CN111902273A - 多层元件 - Google Patents

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J·奥德克
D·亚拉洛夫
窦奇铮
F·科斯塔
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Abstract

本发明涉及一种多层元件(LE)、多层元件(LE)用于制造制品的用途、包括多层元件(LE)的制品、至少两层的层元件、本发明的聚合物组合物制造多层元件的用途、以及涉及用于制造多层元件(LE)及其制品的方法。

Description

多层元件
技术领域
本发明涉及多层元件(multilayer element，LE)(其特别适用于建造应用、交通工具等，比如安全层元件、绝缘元件(insulation element)或热层元件、或者它们的任何组合)、包括该多层元件(LE)的制品、至少两个层的层元件、本发明的聚合物组合物用于制造该多层元件(LE)及其制品的用途、以及用于制造该多层元件(LE)及其制品的方法。
背景技术
例如，在建造应用比如建筑应用中，使用不同类型的层元件，包括立面、窗、墙壁和门元件。这些层元件可被设计成具有各种特征，仅作为示例而言，比如，保护特征，即安全、绝缘和/或热特征。
因此，例如具有安全功能的元件包括用于各种应用的各种类型的所谓“安全玻璃”元件。本文中“安全玻璃”是指层压玻璃层元件或者层压聚合物层元件，典型地是指层压玻璃层元件，其具有使其不大可能破裂或者如果破裂则当破碎时典型地保持在一起的附加安全特征。
层压玻璃比如安全玻璃可以为例如典型地顺序包括第一刚性层、至少一个中间层和第二层的层元件。第一刚性层和可选的(以及常规的)第二层典型地为玻璃材料的层或者刚性聚合材料(比如，聚碳酸酯)的层。在所述第一刚性层和第二刚性层之间的中间层通常基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或者乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)。
在第一层元件和/或第二层元件(典型地，玻璃材料的第一层元件和/或第二层元件)破裂时，中间层元件应当将第一层元件和第二层元件保持/支撑/粘合在一起(粘合)。即，中间层元件具有黏合功能，即，防止第一层元件和/或第二层元件破裂成较大的尖锐片。
因此，安全玻璃在存在人类影响的可能性时或者在如果玻璃破碎则玻璃可失效的情况下正常使用。
PVB作为中间层材料的用途可具有对湿气敏感的缺点，并且通常需要特殊控制的储存条件(温度和湿度)。此外，由于湿气敏感性，黏合性能可能被减弱。
在EVA作为中间层材料的情况下，EVA通常必须具有较高的VA含量以获得可行的流动性/加工性性能。具有较高VA含量的常规的EVA于是也具有非常高的MFR2(大于15g/10min)。
例如，用于交通工具、建筑物和建造的应用、建筑玻璃、内部/外部设计应用的层压玻璃层元件(通常为玻璃或非挠性聚合材料的层压玻璃层元件)典型地通过将层元件层压在一起而制得。针对用聚合物材料中间层(比如PVB中间层)来制造建筑和机动车层压安全玻璃，直接压制松散放置的玻璃/膜/玻璃夹层并不是制造无空气夹杂物的上述层压安全玻璃的适宜方法。例如，使用PVB作为中间层的安全玻璃的层压大多数在两个制造步骤中进行，以消除最终产物中的任何空气夹杂物。第一步骤(所谓的预层压)在实际的加热-加压步骤之前进行。该预层压的品质对最终层压玻璃的品质而言是至关重要的。预层压在滚压和真空法之间存在区别。后者被细分为真空袋方法和真空环方法。第二步骤期间，这些预层压结构随后在压力下在高压釜或者烘箱中被加热，以获得最终有界产物(bounded product)。
在PVB的情况下，层压方法需要高温和长持续时间。
所选择的层材料的特性可能还不足以满足以上终端应用所需的整体特性要求。
因此，存在对于适用于要求高的建造、交通工具等应用(比如安全、绝缘和/或热终端应用)的层元件的方案的持续需求，以满足对工业上可行方案的挑战性要求。
发明内容
因此，本发明涉及一种多层元件(LE)，其按给定次序包括第一层元件、中间层元件和第二层元件，其中，
-第一层元件包括玻璃层或聚合物层；
-中间层元件包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足特征(i)和特征(ii)：
(i)乙烯共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物；
(ii)乙烯共聚物具有在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内的密度(根据ISO1183)，以及
-第二层元件包括玻璃层或聚合物层；
其中，中间层元件与所述第一层元件和第二层元件粘合接触。
附图说明
图1图示本发明的层元件(LE)的最优实施方式，其中，中间层元件(i)的表面面对第一层元件(1)的表面，彼此直接接触且优选两者之间无任何黏合层；以及，在中间层元件(i)的相反侧上，中间层元件(i)的表面面对第二层元件(2)的表面，彼此直接接触且优选两者之间无任何黏合层。
图2显示与CE1相比，层压样品IE1～IE4的雾度％作为波长(nm)的函数。
图3显示通过将1.0wt％DHBP添加至用0.5wt％VTMS接枝的Queo 7007LA材料中而显示出的雾度性能改善。
具体实施方式
如上文、下文或权利要求书中所限定的多层元件(LE)可以用于例如建造、建筑物或者交通工具中所需的任何目的，例如，用作安全层元件、绝缘层元件或热层元件或者它们的任意组合。
因此，本发明的多层元件(LE)优选具有安全、绝缘或热特征中的至少一种，原因是：多层元件(LE)满足在安全、绝缘和/或热层元件应用中作为零件或类似零件使用的苛刻需求。
如上文、下文或权利要求书中所述的多层元件(LE)在本文中亦简称为“层元件(LE)”。
如上文、下文或权利要求书中所述的多层元件(LE)的第一层元件和第二层元件分别优选为刚性(rigid)层元件。
“刚性”在本文中是指，元件为硬性的(stiff)且无法如柔性元件的方式弯曲，并且如果弯曲，则典型地，元件的完整性典型地断裂，容易造成永久破裂，而柔性元件则不是这种情况。本领域技术人员可以容易地区分刚性层元件和柔性层元件。
如上文、下文或权利要求书中所述，如上文、下文或权利要求书中所述的多层元件(LE)的这些层元件(优选为刚性层元件)可以独立地为玻璃层或者聚合物层。
表述“中间层元件与所述第一层元件和第二层元件粘合接触”在本文中是指，粘合于第一层元件的最外表面的中间层元件的最外表面以及粘合于第二层元件的最外表面的中间层元件的最外表面分别可以直接粘合接触，或者可替换地，在中间层元件的粘合表面与第一层元件及第二层元件中的一者或两者之间可以存在粘合层。
所述第一层元件中、所述第二层元件中以及所述中间层元件中的表述“元件”在本申请中是指这些层组件的不同功能，也就是说，所述第一层元件和第二层元件独立地具有一个或多个与多层元件的终端用途相关的功能，比如例如安全、绝缘和/或热功能，而中间层元件具有不同功能，即，粘合功能。所有这些功能层元件连同中间层元件一起向最终制品提供所得功能，例如安全、绝缘和/或热功能。
安全元件的含义已在上文背景技术下给出。绝缘元件包括本领域已知的声学(声音)绝缘元件或者热绝缘元件。绝缘元件也可以兼具声学功能和热功能。热元件例如可以配备有加热手段(比如电线)。加热随后通过将电流传导至所述电线来实现。安全和热元件的组合的示例为例如交通工具(比如汽车)中的前窗(挡风玻璃)，该前窗配备有加热装置并且还起到安全玻璃的功能。
如上文、下文或权利要求书中所述乙烯共聚物(a)在本文中也简称为“聚合物(a)”或者“共聚物(a)”。
本发明的层元件(LE)的包含共聚物(a)的所要求保护的特定中间层元件具有出人意料的低雾度(haze)。另外，与根据现有技术水平使用的EVA和/或PVB相比，将共聚物(a)用于特定中间层具有若干优点，这是由于共聚物(a)尤其比PVB更易于储存，在高于150℃的温度下不会如同EVA一样地释放酸，并且不具有如同EVA或PVB一样的强烈气味。
此外，多层元件(LE)的中间层元件的聚合物组合物经交联。在交联应用中，可以在制造工艺期间使用较低温度，因此可以减小或避免中间层元件的聚合物组合物的任何过早交联。中间层元件的交联进一步改善多层元件(LE)的光学性质(比如雾度)。
因此，本发明的中间层元件可以在多层元件的各层之间提供不变的粘合，并且可以向最终的多层元件(LE)提供良好品质，这可延长终端制品的寿命。在用于改善雾度性能的该交联实施方式中，所使用的交联剂优选为过氧化物。
在一个具体实施方式中，本发明涉及一种层压玻璃层元件(GLE)，其按给定次序包括第一玻璃层元件、中间层元件以及第二玻璃层元件，其中，
-中间层元件包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足特征(i)和特征(ii)：
(i)乙烯共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
(ii)乙烯共聚物具有在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内的密度(根据ISO1183)，以及
中间层元件与所述第一玻璃层元件和所述第二玻璃层元件粘合接触。
本发明还提供一种如上文、下文或权利要求书所述的聚合物组合物用于制造多层元件(LE)或者包括该多层元件(LE)的制品的用途。
本发明还提供一种如上文、下文或权利要求书中所述的聚合物组合物用于制造层压玻璃层元件(GLE)或者包括该层压玻璃层元件(GLE)的制品的用途。
本发明还提供一种如上文、下文或权利要求书中所述的本发明的聚合物组合物用于制造多层元件(LE)的用途、所述多层元件(LE)用于制造包括所述多层元件(LE)的制品的用途。
本发明还提供一种如上文、下文或权利要求书中所述的本发明的聚合物组合物用于制造层压玻璃层元件(GLE)的用途、所述层压玻璃层元件(GLE)用于制造包括所述层压玻璃层元件(GLE)的制品的用途。
本发明还提供一种包括如上文、下文或权利要求书中所述的多层元件(LE)的制品。
本发明还提供一种包括如上文、下文或权利要求书中所述的层压玻璃层元件(GLE)的制品。
本发明还提供如上文、下文或权利要求书中所述的多层元件(LE)或者如上文、下文或权利要求书中所述的层压玻璃层元件(GLE)用于以下的用途：用于制造包括该多层元件(LE)或者该层压玻璃层元件(GLE)的制品；用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如建筑元件/建筑内部元件，比如，建筑物外部的立面、窗元件、门元件或者室内墙壁元件；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件，比如汽车、火车、飞机或者船中的窗户；用于生产设备的元件，比如机器的安全窗；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者，用于家具的元件；等。
本发明还提供如上文、下文或权利要求书中所述的制品，该制品为用于下述的制品：用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如建筑外部元件/建筑内部元件，比如建筑物外部的立面、窗元件、门元件或者室内墙壁元件；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件，比如汽车、火车、飞机或船的窗户；用于生产设备的元件，比如机器的安全窗；用于生产设备的元件，比如机器的安全窗；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者用于家具的元件等，优选地，该制品为选自安全层元件、绝缘层元件或者热层元件或者它们的任意组合中的制品，优选该制品为由多层元件(LE)或者层压玻璃层元件(GLE)构成的安全层元件、绝缘层元件或热层元件或者它们的任意组合。
本发明还提供用于制造本发明的多层元件(LE)的方法。
本发明还提供用于制造本发明的层压玻璃层元件(GLE)的方法。
本发明还提供用于制造本发明的制品的方法。
多层元件(LE)、层压玻璃层元件(GLE)、中间层元件、聚合物组合物、其聚合物(a)、第一层元件和第二层元件、制品、用于制造层元件(LE)及其制品的方法、以及制品和用于制造层压玻璃层元件(GLE)及其制品的方法连同其进一步详细情况、优选实施方式、范围及特性描述在下文和权利要求书中，优选实施方式、范围以及特性可以呈任意组合并且以任意次序组合。
多层元件(LE)的中间层元件
中间层元件包括包含聚合物组合物(优选由聚合物组合物构成)的层，聚合物组合物包含聚合物(a)。聚合物组合物在本文中也简称为“组合物”或者“本发明的组合物”。中间层元件可为单层元件，该单层元件包含聚合物(a)(优选由聚合物(a)构成)。可替换地，中间层元件可包括两个以上层，两个以上层各自包含聚合物组合物(优选由聚合物组合物构成)，该聚合物组合物包含聚合物(a)。如果本发明的聚合物组合物的这种层邻接，则它们被认为是“单层”，这是因为在层元件制造方法期间在这种层固化之前其熔融(fused)在一起。
中间层元件的聚合物组合物包含至少一种交联乙烯共聚物(a)。
非交联乙烯共聚物(a)即在交联之前至少满足特征(i)和特征(ii)。
附加特征(i)：
非交联共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物。
C4～C8α-烯烃共聚单体为例如1-丁烯、1-己稀或者1-辛烯。优选地，共聚单体为1-丁烯或者1-辛烯，更优选地，共聚单体为1-辛烯。
根据所选的共聚单体和所需的密度，共聚单体的量通常在20.0wt％～45.0wt％的范围内。
附加特征(ii)：
非交联共聚物的密度在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内，优选在855kg/m3至875kg/m3的范围内，更优选在860kg/m3至872kg/m3的范围内。
合适的非交联共聚物可具有以下附加特征：
合适的共聚物的MFR2(ISO 1133；190℃；2.16kg)在0.1～20.0g/10min的范围内，优选在0.5～15.0g/10min的范围内，更优选在1.0～10.0g/10min的范围内。
合适的共聚物的熔点(根据ISO 11357-3：1999，用DSC测定)低于100℃，优选低于80℃，更优选低于70℃，最优选低于60℃。
合适的共聚物的分子量分布Mw/Mn最常低于4，比如3.8或以下，但为至少1.7。其优选在3.5～1.8之间。
合适的共聚物可以为具有至少上文所述的特征(i)和特征(ii)的乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的任何共聚物，其尤其购自Borealis AG(以商品名Queo)、购自DOW(以商品名Engage或Affinity)或者购自Mitsui(以商品名Tafmer)。
可代替地，这些共聚物可以通过已知方法，在一阶段聚合方法或者两阶段聚合方法(包括溶液聚合、浆料聚合、气相聚合或者它们的组合)中，在合适的催化剂(比如，为本领域技术人员已知的氧化钒催化剂或者单位点催化剂，例如茂金属或者限制几何构型催化剂(constrained geometry catalyst))的存在下制造。
优选地，这些共聚物通过一阶段溶液聚合方法或者两阶段溶液聚合方法制造，尤其是通过在高于100℃的温度下的高温溶液聚合方法制造。
这种方法基本上基于在液态烃溶剂中聚合单体以及合适的共聚单体，在该液态烃溶剂中所得的聚合物是可溶的。聚合在高于聚合物的熔点的温度下进行，其结果是，得到聚合物溶液。将该溶液闪蒸，以使得聚合物与未反应的单体和溶剂分离。然后回收溶剂并在该方法中再循环溶剂。
优选地，溶液聚合方法是高温溶液聚合方法，其使用高于100℃的聚合温度。优选地，聚合温度为至少110℃，更优选为至少150℃。聚合温度可以高达250℃。
这种溶液聚合方法中的压力优选在10～100bar的范围内，优选在15～100bar的范围内，更优选在20～100bar的范围内。
所用的液态烃溶剂优选为可为未被取代或被C1-4烷基取代的C5-12-烃，比如戊烷、甲基戊烷、己烷、庚烷、辛烷、环己烷、甲基环已烷以及氢化石脑油。更优选地，使用未被取代的C6-10-烃溶剂。
适用于本发明方法的已知方案技术是BORCEED(先前的COMPACT)技术。
根据本发明，聚合物组合物(即乙烯共聚物)经交联。
交联可通过不同手段进行，如例如可通过自由基反应(例如通过有机过氧化物)、可通过硫硫化体系或者也可通过辐射进行。
优选地，乙烯共聚物通过使用有机过氧化物作为交联剂来交联。更优选地，交联藉由在环境温度(例如室温)下为液体的过氧化物(比如，叔丁基枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、3，3，5，7，7-五甲基-1，2，4-三氧杂环庚烷(trioxepane)、叔丁基过氧2-乙基己基碳酸酯、叔丁基过氧-2-乙基己基碳酸酯(TBPEHC)或者2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷(DHBP)等)引发。这种过氧化物为本领域技术人员已知。它们可购自例如AkzoNobel(以商品名
Figure BDA0002697730320000071
)或者购自Arkema(以商品名
Figure BDA0002697730320000072
)。其示例为
Figure BDA0002697730320000073
101、
Figure BDA0002697730320000074
101、
Figure BDA0002697730320000075
145-E85、
Figure BDA0002697730320000076
T、
Figure BDA0002697730320000077
801等。
其也可使用两个以上不同类型的过氧化物，这些过氧化物在环境温度(即室温)下为液体。优选地，仅使用一种过氧化物。
以聚合物组合物为基准计，过氧化物或者过氧化物混合物以0.5wt％至最大3.0wt％(优选0.5wt％至2.0wt％)的量使用。
因此，在优选实施方式中，本发明的聚合物组合物通过将乙烯共聚物与0.1wt％～最大3.0wt％的过氧化物或者过氧化物混合物(其在环境温度下为液体)交联来制备。
适用于本发明的乙烯共聚物可呈熟知的粉末、颗粒或丸粒形式。丸粒在本文中通常是指任意的聚合物产物，其通过后反应器改性由反应器制备的聚合物(直接由反应器获得)形成为固体聚合物颗粒。熟知的后反应器改性方法是，在制粒设备中将聚合物组分以及可选的添加剂的熔融混合物粒化以形成固体丸粒。丸粒可以为任意的尺寸和形状。
可以将交联剂(例如过氧化物)加入乙烯共聚物(例如乙烯共聚物丸粒)中，形成产物(优选丸粒产物)，其中，所述产物(优选丸粒产物)包含乙烯共聚物组分连同交联剂。例如通过与乙烯共聚物熔融混合以及通过粒化所得的熔融混合物、或者通过将交联剂浸渍于固体乙烯共聚物丸粒中，可以将交联剂加入乙烯共聚物中。
可替换地，交联剂可以在熟知的母料中被提供，或者可以被直接注射在装置(例如挤出机)中，在其中发生交联。
优选地，乙烯共聚物用过氧化物浸渍，或者过氧化物作为母料添加，更优选地，乙烯共聚物用过氧化物浸渍。
在交联方法中，交联条件可以根据尤其是所用材料而变化。交联例如以已知的方式，优选在高温下实现。优选地，交联步骤期间的最低温度高于140℃，更优选高于150℃。交联可在液体或者气体介质中，比如在惰性气体(比如N2)气氛中实施。
交联步骤在加压条件下进行，以防止由于例如过氧化物的挥发性分解产物而形成空隙。
本发明的交联步骤期间的压力典型地在惰性气氛中高达200bar，比如高达180bar，优选高达160bar。
在本发明的一个实施方式中，组合物适当地包含添加剂，即，交联乙烯共聚物可包含其它组分，典型地为添加剂，比如抗氧化剂、交联助剂(crosslinking booster)、防焦剂、加工助剂、填料、偶联剂、紫外线吸收剂、稳定剂、抗静电剂、成核剂、滑爽剂、增塑剂、滑润剂、粘度控制剂、增粘剂、防粘结剂(anti-blocking agent)、表面活性剂、填充油、除酸剂和/或金属钝化剂。以聚合物组合物的总重量为基准计，所述添加剂的含量可优选在0～8wt％的范围内。
在本发明的另一实施方式中，乙烯共聚物在交联之前首先被接枝。
在这种情况下，乙烯共聚物在交联之前具有含硅烷基团的单元(b)，其中，这些单元(b)藉由接枝组分(b’)引入。
接枝组分(b')接枝至共聚物为熟知技术，并且在聚合物领域中以及在本领域技术人员的技能内被良好记录。
以一定量添加接枝组分(b')，使得在0.1至2.0wt％之间的组分(b')被接枝在所述共聚物(a)上。
在乙烯共聚物在交联之前具有含硅烷基团的单元(b)的情况下，这些单元藉由接枝组分(b')引入，该接枝组分(b')优选为式(I)所示的可水解的不饱和硅烷化合物：
R1SiR2 qY3-q(I)
其中，
R1为烯键式不饱和烃基、烃氧基或者(甲基)丙烯酰氧基烃基，
各R2独立地为脂肪族饱和烃基，
Y可相同或不同，为可水解的有机基团，并且
q为0、1或2；
其它适宜的包含硅烷基团的单元为例如γ-(甲基)丙烯酰基-氧基丙基三甲氧基硅烷、γ(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷以及乙烯基三乙酰氧基硅烷或者它们中两种以上的组合。
式(I)所示的接枝组分(b')的一个适宜的子群(subgroup)为式(II)所示的不饱和硅烷化合物：
CH2＝CHSi(OA)3(II)
其中，各A独立地为具有1-8个碳原子(适宜地，1-4个碳原子)的烃基。
接枝组分(b')优选为式(II)所示的化合物，其为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，更优选为乙烯基三甲氧基硅烷或者乙烯基三乙氧基硅烷，最优选为乙烯基三甲氧基硅烷。
在根据如下文“测定方法”下所述的“定量共聚物-g-VTMS中的VTMS”测定时，共聚物(a)中存在的包含硅烷基团的单元(b)的量(wt％)优选为0.1～2.0wt％，优选为0.4～1.6wt％，更优选为0.5～1.5wt％。
在接枝步骤之后，实施上述交联，以产生交联乙烯共聚物。
在一个优选实施方式中，聚合物组合物由作为唯一聚合组分的交联乙烯共聚物(a)构成。“聚合成分”在本文中不包括可选的添加剂的任何载体聚合物，例如不包括可选地存在于组合物中的添加剂的母料中使用的载体聚合物。这种可选的载体聚合物被计算为以聚合物组合物的量(100％)为基准计的各自添加剂的量。
优选地，中间层元件包括由本发明的聚合物组合物构成的层。优选地，中间层元件由本发明的聚合物组合物构成。
中间层元件优选为中间层膜、中间层片或者中间层箔，最优选为中间层膜。
所述中间层元件可以通过挤出(例如，流延膜挤出或者吹膜挤出，包括共挤出)，使用适用于中间层元件的所需最终用途的常规挤出设备以及挤出条件来制造，设备以及条件可以由本领域技术人员选择。可替换地，所述中间层元件可以通过使用适用于中间层元件的所需最终用途的常规层压设备以及条件的层压来制造，设备以及条件可以由本领域技术人员选择。此外，所述中间层元件可使用如本领域技术人员所熟知的挤出和层压的组合来制造。
中间层元件优选为第一层元件和第二层元件之间的唯一聚合物层元件。优选地，中间层元件由一层(one layer)(单层元件)构成。因此，中间层元件最优选为单层元件。术语“单层元件(monolayer element)”在本文中被理解为由本发明的中间层元件的聚合物组合物构成的单层(single layer)。即，“单层”是指一层或多层，其中，在多层的情况下，这些层由本发明的聚合物组合物构成并且熔融在一起，获得一层(单层)。因此，作为所述中间层元件的所述单层元件可以为一层(单层)。或者可替代地，作为所述中间层元件的所述单层元件可以通过本发明的聚合物组合物的两个以上层的组合来制造，这些层然后在中间层元件的制造方法期间熔融在一起(粘合)。这些层可以例如通过共挤出或者可替换地通过挤出以及随后的层压来制造。一层典型地通过挤出来制造。优选的中间层元件是单层元件，其中，该层由本发明的聚合物组合物构成。
中间层元件(优选地，作为单层元件的中间层元件)可包括非聚合元件，比如补强材料，比如线网，非聚合材料可在例如中间层元件制造期间被嵌入中间层元件。
在一个实施方式中，中间层元件(其优选为单层元件)包括选自补强元件、热元件或者电活性元件或者它们的任意组合中的非聚合元件。
在另一实施方式中，中间层元件(其优选为单层元件)包括选自补强元件或者热元件中的非聚合元件，该补强元件或者热元件用于安全玻璃元件或者热元件、或者它们的任意组合。
在另一实施方式中，中间层元件为单层元件并且不包括如上所述的任何非聚合元件。
本发明的中间层元件显示极低的雾度值。
多层元件(LE)的第一层元件和第二层元件
第一层元件或者第二层元件优选为刚性的。在一个实施方式中，第一层元件和第二层元件均为刚性的。
表述“刚性”是指，层元件为非柔性的(即硬性的)。即，层元件(当呈固体状态时)在使用例如压缩、冲击或者弯曲力等力变形时不会返回原始形状。例如，玻璃元件和聚碳酸酯(PC)聚合物元件为刚性元件。即，如果弯曲或者当由于冲击力的使用而破裂时，随后将破裂成片。例如，在常规窗玻璃的情况下，玻璃片的至少一部分将正常地破碎(倒塌)。
层元件(LE)的第一层元件和第二层元件可以相同或者不同，并且包括玻璃层元件或者聚合物层元件。在一个实施方式中，第一层元件和第二层元件具有相同材料。第一层元件的玻璃层元件以及第二层元件的玻璃层元件可以具有任何常规的玻璃材料。优选地，玻璃层元件包含但不限于以下中的一种(优选由以下构成)：窗玻璃、板玻璃、硅酸盐玻璃、片玻璃、浮化玻璃、有色玻璃或者专用玻璃比如铝硅酸盐玻璃、高离子交换(High-IonExchange；HIETM)玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃或者陶瓷玻璃。
多层元件(LE)
表述“粘合接触”在本文中被定义为：面向彼此的本发明的中间层元件的表面和第一层元件的表面以及面向彼此的本发明的中间层元件的表面和第二层元件的表面彼此直接粘合接触或者经由粘合层彼此粘合接触。
表述“粘合层”是指不同于中间层元件且具有与本发明的中间层元件的聚合物组合物不同的聚合物组合物的层。此外，粘合层通常为连续的或者非连续的且被称为热熔粘合剂，该热熔粘合剂具有现有技术中熟知的含义。这种粘合层仅具有增强粘合功能，而不具有如针对中间层元件所定义的用以保持第一层元件和第二层元件的完整性的粘合功能。
更优选地，面向彼此的本发明的中间层元件的表面和第一层元件的表面以及面向彼此的本发明的中间层元件的表面和第二层元件的表面彼此直接接触而在两者之间没有任何附加的粘合层。图1图示了该最优选实施方式。
优选地，在第一层元件与中间层元件的接触表面之间以及在第二层元件与中间层元件的接触表面之间分别不存在附加层，中间层元件优选为单层元件。
多层元件(LE)优选为透明的。术语“透明”在本文中是指，多层元件(LE)使得光以100％或以下通过多层元件(LE)，使得可以明显地看到或者至少勾勒出后面的对象物。
多层元件(LE)的透明度可以看起来像通过通常玻璃窗一般地看见。多层元件(LE)另外涵盖其中多层元件(LE)被染色(着色)或者参照外观以其它方式设计的实施方式。这种染色多层元件(LE)可以以已知方式处理，使得多层元件(LE)从两侧或者仅从一侧是透明的。这种染色多层元件(LE)的示例为制品，比如建筑物中的染色(着色)玻璃门元件、染色窗元件或者交通工具(比如汽车)中的染色窗元件。
多层元件(LE)的第一层、第二层以及中间层元件的厚度以及最终多层元件(LE)的厚度可以根据所需终端应用变化，如本领域技术人员所显而易见。例如，第一层元件和第二层元件的厚度可以在典型地用在各终端应用中的现有技术的范围内。中间层元件的厚度也可以通过本领域技术人员针对各终端应用而选择。仅作为一例，中间层元件的厚度可以在0.03～3.0mm的范围内，比如0.1～2.5mm，比如0.2～2mm。中间层元件的示例厚度最优选为如上所述的一个层或两个以上层的单层元件，其中，该层由本发明的中间层的聚合物组合物构成。
本发明进一步提供如上文或权利要求书中所述的聚合物组合物用于制造本发明的多层元件(LE)的用途。
本发明进一步提供用于制造本发明的多层元件(LE)的方法，其中，该方法包括下述步骤：
-将第一层元件、中间层元件和第二层元件组装成多层组装体；
-在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得多层元件(LE)；以及
-回收所获得的多层元件(LE)。
层压步骤典型地以两个步骤进行，以预层压步骤然后以最终层压步骤进行。在预层压步骤中，移除多层(LE)组装体的层元件之间的任何气泡。空气移除可以例如通过滚压方法或者通过真空法来实现。真空法可以例如以所谓的真空袋方法或者真空环方法进行。最终层压在高温下以及可选地且优选地在真空下进行。
层压方法/条件以及设备为本领域熟知，并且可以根据多层元件(LE)的最终终端制品由本领域技术人员来选择。此外，预层压步骤和最终层压步骤典型地以相同的层压方法进行。
在一个特定实施方式中，本发明涉及一种层压玻璃层元件(GLE)，其按给定次序包括第一玻璃层元件、中间层元件以及第二玻璃层元件，其中，
-中间层元件包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足下述特征(i)和特征(ii)：
(i)乙烯共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，并且
(ii)乙烯共聚物具有在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内密度(根据ISO 1183)，并且可选地在交联之前被接枝，以及
中间层元件与所述第一玻璃层元件和所述第二玻璃层元件粘合接触。
由此，层压玻璃层元件(GLE)包括多层元件(LE)的所有实施方式，对第一元件和第二元件为玻璃层元件的方式进行了说明。
此外，第一玻璃层元件和第二玻璃层元件包括如上文和下文针对第一层元件和第二层元件(当被指定为玻璃层元件时)所述的所有实施方式。
中间层元件和聚合物组合物包括如上文和下文所述的所有实施方式。
优选地，除多层元件(LE)的各层之间的不变的粘合力以及赋予多层元件(LE)(优选赋予最终的层压玻璃层元件(GLE))良好的品质之外，包括中间层元件的多层元件(LE)(比如优选的层压玻璃层元件(GLE))还显示出良好的光学性能，比如低雾度，这可延长如上文针对多层元件(LE)所讨论的终端制品的寿命。
图1图示了本发明的层元件(LE)的最优选实施方式，其中，中间层元件(i)的表面面向第一层元件(1)的表面，彼此直接接触，并且优选在两者之间不具有任何粘合层；以及在中间层元件(i)的相反侧，中间层元件(i)的表面面向第二层元件(2)的表面，彼此直接接触，并且优选在两者之间不具有任何粘合层。
多层元件(LE)和层压玻璃层元件(GLE)可以用于如上文、下文或者权利要求书中所述的建筑物和建造应用、建筑玻璃、内部/外部设计应用。
在一个优选实施方式中，本发明涉及一种用于安全层元件、绝缘层元件或者热层元件或者它们的任意组合的多层元件(LE)，其中，多层元件(LE)按给定次序包括第一层元件、中间层元件和第二层元件，其中，
-第一层元件包括玻璃层或者聚合物层；
-中间层元件包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足特征(i)和(ii)：
(i)乙烯共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，并且
(ii)乙烯共聚物具有在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内的密度(根据ISO1183)，并且可选地在交联之前被接枝，以及
-第二层元件包括玻璃层或者聚合物层；
其中，中间层元件与所述第一层元件和第二层元件粘合接触。
包括多层元件(LE)的制品
本发明进一步提供如上文、下文或者权利要求书中所述的多层元件(LE)或者如上文、下文或者权利要求书中所述的层压玻璃层元件(GLE)用于制造包括多层元件(LE)或者层压玻璃层元件(GLE)的用途，该制品用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如建筑外部/建筑内部元件，比如建筑物外部的立面、窗元件、门元件或者室内墙壁元件等；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件，比如汽车、火车、飞机或者船中的窗等；用于制造设备的元件，比如机器的安全窗等；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者用于家具的元件等；不限于上文中所述的应用。
本发明进一步提供一种包括本发明的多层元件(LE)的制品。
该制品可用于任何应用，比如制品用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如建筑外部/建筑内部元件，比如建筑物外部的立面、窗元件、门元件或者室内墙壁元件等；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件，比如汽车、火车、飞机或者船的窗等；用于制造设备的元件，比如机器的安全窗等；用于制造设备的元件，比如机器的安全窗；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者用于家具的元件等；不限于如上所述的应用，该制品包括如上文、下文或者权利要求书中所述的多层元件(LE)或者如上文、下文或者权利要求书中所述的层压玻璃层元件(GLE)。
本发明的制品也可以为例如具有一体化光伏功能的建造元件。在本文中，制品是建造元件的一部分，而不是单独安装至建筑物(比如安装在建筑物的顶部)的单独光伏模块装置(photovoltaic module device)。即，本发明的制品为建造元件(比如建筑物的墙壁或者窗)的一体化部分。相应地并且优选地，本发明的多层元件(LE)、层压玻璃元件(GLE)或者制品不是光伏模块装置的一部分，该光伏模块装置包括前保护层元件、前封装层元件、光伏元件、后封装元件以及保护性背板元件(protective backsheet element)，并且按照单独制品制造且按照单独单元安装至建造元件。
在一个优选实施方式中，制品用于其中需要安全、绝缘或者热性质中的一个以上的应用。作为包括如上文、下文或者权利要求书中所述的多层元件(LE)或者层压玻璃层元件(GLE)的这种制品的非限定性示例，其为例如用于以下的制品：用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如室外墙壁元件(即，建筑物外部的立面)或者室内墙壁元件、窗元件、门元件等；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件(汽车、火车、飞机、船中的窗等)；用于制造设备的元件，比如机器的安全窗；用于制造设备的元件，比如机器的安全窗；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者用于家具的元件等。
如上文、下文或者权利要求书中所述的制品的一个例子为例如选自安全层元件、绝缘层元件或者热层元件或者它们的任意组合。优选地，在制品的该实施方式中，安全层元件、绝缘层元件或者热层元件或者它们的任意组合由层元件(LE)构成。
在一个优选实施方式中，制品为多层元件(LE)，该多层元件(LE)为安全元件，比如安全玻璃，比如安全玻璃窗元件；安全玻璃室内或者室外门元件；建筑物的安全玻璃室外(立面)或者室内墙壁元件；或者交通工具中(比如汽车中)的安全玻璃窗。术语“安全玻璃”在本文中涵盖下述选项：第一层元件材料或者第二层元件材料或者两者为玻璃或者聚合材料。在本实施方式中，制品优选为多层元件(LE)(优选玻璃层压元件(GLE))，其为安全层元件，优选为安全玻璃元件，其包含，其中层元件的第一层元件和第二层元件中的至少一种优选包含玻璃层，优选由玻璃层构成。更优选地，在本实施方式中，第一层元件和第二层元件这两者均包含玻璃层，优选由玻璃层构成。更优选地，在本实施方式中，中间层元件为由本发明的聚合物(a)构成的单层元件。
根据本发明的一个优选实施方式，第一层元件和第二层元件之间的空间分别由中间层元件构成，并且中间层元件由本发明的聚合物(a)构成或者中间层元件由聚合物部分和非聚合元件构成，其中，聚合物部分由本发明的聚合物(a)构成，并且其中，非聚合元件选自加热装置或热元件(比如电线)、补强材料(比如线网)、电活化元件以及它们的组合中，和/或其中，非聚合元件不包括电子装置比如光伏元件。
本发明进一步提供一种用于制造包括多层元件(LE)的制品的方法，其中，所述方法包括下述步骤：
a)通过以下工序制造多层元件(LE)：
-将第一层元件、中间层元件和第二层元件组装成多层组装体；
-在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得多层元件(LE)；并且
-获得包括本发明所得的多层元件(LE)的制品。
在本发明的一个实施方式中，用于制造本发明的制品的方法包括下述步骤：
-将第一层元件(比如玻璃层元件)、本发明的中间层元件和第二层元件(比如玻璃层元件)组装成多层元件(LE)组装体；
-使所获得的组装体经受所谓的预层压步骤，移除任何气泡；
-使获得的预层压多层元件(LE)经受热和压力，获得多层元件(LE)；以及
-获得包括本发明所得的多层元件(LE)的制品。
本发明进一步涉及一种用于制造如上所述的多层元件(LE)或者如上所述的层压玻璃元件(GLE)的方法，其中，所述方法包括下述步骤：
a)提供具有在855kg/m3至小于880kg/m3的范围内密度(根据ISO 1183)的乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
b)可选地接枝乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
c)通过经由过氧化物交联来交联乙烯共聚物，由此交联所述乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，从而获得交联乙烯共聚物，该过氧化物交联使用0.1至最大3.0wt％的在环境温度下为液体的过氧化物，
d)通过挤出和/或层压步骤c)中获得的交联乙烯共聚物，制造中间层元件，
e)提供第一层元件和第二层元件，将第一层元件、中间层元件和第二层元件组装成多层组装体，获得多层元件(LE)，以及
f)在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得多层层压玻璃层元件(GLE)。
测定方法
熔体流动速率：熔体流动速率(MFR)根据ISO 1133测定，并且由g/10min表示。MFR是聚合物的流动性的指征，因此是聚合物的加工性的指征。熔体流动速率越高，则聚合物的粘度越低。聚丙烯的MFR2在230℃的温度和2.16kg的负荷下测定。聚乙烯的MFR2在190℃的温度和2.16kg的负荷下测定。
密度：ISO 1183，在经压缩模塑的板上测定。
PE-g-VTMS共聚物中的VTMS的定量
定量核磁共振(NMR)谱用于定量聚合物的VTMS含量。
使用在500.13MHz下操作的Bruker Avance III 500NMR光谱仪，记录熔融状态的定量的1HNMR光谱。对于所有气氛使用氮气，在150℃下，使用13C最佳的7mm魔角旋转(MAS)探头，记录所有光谱。将约200mg的材料装入7mm外径氧化锆MAS转子中，并在4kHz下旋转。选择该设置主要是为了迅速识别和精确定量所需的高灵敏度{klimke06,parkinson07,castignolles09}。施加2s的短再循环延迟，采用标准单脉冲激发。对每个光谱均获得合计128个瞬态。
使用常规光谱分析自动化程序，对定量的1H NMR光谱进行处理、积分(integrated)和定量性能测定。所有化学位移内部参考在1.33ppm处的聚乙烯亚甲基信号。
在各种共聚单体序列中，观察到由乙烯基三甲基硅氧烷的接枝产生的特征信号。使用分配给1VTMS位点{brandolini01}的在3.52ppm处的信号的积分，对每个共聚单体的报告核的数目进行解释，定量乙烯基三甲基硅氧烷接枝。
gVTMS＝I1VTMS/9
Figure BDA0002697730320000151
使用在0.00-3.00ppm之间的本体(bulk)脂肪族(本体)信号的积分，定量乙烯含量(E)。该积分必须通过减去4倍gVTMS(2个亚甲基，2VTMS和3VTMS)且加上一倍gVTMS(失去1个质子的*VTMS)，即总计减去3倍gVTMS来补偿。
E＝(本体–3×gVTMS)/4
需要说明的是，由于不可能补偿不具有相关分支位点的饱和链末端，故而引入不显著误差。
如下计算聚合物中乙烯基三甲基硅氧烷的总摩尔分数：
fVTMS＝gVTMS/(E+gVTMS)
以标准方式、由摩尔分数算出以重量百分比计的乙烯基三甲基硅氧烷的总共聚单体结合量：
cVTMS[wt％]＝[100×(fVTMS×148.23)]/[(fVTMS×148.23)+((1-fVTMS)×28.05)]
如所述地通过1H NMR得到的以重量百分比计的接枝乙烯基三甲基硅氧烷的定量cVTMS[wt％]与具有偶数个碳(例如可结合在聚乙烯链中的C4、C6或C8)的附加的α-共-烯烃无关。
brandolini01
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klimke06
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parkinson07
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castignolles09
Castignolles,P.,Graf,R.,Parkinson,M.,Wilhelm,M.,Gaborieau,M.,Polymer50(2009)2373
雾度：透过透明材料的光可以受到其内的不规则性影响。这使得光以不同方向散射，得到雾度。纯净聚合物中的内部雾度的来源为由于聚合物中的结晶和非结晶区的不同的折射率而散射的光。通过将中间层层压在两个玻璃载片之间，利用配备有积分球(anintegrating sphere)的紫外/可见/近红外(UV/VIS/NIR)Perkin Elmer Lambda 900光谱仪，测定直接透射率、分散透射率以及反射率。可以利用积分球，记录总透射率(即，直接透射率+散射透射率)以及仅记录散射(漫射)透射率。雾度根据以下等式计算：
Figure BDA0002697730320000161
用于雾度测量的样品制备如下：
通过在Collin 15挤出机(Teach-Line E20T)上将材料挤出成带状样品，制备试验用中间层元件。使用相同的温度分布(120-120-130℃)来制造带状样品(试验用中间层元件)。带状样品(试验用中间层元件)的厚度为0.45mm，宽度为40mm。
将所获得的试验用中间层元件层压在具有1mm的厚度的两个显微镜玻璃之间。所使用的层压机是市售PEnergy L036LAB真空层压机。用于形成试验用层压物样品的层压温度为150℃，总层压时间为6分钟(真空2分钟，压制时间4分钟)。
层压方法期间的压力为200mbar。
实验部分
所使用的材料：
在实验中使用乙烯-辛烯塑性体(P1)作为乙烯共聚物。
该塑性体是在溶液聚合方法(Borceed技术)中使用茂金属催化剂制得的，并且具有以下如表1所示的性能。
塑性体购自Borealis(以商品名Queo 7007LA)。
表1：
性能 单位 值
密度 Kg/m<sup>3</sup> 870
MFR<sub>2</sub> g/10min 6.6
熔点 ℃ 48
C8含量 Wt％ 33.0
C2含量 Wt％ 77.0
MWD 2.6
本发明实施例IE1-IE4
交联：
用叔丁基过氧-2-乙基己基碳酸酯(TBPEHC，CAS号：34443-12-4；供应商UnitedInitiators)或用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(DHBP，CAS号：78-63-7，由UnitedInitiators提供)浸渍P1。通过在30℃的温度下以恒定速率使1kg材料翻滚24小时，来将过氧化物浸没在聚合物P1的丸粒中。
在过氧化物浸没之后，使用该材料来制造如上文样品制备下所述的试验用中间层元件用于雾度试验。
表2显示所用过氧化物的量以及种类
表2：
Figure BDA0002697730320000171
图2显示：与CE1相比，层压样品IE1-IE4的雾度％随波长(nm)变化的函数
图中给出的数据显示，本发明的中间层元件的组合物的雾度性能(低雾度)对于制造用于其中需要良好光学性能(例如低雾度)的通用终端应用的制品是高度可行的。
本发明实施例5
P1在交联之前首先接枝。
将市售的VTMS+过氧化物的混合物用于接枝步骤。
VTMS是乙烯基三甲氧基硅烷(CAS号：2768-02-7)
所使用的混合物是来自赢创(Evonik)的
Figure BDA0002697730320000181
Silfin 24。
该混合物包含大于25％的VTMS、大于1％但低于5％的二叔丁基1,1,4,4-四甲基四亚甲基二过氧化物(CAS号：78-63-7)和不超过0.2％的原硅酸四甲酯(CAS号：681-84-5)。
用于硅烷接枝的挤出机是L/D为38的Werner&Pfleiderer ZSK 30同向旋转挤出机。聚合物通过量为5kg/h。使用真空脱气(筒11)，将压力设定为-0.20bar(g)。挤出机筒的温度控制分为控制部分。筒2&3、5&6、7&8、9&10和11&12成对共享同一控制回路，并且每对仅从一个筒中获取测量值。筒4是唯一具有其自身的控制回路的筒。筒用电加热器加热，且用封闭环路水-乙二醇循环冷却。除了来自筒的温度测量之外，还测量模具板处的熔融温度和压力。筒2&3的温度分布设定为140℃，对于筒4而已，温度为180℃，且其余筒设定为200℃的温度。停留时间为60秒。
Queo 7001LA(P1)用0.5wt％的来自赢创的Sulfin 24进行接枝。
如此接枝的P1的交联如上所述使用1.0wt％的DHBP进行。
在图3中，通过将1.0wt％的DHBP添加到用0.5wt％VTMS进行了接枝的Queo7007LA材料中，显示雾度性能的改善。

Claims (19)

1.一种多层元件(LE)，其中，多层元件(LE)包括第一层元件、中间层元件和第二层元件，
-第一层元件包括玻璃层或聚合物层；
-中间层元件包含聚合物组合物，所述聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足特征(i)和特征(ii)：
(i)乙烯共聚物是乙烯与C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
(ii)乙烯共聚物具有855kg/m3至低于880kg/m3的根据ISO 1183测定的密度，以及
-第二层元件包括玻璃层元件或聚合物层元件；
中间层元件与所述第一层元件和第二层元件粘合接触。
2.根据权利要求1所述的多层元件(LE)，其中，所述第一层元件和第二层元件是刚性层元件。
3.根据权利要求1或2所述的多层元件(LE)，其中，乙烯共聚物在交联之前是根据ISO1183测定的密度在855kg/m3至875kg/m3的范围内的乙烯-辛烯共聚物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的多层元件(LE)，其中，乙烯共聚物在交联之前具有在0.1至20.0g/10min的范围内的MFR2和低于100℃的熔融温度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的多层元件(LE)，其中，交联乙烯共聚物是通过经由过氧化物交联使乙烯共聚物交联来制造的。
6.根据权利要求5所述的多层元件(LE)，其中，交联乙烯共聚物是经由过氧化物交联来制造的，所述过氧化物交联使用0.1至最大3.0wt％的在环境温度下为液体的过氧化物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的多层元件(LE)，其中，交联乙烯共聚物在交联之前首先被接枝。
8.根据权利要求7所述的多层元件(LE)，其中，乙烯共聚物在交联之前具有含硅烷基团的单元(b)，这些单元(b)用接枝组分(b’)引入，所述接枝组分(b’)为式(I)所示的可水解的不饱和硅烷化合物：
R1SiR2 qY3-q (I)
式中，
R1为烯键式不饱和烃基、烃氧基或者(甲基)丙烯酰氧基烃基，
各R2独立地为脂肪族饱和烃基，
Y可相同或不同，为可水解的有机基团，
q为0、1或2。
9.根据权利要求8所述的多层元件(LE)，其中，含硅烷基团的单元(b)衍生自接枝组分(b’)，所述接枝组分(b’)选自乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
10.根据前述权利要求中任一项所述的多层元件(LE)，其中，中间层元件是在第一层元件和第二层元件之间的唯一聚合物层元件，优选地，中间层元件是包含中间层元件的聚合物组合物的单层元件。
11.根据权利要求10所述的多层元件(LE)，其中，单层元件由中间层元件的聚合物组合物构成。
12.一种层压玻璃层元件(GLE)，其按给定次序包括第一玻璃层元件、中间层元件以及第二玻璃层元件，其中，
-中间层元件包含聚合物组合物，聚合物组合物包含：
a)至少一种交联乙烯共聚物，其中，乙烯共聚物在交联之前满足特征(i)和特征(ii)：
(i)乙烯共聚物为乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
(ii)乙烯共聚物具有在855kg/m3至低于880kg/m3的范围内的根据ISO 1183测定的密度，并且可选地在交联之前被接枝，
中间层元件与所述第一玻璃层元件和所述第二玻璃层元件粘合接触。
13.根据权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者根据权利要求12所述的多层层压玻璃层元件(GLE)，其中，多层元件是透明的。
14.权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)用于制造包括多层元件(LE)或层压玻璃层元件(GLE)的制品的用途，所述制品用于以下：用于建造应用，比如建筑物中的元件，例如建筑元件，比如建筑外部元件/建筑内部元件，比如，建筑物外部的立面、窗元件、门元件或者室内墙壁元件；用于桥梁的元件；用于交通工具的元件，比如汽车、火车、飞机或者船的窗；用于生产设备的元件，比如机器的安全窗；用于生产设备的元件，比如机器的安全窗；用于家用装置的元件；用于投影应用，比如平视显示器；或者，用于家具的元件。
15.一种制品，其包括前述权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)。
16.安全玻璃元件，其包括前述权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)，优选由多层元件(LE)或层压玻璃层元件(GLE)构成。
17.前述权利要求1～9中任一项中所述的聚合物组合物用于制造前述权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)、权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)或者前述权利要求15所述的制品或权利要求16所述的安全玻璃元件的用途。
18.一种用于制造包括前述权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)的制品的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
a)通过以下工序制造多层元件(LE)：
-将第一层元件、中间层元件和第二层元件组装成多层组装体；
-在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得多层元件(LE)；以及
-获得包括所得多层元件(LE)的制品，
或者，
a-1)通过以下工序制造层压玻璃层元件(GLE)：
-将第一玻璃层元件、中间层元件和第二玻璃层元件组装成多层组装体；
-在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得层压玻璃层元件(GLE)；以及
-获得包括层压玻璃层元件(GLE)的制品。
19.一种用于制造前述权利要求1～11中任一项所述的多层元件(LE)或者权利要求12或13所述的层压玻璃层元件(GLE)的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
a)提供乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，所述共聚物根据ISO 1183测定的密度在855kg/m3至低于880kg/m3的范围内，
b)可选地接枝乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，
c)经由过氧化物交联来交联乙烯共聚物，从而交联所述的乙烯和C4～C8α-烯烃共聚单体的共聚物，由此获得交联乙烯共聚物，所述过氧化物交联使用0.1至最大3.0wt％的在环境温度下为液体的过氧化物，
d)将在步骤c)中获得的交联乙烯共聚物挤出和/或层压，制造中间层元件，
e)提供第一层元件和第二层元件，将第一层元件、中间层元件和第二层元件组装成多层组装体，获得多层元件(LE)，以及
f)在高温下并且可选地在真空条件下层压多层组装体的各层，获得多层层压玻璃层元件(GLE)。
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