CN218497068U - 一种高压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压测试工装，包括：机架，其顶侧具有工件放置面，所述工件放置面上设置有避让孔；工件定位模，其位于所述机架的顶侧，所述工件定位模与所述工件放置面之间围设形成工件定位槽；压紧机构，其具有可上下活动的压模，所述压模位于所述工件定位槽的正上方；第一测试机构，其具有可上下活动的第一安装板，所述第一安装板位于所述工件放置面的下方，所述第一安装板的顶侧正对所述避让孔的位置有第一强电流针，所述第一强电流针可向上伸出或向下退入所述避让孔内，本实用新型利用机械取代人工手持仪器对产品进行耐高压测试，既提高了检测时的安全性，又提高了检测的效率。

Description

一种高压测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种高压测试工装。

背景技术

日常使用的电器产品在生产组装完成后，需要对电器产品的外壳、金属键等位置进行高压测试，传统的高压测试方式是人工手握测试仪器对测试位置进行连通，并接电测试，如此一个产品需要对不同的位置进行测试时，需要工人重复多次动作，整个过程较为耗费时间，难以提高测试效率，并且人工操作的方式容易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压测试工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高压测试工装，包括：机架，其顶侧具有工件放置面，所述工件放置面上设置有避让孔；工件定位模，其位于所述机架的顶侧，所述工件定位模与所述工件放置面之间围设形成工件定位槽；压紧机构，其具有可上下活动的压模，所述压模位于所述工件定位槽的正上方；第一测试机构，其具有可上下活动的第一安装板，所述第一安装板位于所述工件放置面的下方，所述第一安装板的顶侧正对所述避让孔的位置有第一强电流针，所述第一强电流针可向上伸出或向下退入所述避让孔内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将待检测的产品放入工件定位模与工件放置面围成的工件定位槽内定位，然后压模下降将产品压紧，接着第一安装板上移并使得第一强电流针向上伸出避让孔，第一强电流针用于与产品上的待检测点连通，通过第一强电流针导入高压电并传导至待检测点处，从而对产品进行耐高压测试，测试完成后第一安装板下移，第一强电流针向下退入避让孔内，如此利用机械取代人工手持仪器对产品进行耐高压测试，既提高了检测时的安全性，又提高了检测的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括第二测试机构，所述第二测试机构包括平移驱动件、平移板与测试单元，所述平移驱动件位于所述机架的顶侧，所述平移驱动件驱动连接所述平移板，所述平移驱动件可带动所述平移板靠近或远离所述工件定位槽，所述测试单元包括第一升降驱动件、第二安装板与第二强电流针，所述第一升降驱动件连接于所述平移板上，所述第一升降驱动件驱动连接所述第二安装板，所述第一升降驱动件可带动所述第二安装板上下运动，所述第二强电流针连接于所述第二安装板上。第二测试机可对产品侧壁上的检测点进行检测，具体的，平移驱动件带动平移板靠近产品，然后第一升降驱动件带动第二安装板向上或向下运动，从而使得第二强电流针靠近检测点，并与产品上的待检测点位置连通，如此可直接通过第二测试机构对产品侧壁上的位置进行检测，进一步提高使用时的便捷性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试单元还包括固定板与导柱，所述固定板连接于所述平移板上，所述导柱连接于所述第二安装板上，所述导柱通过滑动轴承连接于所述固定板，所述导柱可在所述固定板上沿上下方向滑动。第二安装板沿上下方向运动时，通过导柱与固定板的滑动配合限制，使得第二安装板在活动时更加顺畅、稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试单元的数量不少于两个，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针的测试端朝向上，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针的测试端朝向下。一个测试单元上的第二强电流针可用于检测产品上朝向下设置的检测点，一个测试单元上的第二强电流针可用于检测产品上朝向上设置的检测点，如此适应不同的使用需要，亦可两种类型的测试单元共同动作，提高测试效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二测试机构还包括支承架，所述支承架连接于所述机架上，所述平移板滑动连接于所述支承架的顶侧。利用平移板在支承架上滑动的配合，可提高平移板运动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括架体与滑板，所述工件放置面与所述工件定位模均位于所述架体的顶侧，所述滑板滑动连接于所述架体的顶侧，所述架体上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动连接所述滑板，所述旋转驱动装置可带动所述滑板在架体上环绕所述工件定位模滑动，所述平移驱动件与所述支承架均连接于所述滑板的顶侧。旋转驱动装置可通过带动滑板在架体上滑动，从而改变第二测试机构的位置，第二测试机构可移动至产品上不同侧壁的检测点位置，直接对产品上不同位置上的检测点进行检测，使用更加灵活，极大地提高了检测效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动装置包括驱动电机、弧形齿条与传动齿轮，所述驱动电机位于所述架体上，所述驱动电机驱动连接所述传动齿轮，所述弧形齿条连接于所述滑板上，所述传动齿轮与所述弧形齿条相互啮合。当需要使得滑板转动时，驱动电机可带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与弧形齿条相互啮合，可使得滑板在架体上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试机构包括第二升降驱动件，所述第二升降驱动件位于所述机架内，所述第二升降驱动件驱动连接所述第一安装板。第二升降驱动件带动第一安装板在机架内上下活动，从而使得第二强电流针上下活动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括第三升降驱动件与支架，所述支架连接于所述机架上，所述第三升降驱动件连接于所述支架上，所述第三升降驱动件驱动连接所述压模。支架连接在机架上，抬升第三升降驱动件的安装位置，由第三升降驱动件带动压模在工件定位模上方上下运动，从而对位于工件定位模内的产品压紧或松开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体第一立体图；

图2是本实用新型的整体第二立体图；

图3是本实用新型的第一测试机构立体图；

图4是本实用新型的测试单元在平移板上的立体图。

附图中：100-机架、200-工件定位模、310-压模、320-第三升降驱动件、330-支架、410-第一安装板、420-第一强电流针、430-第二升降驱动件、510-平移驱动件、520-平移板、531-第一升降驱动件、 532-第二安装板、533-第二强电流针、541-固定板、542-导柱、550-支承架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2与图3，一种高压测试工装，包括：机架100，其顶侧具有工件放置面，所述工件放置面上设置有避让孔；工件定位模200，其位于所述机架100的顶侧，所述工件定位模200与所述工件放置面之间围设形成工件定位槽；压紧机构，其具有可上下活动的压模310，所述压模310位于所述工件定位槽的正上方；第一测试机构，其具有可上下活动的第一安装板410，所述第一安装板410位于所述工件放置面的下方，所述第一安装板410的顶侧正对所述避让孔的位置有第一强电流针420，第一强电流针420可设置有多个，工件放置面上的避让孔亦对应设置有多个，多个第一强电流针420与多个避让孔一对一地相互对应，所述第一强电流针420可向上伸出或向下退入所述避让孔内。

由上述可知，将待检测的产品放入工件定位模200与工件放置面围成的工件定位槽内定位，然后压模310下降将产品压紧，接着第一安装板410上移并使得第一强电流针420向上伸出避让孔，第一强电流针420用于与产品上的待检测点连通，通过第一强电流针420导入高压电并传导至待检测点处，从而对产品进行耐高压测试，测试完成后第一安装板410下移，第一强电流针420向下退入避让孔内，如此利用机械取代人工手持仪器对产品进行耐高压测试，既提高了检测时的安全性，又提高了检测的效率。

如图4所示，为了对产品侧壁上的检测点位置进行高压测试，本实用新型还包括第二测试机构，所述第二测试机构包括平移驱动件 510、平移板520与测试单元，所述平移驱动件510位于所述机架100 的顶侧，所述平移驱动件510驱动连接所述平移板520，所述平移驱动件510可带动所述平移板520靠近或远离所述工件定位槽，所述测试单元包括第一升降驱动件531、第二安装板532与第二强电流针 533，所述第一升降驱动件531连接于所述平移板520上，所述第一升降驱动件531驱动连接所述第二安装板532，所述第一升降驱动件 531可带动所述第二安装板532上下运动，所述第二强电流针533连接于所述第二安装板532上，第二强电流针533亦可设置有多个。第二测试机可对产品侧壁上的检测点进行检测，具体的，平移驱动件 510带动平移板520靠近产品，然后第一升降驱动件531带动第二安装板532向上或向下运动，从而使得第二强电流针533靠近检测点，并与产品上的待检测点位置连通，如此可直接通过第二测试机构对产品侧壁上的位置进行检测，进一步提高使用时的便捷性。

为了提高第二强电流针533运动时的稳定性，在本实施例中，所述测试单元还包括固定板541与导柱542，所述固定板541连接于所述平移板520上，所述导柱542连接于所述第二安装板532上，所述导柱542通过滑动轴承连接于所述固定板541，所述导柱542可在所述固定板541上沿上下方向滑动。第二安装板532沿上下方向运动时，通过导柱542与固定板541的滑动配合限制，使得第二安装板532在活动时更加顺畅、稳定。

同一个侧壁上检测点的位置可能会分布有多个，为了提高测试效率，所述测试单元的数量不少于两个，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针533的测试端朝向上，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针533的测试端朝向下。一个测试单元上的第二强电流针533可用于检测产品上朝向下设置的检测点，一个测试单元上的第二强电流针533可用于检测产品上朝向上设置的检测点，如此适应不同的使用需要，亦可两种类型的测试单元共同动作，提高测试效率。

为了提高平移板520移动时的稳定性，在本实施例中，所述第二测试机构还包括支承架550，所述支承架550连接于所述机架100上，所述平移板520滑动连接于所述支承架550的顶侧。利用平移板520 在支承架550上滑动的配合，可提高平移板520运动时的稳定性。

将产品放置于工件定位槽定位后，为了方便对整个产品上不同侧壁位置上的检测点进行自动测试，作为对上述实施例的进一步改进，在本实施例中，附图中并未示意出，所述机架100包括架体与滑板，所述工件放置面与所述工件定位模200均位于所述架体的顶侧，所述滑板滑动连接于所述架体的顶侧，所述架体上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动连接所述滑板，所述旋转驱动装置可带动所述滑板在架体上环绕所述工件定位模200滑动，所述平移驱动件510与所述支承架550均连接于所述滑板的顶侧。旋转驱动装置可通过带动滑板在架体上滑动，从而改变第二测试机构的位置，第二测试机构可移动至产品上不同侧壁的检测点位置，直接对产品上不同位置上的检测点进行检测，使用更加灵活，极大地提高了检测效率。

旋转驱动装置主要用于带动滑板环绕产品滑动，为了减少旋转驱动装置占用的位置，在本实施例中，所述旋转驱动装置包括驱动电机、弧形齿条与传动齿轮，所述驱动电机位于所述架体上，所述驱动电机驱动连接所述传动齿轮，所述弧形齿条连接于所述滑板上，所述传动齿轮与所述弧形齿条相互啮合。当需要使得滑板转动时，驱动电机可带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与弧形齿条相互啮合，可使得滑板在架体上滑动。

作为第一测试机构的进一步实施例，所述第一测试机构包括第二升降驱动件430，所述第二升降驱动件430位于所述机架100内，所述第二升降驱动件430驱动连接所述第一安装板410。第二升降驱动件430带动第一安装板410在机架100内上下活动，从而使得第二强电流针533上下活动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括第三升降驱动件320与支架330，所述支架330连接于所述机架100上，所述第三升降驱动件320连接于所述支架330上，所述第三升降驱动件320 驱动连接所述压模310。支架330连接在机架100上，抬升第三升降驱动件320的安装位置，由第三升降驱动件320带动压模310在工件定位模200上方上下运动，从而对位于工件定位模200内的产品压紧或松开。

第一升降驱动件531、第二升降驱动件430、第三升降驱动件320 与平移驱动件510均用于提供直线往复运动的驱动力，其结构形式可有多种，如电动丝杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆等。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种高压测试工装，其特征在于：包括：

机架(100)，其顶侧具有工件放置面，所述工件放置面上设置有避让孔；

工件定位模(200)，其位于所述机架(100)的顶侧，所述工件定位模(200)与所述工件放置面之间围设形成工件定位槽；

压紧机构，其具有可上下活动的压模(310)，所述压模(310)位于所述工件定位槽的正上方；

第一测试机构，其具有可上下活动的第一安装板(410)，所述第一安装板(410)位于所述工件放置面的下方，所述第一安装板(410)的顶侧正对所述避让孔的位置有第一强电流针(420)，所述第一强电流针(420)可向上伸出或向下退入所述避让孔内。

2.根据权利要求1所述的一种高压测试工装，其特征在于：还包括第二测试机构，所述第二测试机构包括平移驱动件(510)、平移板(520)与测试单元，所述平移驱动件(510)位于所述机架(100)的顶侧，所述平移驱动件(510)驱动连接所述平移板(520)，所述平移驱动件(510)可带动所述平移板(520)靠近或远离所述工件定位槽，所述测试单元包括第一升降驱动件(531)、第二安装板(532)与第二强电流针(533)，所述第一升降驱动件(531)连接于所述平移板(520)上，所述第一升降驱动件(531)驱动连接所述第二安装板(532)，所述第一升降驱动件(531)可带动所述第二安装板(532)上下运动，所述第二强电流针(533)连接于所述第二安装板(532)上。

3.根据权利要求2所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述测试单元还包括固定板(541)与导柱(542)，所述固定板(541)连接于所述平移板(520)上，所述导柱(542)连接于所述第二安装板(532)上，所述导柱(542)通过滑动轴承连接于所述固定板(541)，所述导柱(542)可在所述固定板(541)上沿上下方向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述测试单元的数量不少于两个，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针(533)的测试端朝向上，至少一个所述测试单元内的所述第二强电流针(533)的测试端朝向下。

5.根据权利要求2所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述第二测试机构还包括支承架(550)，所述支承架(550)连接于所述机架(100)上，所述平移板(520)滑动连接于所述支承架(550)的顶侧。

6.根据权利要求5所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述机架(100)包括架体与滑板，所述工件放置面与所述工件定位模(200)均位于所述架体的顶侧，所述滑板滑动连接于所述架体的顶侧，所述架体上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动连接所述滑板，所述旋转驱动装置可带动所述滑板在架体上环绕所述工件定位模(200)滑动，所述平移驱动件(510)与所述支承架(550)均连接于所述滑板的顶侧。

7.根据权利要求6所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动电机、弧形齿条与传动齿轮，所述驱动电机位于所述架体上，所述驱动电机驱动连接所述传动齿轮，所述弧形齿条连接于所述滑板上，所述传动齿轮与所述弧形齿条相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述第一测试机构包括第二升降驱动件(430)，所述第二升降驱动件(430)位于所述机架(100)内，所述第二升降驱动件(430)驱动连接所述第一安装板(410)。

9.根据权利要求1所述的一种高压测试工装，其特征在于：所述压紧机构包括第三升降驱动件(320)与支架(330)，所述支架(330)连接于所述机架(100)上，所述第三升降驱动件(320)连接于所述支架(330)上，所述第三升降驱动件(320)驱动连接所述压模(310)。

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