CN111896892A - 一种计算机网络工程线路多方式检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机网络工程线路多方式检测设备，首先通过针刺检测方式，能够对网络工程导线外侧绝缘层进行强度检测，确保了后续网络工程的绝缘安全使用，其次因采用注胶结构，能够在针刺检测完毕后对孔眼进行封堵，确保了后续网络工程线路的正常安全使用，最后配合检测主板能够对网络工程导线内部电信号线进行传输测试，检测信号传输是否存在丢失问题，解决了传统网络工程导线生产完毕后，无法进行区域性检测的问题，与此同时，由阶梯卡槽和导线夹持组件的相互配合作用，能够满足多种尺寸型号导线的检测，由I步进电机、II步进电机和II电动推杆三轴电动调节机构，也能够根据实际情况来对检测位置和深度进行调控，进一步拓展了实用性。

Description

一种计算机网络工程线路多方式检测设备

技术领域

本发明涉及网络工程导线检测技术领域，尤其涉及一种计算机网络工程线路多方式检测设备。

背景技术

网络工程导线简称双绞线(网线)，他是网线的一种，主要用于连接局域网，网络工程导线(双绞线)的英文名字叫Twisted Pair。是综合布线工程中最常用的一种传输介质。他采用了一对互相绝缘的金属导线对绞的方式来抵御频率小于25MHz以下电磁波干扰。把两根绝缘的铜导线按一定密度互相绞在一起，可以降低信号干扰的程度，每一根导线在传输中辐射的电波会被另一根线上发出的电波抵消。“双绞线”的名字也是由此而来。它的特点就是价格便宜，所以被广泛应用。

在实际的网络工程服务器机房的搭建中，不仅对计算机等设备有着严格的质量要求，此外对连通整个局域网络的每根线路质量都有着极高的标准，其中导线外侧绝缘层的强度以及内侧的信号传输效果都是重中之重。

根据上述，目前计算机网络工程导线在生产制造后，需要对其进行检测，现有常规的检测方法较为简易，大多采用目视检测、紫外线老化试验、拉力检测以及两端接电测试等传统方式，而这些方法虽然一定程度上能够满足一定标准的质量检测，但也存在一些不足和缺点，具体如下；

1、在拉力测试对导线外侧绝缘层进行强度测试或紫外线老化试验时，普遍针对的是材料韧性和寿命，而对于抗刺破和划伤效果的检测缺乏针对性，因此无法提供较为真实的测试效果。

2、在两端接线测试时，只能够对导线的两端进行通电检测，而对于特定区域和小范围之间的信号传输状态等缺乏检测手段，因此容易造成后续导线在实际运用时，局部网络波动等问题。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种一种计算机网络工程线路多方式检测设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种计算机网络工程线路多方式检测设备，来解决现有网络工程导线在生产完毕后，无法对绝缘层强度以及内部电信号线传输状态进行多方式检测的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种计算机网络工程线路多方式检测设备，包括检测主板、检测导线，还包括机台、机罩、阶梯卡槽、I电动推杆、导线夹持组件、导向架、I步进电机、丝杆、滑块、齿条板、调节套、II步进电机、齿轮、II电动推杆、连接板、I舵机、II舵机、套筒、注胶架、针刺架，所述的检测导线固设于检测主板前端左右两侧，所述的检测导线与检测主板采用卡扣连接，所述的机罩固设于机台顶部，所述的机罩与机台采用螺栓连接，所述的阶梯卡槽位于机台顶部中端，所述的阶梯卡槽截面为阶梯凹槽，所述的I电动推杆固设于机台底部中端，所述的I电动推杆与机台采用螺栓连接，所述的导线夹持组件贯穿机台内部中端左右两侧，所述的导线夹持组件与机台采用上下滑动连接，所述的导向架固设于机罩顶部左右两侧，所述的导向架与机罩采用焊接连接，所述的I步进电机固设于导向架前端，所述的I步进电机与导向架采用螺栓连接，所述的丝杆固设于I步进电机后端，所述的丝杆与I步进电机采用紧配连接，且所述的丝杆与导向架采用转动连接，所述的滑块套设于丝杆外壁，所述的滑块与丝杆采用内外螺纹连接，且所述的滑块与导向架采用前后滑动连接，所述的齿条板固设于两两滑块之间，所述的齿条板与滑块采用螺栓连接，所述的调节套套设于齿条板外壁，所述的调节套与齿条板采用左右滑动连接，所述的II步进电机固设于调节套前端，所述的II步进电机与调节套采用螺栓连接，所述的齿轮固设于II步进电机后端，所述的齿轮与II步进电机采用紧配连接，且所述的齿轮与齿条板采用轮齿啮合连接，所述的II电动推杆固设于调节套底部，所述的II电动推杆与调节套采用螺栓连接，所述的连接板固设于II电动推杆底部，所述的连接板与II电动推杆采用螺栓连接，所述的I舵机固设于连接板顶部前端，所述的I舵机与连接板采用螺栓连接，所述的II舵机固设于连接板顶部后端，所述的II舵机与连接板采用螺栓连接，所述的套筒固设于连接板底部中端，所述的套筒与连接板一体成型，所述的注胶架固设于I舵机底部，所述的注胶架与I舵机采用螺栓连接，且所述的注胶架与套筒采用上下滑动连接，所述的针刺架固设于II舵机底部，所述的针刺架与II舵机采用螺栓连接，且所述的针刺架与套筒采用上下滑动连接。

进一步，所述的机台底部四角处还固设有支撑柱，所述的支撑柱与机台采用螺栓连接，所述的支撑柱底部还固设有绝缘垫座，所述的绝缘垫座与支撑柱采用螺栓连接。

进一步，所述的机罩内部下端左右两侧还设有通道口，所述的通道口为矩形通孔，所述的机罩内壁左侧后端还固设有蓄电池，所述的蓄电池与机罩采用螺栓连接，且所述的蓄电池分别与检测主板、I电动推杆、I步进电机、II步进电机、II电动推杆、I舵机和II舵机采用电源线连接，所述的机罩内壁后端左右两侧还固设有定位套，所述的定位套与机罩采用螺栓连接，所述的定位套内部前端还设有若干数量的定位孔，所述的定位孔为圆形通孔，所述的定位套内部还滑设有定位架，所述的定位架与定位套采用左右滑动连接，且所述的定位架与检测主板采用夹持连接，所述的定位架内部下端一侧还贯穿有定位螺栓，所述的定位螺栓与定位架采用内外螺纹连接，所述的定位架内部前端还固设有卡板，所述的卡板与定位架一体成型，所述的卡板内部下端还贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与卡板采用内外螺纹连接。

进一步，所述的阶梯卡槽由前后相等的凹槽阶梯构成，且所述的阶梯卡槽宽度从下至上依次增大，所述的阶梯卡槽内部左右两侧还设有避让槽，所述的避让槽为矩形凹槽。

进一步，所述的导线夹持组件由中间横梁、矩形框架、压力传感器、导向杆、压持板和弹簧组成，所述的I电动推杆底部还固设有中间横梁，所述的中间横梁与I电动推杆采用螺栓连接，所述的机台内部左右两侧还贯穿有矩形框架，所述的矩形框架与机台采用上下滑动连接，且所述的矩形框架与中间横梁采用螺栓连接，所述的矩形框架内部顶端还固设有压力传感器，所述的压力传感器与矩形框架采用螺栓连接，且所述的压力传感器分别与I电动推杆和蓄电池采用导线连接，所述的矩形框架内部上端前后两侧还固设有导向杆，所述的导向杆与矩形框架采用焊接连接，所述的导向杆外侧还套设有压持板，所述的压持板与导向杆采用上下滑动连接，且所述的压持板与矩形框架采用上下滑动连接，所述的导向杆外壁还套设有弹簧，所述的弹簧与导向杆采用活动连接，且所述的弹簧上下两端分别与矩形框架和压持板采用焊接连接。

进一步，所述的连接板顶部前端还固设有支撑板，所述的支撑板与连接板一体成型，所述的支撑板前端中部还固设有吸液泵，所的吸液泵与支撑板采用螺栓连接，且所述的吸液泵与蓄电池采用电源线连接，所述的吸液泵顶部还套设有胶粘剂瓶，所述的胶粘剂瓶与吸液泵采用内外螺纹连接，所述的吸液泵底部还固设有连接软管，所述的连接软管与吸液泵采用内外螺纹连接，且所述的连接软管与注胶架采用内外螺纹连接。

进一步，所述的套筒内部前后两端还设有避让滑孔，所述的避让滑孔为矩形通孔，且所述的避让滑孔分别与注胶架和针刺架采用上下滑动连接。

进一步，所述的注胶架前端底部还设有注胶环，所述的注胶环与注胶架一体成型，且所述的注胶环与套筒内壁采用上下滑动连接，所述的注胶环内壁四周还设有注胶孔，所述的注胶孔为圆形通孔。

进一步，所述的针刺架后端底部还固设有金属针头，所述的金属针头与针刺架采用内外螺纹连接，且所述的金属针头与检测导线采用电信号线连接。

与现有技术相比，该一种计算机网络工程线路多方式检测设备，具有如下优点：

1、首先通过针刺检测方式，能够对网络工程导线外侧绝缘层进行强度检测，确保了后续网络工程的绝缘安全使用。

2、其次因采用注胶结构，能够在针刺检测完毕后对孔眼进行封堵，确保了后续网络工程线路的正常安全使用。

3、最后配合检测主板能够对网络工程导线内部电信号线进行传输测试，检测信号传输是否存在丢失问题，解决了传统网络工程导线生产完毕后，无法进行区域性检测的问题。

4、与此同时，由阶梯卡槽和导线夹持组件的相互配合作用，能够满足多种尺寸型号导线的检测，由I步进电机、II步进电机和II电动推杆三轴电动调节机构，也能够根据实际情况来对检测位置和深度进行调控，进一步拓展了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的主视图；

图2是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的俯视图；

图3是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的A向剖视图；

图4是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的B向剖视图；

图5是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的立体图1；

图6是一种计算机网络工程线路多方式检测设备的立体图2；

图7是导线夹持组件部位放大立体图1；

图8是导线夹持组件部位放大立体图2；

图9是注胶架部位剖视放大图；

图10是矩形框架部位立体放大图；

图11是胶粘剂瓶部位立体放大图。

检测主板1、检测导线2、机台3、机罩4、阶梯卡槽5、I电动推杆6、导线夹持组件7、导向架8、I步进电机9、丝杆10、滑块11、齿条板12、调节套13、II步进电机14、齿轮15、II电动推杆16、连接板17、I舵机18、II舵机19、套筒20、注胶架21、针刺架22、支撑柱301、绝缘垫座302、通道口401、蓄电池402、定位套403、定位孔404、定位架405、定位螺栓406、卡板407、紧固螺栓408、避让槽501、中间横梁701、矩形框架702、压力传感器703、导向杆704、压持板705、弹簧706、支撑板1701、吸液泵1702、胶粘剂瓶1703、连接软管1704、避让滑孔2001、注胶环2101、注胶孔2102、金属针头2201。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种计算机网络工程线路多方式检测设备，包括检测主板1、检测导线2、机台3、机罩4、阶梯卡槽5、I电动推杆6、导线夹持组件7、导向架8、I步进电机9、丝杆10、滑块11、齿条板12、调节套13、II步进电机14、齿轮15、II电动推杆16、连接板17、I舵机18、II舵机19、套筒20、注胶架21、针刺架22，所述的检测导线2固设于检测主板1前端左右两侧，所述的检测导线2与检测主板1采用卡扣连接，所述的机罩4固设于机台3顶部，所述的机罩4与机台3采用螺栓连接，所述的阶梯卡槽5位于机台3顶部中端，所述的阶梯卡槽5截面为阶梯凹槽，所述的I电动推杆6固设于机台3底部中端，所述的I电动推杆6与机台3采用螺栓连接，所述的导线夹持组件7贯穿机台3内部中端左右两侧，所述的导线夹持组件7与机台3采用上下滑动连接，所述的导向架8固设于机罩4顶部左右两侧，所述的导向架8与机罩4采用焊接连接，所述的I步进电机9固设于导向架8前端，所述的I步进电机9与导向架8采用螺栓连接，所述的丝杆10固设于I步进电机9后端，所述的丝杆10与I步进电机9采用紧配连接，且所述的丝杆10与导向架8采用转动连接，所述的滑块11套设于丝杆10外壁，所述的滑块11与丝杆10采用内外螺纹连接，且所述的滑块11与导向架8采用前后滑动连接，所述的齿条板12固设于两两滑块11之间，所述的齿条板12与滑块11采用螺栓连接，所述的调节套13套设于齿条板12外壁，所述的调节套13与齿条板12采用左右滑动连接，所述的II步进电机14固设于调节套13前端，所述的II步进电机14与调节套13采用螺栓连接，所述的齿轮15固设于II步进电机14后端，所述的齿轮15与II步进电机14采用紧配连接，且所述的齿轮15与齿条板12采用轮齿啮合连接，所述的II电动推杆16固设于调节套13底部，所述的II电动推杆16与调节套13采用螺栓连接，所述的连接板17固设于II电动推杆16底部，所述的连接板17与II电动推杆16采用螺栓连接，所述的I舵机18固设于连接板17顶部前端，所述的I舵机18与连接板17采用螺栓连接，所述的II舵机19固设于连接板17顶部后端，所述的II舵机19与连接板17采用螺栓连接，所述的套筒20固设于连接板17底部中端，所述的套筒20与连接板17一体成型，所述的注胶架21固设于I舵机18底部，所述的注胶架21与I舵机18采用螺栓连接，且所述的注胶架21与套筒20采用上下滑动连接，所述的针刺架22固设于II舵机19底部，所述的针刺架22与II舵机19采用螺栓连接，且所述的针刺架22与套筒20采用上下滑动连接；

需要说明的是检测作业时，可根据需要进行如下操作；

A、安装检测主板；根据不同检测产品，安装对应检测主板1和检测导线2，并将检测导线2与针刺架22后端进行插合对接，即方便不同类型网络工程导线的信号传输检测；

B、固定网络工程导线；将所需检测的导线放入至阶梯卡槽5内，并通过开启I电动推杆6来推动导线夹持组件7，即达到对导线的夹持固定目的，同时因采用阶梯卡槽5，继而满足不同宽度尺寸的导线安装，I电动推杆6型号为鼎赢-DDA60-BR-T05-100；

C、检测位置深度设定；通过操作I步进电机9，来实现丝杆10旋转，因丝杆10与滑块11采用内外螺纹连接，继而通过丝杆10的旋转，能够带动滑块11联动齿条板12进行前后方向的调节，再通过操作II步进电机14，来实现齿轮15旋转，因齿轮15与齿条板12采用轮齿啮合连接，继而通过齿轮15的旋转作用，能够使得调节套13顺着齿条板12作左右方向的调节，接着通过操作II电动推杆16，能够带动连接板17、注胶架21和针刺架22部位进行上下高度的调节，最终通过上述，满足了三轴电动调控，即达到对导线不同位置和不同深度的针刺检测，I步进电机9和II步进电机14型号均为东桥电机-42HB48,II电动推杆16型号为鼎赢-DDA60-BR-T05-300；

D、刺破检测；通过操作II舵机19来推动针刺架22向下移动，即通过针刺架22底部的金属针头2201来对导线进行刺破测试，同时，根据需要通过更换不同长度、硬度或锋利度的金属针头2201，来对不同类型导线的外侧绝缘层强度进行对应检测；

E、针刺信号丢失检测：预先将针刺架22与检测导线2插合连接，并通过操作两侧相同原理的II舵机19来推动针刺架22向下移动，当两侧的金属针头2201均插入导线外侧绝缘层与内部电信号线接触后，即便于检测主板1的模拟信号由一侧通过所需检测的导线，再由另一侧接收，然后工作人员通过检测主板1接收的模拟信号强度，继而能够判断两侧针刺架22之间范围内导线状态，II舵机19型号为DSServo达盛舵机-DS3120MG；

F、注胶封堵；当导线完成刺破检测或针刺信号丢失检测后，可通过操作I舵机18来推动注胶架21向下移动，当注胶架21贴合导线外侧绝缘套后，再通过操作吸液泵1702，能够便于胶粘剂由注胶架21向下端喷胶，因注胶架21位于金属针头2201外侧，即针刺的孔洞位于注胶架21底部注胶环2101内侧中间，从而实现了注胶封堵的准确性，确保了后续网络工程导线的正常密封使用，I舵机18型号为DSServo达盛舵机-DS3120MG；

所述的机台3底部四角处还固设有支撑柱301，所述的支撑柱301与机台3采用螺栓连接，所述的支撑柱301底部还固设有绝缘垫座302，所述的绝缘垫座302与支撑柱301采用螺栓连接；

需要说明的是支撑柱301能够垫高机台3底部，达到对I电动推杆6和导线夹持组件7底部的避让，绝缘垫座302为绝缘材质，有效的避免导电、干扰的问题；

所述的机罩4内部下端左右两侧还设有通道口401，所述的通道口401为矩形通孔，所述的机罩4内壁左侧后端还固设有蓄电池402，所述的蓄电池402与机罩4采用螺栓连接，且所述的蓄电池402分别与检测主板1、I电动推杆6、I步进电机9、II步进电机14、II电动推杆16、I舵机18和II舵机19采用电源线连接，所述的机罩4内壁后端左右两侧还固设有定位套403，所述的定位套403与机罩4采用螺栓连接，所述的定位套403内部前端还设有若干数量的定位孔404，所述的定位孔404为圆形通孔，所述的定位套403内部还滑设有定位架405，所述的定位架405与定位套403采用左右滑动连接，且所述的定位架405与检测主板1采用夹持连接，所述的定位架405内部下端一侧还贯穿有定位螺栓406，所述的定位螺栓406与定位架405采用内外螺纹连接，所述的定位架405内部前端还固设有卡板407，所述的卡板407与定位架405一体成型，所述的卡板407内部下端还贯穿有紧固螺栓408，所述的紧固螺栓408与卡板407采用内外螺纹连接；

需要说明的是通道口401位于机罩4两侧，能够便于导线从一侧进入，再从一侧穿出，利于流水线检测使用，蓄电池402能够对检测主板1、I电动推杆6、I步进电机9、II步进电机14、II电动推杆16、I舵机18、II舵机19、压力传感器703和吸液泵1702进行电力供应，定位套403对定位架405进行导向固定，方便定位架405顺着定位套403内部进行左右滑动调节，定位孔404能够便于定位架405上的紧固螺栓408旋转插入，实现了定位架405与定位套403的相连固定，确保了后续定位架405对检测主板1夹持的牢固性，卡板407能够对紧固螺栓408进行固定导向，定位螺栓406能够对检测主板1进行辅助夹持，提高检测主板1与机罩4的固定效果，同时也便于拆卸，方便不同型号的检测主板1安装放入；

所述的阶梯卡槽5由前后相等的凹槽阶梯构成，且所述的阶梯卡槽5宽度从下至上依次增大，所述的阶梯卡槽5内部左右两侧还设有避让槽501，所述的避让槽501为矩形凹槽；

需要说明的是阶梯卡槽5为凹槽阶梯，能够便于导线放入，且因宽度从下至上依次增大，能够便于不同宽度导线的放入，避让槽501能够便于导线局部在压持板705的下压下平整的贴合机台3顶面，即确保了夹持牢固性，便于后续的稳定检测；

所述的导线夹持组件7由中间横梁701、矩形框架702、压力传感器703、导向杆704、压持板705和弹簧706组成，所述的I电动推杆6底部还固设有中间横梁701，所述的中间横梁701与I电动推杆6采用螺栓连接，所述的机台3内部左右两侧还贯穿有矩形框架702，所述的矩形框架702与机台3采用上下滑动连接，且所述的矩形框架702与中间横梁701采用螺栓连接，所述的矩形框架702内部顶端还固设有压力传感器703，所述的压力传感器703与矩形框架702采用螺栓连接，且所述的压力传感器703分别与I电动推杆6和蓄电池402采用导线连接，所述的矩形框架702内部上端前后两侧还固设有导向杆704，所述的导向杆704与矩形框架702采用焊接连接，所述的导向杆704外侧还套设有压持板705，所述的压持板705与导向杆704采用上下滑动连接，且所述的压持板705与矩形框架702采用上下滑动连接，所述的导向杆704外壁还套设有弹簧706，所述的弹簧706与导向杆704采用活动连接，且所述的弹簧706上下两端分别与矩形框架702和压持板705采用焊接连接；

需要说明的是中间横梁701能够在I电动推杆6的推动下进行上下滑动，即通过中间横梁701的带动作用，使得矩形框架702带动压力传感器703、导向杆704、压持板705和弹簧706同步移动，当矩形框架702向下移动，即压持板705接触到下方的网络工程导线后，继而能够顺着导向杆704向上克服弹簧706进行滑动，当压持板705向上接触压力传感器703，即压力传感器703检测的压力值超过原始设定值后，压力传感器703触发I电动推杆6停止工作，此时通过上述，能够对下方网络工程导线进行压持固定，确保后续检测的稳定性，同时因采用了压力传感器703检测，继而能够满足多种高度导线的夹持使用，有效的防止夹持力度过大或过小的问题，压力传感器703型号为承映-HZC-H1测力范围0-10KG；

所述的连接板17顶部前端还固设有支撑板1701，所述的支撑板1701与连接板17一体成型，所述的支撑板1701前端中部还固设有吸液泵1702，所的吸液泵1702与支撑板1701采用螺栓连接，且所述的吸液泵1702与蓄电池402采用电源线连接，所述的吸液泵1702顶部还套设有胶粘剂瓶1703，所述的胶粘剂瓶1703与吸液泵1702采用内外螺纹连接，所述的吸液泵1702底部还固设有连接软管1704，所述的连接软管1704与吸液泵1702采用内外螺纹连接，且所述的连接软管1704与注胶架21采用内外螺纹连接；

需要说明的是支撑板1701能够对吸液泵1702进行固定，吸液泵1702开启后具备抽吸功能，能够便于将上方胶粘剂瓶1703内部的胶粘剂吸入，接着由连接软管1704注入至注胶架21内部，实现了后续的喷胶目的，胶粘剂瓶1703内部存放胶粘剂，能够与吸液泵1702旋转安装和拆卸，便于后续添加胶粘剂，吸液泵1702型号为迪创-S300-2B+JZ15-高精度蠕动泵；

所述的套筒20内部前后两端还设有避让滑孔2001，所述的避让滑孔2001为矩形通孔，且所述的避让滑孔2001分别与注胶架21和针刺架22采用上下滑动连接；

需要说明的是避让滑孔2001对注胶架21和针刺架22进行避让，方便其顺着避让滑孔2001进行上下滑动；

所述的注胶架21前端底部还设有注胶环2101，所述的注胶环2101与注胶架21一体成型，且所述的注胶环21与套筒20内壁采用上下滑动连接，所述的注胶环2101内壁四周还设有注胶孔2102，所述的注胶孔2102为圆形通孔；

需要说明的是注胶环2101为橡胶材质，具备良好的弹性效果和柔软性，能够在I舵机18的推动下向下滑动，即便于压持在网络工程导线顶部，注胶孔2102能够便于胶粘剂喷出，即胶粘剂接触金属针头2201穿刺的孔洞，对其进行密封修补，确保了后续网络工程导线的正常安全使用；

所述的针刺架22后端底部还固设有金属针头2201，所述的金属针头2201与针刺架22采用内外螺纹连接，且所述的金属针头2201与检测导线2采用电信号线连接；

需要说明的是金属针头2201能够在II舵机19的推动下插入至下方网络工程导线的外侧绝缘层，即达到对绝缘层强度的检测目的，同时金属针头2201能够与网络工程导线内部电信号线接触，即便于检测主板1通过检测导线2由金属针头2201对网络工程导线内部电信号线的信号传输进行检测，因金属针头2201与针刺架22采用采用内外螺纹连接，能够旋转拆卸和安装，可根据需要通过更换不同长度、硬度或锋利度的金属针头2201。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计算机网络工程线路多方式检测设备，包括检测主板、检测导线，其特征在于还包括机台、机罩、阶梯卡槽、I电动推杆、导线夹持组件、导向架、I步进电机、丝杆、滑块、齿条板、调节套、II步进电机、齿轮、II电动推杆、连接板、I舵机、II舵机、套筒、注胶架、针刺架，所述的检测导线固设于检测主板前端左右两侧，所述的机罩固设于机台顶部，所述的阶梯卡槽位于机台顶部中端，所述的I电动推杆固设于机台底部中端，所述的导线夹持组件贯穿机台内部中端左右两侧，所述的导向架固设于机罩顶部左右两侧，所述的I步进电机固设于导向架前端，所述的丝杆固设于I步进电机后端，且所述的丝杆与导向架采用转动连接，所述的滑块套设于丝杆外壁，且所述的滑块与导向架采用前后滑动连接，所述的齿条板固设于两两滑块之间，所述的调节套套设于齿条板外壁，所述的II步进电机固设于调节套前端，所述的齿轮固设于II步进电机后端，且所述的齿轮与齿条板采用轮齿啮合连接，所述的II电动推杆固设于调节套底部，所述的连接板固设于II电动推杆底部，所述的I舵机固设于连接板顶部前端，所述的II舵机固设于连接板顶部后端，所述的套筒固设于连接板底部中端，所述的注胶架固设于I舵机底部，且所述的注胶架与套筒采用上下滑动连接，所述的针刺架固设于II舵机底部，且所述的针刺架与套筒采用上下滑动连接。

2.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的机台底部四角处还固设有支撑柱，所述的支撑柱底部还固设有绝缘垫座。

3.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的机罩内部下端左右两侧还设有通道口，所述的机罩内壁左侧后端还固设有蓄电池，且所述的蓄电池分别与检测主板、I电动推杆、I步进电机、II步进电机、II电动推杆、I舵机和II舵机采用电源线连接，所述的机罩内壁后端左右两侧还固设有定位套，所述的定位套内部前端还设有若干数量的定位孔，所述的定位套内部还滑设有定位架，且所述的定位架与检测主板采用夹持连接，所述的定位架内部下端一侧还贯穿有定位螺栓，所述的定位架内部前端还固设有卡板，所述的卡板内部下端还贯穿有紧固螺栓。

4.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的阶梯卡槽由前后相等的凹槽阶梯构成，且所述的阶梯卡槽宽度从下至上依次增大，所述的阶梯卡槽内部左右两侧还设有避让槽。

5.如权利要求3所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的导线夹持组件由中间横梁、矩形框架、压力传感器、导向杆、压持板和弹簧组成，所述的I电动推杆底部还固设有中间横梁，所述的机台内部左右两侧还贯穿有矩形框架，且所述的矩形框架与中间横梁采用螺栓连接，所述的矩形框架内部顶端还固设有压力传感器，且所述的压力传感器分别与I电动推杆和蓄电池采用导线连接，所述的矩形框架内部上端前后两侧还固设有导向杆，所述的导向杆外侧还套设有压持板，且所述的压持板与矩形框架采用上下滑动连接，所述的导向杆外壁还套设有弹簧，且所述的弹簧上下两端分别与矩形框架和压持板采用焊接连接。

6.如权利要求3所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的连接板顶部前端还固设有支撑板，所述的支撑板前端中部还固设有吸液泵，且所述的吸液泵与蓄电池采用电源线连接，所述的吸液泵顶部还套设有胶粘剂瓶，所述的吸液泵底部还固设有连接软管，且所述的连接软管与注胶架采用内外螺纹连接。

7.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的套筒内部前后两端还设有避让滑孔，且所述的避让滑孔分别与注胶架和针刺架采用上下滑动连接。

8.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的注胶架前端底部还设有注胶环，且所述的注胶环与套筒内壁采用上下滑动连接，所述的注胶环内壁四周还设有注胶孔。

9.如权利要求1所述一种计算机网络工程线路多方式检测设备，其特征在于所述的针刺架后端底部还固设有金属针头，且所述的金属针头与检测导线采用电信号线连接。

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