CN111893652A - 一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，涉及玻璃棉生产领域，将玻璃，石灰石，石英砂，白云石，纯碱和硼砂进行粉碎后的物料混合后进行高温熔融，制得玻璃液；将环氧树脂，聚芳醚醚腈，聚氨酯，硅酮和硼砂加入加热反应釜中混合制得粘结剂。将玻璃液制得直径为6μm的玻璃纤维，在玻璃纤维在环形喷胶器喷射范围内的下落过程中，粘结剂对玻璃纤维的表面进行均匀的喷涂将喷涂过粘结剂的玻璃纤维输送到固化炉中固化，对固化后产生的玻璃棉毡进行冷却和切割。本发明柔韧度好，保冷效果佳，对环境污染小。

Description

一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法
技术领域
本发明属于玻璃棉生产领域，具体涉及一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法。
背景技术
玻璃棉毡是玻璃棉施加粘结剂，加温固化成型的毡状材料。其容重比板材轻，有良好的回弹性，价格便宜，施工方便。现有的玻璃棉毡柔韧度和隔热保冷效果通常不能同时具备，对且在生产过程中对环境产生一定的污染。
因此急需提供一种柔韧度好，保冷效果佳，对环境污染小的储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，包括以下步骤：
S1.玻璃液的制备：按照质量份数将玻璃60-65份，石灰石10-15份，石英砂10-12份，白云石15-20份，纯碱1-5份和硼砂5-10份进行粉碎，充分混合后高温熔融，制得玻璃液；
S2.粘结剂的制备：按照质量份数将环氧树脂70-75份，聚芳醚醚腈30-35份，聚氨酯5-10份，硅酮10-15份和硼砂3-5份加入加热反应釜中混合制得粘结剂；
S3.玻璃纤维的成型和喷胶工艺：将玻璃液经过离心机进行吹喷牵拉，制得直径为6μm的玻璃纤维，在环形喷胶器中注入粘结剂，在玻璃纤维在环形喷胶器喷射范围内的下落过程中，粘结剂对玻璃纤维的表面进行均匀的喷涂；
S4.固化和加工：将喷涂过粘结剂的玻璃纤维输送到固化炉中固化，对固化后产生的玻璃棉毡进行冷却和切割，使其厚度为20-200mm，长度为1-25m，宽度为1-2m。
优选的，步骤S1中按照质量分数将玻璃63份，石灰石13份，石英砂11份，白云石18份，纯碱3份，硼砂8份进行粉碎后的物料充分混合，在1200℃下高温熔融2h。
优选的，步骤S2中按照质量分数将环氧树脂73份，聚芳醚醚腈33份，聚氨酯8份，硅酮13份和硼砂4份加入温度为75℃加热反应釜中混合2h制得粘结剂。
优选的，步骤S3中玻璃纤维与粘结剂的质量比为1:20。
优选的，步骤S4中固化炉的温度为200℃，固化时间为2h，玻璃棉毡切割的厚度为100mm，长度为18m，宽度为1.5m。
本发明的有益效果是：使用本发明质量比例范围熔融的玻璃、石灰石、石英砂、白云石、纯碱和硼砂制得的玻璃纤维，韧度佳；粘结剂的粘度适中，便于均匀的喷洒在玻璃纤维表面；固化加工后的玻璃棉毡，柔韧度好，隔热保冷效果佳，对环境污染小，操作简单，便于大规模生产。
具体实施方式
实施例
一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，包括以下步骤：
S1.玻璃液的制备：按照质量份数将玻璃60-65份，石灰石10-15份，石英砂10-12份，白云石15-20份，纯碱1-5份和硼砂5-10份进行粉碎，充分混合后高温熔融，制得玻璃液；
S2.粘结剂的制备：按照质量份数将环氧树脂70-75份，聚芳醚醚腈30-35份，聚氨酯5-10份，硅酮10-15份和硼砂3-5份加入加热反应釜中混合制得粘结剂；
S3.玻璃纤维的成型和喷胶工艺：将玻璃液经过离心机进行吹喷牵拉，制得直径为6μm的玻璃纤维，在环形喷胶器中注入粘结剂，在玻璃纤维在环形喷胶器喷射范围内的下落过程中，粘结剂对玻璃纤维的表面进行均匀的喷涂；
S4.固化和加工：将喷涂过粘结剂的玻璃纤维输送到固化炉中固化，对固化后产生的玻璃棉毡进行冷却和切割，使其厚度为20-200mm，长度为1-25m，宽度为1-2m。
步骤S1中按照质量分数将玻璃63份，石灰石13份，石英砂11份，白云石18份，纯碱3份，硼砂8份进行粉碎后的物料充分混合，在1200℃下高温熔融2h。步骤S2中按照质量分数将环氧树脂73份，聚芳醚醚腈33份，聚氨酯8份，硅酮13份和硼砂4份加入温度为75℃加热反应釜中混合2h制得粘结剂。步骤S3中玻璃纤维与粘结剂的质量比为1:20。步骤S4中固化炉的温度为200℃，固化时间为2h，玻璃棉毡切割的厚度为100mm，长度为18m，宽度为1.5m。
吊顶玻璃棉毡铺设方法：储罐包括内罐和外罐，外罐的顶部设有物料孔，玻璃棉毡通过物料孔吊运至内罐顶部的上表面。铺设玻璃棉之前，在吊顶中心最低点钻三个直径为20㎜、等间距且均匀布置的孔，并沿吊顶半径方向在加强圈中心处钻五个直径为20㎜、等间距且均匀布置的孔。开孔处与任意焊缝的距离均至少保持300㎜。使用胶将玻璃步粘在开孔处，防止纤维落入罐内。粘结前用除油溶剂清理粘结面的铁锈和污垢，保持粘结表面清洁。在使用溶剂和粘结剂时均需保证罐内充分通风。
玻璃棉毡在生产后十五天内完成铺设易于恢复弹性高度。将真空包装玻璃棉毡打开，静置数分钟，使其恢复至100mm的厚度后开始铺设。在相对于人孔最远处朝人孔方向，平行阶梯式后退铺设玻璃棉毡,十三层玻璃棉毡应同向平行铺设，同层对接不错缝，而上下层均保持错缝间距>150mm。铺设时同一层玻璃棉毡应齐平，对接缝应紧密。在吊顶玻璃棉毡的铺设过程中，应使用足够数量的1m*1m*12mm的载荷分布板来减少对玻璃棉毡的压力和破坏，若在铺设过程中没有损坏，铺设完毕后任何位置的保冷厚度均不少于1000mm。玻璃棉毡在铺设结束后也不得踩踏或放置重物，如需要在保冷层顶部行走，必须使用载荷分布板。每层玻璃棉毡的对接缝应紧贴在一起，不允许出现间隙。首三层的玻璃棉毡遇到环形加强圈切割时需向前延伸100mm并在压缩后嵌入环形加强圈。遇到铝吊杆时需切割玻璃棉毡，使铝吊杆嵌入在玻璃棉毡中。在玻璃棉毡铺设过程中，应保证玻璃棉毡与吊顶T形梁及其他构件表面贴合紧密。当铺设中碰到接管时，应确保玻璃棉毡的对接缝远离穿过吊项的接管。边缘各层断面处用铝箔密封，最上层玻璃棉毡对接缝使用100mm宽的铝箔胶带进行密封。对安装完后的玻璃棉毡应进行外观检查，保证表面应平整，无扭曲、褶皱，对接缝处无拱起波纹，对接缝全部使用铝箔胶带进行牢固粘结。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.玻璃液的制备：按照质量份数将玻璃60-65份，石灰石10-15份，石英砂10-12份，白云石15-20份，纯碱1-5份和硼砂5-10份进行粉碎，充分混合后高温熔融，制得玻璃液；
S2.粘结剂的制备：按照质量份数将环氧树脂70-75份，聚芳醚醚腈30-35份，聚氨酯5-10份，硅酮10-15份和硼砂3-5份加入加热反应釜中混合制得粘结剂；
S3.玻璃纤维的成型和喷胶工艺：将玻璃液经过离心机进行吹喷牵拉，制得直径为6μm的玻璃纤维，在环形喷胶器中注入粘结剂，在玻璃纤维在环形喷胶器喷射范围内的下落过程中，粘结剂对玻璃纤维的表面进行均匀的喷涂；
S4.固化和加工：将喷涂过粘结剂的玻璃纤维输送到固化炉中固化，对固化后产生的玻璃棉毡进行冷却和切割，使其厚度为20-200mm，长度为1-25m，宽度为1-2m。
2.根据权利要求1所述的一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，其特征在于，步骤S1中按照质量分数将玻璃63份，石灰石13份，石英砂11份，白云石18份，纯碱3份，硼砂8份进行粉碎后的物料充分混合，在1200℃下高温熔融2h。
3.根据权利要求1所述的一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，其特征在于，步骤S2中按照质量分数将环氧树脂73份，聚芳醚醚腈33份，聚氨酯8份，硅酮13份和硼砂4份加入温度为75℃加热反应釜中混合2h制得粘结剂。
4.根据权利要求1所述的一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，其特征在于，步骤S3中玻璃纤维与粘结剂的质量比为1:20。
5.根据权利要求1所述的一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法，其特征在于，步骤S4中固化炉的温度为200℃，固化时间为2h，玻璃棉毡切割的厚度为100mm，长度为18m，宽度为1.5m。
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