CN111897453B - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括：基板层；金属层，设于所述基板层上；层间绝缘层,设于所述金属层上；第一槽孔，从所述层间绝缘层远离所述金属层的一面延伸至所述金属层的表面，所述金属层的部分裸露于所述第一槽孔中；触控引线层，设于所述层间绝缘层的表面，并通过所述第一槽孔与所述金属层相接。避免了平坦层热固化制程中触控引线层热传导导致连接孔提前固化的现象，进一步增强公共电极层的抗断裂能力，提高触控功能可靠性。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
为实现液晶显示和触控功能的集成，在中小尺寸显示领域，一般通过将公共电极图案化，既作为液晶显示的公共电极，又作为触控功能的感应电极，通过分时作业同时驱动显示和触控功能。
根据感应电极在液晶面板中的内嵌程度分为On Cell TP技术和In Cell TP技术。其中，In Cell TP技术将触控功能完全内嵌到液晶像素中，因此具有整机厚度薄、显示效果优、穿透率佳等突出优点，是高端市场的首选方案。具体地，In Cell TP技术根据工作原理不同分为互电容式触控技术和自电容式触控技术。
自电容式In Cell TP技术通过图形化方法将感应电极分割成棋盘排列的感应垫，每个感应垫通过布置一根或多根金属引线单独接出形成触控通道。一般地，触控引线层与公共电极层之间用平坦层间隔绝缘，通过在特定位置制作连接孔以实现触控引线对特定感应垫输入控制信号。
请参阅图1a和图1b，图1a和图1b分别所示为现有技术提供的显示面板100的剖视结构示意图和俯视结构示意图，显示面板100包括衬底层111、缓冲层112、栅极绝缘层113、层间绝缘层130、触控引线层140、平坦层150、连接孔151、公共电极层160。
触控引线层包括显示区101和扇出区102，平坦层为有机材料，其固化速率受温度影响，在实际制程中，由于触控引线扇出区102的金属线密度较大，吸热传到能力较强，因此在平坦层高温固化过程中，与触控引线层相连的连接孔提前固化成型，导致孔侧壁较为陡峭，公共电极层在成膜时连续性较差，极易发生膜层断裂导致触控触控不良。
因此，确有必要来开发一种新型的显示面板，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种显示面板，其能够解决现有技术中显示面板存在的公共电极层断裂导致的触控功能不良的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：基板层；金属层，设于所述基板层上；层间绝缘层,设于所述金属层上；第一槽孔，从所述层间绝缘层远离所述金属层的一面延伸至所述金属层的表面，所述金属层的部分裸露于所述第一槽孔中；触控引线层，设于所述层间绝缘层的表面，并通过所述第一槽孔与所述金属层相接。
进一步的，在其他实施方式中，所述显示面板还包括还包括平坦层，设于所述触控引线层；第二槽孔，从所述平坦层的远离所述触控层的一面延伸至所述触控层的表面，所述触控层的部分裸露于所述第二槽孔中；公共电极层，设于所述平坦层的表面，并通过所述第二槽孔与所述触控引线层相接。
进一步的，在其他实施方式中，其中所述基板层包括衬底层；缓冲层，设于所述衬底层上；栅极绝缘层，设于所述缓冲层上；所述金属层设于所述栅极绝缘层上。
进一步的，在其他实施方式中，其中所述触控引线层包括显示区和扇出区，所述第一槽孔和所述金属层位于所述显示区或所述扇出区。
为实现上述目的，本发明还提供一种制备方法，用以制备本发明涉及的所述显示面板，所述制备方法包括以下步骤：提供一基板层；制备金属层于所述基板层上；制备层间绝缘层于所述金属层上；制备第一槽孔，所述第一槽孔从所述层间绝缘层远离所述金属层的一面延伸至所述金属层的表面，所述金属层的部分裸露于所述第一槽孔中；制备触控引线层于所述层间绝缘层的表面，使得所述触控引线层通过所述第一槽孔与所述金属层相接。
进一步的，在其他实施方式中，其中制备所述所述触控引线层的步骤后还包括以下步骤：制备平坦层，设于所述触控引线层；制备第二槽孔，所述第二槽孔从所述平坦层的远离所述触控层的一面延伸至所述触控层的表面，所述触控层的部分裸露于所述第二槽孔中；加热所述平坦层和所述第二槽孔使其固化成型；制备公共电极层于所述平坦层的表面，所述公共电极层通过所述第二槽孔与所述触控引线层相接。
进一步的，在其他实施方式中，其中所述层间绝缘层的材料采用氮化硅(Si3N4)；氮化硅有保温隔热的作用。
进一步的，在其他实施方式中，其中所述金属层是通过物理气相沉积方法制备的，所述层间绝缘层是通过化学气相沉积方法制备的，所述第一槽孔是通过曝光蚀刻工艺制备的。
进一步的，在其他实施方式中，其中固化成型所述平坦层和所述第二槽孔采用快速退化炉加热的方式。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括本发明涉及的所述显示面板。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，触控引线层通过层间绝缘层上的第一槽孔与金属层相接，层间绝缘层采用保温隔热的Si3N4材料，由于金属层被层间绝缘层包裹，使得从扇出区传递过来的热量在经过第一槽孔时，大部分热量被锁存在金属层中，传递到显示区平坦层的热量大幅降低，从而避免了平坦层热固化制程中触控引线层热传导导致连接孔提前固化的现象，进一步增强公共电极层的抗断裂能力，提高触控功能可靠性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1a为现有技术中提供的显示面板的剖视结构示意图；
图1b为现有技术中提供的显示面板的俯视视结构示意图
图2为本发明实施例提供的显示面板的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程图。
背景技术中的附图说明：
显示面板-100；
显示区-101； 扇出区-102；
层间绝缘层-130；
触控引线层-140；
平坦层-150； 连接孔-151；
公共电极层-160；
衬底层-111； 缓冲层-112；
栅极绝缘层-113
具体实施方式中的附图说明：
显示面板-100；
显示区-101； 扇出区-102；
基板层-110；
金属层-120； 层间绝缘层-130；
第一槽孔-131； 触控引线层-140；
平坦层-150； 第二槽孔-151；
公共电极层-160；
衬底层-111； 缓冲层-112；
栅极绝缘层-113。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
具体的，请参阅图2和图3所示，图2和图3分别为本实施例提供的显示面板100的剖视结构示意图和俯视结构示意图，显示面板100包括基板层110、金属层120、层间绝缘层130、第一槽孔131、触控引线层140、平坦层150、第二槽孔151和公共电极层160。
基板层110包括衬底层111、设于衬底层111上的缓冲层112、缓冲层112上的栅极绝缘层113。
金属层120设于栅极绝缘层113上；层间绝缘层130设于金属层120上；第一槽孔131，从层间绝缘层130远离金属层120的一面延伸至金属层120的表面，金属层120的部分裸露于第一槽孔131中；触控引线层140，设于层间绝缘层130的表面，并通过第一槽孔131与金属层120相接。
其中层间绝缘层130的材料采用氮化硅(Si3N4)；氮化硅有保温隔热的作用。
平坦层150，设于触控引线层140；第二槽孔151，从平坦层150的远离触控层的一面延伸至触控层的表面，触控层的部分裸露于第二槽孔151中；公共电极层160，设于平坦层150的表面，并通过第二槽孔151与触控引线层140相接。
触控引线层140包括显示区101和扇出区102，在本实施例中，第一槽孔131和金属层120位于显示区101，在其他实施方式中，第一槽孔131和金属层120也可以位于扇出区102。
触控引线层140通过层间绝缘层130上的第一槽孔131与金属层120相接，层间绝缘层130采用保温隔热的Si3N4材料，由于金属层120被层间绝缘层130包裹，使得从扇出区102传递过来的热量在经过第一槽孔131时，大部分热量被锁存在金属层120中，传递到显示区101平坦层150的热量大幅降低，从而避免了平坦层150热固化制程中触控引线层140热传导导致连接孔提前固化的现象，进一步增强公共电极层160的抗断裂能力，提高触控功能可靠性。
本实施例还提供一种制备方法，用以制备本实施例涉及的显示面板100，请参阅图4，图4为本实施提供的显示面板100的制备方法的流程图，制备方法包括步骤1-步骤5。
步骤1：提供一基板层110。
步骤2：制备金属层120于基板层110上；其中金属层120是通过物理气相沉积方法制备的。
步骤3：制备层间绝缘层130于金属层120上。
其中，层间绝缘层130的材料采用氮化硅(Si3N4)；氮化硅有保温隔热的作用。
具体地，层间绝缘层130是通过化学气相沉积方法制备的。
步骤4：制备第一槽孔131，第一槽孔131从层间绝缘层130远离金属层120的一面延伸至金属层120的表面，金属层120的部分裸露于第一槽孔131中。
其中，第一槽孔131是通过曝光蚀刻工艺制备的。
步骤5：制备触控引线层140于层间绝缘层130的表面，使得触控引线层140通过第一槽孔131与金属层120相接。
制备触控引线层140的步骤后还包括以下步骤6-步骤:9。
步骤6：制备平坦层150，设于触控引线层140上。
步骤7：制备第二槽孔151，第二槽孔151从平坦层150的远离触控层的一面延伸至触控层的表面，触控层的部分裸露于第二槽孔151中。
步骤8：加热平坦层150和第二槽孔151使其固化成型；其中固化成型平坦层150和第二槽孔151采用快速退化炉加热的方式。
步骤9：制备公共电极层160于平坦层150的表面，公共电极层160通过第二槽孔151与触控引线层140相接。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，包括本发明涉及的显示面板100。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，触控引线层通过层间绝缘层上的第一槽孔与金属层相接，层间绝缘层采用保温隔热的Si3N4材料，由于金属层被层间绝缘层包裹，使得从扇出区传递过来的热量在经过第一槽孔时，大部分热量被锁存在金属层中，传递到显示区平坦层的热量大幅降低，从而避免了平坦层热固化制程中触控引线层热传导导致连接孔提前固化的现象，进一步增强公共电极层的抗断裂能力，提高触控功能可靠性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板层；
金属层，设于所述基板层上；
层间绝缘层,设于所述金属层上，所述层间绝缘层的材料采用氮化硅；
第一槽孔，从所述层间绝缘层远离所述金属层的一面延伸至所述金属层的表面，所述金属层的部分裸露于所述第一槽孔中；
触控引线层，设于所述层间绝缘层的表面，并通过所述第一槽孔与所述金属层相接，触控引线层为连续的；
平坦层，设于所述触控引线层；
第二槽孔，从所述平坦层的远离所述触控引线层的一面延伸至所述触控引线层的表面，所述触控引线层的部分裸露于所述第二槽孔中；
公共电极层，设于所述平坦层的表面，并通过所述第二槽孔与所述触控引线层相接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板层包括
衬底层；
缓冲层，设于所述衬底层上；
栅极绝缘层，设于所述缓冲层上；
所述金属层设于所述栅极绝缘层上。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控引线层包括显示区和扇出区，所述第一槽孔和所述金属层位于所述显示区或所述扇出区。
4.一种制备方法，用以制备如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
提供一基板层；
制备金属层于所述基板层上；
制备层间绝缘层于所述金属层上；
制备第一槽孔，所述第一槽孔从所述层间绝缘层远离所述金属层的一面延伸至所述金属层的表面，所述金属层的部分裸露于所述第一槽孔中；
制备触控引线层于所述层间绝缘层的表面，所述触控引线层通过所述第一槽孔与所述金属层相接；
制备平坦层于所述触控引线层上；
制备第二槽孔，所述第二槽孔从所述平坦层的远离所述触控引线层的一面延伸至所述触控引线层的表面，所述触控引线层的部分裸露于所述第二槽孔中；
加热所述平坦层和所述第二槽孔使其固化成型；
制备公共电极层于所述平坦层的表面，所述公共电极层通过所述第二槽孔与所述触控引线层相接。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述金属层是通过物理气相沉积方法制备的，所述层间绝缘层是通过化学气相沉积方法制备的，所述第一槽孔是通过曝光蚀刻工艺制备的。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，固化成型所述平坦层和所述第二槽孔采用快速退化炉加热的方式。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的显示面板。
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