CN104122148A - 一种胶管夹紧工装爆破试验台及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶管夹紧工装爆破试验台及试验方法，两台胶管夹紧装置设置在两条导轨上，胶管试件的两端分别依次穿过两台胶管夹紧装置的支撑盖板及前缸盖的中孔与空芯轴套接在一起，电机带动恒功率柱塞泵为系统供油，八个模块聚拢形成的环形扣压力将胶管试件扣压在两个空芯轴上；给系统供气充液，待液灌满试件胶管后，将二位五通电磁阀II断电，关闭气控针阀，气液泵开始向试件胶管内不断充压直至试件胶管承受不住高压而爆破；启动开关，推动活塞向反方向移动，使两台扣压在试件胶管上的八个模块随之张开，取下试件胶管，一次试验完成。效果是：省去了对胶管试件剥胶扣压芯子接头等一系列的加工，杜绝了材料的浪费，节省了成本；整体操作简单方便。

Description

一种胶管夹紧工装爆破试验台及试验方法

技术领域

本发明涉及一种胶管夹紧工装爆破试验台及试验方法，用于钢丝编织（缠绕）液压胶管、工业软管的爆破性试验。

背景技术

目前现有的针对测试胶管保压爆破性能的试验台，试验原理比较简单，在测试试件胶管前，需要对胶管进行再一次加工，比如事先要将胶管两端进行剥外胶层处理，然后加芯子、铁皮，再用扣压机将其加工成一套胶管总成，才能安装到爆破实验台上进行测试。测试安装需要人工连结两端接头，测试前浪费了一定的时间，设计工装时同样要考虑超高压试验时接头的密封形式，不易保证在测试过程中接口处没有泄漏。

发明内容

鉴于现有技术的状况及不足，本发明提供了一种胶管夹紧工装爆破试验台及试验方法，其目的是：从节省成本和试验时间出发，设备本身采用两台胶管夹紧装置，将试件胶管固定，实现了直接对胶管进行试验，省去对胶管剥胶扣压芯子接头等一系列的加工，不需要单独购置扣压机，杜绝了材料的浪费，整体操作更简单方便。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种胶管夹紧工装爆破试验台，包括胶管试件，其特征在于：还包括胶管夹紧装置、导轨、滑块，所述胶管夹紧装置包括阀块支架、阀块、高压接头I、高压接头II、高压管、圆螺母、环形油缸、带中孔的支撑盖板、模瓣、模块、空芯轴、装置台面，所述环形油缸包括后缸盖、环形油缸筒、环形活塞端盖、环形活塞体、带中孔的前缸盖及弹簧，在所述环形活塞端盖上的两圈凹槽I、环形活塞体上的两圈凹槽II和环形油缸筒内的凹槽III中装有密封圈，在所述环形油缸筒上设有油口A、油口B，所述环形油缸筒的一端与后缸盖相固定，所述环形活塞端盖一端与环形活塞体一端固定后置于环形油缸筒内，固定在一起的环形活塞端盖和环形活塞体在环形油缸筒内可前后移动，所述空芯轴的一端通过圆螺母固定在后缸盖面的中心位置，所述高压接头II固定在空芯轴一端的孔内，数个所述模瓣通过各自低端上设有的T形槽分别与带中孔的前缸盖上设有的数个T形凸起的配合设置在带中孔的前缸盖上构成环状排列，在每两个模瓣之间设有两个弹簧，在每个模瓣上卡装一个模块，所述前缸盖的一端与环形油缸筒的另一端固定，空芯轴的另一端设置在数个模块构成的环形孔内，设置在前缸盖上环状排列的数个模瓣置于环形活塞体另一端内，环形油缸筒的前后移动可推动数个模瓣上的模块向空芯轴聚拢或与空芯轴张开，所述带中孔的支撑盖板与前缸盖的另一端相固定，所述阀块支架、后缸盖和带中孔的支撑盖板分别固定在装置台面上，在装置台面的底面上固定有四个所述滑块，带有阀口的所述阀块一端与阀块支架固定，在阀块另一端的中心孔上固定有高压接头I，阀口与高压接头I相通，在对应设置的高压接头I和高压接头II的中心孔中嵌有高压管，高压管管心和空芯轴的中心孔同心；

两台所述胶管夹紧装置各自通过四个滑块设置在两条导轨上，所述胶管试件的两端分别依次穿过两台胶管夹紧装置的支撑盖板的中孔、前缸盖的中孔与空芯轴套接在一起，数个模块聚拢形成的环形扣压力将胶管试件扣压固定在两个空芯轴上。

一种胶管夹紧工装爆破试验台试验方法，其特征在于：步骤如下,

第一步，首先取一段试件胶管，将其两端分别套在两台胶管夹紧装置的空芯轴上，右侧胶管夹紧装置固定，左侧胶管夹紧装置可左右平移，根据试件胶管的长度调整好两台胶管夹紧装置的距离；

第二步，计算机给出信号到PLC，启动电机，电机带动恒功率柱塞泵为系统供油，通过计算机调节比例溢流阀电压给两个环形油缸一定的压力，启动开关，让电磁换向阀电磁铁a通电，电磁换向阀的油口P和油口A导通进油，油口B和油口T导通回油，油通过两台环形油缸的油口A进入油缸，推动活塞运动使八个模瓣聚拢，此时，八个模块同时聚拢形成的环形扣压力将胶管试件扣压固定在两台胶管夹紧装置的空芯轴上；

第三步，给系统供气充液，通过调节气动二联件控制气压，将二位五通电磁阀I通电给气液泵供气，将二位五通电磁阀II通电开启气控针阀，调节电气比例阀控制供给气液泵的气压，气液泵启动给试件胶管内充液，待液灌满试件胶管后，将二位五通电磁阀II断电，关闭气控针阀，气液泵开始向试件胶管内不断充压，直至试件胶管承受不住高压而爆破；

第四步，启动开关，让电磁换向阀b通电，电磁换向阀的油口P和油口B导通进油，油口A和油口T导通回油，油通过两台环形油缸的油口B进入油缸，推动活塞向反方向移动使八个模瓣之间的弹簧推力将聚拢的八个模瓣推开，两台扣压在试件胶管上的八个模块随之张开，取下试件胶管，一次试验完成；

第五步，压力传感器在此过程中感应试件胶管内的压力，并将其转化为电信号传送到控制系统，计算机精确的记录保压爆破曲线及爆破压力值即为试件胶管的爆破压力，试件胶管爆破时产生的废液将流到废液箱内，待最后回收。

本发明的有益效果是：采用两台胶管夹紧装置，实现了直接对胶管进行试验，省去了对胶管试件剥胶扣压芯子接头等一系列的加工，不需要单独购置扣压设备，安装更换试件更方便，拆卸同等规格的试件不用拧接头，不需要事先给胶管剥外胶层，省去芯子接头，杜绝了材料的浪费，节省了成本；整体操作简单方便。整体模具有八个模块组成，扣压力均匀，高压试验时也能很好的密封试件；试验空间和动力部分分为两个部分，维修更方便，操作人员远离测试区域更安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明胶管夹紧装置的整体外形示意图；

图3为本发明胶管夹紧装置的剖视图；

图4为本发明装有模瓣、模块的环形油缸的结构示意图；

图5为本发明模块的结构示意图；

图6为本发明油路的结构示意图；

图7为本发明气路水路的结构示意图；

图8为本发明的电路连接示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种胶管夹紧工装爆破试验台，包括胶管试件4，还包括胶管夹紧装置1、导轨2、滑块3；胶管夹紧装置1包括阀块支架1-1、阀块1-2、高压接头I1-3、高压接头II1-31、高压管1-4、圆螺母1-5、环形油缸1-6、带中孔的支撑盖板1-7、模瓣1-8、模块1-9、空芯轴1-10、装置台面1-11，环形油缸1-6包括后缸盖1-61、环形油缸筒1-62、环形活塞端盖1-63、环形活塞体1-64、带中孔的前缸盖1-65及弹簧1-66。

模瓣1-8为扇形体，上面由两个斜面构成，其外面为两个阶梯状向外凸的大弧面构成，两个阶梯状大弧面连接处为斜面，其内面为向内凹的小弧面，在小弧面上设有盲孔1-81，模瓣1-8的下面上设有T形槽1-82，在T形槽1-81内设有与盲孔1-81相通的销子孔，在模瓣1-8的两侧面上分别设有两个弹簧孔1-83，弹簧孔1-83为盲孔。

模块1-9的上下面为扇形面，其外端的面为向外凸的大弧面，在大弧面上设有卡柱1-91，其内端的面为向内凹的小弧面，在小弧面上设有卡牙1-92。

在环形活塞端盖1-63上的两圈凹槽I1-631、环形活塞体1-64上的两圈凹槽II1-641及环形油缸筒1-62内的凹槽III1-621中装有密封圈，在环形油缸筒1-62上设有油口A1-622、油口B1-623。

将环形油缸筒1-62的一端与后缸盖1-61螺装固定，将环形活塞端盖1-63一端与环形活塞体1-64一端螺装固定后置于环形油缸筒1-62内，固定在一起的环形活塞端盖1-63和环形活塞体1-64在环形油缸筒1-62内可前后移动，将空芯轴1-10的一端通过圆螺母1-5固定在后缸盖1-61面的中心位置，将高压接头II1-31螺接在空芯轴1-10一端的孔内，数个模瓣1-8通过各自低端上设有的T形槽1-81分别与带中孔的前缸盖1-65上设有的数个T形凸起1-651的配合设置在带中孔的前缸盖1-65上构成环状排列，在每两个模瓣1-8之间对称设有的两个弹簧孔1-83内安装弹簧1-66，在每个模瓣1-8上通过模块1-9卡柱1-91与模瓣1-8盲孔1-81的配合安装一个模块1-9，用销钉插入每个模瓣1-8T形槽1-82内设有的销子孔内，将插入在模瓣1-8小弧面上盲孔1-81内的模块1-9卡柱1-91卡住，将前缸盖1-65的一端与环形油缸筒1-62的另一端螺装固定，空芯轴1-10的另一端设置在数个模块1-9构成的环形孔内，设置在前缸盖1-65上环状排列的数个模瓣1-8置于环形活塞体1-64另一端内，环形油缸筒1-62的前后移动可推动数个模瓣1-8上的模块1-9向空芯轴1-10聚拢或与空芯轴1-10张开，将带中孔的支撑盖板1-7与前缸盖1-65的另一端螺装固定，将阀块支架1-1、后缸盖1-61和带中孔的支撑盖板1-7分别螺装在装置台面1-11上，在装置台面1-11的底面上螺装固定有四个滑块3，带有阀口1-21的阀块1-2一端与阀块支架1-1螺装固定，在阀块1-2另一端的中心孔上螺接有高压接头I1-3，阀口1-21与高压接头I1-3相通，在对应设置的高压接头I1-3和高压接头II1-31的中心孔中嵌有高压管1-4，高压管1-4管心和空芯轴1-10的中心孔同心；

将两台胶管夹紧装置1各自通过四个滑块3设置在两条导轨2上，两台胶管夹紧装置1两条导轨2上可移动，将胶管试件4的两端分别依次穿过两台胶管夹紧装置1的支撑盖板1-7的中孔、前缸盖1-65的中孔与空芯轴1-10套接在一起，数个模块1-9聚拢形成的环形扣压力通过小弧面上的卡牙1-92将胶管试件4扣压固定在两个空芯轴1-10上；

其油路连接为，液位计1-16设置在油箱1-19内，空气滤清器1-27固定在油箱1-19的箱盖上，油箱1-19上设有浮球液位继电器1-17，放液球阀1-18通过管路安装在油箱1-19底部，电磁换向阀1-26的油口A、油口B分别对应于两台胶管夹紧装置1环形油缸1-6的油口A1-622和油口B1-623连接，两台胶管夹紧装置1的油口B1-623通过管路与溢流阀1-28进口连接，与溢流阀1-28出口连接的管路置于油箱1-19内，在两台胶管夹紧装置1油口B1-623与溢流阀1-28连接的管路上设有压力表1-242，电磁换向阀1-26的油口P与安装有电机1-22的恒功率柱塞泵1-21出油口相连接，恒功率柱塞泵1-21吸油口与吸油过滤器1-20连接，吸油过滤器1-20置于油箱1-19内，恒功率柱塞泵1-21出油口设置有比例溢流阀1-23，比例溢流阀1-23出油口连接到油箱1-19，在恒功率柱塞泵1-21出口的管路上设有压力表1-241及压力传感器1-25，电磁换向阀1-26的油口T连接的管路置于油箱1-19内；

其水路气路连接为，水箱3-1上设有浮球液位继电器3-17，放液球阀3-18通过管路安装在水箱3-1底部，液位计3-16安装在水箱3-1上，空气滤清器3-2安装在水箱3-1箱盖上，与球阀3-3一端连接的管路置于水箱3-1内，球阀3-3另一端依次通过过滤器I3-41、气液泵3-5进水口A和出水口B与一台胶管夹紧装置1阀块1-2的阀口1-21连接，在出水口B与阀块1-2的管路是装有压力传感器3-8，另一台胶管夹紧装置1阀块1-2的阀口1-21与气控针阀3-12的进水口B连接，控针阀3-12的出水口C置于与球阀3-14一端连接的废液箱3-15中，球阀3-14另一端与过滤器II3-42一端连接，与过滤器II3-42另一端连接的管路置于水箱3-1中，气液泵3-5供气口C依次通过电气比例阀3-6、二位五通电磁阀I3-71、二位五通电磁阀II3-72与气控针阀3-12进气口A连接，在二位五通电磁阀I3-71和二位五通电磁阀II3-72之间的管路上设有气动二联件3-9。

其电路连接为，计算机与可编程逻辑控制器PLC连接，可编程逻辑控制器PLC分别与浮球液位继电器1-17、溢流阀1-28、电机1-22、比例溢流阀1-23、压力传感器1-25、电磁换向阀1-26、浮球液位继电器3-17、压力传感器3-8、电气比例阀3-6、二位五通电磁阀I3-71、二位五通电磁阀II3-72连接。

一种胶管夹紧工装爆破试验台试验方法，步骤如下：

第一步，首先取一段试件胶管4，将其两端分别套在两台胶管夹紧装置1的空芯轴1-10上，右侧胶管夹紧装置1固定，左侧胶管夹紧装置1可左右平移，根据试件胶管4的长度调整好两台胶管夹紧装置1的距离；

第二步，计算机给出信号到PLC，启动电机1-22，电机1-22带动恒功率柱塞泵1-21为系统供油，通过计算机调节比例溢流阀1-23电压给两个环形油缸1-6一定的压力，启动开关，让电磁换向阀1-26电磁铁a通电，电磁换向阀1-26的油口P和油口A导通进油，油口B和油口T导通回油，油通过两台环形油缸1-6的油口A1-622进入油缸，推动活塞运动使八个模瓣1-8聚拢，此时，八个模块1-9同时聚拢形成的环形扣压力将胶管试件4扣压固定在两台胶管夹紧装置1的空芯轴1-10上；

第三步，给系统供气充液，通过调节气动二联件3-9控制气压，将二位五通电磁阀I3-71通电给气液泵3-5供气，将二位五通电磁阀II3-72通电开启气控针阀3-12，调节电气比例阀3-6控制供给气液泵3-5的气压，气液泵3-5启动给试件胶管4内充液，待液灌满试件胶管4后，将二位五通电磁阀II3-72断电，关闭气控针阀3-12，气液泵3-5开始向试件胶管4内不断充压，直至试件胶管4承受不住高压而爆破；

第四步，启动开关，让电磁换向阀1-26b通电，电磁换向阀1-26的油口P和油口B导通进油，油口A和油口T导通回油，油通过两台环形油缸1-6的油口B1-623进入油缸，推动活塞向反方向移动使八个模瓣1-8之间的弹簧1-66推力将聚拢的八个模瓣1-8推开，两台扣压在试件胶管4上的八个模块1-9随之张开，取下试件胶管4，一次试验完成；

第五步，压力传感器3-8在此过程中感应试件胶管4内的压力，并将其转化为电信号传送到控制系统，计算机精确的记录保压爆破曲线及爆破压力值即为试件胶管4的爆破压力，试件胶管4爆破时产生的废液将流到废液箱3-15内，待最后回收。

上述溢流阀1-28调节系统压力，压力表1-242显示系统压力，压力表1-241显示推开模具的压力、压力传感器1-25测试扣压力并将其转化为电信号传送给控制系统，液位计1-16指示油箱内油位高度，空气滤清器1-27过滤空气中杂质，浮球液位继电器1-17感应油箱内油高度，当油位低时将电信号传送给控制系统，控制系统发出报警信号，放液球1-18起开关作用放液用，吸油过滤器1-20过滤油箱内杂质，浮球液位继电器3-17感应水箱内水高度，当水位低时将电信号传送给控制系统，控制系统发出报警信号，放液球阀3-18起通断作用放液用，液位计3-16指示油箱内油位高度，空气滤清器3-2过滤空气中杂质，球阀3-3起通断作用，过滤器I3-41过滤水箱内杂质，压力传感器3-8测试水压力并将其转化为电信号传送给控制系统，球阀3-14起通断作用，过滤器II3-42过滤废液箱内杂质。

爆破不同通径的试件胶管4可更换不同大小的模具即八个模块1-9及空芯轴1-10。

Claims (5)

1. 一种胶管夹紧工装爆破试验台，包括胶管试件（4），其特征在于：还包括胶管夹紧装置（1）、导轨（2）、滑块（3），所述胶管夹紧装置（1）包括阀块支架（1-1）、阀块（1-2）、高压接头I（1-3）、高压接头II（1-31）、高压管（1-4）、圆螺母（1-5）、环形油缸（1-6）、带中孔的支撑盖板（1-7）、模瓣（1-8）、模块（1-9）、空芯轴（1-10）、装置台面（1-11），所述环形油缸（1-6）包括后缸盖（1-61）、环形油缸筒（1-62）、环形活塞端盖（1-63）、环形活塞体（1-64）、带中孔的前缸盖（1-65）及弹簧（1-66），在所述环形活塞端盖（1-63）上的两圈凹槽I（1-631）、环形活塞体（1-64）上的两圈凹槽II（1-641）和环形油缸筒（1-62）内的凹槽III（1-621）中装有密封圈，在所述环形油缸筒（1-62）上设有油口A（1-622）、油口B（1-623），所述环形油缸筒（1-62）的一端与后缸盖（1-61）相固定，所述环形活塞端盖（1-63）一端与环形活塞体（1-64）一端固定后置于环形油缸筒（1-62）内，固定在一起的环形活塞端盖（1-63）和环形活塞体（1-64）在环形油缸筒（1-62）内可前后移动，所述空芯轴（1-10）的一端通过圆螺母（1-5）固定在后缸盖（1-61）面的中心位置，所述高压接头II（1-31）固定在空芯轴（1-10）一端的孔内，数个所述模瓣（1-8）通过各自低端上设有的T形槽（1-81）分别与带中孔的前缸盖（1-65）上设有的数个T形凸起（1-651）的配合设置在带中孔的前缸盖（1-65）上构成环状排列，在每两个模瓣（1-8）之间设有两个弹簧（1-66），在每个模瓣（1-8）上卡装一个模块（1-9），所述前缸盖（1-65）的一端与环形油缸筒（1-62）的另一端固定，空芯轴（1-10）的另一端设置在数个模块（1-9）构成的环形孔内，设置在前缸盖（1-65）上环状排列的数个模瓣（1-8）置于环形活塞体（1-64）另一端内，环形油缸筒（1-62）的前后移动可推动数个模瓣（1-8）上的模块（1-9）向空芯轴（1-10）聚拢或与空芯轴（1-10）张开，所述带中孔的支撑盖板（1-7）与前缸盖（1-65）的另一端相固定，所述阀块支架（1-1）、后缸盖（1-61）和带中孔的支撑盖板（1-7）分别固定在装置台面（1-11）上，在装置台面（1-11）的底面上固定有四个所述滑块（3），带有阀口（1-21）的所述阀块（1-2）一端与阀块支架（1-1）固定，在阀块（1-2）另一端的中心孔上固定有高压接头I（1-3），阀口（1-21）与高压接头I（1-3）相通，在对应设置的高压接头I（1-3）和高压接头II（1-31）的中心孔中嵌有高压管（1-4），高压管（1-4）管心和空芯轴（1-10）的中心孔同心；

两台所述胶管夹紧装置（1）各自通过四个滑块（3）设置在两条导轨（2）上，所述胶管试件（4）的两端分别依次穿过两台胶管夹紧装置（1）的支撑盖板（1-7）的中孔、前缸盖（1-65）的中孔与空芯轴（1-10）套接在一起，数个模块（1-9）聚拢形成的环形扣压力将胶管试件（4）扣压固定在两个空芯轴（1-10）上。

2.根据权利要求1所述的一种软管夹紧工装爆破试验台，其特征在于：所述模瓣（1-8）为扇形体，上面由两个斜面构成，其外面为两个阶梯状向外凸的大弧面构成，两个阶梯状大弧面连接处为斜面，其内面为向内凹的小弧面，在小弧面上设有盲孔（1-81），模瓣（1-8）的下面上设有T形槽（1-82），在T形槽（1-81）内设有与盲孔（1-81）相通的销子孔，在模瓣（1-8）的两侧面上分别设有两个弹簧孔（1-83），弹簧孔（1-83）为盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种软管夹紧工装爆破试验台，其特征在于：所述模块（1-9）的上下面为扇形面，其外端的面为向外凸的大弧面，在大弧面上设有卡柱（1-91），其内端的面为向内凹的小弧面，在小弧面上设有卡牙（1-92）。

4.根据权利要求1所述的一种软管夹紧工装爆破试验台，其特征在于：所述两台胶管夹紧装置（1）的油路、水路气路及电路连接为：油路连接为，液位计（1-16）设置在油箱（1-19）内，空气滤清器（1-27）固定在油箱（1-19）的箱盖上，油箱（1-19）上设有浮球液位继电器（1-17），放液球阀（1-18）通过管路安装在油箱（1-19）底部，电磁换向阀（1-26）的油口A、油口B分别对应于两台胶管夹紧装置（1）环形油缸（1-6）的油口A（1-622）和油口B（1-623）连接，两台胶管夹紧装置（1）的油口B（1-623）通过管路与溢流阀（1-28）进口连接，与溢流阀（1-28）出口连接的管路置于油箱（1-19）内，在两台胶管夹紧装置（1）油口B（1-623）与溢流阀（1-28）连接的管路上设有压力表（1-242），电磁换向阀（1-26）的油口P与安装有电机（1-22）的恒功率柱塞泵（1-21）出油口相连接，恒功率柱塞泵（1-21）吸油口与吸油过滤器（1-20）连接，吸油过滤器（1-20）置于油箱（1-19）内，恒功率柱塞泵（1-21）出油口设置有比例溢流阀（1-23），比例溢流阀（1-23）出油口连接到油箱（1-19），在恒功率柱塞泵（1-21）出口的管路上设有压力表（1-241）及压力传感器（1-25），电磁换向阀（1-26）的油口T连接的管路置于油箱（1-19）内；

水路气路连接为，水箱（3-1）上设有浮球液位继电器（3-17），放液球阀（3-18）通过管路安装在水箱（3-1）底部，液位计（3-16）安装在水箱（3-1）上，空气滤清器（3-2）安装在水箱（3-1）箱盖上，与球阀（3-3）一端连接的管路置于水箱（3-1）内，球阀（3-3）另一端依次通过过滤器I（3-41）、气液泵（3-5）进水口A和出水口B与一台胶管夹紧装置（1）阀块（1-2）的阀口（1-21）连接，在出水口B与阀块（1-2）的管路是装有压力传感器（3-8），另一台胶管夹紧装置（1）阀块（1-2）的阀口（1-21）与气控针阀（3-12）的进水口B连接，控针阀（3-12）的出水口C置于与球阀（3-14）一端连接的废液箱（3-15）中，球阀（3-14）另一端与过滤器II（3-42）一端连接，与过滤器II（3-42）另一端连接的管路置于水箱（3-1）中，气液泵（3-5）供气口C依次通过电气比例阀（3-6）、二位五通电磁阀I（3-71）、二位五通电磁阀II（3-72）与气控针阀（3-12）进气口A连接，在二位五通电磁阀I（3-71）和二位五通电磁阀II（3-72）之间的管路上设有气动二联件（3-9）；

电路连接为，计算机与可编程逻辑控制器PLC连接，可编程逻辑控制器PLC分别与浮球液位继电器（1-17）、溢流阀（1-28）、电机（1-22）、比例溢流阀（1-23）、压力传感器（1-25）、电磁换向阀（1-26）、浮球液位继电器（3-17）、压力传感器（3-8）、电气比例阀（3-6）、二位五通电磁阀I（3-71）、二位五通电磁阀II（3-72）连接。

5.一种胶管夹紧工装爆破试验台试验方法，其特征在于：步骤如下，

第一步，首先取一段试件胶管（4），将其两端分别套在两台胶管夹紧装置（1）的空芯轴（1-10）上，右侧胶管夹紧装置（1）固定，左侧胶管夹紧装置（1）可左右平移，根据试件胶管（4）的长度调整好两台胶管夹紧装置（1）的距离；

第二步，计算机给出信号到PLC，启动电机（1-22），电机（1-22）带动恒功率柱塞泵（1-21）为系统供油，通过计算机调节比例溢流阀（1-23）电压给两个环形油缸（1-6）一定的压力，启动开关，让电磁换向阀（1-26）电磁铁a通电，电磁换向阀（1-26）的油口P和油口A导通进油，油口B和油口T导通回油，油通过两台环形油缸（1-6）的油口A（1-622）进入油缸，推动活塞运动使八个模瓣（1-8）聚拢，此时，八个模块（1-9）同时聚拢形成的环形扣压力将胶管试件（4）扣压固定在两台胶管夹紧装置（1）的空芯轴（1-10）上；

第三步，给系统供气充液，通过调节气动二联件（3-9）控制气压，将二位五通电磁阀I（3-71）通电给气液泵（3-5）供气，将二位五通电磁阀II（3-72）通电开启气控针阀（3-12），调节电气比例阀（3-6）控制供给气液泵（3-5）的气压，气液泵（3-5）启动给试件胶管（4）内充液，待液灌满试件胶管（4）后，将二位五通电磁阀II（3-72）断电，关闭气控针阀（3-12），气液泵（3-5）开始向试件胶管（4）内不断充压，直至试件胶管（4）承受不住高压而爆破；

第四步，启动开关，让电磁换向阀（1-26）b通电，电磁换向阀（1-26）的油口P和油口B导通进油，油口A和油口T导通回油，油通过两台环形油缸（1-6）的油口B（1-623）进入油缸，推动活塞向反方向移动使八个模瓣（1-8）之间的弹簧（1-66）推力将聚拢的八个模瓣（1-8）推开，两台扣压在试件胶管（4）上的八个模块（1-9）随之张开，取下试件胶管（4），一次试验完成；

第五步，压力传感器（3-8）在此过程中感应试件胶管（4）内的压力，并将其转化为电信号传送到控制系统，计算机精确的记录保压爆破曲线及爆破压力值即为试件胶管（4）的爆破压力，试件胶管（4）爆破时产生的废液将流到废液箱（3-15）内，待最后回收。