燥效率不高，而且干燥不够彻底，仍会影响到电缆的品质；2、利用热风干燥后直接将热风排出，导致热量的利用不够充分，造成了能源浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用率高的电缆原料烘干设备，使用后，循环利用热能，并翻动原料，使原料受热更均匀，加快了干燥的速度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用率高的电缆原料烘干设备，包括支撑机构、烘干机构以及提效机构，所述支撑机构包括支撑柱、辊筒、支撑管、密封垫圈、支撑套板、支撑杆、隔热套、第一轴承，所述支撑柱的数量为两个，所述辊筒设置在两侧支撑柱之间的顶部，所述支撑管的数量两个，所述支撑管设置在辊筒左右两侧的正中，所述密封垫圈的数量为两个，所述密封垫圈分别设置在两侧支撑管内腔靠近辊筒的一端，所述支撑套板的数量为两个，所述支撑套板分别设置在两侧支撑管内腔的另一端，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆分别固定连接在两侧支撑柱顶部的正中，所述隔热套的数量为两个，所述隔热套分别设置在辊筒左右两侧的正中，所述第一轴承的数量为两个，所述第一轴承分别设置在辊筒左右两侧的正中。
所述烘干机构包括风机、加热器、送风管、出风管，所述送风管与风机顶部的出风口固定连接并连通，所述加热器的输出端与风机底部的进风口固定连接并连通，所述出风管与加热器的输入端固定连接并连通，所述提效机构由承载箱、电动机、限位套板、从动轴、第二轴承、齿轮、翻动齿组合连接而成，所述电动机固定连接在承载箱内壁右侧的正中，所述从动轴右侧的一端与电动机左侧的输出轴通过键连接，所述齿轮套接在从动轴右侧的一端，所述第二轴承设置在承载箱左侧的正中，所述翻动齿的数量不少于九个，所述翻动齿均匀的固定连接在辊筒的内壁上。
优选的，所述支撑管的内腔由其左右两侧的正中与外部相连通，所述密封垫圈的四侧贴合支撑管内壁的四侧，所述密封垫圈与支撑管的内壁固定连接，所述支撑套板的四侧贴合支撑管内壁的四侧，所述支撑套板与支撑管的内壁固定连接。
优选的，所述隔热套贯穿辊筒并延伸至辊筒的内部，所述隔热套与辊筒的壁体紧密贴合并固定连接，所述隔热套的正中开设有连通其左右两侧的通孔，所述第一轴承设置在通孔的内部，所述第一轴承贯穿通孔的内壁并延伸至隔热套壁体的内部，所述第一轴承与隔热套的壁体固定连接，所述支撑管由通孔贯穿第一轴承并延伸至辊筒的内部，所述支撑管与通孔的内壁紧密贴合，所述支撑管与第一轴承紧密贴合并固定连接。
优选的，所述风机固定连接在右侧支撑柱远离辊筒一侧面的中部，所述加热器固定连接在右侧支撑柱一侧面的底部，所述送风管贯穿右侧支撑管内部的密封垫圈、支撑套板并延伸至辊筒的内部，所述送风管与密封垫圈紧密贴合并固定连接，所述送风管与支撑套板紧密贴合并固定连接，所述出风管绕过支撑柱、辊筒的顶部贯穿左侧支撑管内部的密封垫圈、支撑套板并延伸至辊筒的内部，所述出风管与密封垫圈紧密贴合并固定连接，所述出风管与支撑套板紧密贴合并固定连接，所述支撑杆分别套接在出风管并与出风管紧密贴合。
优选的，所述承载箱的数量为两个，所述承载箱对称设置在辊筒右侧的顶部和底部，所述承载箱右侧的一端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱壁体的内部，所述承载箱与支撑柱的壁体固定连接，所述第二轴承贯穿承载箱并延伸至承载箱的内部，所述第二轴承与承载箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位套板的四侧贴合承载箱内壁的四侧并与承载箱的内壁固定连接，所述齿轮与从动轴固定连接，所述辊筒左侧的四侧开设有环形齿槽，所述环形齿槽内壁的内圈固定连接有齿。
优选的，所述从动轴左侧的一端贯穿限位套板、第二轴承并延伸至承载箱的外部，所述限位套板的壁体贯穿从动轴并延伸至从动轴壁体的内壁，所述限位套板与从动轴的壁体之间留有缝隙，所述从动轴与第二轴承紧密贴合并固定连接，所述从动轴左侧的一端延伸至环形齿槽的内部，所述齿轮与环形齿槽内的齿相啮合。
本发明提供了一种利用率高的电缆原料烘干设备。具备以下有益效果：
(1)、该利用率高的电缆原料烘干设备，通过设置的支撑柱、辊筒、支撑管、密封垫圈、支撑套板、支撑杆、风机、加热器、送风管、出风管的配合工作，使辊筒内形成一个循环的气流回路，不仅减少了热风的热量损失，节约了能源，而且不会使外界空气中的水分进入到辊筒内，利用加热器对出风管排出的水分进行加热烘干，保证了由出风管进入到风机内的空气足够干燥，提高了对电缆原料的干燥效率，干燥较为彻底，提高了电缆的品质。
(2)、该利用率高的电缆原料烘干设备，通过设置的隔热套、第一轴承、承载箱、电动机、限位套板、从动轴、第二轴承、齿轮、翻动齿、环形齿槽的配合工作，通过齿轮的转动与环形齿槽的交错使辊筒均匀的转动，达到翻动原料、使原料受热更均匀、加快干燥速度的效果，利用高效，达到节能的目的，增强了该利用率高的电缆原料烘干设备的实用性。
附图说明
图1为本发明正视图的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图。
图中：1支撑机构、11支撑柱、12辊筒、13支撑管、14密封垫圈、15支撑套板、16支撑杆、17隔热套、18第一轴承、2烘干机构、21风机、22加热器、23送风管、24出风管、3提效机构、31承载箱、32电动机、33限位套板、34从动轴、35第二轴承、36齿轮、37翻动齿、4环形齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种利用率高的电缆原料烘干设备，包括支撑机构1、烘干机构2以及提效机构3，支撑机构1包括支撑柱11、辊筒12、支撑管13、密封垫圈14、支撑套板15、支撑杆16、隔热套17、第一轴承18，支撑柱11的数量为两个，辊筒12设置在两侧支撑柱11之间的顶部，支撑管13的数量两个，支撑管13设置在辊筒12左右两侧的正中，密封垫圈14的数量为两个，密封垫圈14分别设置在两侧支撑管13内腔靠近辊筒12的一端，支撑套板15的数量为两个，支撑套板15分别设置在两侧支撑管13内腔的另一端，支撑杆16的数量为两个，支撑杆16分别固定连接在两侧支撑柱11顶部的正中，隔热套17的数量为两个，隔热套17分别设置在辊筒12左右两侧的正中，第一轴承18的数量为两个，第一轴承18分别设置在辊筒12左右两侧的正中，支撑管13的内腔由其左右两侧的正中与外部相连通，密封垫圈14的四侧贴合支撑管13内壁的四侧，密封垫圈14与支撑管13的内壁固定连接，支撑套板15的四侧贴合支撑管13内壁的四侧，支撑套板15与支撑管13的内壁固定连接。
烘干机构2包括风机21、加热器22、送风管23、出风管24，送风管23与风机21顶部的出风口固定连接并连通，加热器22的输出端与风机21底部的进风口固定连接并连通，出风管24与加热器22的输入端固定连接并连通，提效机构3由承载箱31、电动机32、限位套板33、从动轴34、第二轴承35、齿轮36、翻动齿37组合连接而成，电动机32固定连接在承载箱31内壁右侧的正中，从动轴34右侧的一端与电动机32左侧的输出轴通过键连接，齿轮36套接在从动轴34右侧的一端，第二轴承35设置在承载箱31左侧的正中，翻动齿37的数量不少于九个，翻动齿37均匀的固定连接在辊筒12的内壁上。
隔热套17贯穿辊筒12并延伸至辊筒12的内部，隔热套17与辊筒12的壁体紧密贴合并固定连接，隔热套17的正中开设有连通其左右两侧的通孔，第一轴承18设置在通孔的内部，第一轴承18贯穿通孔的内壁并延伸至隔热套17壁体的内部，第一轴承18与隔热套17的壁体固定连接，支撑管13由通孔贯穿第一轴承18并延伸至辊筒12的内部，支撑管13与通孔的内壁紧密贴合，支撑管13与第一轴承18紧密贴合并固定连接，风机21固定连接在右侧支撑柱11远离辊筒12一侧面的中部，加热器22固定连接在右侧支撑柱11一侧面的底部，送风管23贯穿右侧支撑管13内部的密封垫圈14、支撑套板15并延伸至辊筒12的内部，送风管23与密封垫圈14紧密贴合并固定连接，送风管23与支撑套板15紧密贴合并固定连接，出风管24绕过支撑柱11、辊筒12的顶部贯穿左侧支撑管13内部的密封垫圈14、支撑套板15并延伸至辊筒12的内部，出风管24与密封垫圈14紧密贴合并固定连接，出风管24与支撑套板15紧密贴合并固定连接，支撑杆16分别套接在出风管24并与出风管24紧密贴合，通过设置的支撑柱11、辊筒12、支撑管13、密封垫圈14、支撑套板15、支撑杆16、风机21、加热器22、送风管23、出风管24的配合工作，使辊筒12内形成一个循环的气流回路，不仅减少了热风的热量损失，节约了能源，而且不会使外界空气中的水分进入到辊筒12内，利用加热器22对出风管24排出的水分进行加热烘干，保证了由出风管24进入到风机21内的空气足够干燥，提高了对电缆原料的干燥效率，干燥较为彻底，提高了电缆的品质。
承载箱31的数量为两个，承载箱31对称设置在辊筒12右侧的顶部和底部，承载箱31右侧的一端贯穿支撑柱11并延伸至支撑柱11壁体的内部，承载箱31与支撑柱11的壁体固定连接，第二轴承35贯穿承载箱31并延伸至承载箱31的内部，第二轴承35与承载箱31的壁体紧密贴合并固定连接，限位套板33的四侧贴合承载箱31内壁的四侧并与承载箱31的内壁固定连接，齿轮36与从动轴34固定连接，辊筒12左侧的四侧开设有环形齿槽4，环形齿槽4内壁的内圈固定连接有齿，从动轴34左侧的一端贯穿限位套板33、第二轴承35并延伸至承载箱31的外部，限位套板33的壁体贯穿从动轴34并延伸至从动轴34壁体的内壁，限位套板33与从动轴34的壁体之间留有缝隙，从动轴34与第二轴承35紧密贴合并固定连接，从动轴34左侧的一端延伸至环形齿槽4的内部，齿轮36与环形齿槽4内的齿相啮合，通过设置的隔热套17、第一轴承18、承载箱31、电动机32、限位套板33、从动轴34、第二轴承35、齿轮36、翻动齿37、环形齿槽4的配合工作，通过齿轮36的转动与环形齿槽4的交错使辊筒12均匀的转动，达到翻动原料、使原料受热更均匀、加快干燥速度的效果，利用高效，达到节能的目的，增强了该利用率高的电缆原料烘干设备的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用率高的电缆原料烘干设备，包括支撑机构(1)、烘干机构(2)以及提效机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(11)、辊筒(12)、支撑管(13)、密封垫圈(14)、支撑套板(15)、支撑杆(16)、隔热套(17)、第一轴承(18)，所述支撑柱(11)的数量为两个，所述辊筒(12)设置在两侧支撑柱(11)之间的顶部，所述支撑管(13)的数量两个，所述支撑管(13)设置在辊筒(12)左右两侧的正中，所述密封垫圈(14)的数量为两个，所述密封垫圈(14)分别设置在两侧支撑管(13)内腔靠近辊筒(12)的一端，所述支撑套板(15)的数量为两个，所述支撑套板(15)分别设置在两侧支撑管(13)内腔的另一端，所述支撑杆(16)的数量为两个，所述支撑杆(16)分别固定连接在两侧支撑柱(11)顶部的正中，所述隔热套(17)的数量为两个，所述隔热套(17)分别设置在辊筒(12)左右两侧的正中，所述第一轴承(18)的数量为两个，所述第一轴承(18)分别设置在辊筒(12)左右两侧的正中；
所述烘干机构(2)包括风机(21)、加热器(22)、送风管(23)、出风管(24)，所述送风管(23)与风机(21)顶部的出风口固定连接并连通，所述加热器(22)的输出端与风机(21)底部的进风口固定连接并连通，所述出风管(24)与加热器(22)的输入端固定连接并连通，所述提效机构(3)由承载箱(31)、电动机(32)、限位套板(33)、从动轴(34)、第二轴承(35)、齿轮(36)、翻动齿(37)组合连接而成，所述电动机(32)固定连接在承载箱(31)内壁右侧的正中，所述从动轴(34)右侧的一端与电动机(32)左侧的输出轴通过键连接，所述齿轮(36)套接在从动轴(34)右侧的一端，所述第二轴承(35)设置在承载箱(31)左侧的正中，所述翻动齿(37)的数量不少于九个，所述翻动齿(37)均匀的固定连接在辊筒(12)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种利用率高的电缆原料烘干设备，其特征在于：所述支撑管(13)的内腔由其左右两侧的正中与外部相连通，所述密封垫圈(14)的四侧贴合支撑管(13)内壁的四侧，所述密封垫圈(14)与支撑管(13)的内壁固定连接，所述支撑套板(15)的四侧贴合支撑管(13)内壁的四侧，所述支撑套板(15)与支撑管(13)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用率高的电缆原料烘干设备，其特征在于：所述隔热套(17)贯穿辊筒(12)并延伸至辊筒(12)的内部，所述隔热套(17)与辊筒(12)的壁体紧密贴合并固定连接，所述隔热套(17)的正中开设有连通其左右两侧的通孔，所述第一轴承(18)设置在通孔的内部，所述第一轴承(18)贯穿通孔的内壁并延伸至隔热套(17)壁体的内部，所述第一轴承(18)与隔热套(17)的壁体固定连接，所述支撑管(13)由通孔贯穿第一轴承(18)并延伸至辊筒(12)的内部，所述支撑管(13)与通孔的内壁紧密贴合，所述支撑管(13)与第一轴承(18)紧密贴合并固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用率高的电缆原料烘干设备，其特征在于：所述风机(21)固定连接在右侧支撑柱(11)远离辊筒(12)一侧面的中部，所述加热器(22)固定连接在右侧支撑柱(11)一侧面的底部，所述送风管(23)贯穿右侧支撑管(13)内部的密封垫圈(14)、支撑套板(15)并延伸至辊筒(12)的内部，所述送风管(23)与密封垫圈(14)紧密贴合并固定连接，所述送风管(23)与支撑套板(15)紧密贴合并固定连接，所述出风管(24)绕过支撑柱(11)、辊筒(12)的顶部贯穿左侧支撑管(13)内部的密封垫圈(14)、支撑套板(15)并延伸至辊筒(12)的内部，所述出风管(24)与密封垫圈(14)紧密贴合并固定连接，所述出风管(24)与支撑套板(15)紧密贴合并固定连接，所述支撑杆(16)分别套接在出风管(24)并与出风管(24)紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种利用率高的电缆原料烘干设备，其特征在于：所述承载箱(31)的数量为两个，所述承载箱(31)对称设置在辊筒(12)右侧的顶部和底部，所述承载箱(31)右侧的一端贯穿支撑柱(11)并延伸至支撑柱(11)壁体的内部，所述承载箱(31)与支撑柱(11)的壁体固定连接，所述第二轴承(35)贯穿承载箱(31)并延伸至承载箱(31)的内部，所述第二轴承(35)与承载箱(31)的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位套板(33)的四侧贴合承载箱(31)内壁的四侧并与承载箱(31)的内壁固定连接，所述齿轮(36)与从动轴(34)固定连接，所述辊筒(12)左侧的四侧开设有环形齿槽(4)，所述环形齿槽(4)内壁的内圈固定连接有齿。
6.根据权利要求5所述的一种利用率高的电缆原料烘干设备，其特征在于：所述从动轴(34)左侧的一端贯穿限位套板(33)、第二轴承(35)并延伸至承载箱(31)的外部，所述限位套板(33)的壁体贯穿从动轴(34)并延伸至从动轴(34)壁体的内壁，所述限位套板(33)与从动轴(34)的壁体之间留有缝隙，所述从动轴(34)与第二轴承(35)紧密贴合并固定连接，所述从动轴(34)左侧的一端延伸至环形齿槽(4)的内部，所述齿轮(36)与环形齿槽(4)内的齿相啮合。
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