CN111902548A - 气动的挡渣器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气动的挡渣器，用于借助于至少一股从至少一个气体流出口（20）导入到出渣口通道（18）中的气流关于炉渣的流出将冶金容器所述出渣口通道（18）气动地关闭，其中所述气体流出口（19）被安置在回转臂（13）上，所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线（15）来回转，并且所述回转臂（13）具有通入到所述至少一个气体流出口（20）中的气体输送通道（23）。所述至少一个气体流出口（19）的纵轴线（14）尽可能地平行于所述回转轴线（15）。此外，本发明涉及一种冶金容器，所述冶金容器具有出渣口通道和被固定在该冶金容器上的按本发明的挡渣器，其中所述出渣口通道的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线。在用于借助于从至少一个气体流出口提供的气流关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭的方法中，将所述被安置在回转臂上的气体流出口在所述出渣口通道的出渣口（24）之前定位到密封位置中，方法是：用回转运动使所述回转臂回转到所述出渣口（24）之前的密封位置中，其中所述回转运动在尽可能地垂直于所述出渣口通道（18）的纵轴线的平面中进行。

Description

气动的挡渣器

技术领域

本申请涉及一种气动的挡渣器，用于借助于至少一股从至少一个气体流出口导入到出渣口通道中的气流关于炉渣的流出将冶金容器的所述出渣口通道气动地关闭，以及一种用于将出渣口通道气动地关闭的方法。

背景技术

在金属熔液的冶金加工步骤中，除了液态的金属产品之外也产生液态的炉渣，所述液态的炉渣具有比液态的金属产品低的密度。在冶金容器中实施所述加工步骤，在从所述冶金容器中取出液态的金属产品时，可能出现炉渣的拖带。这是不受欢迎的，要力求尽可能将炉渣和金属产品完全分开。已知的是，一旦流出的液体流中的炉渣的份额高得不能接受，就将冶金容器的出渣口通道关闭。这样的方法比如基于通过气体的吹入而引起的出口渣通道的气动的关闭。这样的方法比如在DE2639712中得到了描述。

用于实施这样的方法的装置通常被安置在冶金容器上并且因此暴露在极端的环境条件下。其使用寿命受到了限制，必须经常实施保养和更换。为了成功地实施气动的关闭，应该关于出渣口通道尽可能对称地吹入气体。应该相应地调准挡渣器装置的位置。这使得保养和更换成本过高。由AT408965B已知一种装置，该装置由于结构式样而简化了更换和保养。不过，通过与DE2639712的原理相对应的结构式样扩大了冶金容器的旋转外轮廓。现存的冶金容器的周围区域中的、由此可能产生的位置空间问题可能限制了可使用性。

发明内容

技术任务

本发明的任务是，提供用于将出渣口通道气动地关闭的气动的挡渣器和方法，所述挡渣器和所述方法允许获得相对于现有技术得到扩展的可使用性。

技术方案

该任务通过一种气动的挡渣器来解决，其用于借助于至少一股从至少一个气体流出口导入到出渣口通道中的气流关于炉渣的流出将冶金容器的所述出渣口通道气动地关闭，其中所述气体流出口被安置在回转臂上，所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线来回转，并且所述回转臂具有通入到所述至少一个气体流出口中的气体输送通道，其特征在于，所述至少一个气体流出口的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线。

炉渣或者拖带炉渣的金属熔液流通过出渣口通道或者在其端部上的出渣口而流出。所述气动的挡渣器关于炉渣的流出来关闭冶金容器的出渣口通道或者在其端部上的出渣口，因此在气流挡住炉渣或者拖带炉渣的金属熔液流的流出时，所述出渣口通道的端部处的出渣口是敞开的。为此，要将气流导入到出渣口通道或者处于出渣口通道的端部处的出渣口中。气体反向于炉渣或者拖带炉渣的金属熔液流的流动方向从至少一个气体流出口中流入到出渣口通道中并且由此在实际上关于炉渣的流出来关闭所述出渣口通道。

所述出渣口通道是合适的，从而通过从气体流出口中流出的气体来挡住炉渣或者拖带炉渣的金属熔液流。包括所述气体输送通道和所述至少一个气体流出口的气体输送装置适合用于挡住通过出渣口通道或者出渣口流动的炉渣或者拖带炉渣的金属熔液流。所述出渣口通道穿过冶金容器的壁体来伸展。通过所述出渣口通道将金属熔液从冶金容器中排出。所述出渣口通道在冶金容器的具有出渣口的外侧面处终止。所述出渣口存在于所谓的出渣口支架、即垂直于出渣口通道的纵轴线的板中。

所述冶金容器比如是比如用于BOF或者LD方法的炼钢厂转炉。

所述气体流出口被安置在回转臂上，因为它只有在面临炉渣流出时才被定位在出渣口之前。在此之前，它应该处于其他位置中。如果准备就绪，则应该能够将其顺利地定位在出渣口之前。这通过以下方式来实现，即：它被安置在能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线回转的回转臂上。

所述气体流出口被安置在能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线回转的回转臂上，并且所述回转臂具有通入到至少一个气体流出口中的气体输送通道，其特征在于，所述至少一个气体流出口的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线，并且所述回转臂能够用回转运动在尽可能地垂直于回转轴线的平面中回转。

所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线回转到密封位置中。所述回转臂能够用回转运动在尽可能地垂直于回转轴线的平面中回转到密封位置中。

优选所述密封位置必要时从回转臂的起始位置开始仅仅通过回转运动来达到，因此在所述回转运动上没有附加另外的运动。

必须存在至少一个单个的气体流出口，但是也能够存在多个气体流出口。

所述回转臂具有通入到至少一个气体流出口中的气体输送通道。通过这条气体输送通道，将为了进行气动的关闭而必需的气体送至气体流出口。通过所述回转臂中的引导能够紧凑地并且容易地制造。按照本发明，所述气体流出口的纵轴线尽可能地平行于回转轴线。“尽可能地平行”不仅包括平行而且包括与平行度的高达+/-5°的偏差，与平行度的如此微小的偏差可能在运行中产生，而没有在不可接受的程度上限制功能能力。+/-5°的偏差涉及气体流出口的纵轴线与回转轴线之间的、在包含这两条轴线的平面中的角度，如果这两条轴线在平移后彼此相交地布置。

在这样的结构中，在将所述挡渣器安装在冶金容器上时，与DE2639712相比减小了旋转外轮廓。

本发明的有利效果

优选所述气体流出口与回转轴线的间距能够调节。这能够比如通过以下方式来实现，即：具有特定长度的、与回转驱动装置相连接的用作回转臂的构件能够在不同的位置中相对于旋转轴线来调节。由此，比如在更换出渣口通道之后使所述气体流出口相对于出渣口的调准变得容易，并且使在冶金容器上的安装以及挡渣器的保养不太昂贵。对于按照AT408965B的挡渣器来说，必须在冶金容器上调整准整个挡渣器连同壳体，这一点成本高得多。因此，所述按本发明的挡渣器提供相对来讲降低了的安装时间及成本。

所述回转臂能够从起始位置一直回转到最大回转角。优选所述最大回转角能够设定。这能够比如通过以下方式来进行，即：在所述旋转驱动装置上安置了用于对回转运动进行限制的、能调节的止挡元件。

由此使所述气体流出口相对于出渣口的调准变得容易，这使得所述挡渣器在冶金容器上的安装、保养和更换成本更低。

优选所述回转臂包括至少一个臂模块和至少一个气体流出模块，其中所述气体流出模块包含所述至少一个气体流出口并且以能松开的方式被固定在所述臂模块上。通过这样的模块化的构造，所述回转臂能够更加容易地制造并且在保养时引起的开销较低，因为比如必要时仅仅必须更换成所述气体流出模块。

根据一种有利的实施变型方案，存在多个气体流出口。这能够在气流的从挡渣器中流出之后的流动特性方面具有优点。在气动地关闭出渣口通道时，越是更好地成功地将气流同轴于出渣口通道的纵轴线导入到出渣口中，关于阻止炉渣的流出的结果就越好。如果设置了多个气体流出口，则这些气体流出口就能够以与单个的更大的气体流出口相同的总横截面面积而具有相对来讲较小的横截面。对于非常狭小的位置空间情况来说，能实现的用于气体流出口的长度能够非常短。这能够引起的结果是，气流在流出时——比如由于在从气体输送通道转移到气体流出口中时改变流动方向时出现的剧烈的单侧的压力损失——相对于气体流出口的纵轴线来转向并且因此朝出渣口通道中的同轴的导入变得困难，尽管所述出渣口通道的纵轴线与所述气体流出口的纵轴线同轴。关于阻止炉渣的流出的结果由此可能为次优。此外，被转向的气流的流出导致不受欢迎的噪声排放。如果所述气流虽然通过相同的总横截面面积、但是通过许多具有更小的横截面的气体流出口来流出，那么它会相对来讲较少地被转向。相应地，将其同轴地导入到出渣口通道中变得更容易，炉渣的流出更好地得到阻止，并且所存在的噪声排放更少。

根据一种有利的实施变型方案，一个或多个气体流出口被构造为喷嘴头元件中的一个或多个气体通道，所述喷嘴头元件能够装入到回转臂或者气体流出模块中。由此，能够以简单的方式必要时使用所述气体流出口的不同的几何形状或者对有待解决的问题的变化的边界条件做出反应或者实施由于磨损引起的更换。能够存在一个单个的喷嘴头元件或者存在多个喷嘴头元件。

根据一种有利的实施变型方案，所述喷嘴头元件的位置能够借助于调节元件比如关于气体流出口的纵轴线相对于回转轴线的角度来调准。所述调准元件比如能够是调节螺栓。通过所述可调准性，所述气流与出渣口通道的纵轴线的、如上面已经描述的那样的所力求的同轴性能够比不能调准的喷嘴头元件容易地来实现。

所述回转臂的以下位置被设置用于关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭，所述位置也能够被称为密封位置。所述回转轴线通过回转轴来伸展。所述挡渣器设有用于向气体输送通道供给气体的气源管路。

根据一种有利的实施变型方案，仅仅在密封位置中所述气源管路在无阀的情况下至少通过偏心地布置在回转轴中的连接通道与所述气体输送通道相连接。必要时也能够在所述回转轴的外部存在另外的连接通道，以用于将气体由所述回转轴中的连接通道导入到所述气体输送通道中。

无阀的结构减小了易受干扰性和保养开销。所述气源管路的端部开口和所述布置在回转轴中的连接通道的气源管路侧的开口仅仅在密封位置中相互重合，相应地而后才流动着所述气体。在起始位置中，不可能出现气体流动，因为所述回转轴关闭所述气源管路。

在朝密封位置中运动的期间并且在气动地关闭出渣口通道的期间，金属熔液的飞溅物或者炉渣可能会凝固在回转臂上。这可能对回转运动和气流朝出渣口通道中的导入产生负面影响。根据一种有利的实施变型方案，在所述回转臂中、优选气体流出模块中的至少一个气体流出口的周围环境中存在多个排气口。所述排气口布置在以下区域的旁边，在所述区域中布置有所述一个或多个气体流出口。“周围环境”是指所述回转臂或者气体流出模块的、在密封位置中处于出渣口支架之前的区域。如果所述排气口通入到气体输送通道中，则比如通过所述气体输送通道来送交的气体通过所述排气口来流出。所述表面由于所述排气口而减小，由此使金属熔液或者炉渣的冻住变得困难。通过在运行中流出的气体使金属熔液或者炉渣的冻住变得困难。因此，所述排气口有助于减轻前面所提及的问题。

根据一种有利的实施变型方案，所述回转驱动装置没有传动机构。这降低了制造成本、被固定在冶金容器上的挡渣器必须容忍的极端的环境条件下的易受干扰性和保养开销。

根据一种有利的实施变型方案，所述回转驱动装置包括至少一根曲轴以及至少一个用于驱动所述曲轴的气动缸。这降低了被固定在冶金容器上的挡渣器必须容忍的极端的环境条件下的易受干扰性和保养开销。

根据一种有利的实施变型方案，所述回转驱动装置被安置在被绝热的壳体中。这降低了被固定在冶金容器上的挡渣器必须容忍的极端的环境条件下的易受干扰性和保养开销。尤其气动缸的使用寿命由此得到提高。

本发明的另一个主题是一种冶金容器，该冶金容器具有出渣口通道和被固定在该冶金容器上的按本发明的挡渣器，其中所述出渣口通道的纵轴线尽可能地平行于回转轴线。对于如此安装的按本发明的挡渣器来说，产生前面所描述的优点。所述挡渣器能够直接地或者间接地被固定在冶金容器上。优选所述挡渣器以能松开的方式被固定。比如能够间接地通过处于所述冶金容器上的托架来固定在所述冶金容器上。比如能够将用于按照AT408965B的挡渣器的托架也用于按本发明的挡渣器。这允许将按照AT408965B的挡渣器改装为按本发明的挡渣器。在这样的情况中，在既存的托架上存在的、用于供给管路的接头通过挡渣器的相应的设计而能够无变化地加以利用。

所述按本发明的挡渣器当然能够类似于AT408965的理论而具有框架，该框架承载着挡渣器的部件，其中这个承载着挡渣器的部件的框架本身以能松开的方式被固定在所述冶金容器上。

本发明的另一个主题是一种用于借助于从至少一个气体流出口提供的气流来关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭的方法，其中将所述至少一个被安置在回转臂上的气体流出口在出渣口通道的出渣口之前定位到密封位置中，其特征在于，为此用回转运动使所述回转臂回转到出渣口之前的密封位置中，其中所述回转运动在尽可能地垂直于出渣口通道的纵轴线的平面中进行。

对于如在DE2639712和AT408965B中所说明的一样的已知的挡渣器来说，使所述回转臂如此回转到出渣口之前，使得气体流出口与出渣口之间的间距沿着出渣口通道的纵轴线看一直降低，直至到达所述密封位置。

所述回转运动在此在所述出渣口通道的纵轴线所在的平面中进行。所述气体流出口沿着出渣口通道的纵轴线的方向看在实际上从前面接近出渣口。

相对于此，按照本发明如此回转，使得所述回转运动在尽可能地垂直于出渣口通道的纵轴线的平面中进行。所述气体流出口在实际上从侧面接近出渣口或者出渣口通道的纵轴线。

“尽可能地垂直”不仅包括垂直而且包括与垂直高达+/-5°的偏差，与正交性的如此微小的偏差可能在运行中产生，而没有在不可接受的程度上限制功能能力。

在这样的方法中，对于被安置在冶金容器上的挡渣器来说，为了实现回转运动而在所述冶金容器的旋转外轮廓的外部所需要的位置空间比在DE2639712和AT408965B中少。由此，也能够在以下情况中使用，在所述情况中按照DE2639712和AT408965B的挡渣器的运行由于出渣口与浇钢桶之间的狭小的位置空间情况而无法实施。

所述气体流出口在出渣口之前被定位在出渣口支架中，也就是说比如以30-100mm的间距定位在冶金容器的外部。所述气体流出口在此朝出渣口的方向定向。

在密封位置中，所述出渣口通道的纵轴线和所述气流的纵轴线优选基本上同轴。为了最佳地气动地关闭出渣口通道，居中地、关于出渣口的边缘对称地导入这样的气流很重要。

如果仅仅存在一个气体流出口，则将其优选居中地定位在出渣口之前，出渣口通道的纵轴线和气体流出口的纵轴线基本上同轴。从气体流出口中流出的气流——所述气流的纵轴线基本上与所述气体流出口的纵轴线同轴——而后也基本上会与出渣口通道的纵轴线同轴。

如果存在多个气体流出口，则将其优选居中地如此定位在出渣口之前，使得气流基本上与所述出渣口通道的纵轴线同轴。

因为所述回转臂在回转运动中在能够气动地关闭出渣口通道之前必然进入到从出渣口流出的金属熔液流和/或炉渣流中，所以液态的材料朝出渣口通道的纵轴线旁边的方向飞溅。所述飞溅物可能会在被飞溅物碰到的设备部件上冻住，这被称为结瘤。所述结瘤也会在挡渣器上并且在出渣口的周围环境中、比如在出渣口支架上出现。所述固体的结瘤可能在将气体流出口定位时带来问题，比如因为其限制在到达所设置的密封位置之前的回转运动。比如在出渣口上构成由结瘤构成的所谓的喇叭，所述喇叭在传统的方法过程中会在每次出渣过程中增大。

与DE2639712和AT408965B相比，在按本发明的方法过程中降低了结瘤阻碍所述气体流出口的按计划的定位的危险。产生这一点的原因是，比如在前一次出渣过程中部分地构成的喇叭在所述回转臂侧向接近时被挤开并且被打掉。保养开销由此得到降低并且在气动地关闭时由结瘤引起的问题得到减轻。

根据一种优选的实施方式，在气动地关闭出渣口通道的期间，气体从多个在所述回转臂中的至少一个气体流出口的周围环境中存在的排气口中流出。这防止了所述气体流出口的周围环境中的结瘤。

本申请的另一个主题是一种具有可机读的程序代码的信号处理机构，其特征在于，所述程序代码具有用于实施按本发明的方法的调节指令。

本申请的另一个主题是一种用于信号处理机构的可机读的程序代码，其特征在于，所述程序代码具有调节指令，所述调节指令促使所述信号处理机构实施按本发明的方法。

本申请的另一个主题是一种存储介质，该存储介质具有在其上面所存储的按本发明的可机读的程序代码。

附图说明

下面借助于实施方式的示意性的示范性的附图对本发明进行描述。其中：

图1和2示出了出渣口通道的传统的气动的关闭；

图3和4以不同的视图示出了按本发明的气动的挡渣器的一种实施方式在起始位置中的情况；

图5示出了按本发明的回转臂的一种实施方式的剖面；

图6以与图3和4尽可能类似的视图示出了按本发明的气动的挡渣器的一种实施方式在密封位置中的情况；

图7示意性地示出了具有臂模块和气体流出模块的回转臂；

图8示出了具有喷嘴头元件和气体流出口的气体流出模块；并且

图9a和9b示意性地示出了气体输送通道的无阀的气体供给方案的一种实施方式。

具体实施方式

示例

图1和2示出了按照DE2639712的出渣口通道的气动的关闭。在出渣时，金属熔液2通过出渣口通道3从冶金容器1、这里是炼钢厂转炉中流出来。所述出渣口4处于出渣口支架5中。在此示出了起始位置，因为炉渣6还没有流出来。在回转臂7 上安置有气体流出口8。所述回转臂7能够借助于回转驱动装置10围绕着回转轴线9回转。所述气体流出口8的在图纸平面中的纵轴线11垂直于回转轴线9。在图2中示出了借助于回转驱动装置10所占据的密封位置。所述气体流出口8的在图纸平面中的纵轴线11与出渣口通道3的纵轴线同轴。所述气体流出口8处于出渣口支架5中的出渣口4中。为了进行气动的关闭，气体从气体流出口8流到出渣口通道3中，这通过箭头来示出。这股气流也通过围绕着居中地定位在出渣口4中的气体流出口3的环形缝隙12来拖带空气，这通过箭头来示出。

图3示出了一种按本发明的气动的挡渣器。所述回转臂13在其端部上拥有气体流出口。在所述回转臂13中伸展的气体输送通道未被示出。所述气体流出口的所勾画出的纵轴线14平行于回转轴线15。所述回转驱动装置布置在壳体16的内部并且没有另外示出。所述壳体16能够被绝热。

图4示出了在图3中示出的事实情况的另一视图。

在两张附图3和4中也示出了冶金容器的具有出渣口的出渣口支架17，在所述冶金容器上安置有按本发明的挡渣器。所述出渣口后面的出渣口通道的纵轴线18尽可能地平行于回转轴线15。

图5示意性地以剖视图示出了回转臂21中的气体流出口19的纵轴线20相对于回转轴线22的关系。在所述回转臂21中伸展着气体输送通道23，该气体输送通道通入到气体流出口19中。

在图3和4中，所述挡渣器处于起始位置中。图6以类似的图示示出了在所述挡渣器在尽可能地垂直于出渣口24的纵轴线18的平面中回转之后该挡渣器处于密封位置中的情况。在所述密封位置中，所述气体流出口被定位在出渣口24之前。

图7示意性地以剖视图示出了回转臂25的区段，该区段包括臂模块26和以能松开的方式被固定在所述臂模块26上的气体流出模块27。

图8示意性地以剖视图示出了被装入到气体流出模块28中的喷嘴头元件29，该喷嘴头元件具有多条作为气体流出口的气体通道30a、30b、30c。所述喷嘴头元件29中的另外的气体流出口被勾画出来，但是不带附图标记。在所述气体流出口的周围环境中示出了可选存在的排气口31a、31b、31c；所述喷嘴头元件29中的另外的排气口被勾画出来，但是不带附图标记。

图9a示意性地示出，如何在密封位置中气源管路32在没有阀的情况下通过回转轴35中的相对于回转轴线33偏心地布置的连接通道34与回转臂37中的气体输送通道36相连接。

图9b示意性地示出，如何在相较于图9a大约回转了135°的位置中所述连接通道34不再与气源管路32连通。

附图标记列表：

1 冶金容器

2 金属熔液

3 出渣口通道

4 出渣口

5 出渣口支架

6 炉渣

7 回转臂

8 气体流出口

9 回转轴线

10 回转驱动装置

11 气体流出口的纵轴线

12 环形缝隙

13 回转臂

14 气体流出口的纵轴线

15 回转轴线

16 壳体

17 出渣口支架

18 出渣口通道

19 气体流出口

20 气体流出口的纵轴线

21 回转臂

22 回转轴线

23 气体输送通道

24 出渣口

25 回转臂

26 臂模块

27 气体流出模块

28 气体流出模块

29 喷嘴头元件

30a、30b、30c 气体通道

31a、31b、31c 排气口

32 气源管路

33 回转轴线

34 连接通道

35 回转轴

36 气体输送通道

37 回转臂。

引用列表：

专利文献

AT408965B

DE2639712。

Claims (15)

1.气动的挡渣器，用于借助于至少一股从至少一个气体流出口（20）导入到出渣口通道（18）中的气流关于炉渣的流出将冶金容器的所述出渣口通道（18）气动地关闭，

其中所述气体流出口（19）被安置在回转臂（13）上，所述回转臂能够借助于回转驱动装置围绕着回转轴线（15）来回转，

并且所述回转臂（13）具有通入到所述至少一个气体流出口（20）中的气体输送通道（23），

其特征在于，

所述至少一个气体流出口（19）的纵轴线（14）尽可能地平行于所述回转轴线（15）。

2.根据权利要求1所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述气体流出口（19）与所述回转轴线（15）的间距能够调节。

3.根据权利要求1或2所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述最大的回转角能够设定。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述回转臂（25）包括至少一个臂模块（26）和至少一个气体流出模块（27），

其中所述气体流出模块（27）包含所述至少一个气体流出口并且以能松开的方式被固定在所述臂模块（26）上。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，存在多个气体流出口。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，一个或多个气体流出口被构造为喷嘴头元件（29）中的一个或多个气体通道（30a、30b、30c），所述喷嘴头元件能够装入到所述回转臂或者所述气体流出模块（28）中。

7.根据权利要求6所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述喷嘴头元件（29）的位置能够借助于调节元件来调准。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，仅仅在密封位置中所述气源管路（32）在无阀的情况下至少通过偏心地布置在所述回转轴（35）中的连接通道（34）与所述气体输送通道（36）相连接。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，在所述回转臂中、优选气体流出模块中的至少一个气体流出口的周围环境中存在多个排气口（31a、31b、31c）。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述回转驱动装置没有传动机构。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述回转驱动装置包括至少一根曲轴以及至少一个用于驱动所述曲轴的气动缸。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的气动的挡渣器，其特征在于，所述回转驱动装置被安置在被绝热的壳体（16）中。

13.冶金容器（1），具有出渣口通道（3）和被固定在该冶金容器（1）上的根据权利要求1到12中任一项所述的挡渣器，其特征在于，所述出渣口通道（3）的纵轴线尽可能地平行于所述回转轴线。

14.用于借助于从至少一个气体流出口提供的气流关于炉渣的流出将冶金容器的出渣口通道气动地关闭的方法，其中将所述至少一个被安置在回转臂上的气体流出口在所述出渣口通道的出渣口（24）之前定位到密封位置中，

其特征在于，

用回转运动使所述回转臂回转到所述出渣口（24）之前的密封位置中，其中所述回转运动在尽可能地垂直于所述出渣口通道（18）的纵轴线的平面中进行。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在气动地关闭所述出渣口通道的期间气体从多个在所述回转臂中的至少一个气体流出口的周围环境中存在的排气口中流出。

Images