CN111902521B - 润滑脂组合物、机构部件和润滑脂组合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

课题在于提供即便使用亲水性纳米纤维也具有优异耐水性且不易发生分油的润滑脂组合物，其为含有基础油、粗细(d)为1～500nm的亲水性纳米纤维和有机膨润土的润滑脂组合物。

Description

润滑脂组合物、机构部件和润滑脂组合物的制造方法

技术领域

本发明涉及润滑脂组合物、填充有该润滑脂组合物的机构部件和该润滑脂组合物的制造方法。

背景技术

润滑脂组合物主要由基础油和增稠剂构成。作为增稠剂，例如广泛使用锂皂等脂肪族金属盐、二脲化合物等。

近年来，为了提供环境负担低的润滑脂组合物，也提出了使用具有生物降解性的增稠剂的润滑脂组合物。例如，在专利文献1中，提出了使用纤维素纳米纤维(以下也称为“CNF”)作为增稠剂的润滑脂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-210612号公报

发明内容

发明要解决的问题

可是，使用CNF等亲水性纳米纤维作为增稠剂的润滑脂组合物其耐水性不充分。另外，容易发生分油。作为该问题的解决方案之一，可以举出将亲水性纳米纤维的亲水基团用疏水性的官能团取代而使之疏水化。

然而，若使亲水性纳米纤维疏水化，则该亲水性纳米纤维原本具有的稳定性和安全性可能受损。因此，期望提供即便使用该亲水性纳米纤维也具有优异耐水性且不易发生分油的润滑脂组合物。

本发明是鉴于该期望而作出的，目的在于提供一种即便使用亲水性纳米纤维也具有优异耐水性且不易发生分油的润滑脂组合物、填充有该润滑脂组合物的机构部件和该润滑脂组合物的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明人等发现，含有亲水性纳米纤维和有机膨润土的润滑脂组合物能够解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明涉及下述[1]～[9]。

[1]一种润滑脂组合物，其含有基础油、粗细(d)为1nm～500nm的亲水性纳米纤维和有机膨润土。

[2]如上述[1]所述的润滑脂组合物，其中，

上述亲水性纳米纤维相对于上述有机膨润土的含量比以质量比计为0.2～5.0。

[3]如上述[1]或[2]所述的润滑脂组合物，其中，

以上述润滑脂组合物的总量为基准计，上述亲水性纳米纤维的含量为0.1质量％～20质量％。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，

以上述润滑脂组合物的总量为基准计，上述有机膨润土的含量为0.01质量％～15质量％。

[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，

上述亲水性纳米纤维的长径比为5以上。

[6]如上述[1]～[5]中任一项所述的润滑脂组合物，其中，

上述亲水性纳米纤维包含选自纤维素、羧甲基纤维素、甲壳质和壳聚糖中的1种以上的多糖类。

[7]一种机构部件，其中，填充有上述[1]～[6]中任一项所述的润滑脂。

[8]一种润滑脂组合物的制造方法，其具有下述工序(1)～(3)：

·工序(1)：将使粗细(d’)为1nm～500nm的亲水性纳米纤维配合于水中而成的水分散液、基础油和分散剂进行混合以制备混合液的工序；

·工序(2)：从上述混合液除去水以制备润滑脂的工序；

·工序(3)：在上述润滑脂中配合有机膨润土的工序。

[9]如上述[8]所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

上述分散剂为选自非质子性极性溶剂、醇类和表面活性剂中的1种以上。

发明的效果

根据本发明，能够提供即便使用亲水性纳米纤维也具有优异耐水性且不易发生分油的润滑脂组合物、填充有该润滑脂组合物的机构部件和该润滑脂组合物的制造方法。

具体实施方式

[本发明的润滑脂组合物的实施方式]

本发明的润滑脂组合物为含有基础油、粗细(d)1～500nm的亲水性纳米纤维和有机膨润土的润滑脂组合物(第1润滑脂组合物)。

本发明的另一个实施方式的润滑脂组合物是通过本发明的润滑脂组合物的制造方法得到的润滑脂组合物(第2润滑脂组合物)。本发明的润滑脂组合物的制造方法具有下述工序(1)～(3)。

·工序(1)：将使粗细(d’)为1～500nm的亲水性纳米纤维配合于水中而成的水分散液、基础油和分散剂进行混合而制备混合液的工序。

·工序(2)：从上述混合液除去水而制备润滑脂的工序。

·工序(3)：在上述润滑脂中配合有机膨润土的工序。

第2润滑脂组合物是在制备该混合液后至少从该混合液除去水由此得到的润滑脂组合物，也可以是从该混合液除去水和该分散剂由此得到的润滑脂组合物。

关于上述水分散液和上述分散剂的细节，在下文的“本发明的润滑脂组合物的制造方法”的项目中进行描述。

需要说明的是，在本说明书中，也将“第1润滑脂组合物”和“第2润滑脂组合物”合称为“本发明的润滑脂组合物”或“本发明的一个实施方式的润滑脂组合物”。

在第1润滑脂组合物中，规定了该润滑脂组合物中含有的亲水性纳米纤维的粗细(d)。也就是说，规定了分散在基础油中的亲水性纳米纤维的粗细(d)。另外，在第2润滑脂组合物中，规定了与基础油混合前的亲水性纳米纤维的粗细(d’)。

通过满足该规定，由此在基础油中，亲水性纳米纤维容易形成高次结构。另外，容易使亲水性纳米纤维均匀分散在基础油中。

此外，第1润滑脂组合物和第2润滑脂组合物含有有机膨润土。有机膨润土其亲水性的面(具有亲水基团的面)吸附亲水性纳米纤维的亲水基团，或者该亲水性的面接近亲水性纳米纤维的亲水基团，由此分散在均匀分散的亲水性纳米纤维的附近。其结果，该有机膨润土如同将亲水性纳米纤维的亲水基团包围那样地被均匀分散配置。因此，据推测亲水性纳米纤维近似被疏水化，润滑脂组合物被赋予优异的耐水性，并且抑制从润滑脂组合物的分油。

而且，如上所述，由于亲水性纳米纤维容易形成高次结构、容易使亲水性纳米纤维和有机膨润土在基础油中均匀分散，因而，即便亲水性纳米纤维的含量为少量且有机膨润土的含量为少量，也能够制成具有适度的工作锥入度的润滑脂组合物。

另外，亲水性纳米纤维和有机膨润土其环境负担低，对人体的安全性优异。因此，本发明的润滑脂组合物其环境负担低，且对人体的安全性高。

此处，“亲水性纳米纤维的含量为少量”是指，该亲水性纳米纤维的含量以润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计为20质量％以下，优选为15质量％以下，更优选为10质量％以下。

另外，“有机膨润土的含量为少量”是指，该有机膨润土的含量以润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，为15质量％以下，优选为10质量％以下，更优选为8质量％以下。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物可以包含基础油、亲水性纳米纤维和有机膨润土，并且在不损害本发明效果的范围内，可以含有此外的其他成分。例如，可以含有在一般的润滑脂组合物中配合的各种添加剂。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，基础油、亲水性纳米纤维和有机膨润土的合计含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上，更进一步优选为80质量％以上，再进一步优选为90质量％以上。

从赋予更优异耐水性的观点和进一步抑制分油的观点出发，本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，亲水性纳米纤维(B)相对于有机膨润土(A)的含量比(B/A)以质量比计优选为0.2～5.0，更优选为0.2～小于5.0，进一步优选为0.5～4.5，更进一步优选为0.8～4.3，再进一步优选为1.0～4.2。

以下，对于本发明的润滑脂组合物中包含的各成分进行说明。

需要说明的是，本发明的第1润滑脂组合物和第2润滑脂组合物中的的基础油的细节、亲水性纳米纤维的细节和有机膨润土的细节彼此相同。

<基础油>

本发明的润滑脂组合物中包含的基础油根据用途适当进行选择。例如，可以举出矿物油、合成油、动物性油、植物性油和液体石蜡等。

该基础油可以为仅由1种构成的基础油，也可以为组合2种以上而成的混合基础油。

(矿物油)

作为矿物油，例如可以举出将石蜡基系原油、中间基系原油或环烷基系原油等进行常压蒸馏而得到的馏出油或者将常压蒸馏残渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油；对这些馏出油实施选自溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化和加氢精制等精制处理、以及溶剂脱蜡和催化脱蜡等精制处理中的一种以上的精制处理而得到的精制油(具体而言为溶剂精制油、加氢精制油、脱蜡处理油、白土处理油等)；通过对利用费托法等制造的蜡(GTL蜡(Gas ToLiquids WAX))进行异构化而得到的矿物油；等等。

这些矿物油之中，优选为API(美国石油协会)基础油分类中被分类为3类的矿物油。

(合成油)

作为合成油，例如可以举出烃系油、芳香族系油、酯系油、醚系油、和脂肪酸酯等。

作为烃系油，例如可以举出正构链烷烃、异构链烷烃、聚丁烯、聚异丁烯、1一癸烯低聚物、1-癸烯与乙烯共聚低聚物等聚-α-烯烃(PAO)、以及它们的氢化物等。

作为芳香族系油，例如可以举出单烷基苯、二烷基苯等烷基苯；单烷基萘、二烷基萘、多烷基萘等烷基萘；等等。

作为酯系油，可以举出癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、戊二酸二(十三烷基)酯、甲基乙酰基蓖麻油酸酯等二酯系油；偏苯三甲酸三辛酯、偏苯三甲酸三癸酯、均苯四甲酸四辛酯等芳香族酯系油；三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等多元醇酯系油；多元醇与二元酸和一元酸的混合脂肪酸形成的低聚酯等复合酯系油；等等。

作为醚系油，例如可以举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单醚、聚丙二醇单醚等聚二醇；单烷基三苯基醚、烷基二苯基醚、二烷基二苯基醚、五苯基醚、四苯基醚、单烷基四苯基醚、二烷基四苯基醚等苯基醚系油；等等。

作为构成脂肪酸酯的脂肪酸，优选为碳原子数为8～22的脂肪酸，具体而言，可以举出辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸、芥酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、异硬脂酸、花生酸、蓖麻油酸、12-羟基硬脂酸等。

作为具体的脂肪酸酯，可以举出甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等。

作为甘油脂肪酸酯，例如可以举出甘油单油酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单辛酸酯、甘油二油酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油二辛酸酯等。

作为聚甘油脂肪酸酯，例如可以举出二甘油单油酸酯、二甘油单异硬脂酸酯、二甘油二油酸酯、二甘油三油酸酯、二甘油单硬脂酸酯、二甘油二硬脂酸酯、二甘油三硬脂酸酯、二甘油三异硬脂酸酯、二甘油单辛酸酯、二甘油二辛酸酯、二甘油三辛酸酯、三甘油单油酸酯、三甘油二油酸酯、三甘油三油酸酯、三甘油四油酸酯、三甘油单硬脂酸酯、三甘油二硬脂酸酯、三甘油三硬脂酸酯、三甘油四硬脂酸酯、三甘油单辛酸酯、三甘油二辛酸酯、三甘油三辛酸酯、三甘油四辛酸酯、二甘油单油酸单硬脂酸酯、二甘油单油酸二硬脂酸酯、二甘油单辛酸单硬脂酸酯、三甘油单油酸单硬脂酸酯、三甘油二油酸二硬脂酸酯、三甘油二油酸单硬脂酸酯、三甘油单油酸单硬脂酸单辛酸酯、二甘油单月桂酸酯、二甘油二月桂酸酯、三甘油单月桂酸酯、三甘油三月桂酸酯、三甘油三月桂酸酯、二甘油单肉豆蔻酸酯、二甘油二肉豆蔻酸酯、三甘油单肉豆蔻酸酯、三甘油二肉豆蔻酸酯、三甘油三肉豆蔻酸酯、二甘油单亚油酸酯、二甘油二亚油酸酯、三甘油单亚油酸酯、三甘油二亚油酸酯、三甘油三亚油酸酯、十甘油单油酸酯、十甘油单硬脂酸酯、十甘油单辛酸单油酸酯等。

作为丙二醇脂肪酸酯，例如可以举出丙二醇单油酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、丙二醇单辛酸酯、丙二醇单月桂酸酯等。

(植物性油)

作为植物性油，是源自植物的油类，具体而言，可以举出菜籽油、花生油、玉米油、棉籽油、芥花油、大豆油、葵花油、棕榈油、椰子油、红花油、山茶油、橄榄油、花生油等。

(动物性油)

作为动物性油，为源自动物的油类，具体而言，可以举出猪油、牛蹄油、蚕蛹油、沙丁鱼油、鲱鱼油等。

(液体石蜡)

作为液体石蜡，可以举出C_mH_n(m为碳数，n<2m+2)所示的具有支链结构、环结构的脂环式烃化合物或它们的混合物。

上述基础油之中，从亲水性纳米纤维和有机膨润土的与基础油的亲和性的观点出发，作为本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中包含的基础油，优选包含选自API基础油分类中被分类为3类的矿物油、合成油、植物性油、动物性油、脂肪酸酯和液体石蜡中的1种以上。

(基础油的运动粘度和粘度指数)

本发明的一个实施方式中使用的基础油其40℃时的运动粘度优选为10～400mm²/s，更优选为15～300mm²/s，进一步优选为20～200mm²/s，更进一步优选为20～130mm²/s。

如果该运动粘度为10mm²/s以上，则不易发生从润滑脂组合物的分油。

如果该运动粘度为400mm²/s以下，则容易向滑动部分供给油。

需要说明的是，本发明的一个实施方式中使用的基础油也可以设为将高粘度的基础油和低粘度的基础油组合而将运动粘度调整为上述范围的混合基础油。

另外，本发明的一个实施方式中使用的基础油其粘度指数优选为60以上，更优选为70以上，进一步优选为80以上。

需要说明的是，在本发明中，40℃时的运动粘度和粘度指数是指依据JIS K2283：2000进行测定或计算的值。

(基础油的含量)

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中包含的基础油的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上，更进一步优选为80质量％以上。

<亲水性纳米纤维>

亲水性纳米纤维是指，由包含具有亲水性的化合物的形成材料构成的粗细为500nm以下的纤维状物，区别于片状物、粉末状物和颗粒状物。

(“亲水性”的判断基准)

关于纳米纤维是否“亲水性”，以下所述进行判断。

将成为对象的纳米纤维(纤维状物)成型为片状物，并将水滴滴加至该片状物的表面。此时，在(1)与水的接触角为90°以下的情况下、或者(2)滴加的水滴被片状物迅速吸收的情况下，将该纳米纤维判断为“亲水性纳米纤维”。

(亲水性纳米纤维的“粗细”)

此外，亲水性纳米纤维的“粗细”的定义与对于一般的纤维状物的粗细的定义是同样的。

具体来说，在亲水性纳米纤维的侧面上的任意点处相对于切线方向垂直切断时的切截面中，如果该切截面为圆或楕圆，则直径或长径是亲水性纳米纤维的“粗细”。如果该切截面为多边形，则该多边形的外接圆的直径为亲水性纳米纤维的“粗细”。

作为增稠剂，将具有数μm以上的尺寸的片状、粉末状或颗粒状的亲水性化合物配合至基础油中时，该亲水性化合物在基础油中聚集，容易形成所谓的“结块”。其结果是，在所得润滑脂组合物的表面上析出亲水性化合物的聚集物，分散状态容易变得不均匀。此时，为了提高所得润滑脂组合物的工作锥入度，需要添加大量的亲水性化合物。然而，由于包含比油膜厚度大的颗粒，因此形成耐磨耗性差的润滑脂组合物。

另一方面，本发明的润滑脂组合物中，由于粗细(d)为1～500nm的亲水性纳米纤维被配合于基础油中，因此，在基础油中，该亲水性纳米纤维不会聚集而是使该亲水性纳米纤维均匀地分散并且由该亲水性纳米纤维形成高次结构。其结果是，尽管亲水性纳米纤维的含量为少量，也能够制成具有适度的工作锥入度的润滑脂组合物。

(亲水性纳米纤维的粗细(d)和长径比)

在本发明中，“亲水性纳米纤维的粗细(d)”表示分散在基础油中的亲水性纳米纤维的粗细，其区别于后述的作为配合至基础油中之前的原料的“亲水性纳米纤维的粗细(d’)”。

其中，分散在基础油中的“亲水性纳米纤维的粗细(d)”和在配合至基础油中之前的作为原料的“亲水性纳米纤维的粗细(d’)”几乎没有差别。因此，分散在基础油中的“亲水性纳米纤维的粗细(d)”和在配合至基础油中之前的作为原料的“亲水性纳米纤维的粗细(d’)”也可以实质上视作是相同的。

分散在基础油中的亲水性纳米纤维的粗细(d)是1～500nm，在基础油中，从形成基于该亲水性纳米纤维的高次结构的观点和使该亲水性纳米纤维更均匀分散的观点出发，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm。

需要说明的是，关于本发明的润滑脂组合物中包含的亲水性纳米纤维，只要确认到至少分散有粗细(d)为上述范围的亲水性纳米纤维即可，也可以分散有粗细(d)脱离上述范围的亲水性纳米纤维。

其中，在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，在基础油中，从形成基于该亲水性纳米纤维的高次结构的观点和使该亲水性纳米纤维更均匀分散的观点出发，从分散在基础油中的亲水性纳米纤维任意选择的10根亲水性纳米纤维的粗细(d)的平均值为1～500nm，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm。

另外，从上述观点出发，在本发明的润滑脂组合物中含有的亲水性纳米纤维之中，任意选择的10根中粗细(d)为上述范围的亲水性纳米纤维的根数优选存在1根以上(更优选为5根以上，进一步优选为7根以上)，更优选所选择的10根亲水性纳米纤维的粗细(d)均为上述范围的亲水性纳米纤维。

在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，亲水性纳米纤维的长径比优选为5以上，更优选为10以上，进一步优选为15以上，更进一步优选为30以上，再进一步优选为50以上。

在本说明书中，“长径比”是指，作为观察对象的亲水性纳米纤维的长度相对于粗细的比例(长度/粗细)，亲水性纳米纤维的“长度”是指，该亲水性纳米纤维的距离最远的2点间的距离。

另外，在作为观察对象的亲水性纳米纤维的一部分与其他亲水性纳米纤维接触而难以认定“长度”时，在观察对象的亲水性纳米纤维之中，仅测定能够测定粗细的部分的长度，只要该部分的长径比为上述范围即可。

此外，本发明的润滑脂组合物中包含的亲水性纳米纤维之中，任意选择的10根亲水性纳米纤维的长径比的平均值(以下也称为“平均长径比”)优选为5以上，更优选为10以上，进一步优选为15以上，更进一步优选为30以上，再进一步优选为50以上。

(亲水性纳米纤维的粗细(d’)和长径比)

作为与基础油混合前的作为原料的亲水性纳米纤维的粗细(d’)，为1～500nm，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm。

另外，作为与基础油混合前的作为原料的亲水性纳米纤维的平均长径比，优选为5以上，更优选为10以上，进一步优选为15以上，更进一步优选为30以上，再进一步优选为50以上。

需要说明的是，在本说明书中，分散在基础油中的亲水性纳米纤维的“粗细(d)”和在配合至基础油中之前的作为原料的亲水性纳米纤维的“粗细(d’)”、以及这些亲水性纳米纤维的长径比是使用电子显微镜等测定的值。

(亲水性纳米纤维的形成材料)

本发明的一个实施方式中使用的亲水性纳米纤维只要由包含具有亲水性的化合物的形成材料构成即可。作为具有亲水性的化合物，可以举出含有具有羟基、氨基等氢键性羟基的官能团的化合物、金属氧化物等。

其中，从制成环境负担低、对人体的安全性也优异的润滑脂组合物的观点和使与基础油的亲和性良好的观点出发，作为本发明的一个实施方式中使用的亲水性纳米纤维，优选包含多糖类，更优选包含选自纤维素、羧甲基纤维素、甲壳素和壳聚糖中的1种以上多糖类，进一步优选包含纤维素。

作为纤维素纳米纤维的原料也可以使用木质纤维素。已知，木质纤维素是构成植物细胞壁的复合烃高分子，主要由多糖类的纤维素和半纤维素以及作为芳香族高分子的木质素构成。构成纤维素纳米纤维的纤维素也可以是选自木质纤维素和乙酰化木质纤维素中的1种以上。另外，纤维素纳米纤维也可以包含选自半纤维素和木质素中的1种以上。此外，构成纤维素纳米纤维的纤维素也可以与选自半纤维素和木质素中的1种以上发生化学键合。

另外，已知包含纤维素纳米纤维和热塑性树脂的纤维强化树脂(也称为树脂增强纤维)。纤维素纳米纤维和热塑性树脂可以被混合或混炼，也可以彼此被分散。作为热塑性树脂，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、氟树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、聚酯、聚乳酸树脂、聚乳酸与聚酯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚苯醚、(热塑性)聚氨酯、聚缩醛、乙烯基醚树脂、聚砜系树脂、纤维素系树脂(例如三乙酰纤维素、二乙酰纤维素)等。需要说明的是，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

上述热塑性树脂可以单独使用1种，也可以合用2种以上。

另外，本发明的一个实施方式中使用的亲水性纳米纤维可以使用对其表面实施了改性处理的亲水性纳米纤维。

更具体而言，也可以使用对于亲水性纳米纤维的表面，实施了选自乙酰化等酯化、磷酸化、氨基甲酸酯化、氨基甲酰化、醚化、羧甲基化、TEMPO(2，2，6，6-四甲基哌啶-1-氧自由基)氧化和高碘酸氧化中的1种以上的改性处理后的亲水性纳米纤维。

在本发明的一个实施方式中使用的亲水性纳米纤维中，作为多糖类的含量，以亲水性纳米纤维的总量(100质量％)为基准计优选为60～100质量％，更优选为70～100质量％，进一步优选为80～100质量％，更进一步优选为90～100质量％。

作为多糖类的聚合度，优选为50～3000，更优选为100～1500，进一步优选为150～1000，更进一步优选为200～800。

需要说明的是，在本发明中，多糖高分子的聚合度是指通过粘度法测定的值。

(亲水性纳米纤维的含量)

在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，亲水性纳米纤维的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.1～20质量％，更优选为0.5～17质量％，进一步优选为0.7～15质量％，更进一步优选为1.0～10质量％。

如果亲水性纳米纤维的含量为0.1质量％以上，则容易制备具有适度的工作锥入度的润滑脂组合物。

另一方面，如果亲水性纳米纤维的含量为20质量％以下，则容易制备耐摩耗性优异的润滑脂组合物。

<有机膨润土>

有机膨润土是通过利用季铵化合物等进行处理由此将作为粘度矿物的蒙脱石的结晶表面改性而成。

季铵化合物只要能够将作为粘度矿物的蒙脱石的结晶表面改性就没有特别限定，例如可以举出：二甲基二(十八烷基)铵等二甲基烷基铵、三甲基十八烷基铵等三甲基烷基铵、三烷基苄基铵等，这些之中，优选二甲基二(十八烷基)铵等二甲基烷基铵。

季铵化合物可以单独使用1种，或者也可以组合使用2种以上。

另外，有机膨润土可以单独使用1种，或者也可以组合使用2种以上。

一般而言，有机膨润土在基础油中通过在极性化合物的存在下施加剪切，由此发生解理而作为增稠剂发挥功能。然而，有机膨润土等膨润土难以在基础油中均匀分散。因此，使用膨润土作为增稠剂的润滑脂组合物(膨润土润滑脂)通常配合大量膨润土来调整工作锥入度。具体来说，膨润土一般而言相对于润滑脂组合物的总量(100质量％)配合20质量％以上。

与此相对，在本发明中，通过合用亲水性纳米纤维和有机膨润土，由此能够使有机膨润土在基础油中均匀分散。详细而言，有机膨润土通过亲水性的面(具有亲水基团的面)吸附亲水性纳米纤维的亲水基团或者该亲水性的面接近亲水性纳米纤维的亲水基团，由此分散于均匀分散的亲水性纳米纤维的附近。并且，该有机膨润土如同包围亲水性纳米纤维的亲水基团那样被均匀分散配置。据推测其结果，亲水性纳米纤维近似被疏水化而对润滑脂组合物赋予优异的耐水性，并且抑制从润滑脂组合物的分油。

并且，在基础油中，亲水性纳米纤维容易形成高次结构。另外，容易使亲水性纳米纤维均匀分散在基础油中。其结果，尽管亲水性纳米纤维的含量为少量且有机膨润土的含量为少量，也能够制成具有适度的工作锥入度的润滑脂组合物。

需要说明的是，关于有机膨润土的制造方法，在例如日本特开昭62-83108号公报、日本特开昭53-72792号公报有具体的公开。

(有机膨润土的含量)

在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，有机膨润土的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.1～15质量％，更优选为0.5～12质量％，进一步优选为0.7～10质量％，更进一步优选为1.0～8质量％。

如果有机膨润土的含量为0.1质量％以上，则容易制备具有更优异耐水性且分油进一步得到抑制的润滑脂组合物。

另一方面，如果有机膨润土的含量为20质量％以下，则容易制备耐摩耗性长期维持优异的润滑脂组合物。

<各种添加剂>

在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，在不损害本发明效果的范围内，还可以进一步含有在一般的润滑脂组合物中配合的各种添加剂。

作为该各种添加剂，例如可以举出防锈剂、抗氧化剂、润滑性改进剂、增稠剂、分散助剂、清净分散剂、抗腐蚀剂、消泡剂、极压剂、金属钝化剂等。

需要说明的是，这些各种添加剂各自可以单独使用，也可以合用2种以上。

另外，在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，在能够维持润滑脂状态的范围内，可以含有在润滑脂化时使用的分散剂和水。

在本发明的一个实施方式的润滑脂组合物中，作为分散剂和水的合计含量，以该润滑脂的总量(100质量％)为基准计，优选为0～60质量％，更优选为0～30质量％，进一步优选为0～10质量％，更进一步优选为0～5质量％。

(防锈剂)

作为防锈剂，例如可以举出羧酸系防锈剂、胺系防锈剂、羧酸盐系防锈剂等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有防锈剂时，防锈剂的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.1～10.0质量％，更优选为0.3～8.0质量％，进一步优选为1.0～5.0质量％。

(抗氧化剂)

作为抗氧化剂，例如可以举出胺系抗氧化剂、酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、二硫代磷酸锌等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有抗氧化剂时，抗氧化剂的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.05～10质量％，更优选为0.1～7质量％，进一步优选为0.2～5质量％。

(润滑性改进剂)

作为润滑性改进剂，例如可以举出硫化合物(硫化油脂、硫化烯烃、多硫化物、硫化矿物油、硫代磷酸三苯酯等硫代磷酸类、硫代氨基甲酸类、硫代萜烯类、硫代二丙酸二烷基酯类等)、磷酸酯、亚磷酸酯(磷酸三甲苯酯、亚磷酸三苯酯等)等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有润滑性改进剂时，润滑性改进剂的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.01～20质量％，更优选为0.1～10质量％，进一步优选为0.2～5质量％。

(增粘剂)

增粘剂是根据需要提高上述基础油的粘度的物质，是为了将包含增粘剂的基础油调整至适合的运动粘度而配合的物质。

作为增粘剂，例如可以举出聚甲基丙烯酸酯(PMA)、烯烃共聚物(OCP)、聚烷基苯乙烯(PAS)、苯乙烯-二烯共聚物(SCP)等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有增粘剂时，增粘剂的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.01～20质量％，更优选为0.1～10质量％，进一步优选为0.2～5质量％。

(分散助剂)

作为分散助剂，例如可以举出：琥珀酸半酯、尿素、各种表面活性剂等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有分散助剂时，分散助剂的含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.01～20质量％，更优选为0.1～10质量％，进一步优选为0.2～5质量％。

(清净分散剂、抗腐蚀剂、消泡剂、极压剂、金属钝化剂)

作为清净分散剂，例如可以举出琥珀酰亚胺、硼系琥珀酰亚胺等。

作为抗腐蚀剂，例如可以举出苯并三唑系化合物、噻唑系化合物等。

作为消泡剂，例如可以举出硅酮系化合物、氟化硅酮系化合物等。

作为极压剂，例如可以举出磷系化合物、二硫代磷酸锌、有机钼等。

作为金属钝化剂，例如可以举出苯并三唑等。

本发明的一个实施方式的润滑脂组合物在含有这些添加剂时，这些添加剂的各含量以该润滑脂组合物的总量(100质量％)为基准计，优选为0.01～20质量％，更优选为0.1～10质量％，进一步优选为0.2～5质量％。

[本发明的润滑脂组合物的特性]

本发明的润滑脂组合物中，亲水性纳米纤维的亲水基团被有机膨润土所保护，因此，亲水性纳米纤维近似被疏水化。因此，本发明的润滑脂组合物具有优异耐水性且不易发生分油。

此外，本发明的润滑脂组合物容易形成基于亲水性纳米纤维的高次结构，亲水性纳米纤维在基础油中均匀分散。另外，有机膨润土也在基础油中均匀分散。因此，本发明的润滑脂组合物即便亲水性纳米纤维和有机膨润土的含量为少量也具有适度的工作锥入度。

(耐水性)

作为本发明的一个实施方式的润滑脂组合物的38℃时的水洗耐水度，优选为5.5质量％以下，更优选为5.0质量％以下，进一步优选为3.0质量％以下，更进一步优选为2.0质量％以下，再进一步优选为1.0质量％以下，一层优选为0质量％。

需要说明的是，在本说明书中，润滑脂组合物的38℃时的水洗耐水度是依据JISK2220：2013的水洗耐久度试验方法所测定的值。

(分油度)

从制成更长寿命的润滑脂组合物的观点出发，本发明的一个实施方式的润滑脂组合物的分油度优选为6质量％以下，更优选为5.5质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下，更进一步优选为4.5质量％以下。另外，通常为0.5质量％以上。

需要说明的是，在本说明书中，润滑脂组合物的分油度是依据JIS K2220：2013的分油度试验方法对从润滑脂组合物分离的油的质量比例进行测定而得的值。

(工作锥入度)

作为本发明的一个实施方式的润滑脂组合物的25℃时的工作锥入度，从使润滑脂组合物的硬度为适度的范围、使低温扭矩特性、耐摩耗良好的观点出发，优选为130～475，更优选为160～445，进一步优选为175～430，更进一步优选为200～350。

需要说明的是，在本说明书中，润滑脂组合物的工作锥入度是依据JIS K22207：2013所测定的值。

[本发明的润滑脂组合物的制造方法]

本发明的润滑脂组合物的制造方法具有下述工序(1)～(3)。

·工序(1)：将使粗细(d’)为1～500nm，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm的亲水性纳米纤维配合在水中而成的水分散液、基础油和分散剂进行混合，从而制备混合液的工序。

·工序(2)：从上述混合液除去水而制备润滑脂的工序。

·工序(3)：在上述润滑脂中配合有机膨润土的工序。

需要说明的是，工序(2)可以是从上述混合液除去水和上述分散剂的工序。

在经过这样的工序而得到的润滑脂组合物中，在基础油中，亲水性纳米纤维彼此的聚集得到抑制，能够在维持纤维形状的状态下将粗细(d)为1～500nm，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm的亲水性纳米纤维分散。其结果，在基础油中，形成基于亲水性纳米纤维的高次结构，使亲水性纳米纤维在基础油中均匀分散，并且有机膨润土也如同包围亲水性纳米纤维的亲水基团那样在基础油中均匀分散，从而制备赋予了优异耐水性且抑制了分油的润滑脂组合物。

以下，对工序(1)～(3)进行说明。

<工序(1)>

工序(1)是将使粗细(d’)为1～500nm，优选为3～300nm，更优选为5～200nm，进一步优选为10～100nm，更进一步优选为15～70nm，再进一步优选为20～50nm的亲水性纳米纤维配合于水中而成的水分散液、基础油和分散剂进行混合，从而制备混合液的工序。

工序(1)中使用的亲水性纳米纤维和基础油的细节如上所述。

需要说明的是，如上所述、此处所指的“粗细(d’)”表示在配合至基础油中或水中之前的作为原料的亲水性纳米纤维的粗细，“粗细(d’)”的优选范围与上文相同。

作为配合亲水性纳米纤维而成的水分散液的固体含量浓度，以该水分散液的总量(100质量％)为基准计，通常为0.1～70质量％、优选为0.1～65质量％，更优选为0.1～60质量％，进一步优选为0.5～55质量％，更进一步优选为1.0～50质量％。

可以在水中配合亲水性纳米纤维、根据需要的表面活性剂等，通过手动或搅拌机进行充分搅拌从而制备该水分散液。

需要说明的是，作为亲水性纳米纤维，可以使用粉末化亲水性纳米纤维并将其添加至水中而制成水分散液。

作为分散剂，只要是与水和油的双方相容性良好的溶剂即可，优选选自N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)等非质子性极性溶剂；丙醇、乙二醇、丙二醇和己二醇等醇类；聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸单甘油酯、二乙酰基酒石酸单甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐酸酯和山梨醇酐酸酯等表面活性剂中的1种以上。

工序(1)中制备的混合液中的分散剂的配合量以混合液的总量(100质量％)为基准计，优选为0.1～50质量％，更优选为0.5～40质量％，进一步优选为1.0～30质量％，更进一步优选为1.0～20质量％，再进一步优选为1.0～10质量％。

工序(1)中制备的混合液中的水的配合量以混合液的总量(100质量％)为基准计，优选为1～60质量％，更优选为3～50质量％，进一步优选为5～40质量％。

作为工序(1)中制备的混合液中的水与分散剂的配合量比(水/分散剂)，以质量比计，优选为0.01～600，更优选为0.05～400，进一步优选为0.1～300，更进一步优选为0.2～200。

在混合液中，可以添加配合亲水性纳米纤维而成的水分散液、基础油和分散剂以及在一般的润滑脂组合物中配合的上述各种添加剂。可以将这些成分进行混合，通过手动或搅拌机进行充分搅拌从而制备混合液。

<工序(2)>

工序(2)是从工序(1)中制备的混合液至少除去水的工序。

需要说明的是，在本工序中，也可以从该混合液除去水以及分散剂。

作为除去水和分散剂的方法，优选对混合液进行加热而蒸发除去水和分散剂的方法。

作为蒸发除去水时的条件，优选在压力为0.001～0.1MPa的环境下在温度范围0～100℃对混合液进行加热。

另外，作为蒸发除去分散剂时的条件，优选在压力为0.001～0.1MPa的环境下在温度范围为[分散剂的沸点(℃)]-120℃～[分散剂的沸点(℃)]-0℃的条件下对混合液进行加热。

需要说明的是，水和分散剂的蒸发除去可以通过常压蒸馏进行。

通过工序(2)制备润滑脂。

<工序(3)>

工序(3)是在工序(2)中制备的润滑脂中配合有机膨润土的工序。

具体来说，例如，将工序(2)中制备的润滑脂和有机膨润土进行混合，使用辊磨机等进行均匀化等处理，制备本发明的润滑脂组合物。

[填充了本发明的润滑脂组合物的机构部件]

本发明的润滑脂组合物具有优异耐水性，不易发生分油。另外，具有适度的工作锥入度。

另外，本发明的润滑脂组合物即便作为增稠剂的亲水性纳米纤维和有机膨润土的含量为少量也具有适度的工作锥入度，因此，耐摩耗性也能够提高。另外，能够长期维持该耐摩耗性。

此外，亲水性纳米纤维和有机膨润土其环境负担低，对人体的安全性优异。因此，本发明的润滑脂组合物其环境负担低，且对人体的安全性高。

因此，使用本发明的润滑脂组合物的机构部件即便润滑脂飞散或泄漏，在环境保护、对人体的安全性方面的问题也少，也能够长期维持润滑特性。

作为填充了本发明的润滑脂组合物的机构部件，可以举出轴承、齿轮等，更具体而言，可以举出滑动轴承、滚动轴承等各种轴承、齿轮、内燃机、制动器、扭矩传导装置用部件、流体接头、压缩装置用部件、链条、油压装置用部件、真空泵装置用部件、钟表部件、硬盘用部件、冷冻机用部件、切削机用部件、压延机用部件、拉拔机用部件、滚轧机用部件、锻造机用部件、热处理装置用部件、热交换器用部件、清洗机用部件、减震机用部件、密封装置用部件等。

需要说明的是，本发明的一个实施方式的润滑脂组合物作为食品机械的轴承、齿轮等滑动部分的润滑用途也是适合的。

根据以上事项，本发明还提供以下的机构部件和润滑脂组合物的使用方法。

(1)填充了本发明的润滑脂组合物的机构部件。

(2)将本发明的润滑脂组合物用于机构部件的润滑的润滑脂组合物的使用方法。

上述(1)的机构部件优选为安装于在食品原料的加工、食品原料的混合和食品的制造等中所使用的食品机械中的机构部件。

另外，上述(1)和(2)中使用的“润滑脂组合物”是本发明的润滑脂组合物，具体而言如上所述。

实施例

对于本发明，通过以下实施例进行具体说明，本发明不限于以下的实施例。

[原料的物性值]

原料的物性值利用以下所示的方法求出。

(1)亲水性纳米纤维的粗细、长径比

使用透射电子显微镜(TEM)，分别测定任意选择的10根亲水性纳米纤维的粗细和长度，将利用“长度”/“粗细”算出的值设为作为对象的亲水性纳米纤维的“长径比”。

(2)40℃运动粘度、粘度指数

依据JIS K2283：2000进行测定和计算。

[实施例1～6、比较例1～3]

在实施例1～6、比较例1～3中，使用了以下所示的基础油、亲水性纳米纤维分散液、有机膨润土和分散剂。

<基础油>

·PAO：40℃运动粘度＝64mm²/s、粘度指数＝135、聚α-烯烃。

<亲水性纳米纤维分散液>

·Sugino Machine株式会社制、产品名“BiNFi-s”(包含聚合度600的纤维素纳米纤维(CNF)(粗细(d’)＝20～50nm(平均值35nm)、长径比＝100以上(平均值100以上))的水分散液)。

<有机膨润土>

·有机膨润土1：BENTONE 27(Elementis Specialties，Inc制)

·有机膨润土2：Baragel 3000(Elementis Specialties，Inc制)

·有机膨润土3：S-BEN(株式会社HOJUN制)

·有机膨润土4：BENTONE 34(Elementis Specialties，Inc制)

<未处理膨润土>

·未处理膨润土1：SUPER CLAY(株式会社HOJUN制)

<分散剂>

·山梨醇酐酸酯

<实施例1>

将亲水性纳米纤维分散液166g(其中CNF量：16.6g)、基础油174g和分散剂5.0g进行混合，在25℃进行充分搅拌而制备了混合液。

然后，将该混合液在0.02MPa的环境下加热至90℃，从该混合液蒸发除去水。

接下来，冷却至室温(25℃)后，将有机膨润土1添加至4.0g混合液中并进行充分搅拌后，使用3辊辊磨机进行均质化处理，制备了表1所示配比的润滑脂组合物(a)。

<实施例2>

将亲水性纳米纤维分散液设为130g(其中CNF量：13.0g)，将基础油设为170g，将分散剂设为4.0g，将有机膨润土1设为13.0g，除此以外，利用与实施例1同样的方法制备了表1所示配比的润滑脂组合物(b)。

<实施例3>

将亲水性纳米纤维分散液设为160g(其中CNF量：16.0g)，将基础油设为171g，将分散剂设为4.8g，将有机膨润土1变更为有机膨润土2并设为8.0g，除此以外，利用与实施例1同样的方法制备了表1所示配比的润滑脂组合物(c)。

<实施例4>

将亲水性纳米纤维分散液设为140g(其中CNF量：14.0g)，将基础油设为168g，将分散剂设为4.2g，将有机膨润土2设为14.0g，除此以外，利用与实施例3同样的方法制备了表1所示配比的润滑脂组合物(d)。

<实施例5>

将有机膨润土2变更为有机膨润土3，除此以外，利用与实施例4同样的方法制备了表1所示配比的润滑脂组合物(e)。

<实施例6>

将有机膨润土2变更为有机膨润土4，除此以外，利用与实施例4同样的方法制备了表1所示配比的润滑脂组合物(f)。

<比较例1>

将亲水性纳米纤维分散液200g(其中CNF量：20g)、基础油174g和分散剂6.0g进行混合，在25℃进行充分搅拌，制备了混合液。

然后，将该混合液在0.01MPa的环境下加热至70℃，从该混合液蒸发除去水。

接下来，冷却至室温(25℃)后，使用3辊辊磨机进行均质化处理，制备了表2所示配比的润滑脂组合物(g)。

<比较例2>

将有机膨润土2变更为未处理膨润土1，除此以外，利用与实施例4同样的方法制备了表2所示配比的润滑脂组合物(h)。

<比较例3>

将未处理膨润土1变更为20g，除此以外，利用与比较例2同样的方法制备了表2所示配比的润滑脂组合物(i)。

[评价]

对于所制备的润滑脂组合物(a)～(i)，测定工作锥入度。

另外，对于所制备的润滑脂组合物(a)～(i)，进一步进行以下所示的水洗耐水度试验和分油的测定。

将这些结果示于表1和表2。

另外，表1和表2也示出所制备的润滑脂组合物(a)～(i)的各成分的含量(单位：质量％)。

<工作锥入度>

依据JIS K22207：2013在25℃进行测定。

<水洗耐水度试验>

使用38℃的水，通过依据JIS K2220：2013的水洗耐久度试验方法的方法，测定相对于试验前的润滑脂组合物的量100质量％，被水冲走的润滑脂组合物的质量。

该质量大的润滑脂组合物可以说是耐水性低的润滑脂，另一方面，该质量小的润滑脂组合物可以说是耐水性优异的润滑脂组合物。

需要说明的是，对于比较例3的润滑脂组合物(i)，未实施水洗耐水度试验。

<分油度>

依据JIS K2220：2013的分油度试验方法，测定从润滑脂组合物分离的油的质量比例。

[表1]

[表2]

根据表1和表2可获知以下信息。

可知，实施例1～6中得到的润滑脂组合物(a)～(f)具有适度的工作锥入度，具有优异耐水性和分油度。

与此相对，可知如比较例1中得到的润滑脂组合物(g)所示，未配合有机膨润土而配合有CNF的润滑脂组合物尽管具有适度的工作锥入度，但是耐水性低。

另外，可知如比较例2中得到的润滑脂组合物(h)所示，即便代替有机膨润土而配合未处理的膨润土，润滑脂组合物的耐水性也低，不能对润滑脂组合物赋予耐水性。

此外，可知如比较例3中得到的润滑脂组合物(i)所示，未配合CNF而配合了有机膨润土的润滑脂组合物不能维持润滑脂形状，容易产生分油。

另外，可知实施例1～6中得到的润滑脂组合物(a)～(f)相比于比较例1～3中得到的润滑脂组合物(g)～(i)，具有难以发生分油的趋势。

需要说明的是，在实施例1中，在制备润滑脂组合物(a)前后，对亲水性纳米纤维的粗细是否发生变化进行确认，结果确认到，在制造前后粗细几乎没有变化。据此，分散在基础油中的“亲水性纳米纤维的粗细(d)″与在配合至基础油中之前的作为原料的“亲水性纳米纤维的粗细(d’)”几乎没有差别，它们能够实质上视为相同。

Claims (47)

1.一种润滑脂组合物，其含有基础油、粗细(d)为1nm～500nm的亲水性纳米纤维和有机膨润土，

所述亲水性纳米纤维相对于所述有机膨润土的含量比以质量比计为1.0～5.0，

所述亲水性纳米纤维的判断基准如下：

将成为对象的纳米纤维成型为片状物，并将水滴滴加至该片状物的表面，此时，在(1)与水的接触角为90°以下的情况下、或者(2)滴加的水滴被片状物迅速吸收的情况下，将该纳米纤维判断为“亲水性纳米纤维”。

2.如权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，

所述基础油、所述亲水性纳米纤维和所述有机膨润土的合计含量以所述润滑脂组合物的总量为基准计为50质量％以上。

3.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述基础油为选自矿物油、合成油、动物性油、植物性油和液体石蜡中的1种以上。

4.如权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，

所述合成油为选自烃系油、芳香族系油、酯系油、醚系油、和脂肪酸酯中的1种以上。

5.如权利要求4所述的润滑脂组合物，其中，

所述烃系油为选自正构链烷烃、异构链烷烃、聚丁烯、聚异丁烯、1－癸烯低聚物、聚－α－烯烃以及它们的氢化物中的1种以上。

6.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述基础油的40℃时的运动粘度为10mm²/s～400mm²/s。

7.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述基础油的粘度指数为60以上。

8.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述基础油的含量以所述润滑脂组合物的总量为基准计为50质量％以上。

9.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述亲水性纳米纤维的长径比为5以上。

10.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述亲水性纳米纤维包含多糖类。

11.如权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，

所述多糖类为选自纤维素、羧甲基纤维素、甲壳素和壳聚糖中的1种以上。

12.如权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，

所述多糖类的含量以所述亲水性纳米纤维的总量为基准计为60质量％～100质量％。

13.如权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，

所述多糖类的聚合度为50～3000。

14.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

以所述润滑脂组合物的总量为基准计，所述亲水性纳米纤维的含量为0.1质量％～20质量％。

15.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

所述有机膨润土是利用季铵化合物将蒙脱石的结晶表面改性而成。

16.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

以所述润滑脂组合物的总量为基准计，所述有机膨润土的含量为0.01质量％～15质量％。

17.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

还含有选自防锈剂、抗氧化剂、润滑性改进剂、增稠剂、分散助剂、清净分散剂、抗腐蚀剂、消泡剂、极压剂、金属钝化剂中的1种以上。

18.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，

分散剂和水的合计含量以所述润滑脂组合物的总量为基准计为0质量％～60质量％。

19.如权利要求18所述的润滑脂组合物，其中，

所述分散剂为选自非质子性极性溶剂、醇类、表面活性剂中的1种以上。

20.如权利要求19所述的润滑脂组合物，其中，

所述表面活性剂为选自聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸单甘油酯、二乙酰基酒石酸单甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐酸酯和山梨醇酐酸酯中的1种以上。

21.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，

其依据JIS K2220：2013的水洗耐久度试验方法所测定的38℃时的水洗耐水度为5.5质量％以下。

22.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，

其依据JIS K2220：2013的分油度试验方法所测定的分油度为6质量％以下。

23.如权利要求1或2所述的润滑脂组合物，

其依据JIS K2220 7：2013所测定的25℃时的工作锥入度为130～475。

24.一种机构部件，其中，填充有权利要求1～23中任一项所述的润滑脂组合物。

25.如权利要求24所述的机构部件，其安装于在食品原料的加工、食品原料的混合和食品的制造中所使用的食品机械中。

26.一种润滑脂组合物的使用方法，其中，将权利要求1～23中任一项所述的润滑脂组合物用于机构部件的润滑。

27.一种润滑脂组合物的使用方法，其中，将权利要求1～23中任一项所述的润滑脂组合物用于食品机械的滑动部分的润滑。

28.一种润滑脂组合物的制造方法，其具有下述工序(1)～(3)：

·工序(1)：将使粗细(d’)为1nm～500nm的亲水性纳米纤维配合于水中而成的水分散液、基础油和分散剂进行混合以制备混合液的工序；

·工序(2)：从所述混合液除去水以制备润滑脂的工序；

·工序(3)：在所述润滑脂中配合有机膨润土的工序，

所述亲水性纳米纤维相对于所述有机膨润土的含量比以质量比计为1.0～5.0，

所述亲水性纳米纤维的判断基准如下：

将成为对象的纳米纤维成型为片状物，并将水滴滴加至该片状物的表面，此时，在(1)与水的接触角为90°以下的情况下、或者(2)滴加的水滴被片状物迅速吸收的情况下，将该纳米纤维判断为“亲水性纳米纤维”。

29.如权利要求28所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述亲水性纳米纤维的长径比为5以上。

30.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述亲水性纳米纤维包含多糖类。

31.如权利要求30所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述多糖类为选自纤维素、羧甲基纤维素、甲壳素和壳聚糖中的1种以上。

32.如权利要求30所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述多糖类的含量以所述亲水性纳米纤维的总量为基准计为60质量％～100质量％。

33.如权利要求30所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述多糖类的聚合度为50～3000。

34.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述水分散液的固体含量浓度以所述水分散液的总量为基准计为0.1质量％～70质量％。

35.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述分散剂为选自非质子性极性溶剂、醇类和表面活性剂中的1种以上。

36.如权利要求35所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述表面活性剂为选自聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、柠檬酸单甘油酯、二乙酰基酒石酸单甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐酸酯和山梨醇酐酸酯中的1种以上。

37.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述工序(1)中制备的所述混合液中的所述分散剂的配合量以所述混合液的总量100质量％为基准计，为0.1质量％～50质量％。

38.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述工序(1)中制备的所述混合液中的所述水的配合量以所述混合液的总量100质量％为基准计，为1质量％～60质量％。

39.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

所述工序(1)中制备的所述混合液中的所述水与所述分散剂的配合量比、即所述水/所述分散剂以质量比计为0.01～600。

40.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(1)中，在所述混合液中还添加选自防锈剂、抗氧化剂、润滑性改进剂、增稠剂、分散助剂、清净分散剂、抗腐蚀剂、消泡剂、极压剂、金属钝化剂中的1种以上。

41.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，对混合液进行加热。

42.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，在压力为0.001MPa～0.1MPa的环境下在温度范围0℃～100℃对所述混合液进行加热，从所述混合液蒸发除去所述水。

43.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，将所述分散剂与所述水一起从所述混合液除去。

44.如权利要求43所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，对所述混合液进行加热。

45.如权利要求43所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，在压力为0.001MPa～0.1MPa的环境下在温度范围为[分散剂的沸点]－120℃～[分散剂的沸点]－0℃的条件下对所述混合液进行加热而从所述混合液蒸发除去所述分散剂，分散剂的沸点的单位为℃。

46.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(2)中，通过常压蒸馏将所述分散剂与所述水一起从所述混合液蒸发除去。

47.如权利要求28或29所述的润滑脂组合物的制造方法，其中，

在所述工序(3)中，使用辊磨机对所述工序(2)中制备的所述润滑脂和所述有机膨润土进行均匀化处理。