CN116409027A - 一种增强保温岩棉板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及岩棉板领域，具体公开了一种增强保温岩棉板及其制备方法。增强保温岩棉板包括按重量份计的玄武岩80‑100份、白云石20‑25份、高炉矿渣40‑60份和粘合剂，还包括玻璃纤维预浸水泥布；其制备方法为：将玄武岩、白云石和高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，形成熔融液，利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后制成岩棉条，将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干，使用聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合。本申请具有提高岩棉板与砂浆之间的粘结强度优点。
Description
技术领域
本申请涉及岩棉板领域，更具体地说，它涉及一种增强保温岩棉板及其制备工艺。
背景技术
岩棉板成为在建筑墙体、屋顶、地面和管道等领域得到广泛应用的材料。
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。
在外墙施工时，岩棉保温板和砂浆相互接触，这两个结构之间的机械性能和物化性能直接影响到外保温系统整体的安全性和使用寿命。与大多数普通无机材料相同，岩棉的防水性能较差，生产厂家会在岩棉表面喷涂一层有机憎水剂以提高防水性。然而憎水剂的存在会导致砂浆难以粘结到岩棉表面，进而大幅度降低外保温系统的整体强度，甚至造成保温层从建筑墙面脱落事故。
发明内容
为了提高岩棉板与砂浆之间的粘结强度，本申请提供一种增强保温岩棉板及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种增强保温岩棉板，采用如下的技术方案：
一种增强保温岩棉板，包括按重量份计的玄武岩80-100份、白云石20-25份、高炉矿渣40-60份和粘合剂，还包括玻璃纤维预浸水泥布。
可选的，所述玄武岩与白云石的比例为4:1。
通过采用上述技术方案，调整玄武岩与白云石的组分，使增强保温岩棉板能保持更好的力学性能和保温能力。
可选的，所述玻璃纤维预浸水泥布的具体步骤为：
A1、将玻璃纤维布放入水泥砂浆中，在表面上涂覆一层水泥混合物；
A2、将玻璃纤维布卷起来，让其中的水泥混合物充分渗透到玻璃纤维布中；
A3、将卷好的玻璃纤维预浸水泥布放置在干燥通风的地方，使其完全干燥和固化。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维布经过水泥预浸，提高与混凝土墙面的粘附性，提高保温岩棉板与砂浆之间的粘结强度。
可选的，所述粘合剂选用酚醛树脂和醇酸树脂中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，采用水溶性树脂作为粘结剂，与砂浆的粘结强度高。
可选的，还包括按重量份的10-15份聚氨脂发泡剂。
通过采用上述技术方案，聚氨脂发泡剂具有轻质、隔热、吸音的优点。
可选的，还包括按重量份的20-30份耐碱玻璃纤维网。
通过采用上述技术方案，耐碱玻璃纤维网提高增强保温岩棉板的抗裂、耐久性和抗变形能力，还具有良好的防火性能。
第二方面，本申请提供一种增强保温岩棉板的制备方法，采用如下的技术方案：一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将玄武岩、白云石和高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将耐碱玻璃纤维网放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成预定尺寸的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
通过采用上述技术方案，耐碱玻璃纤维网加入岩棉板后，提高了岩棉板的抗变形能力和抗裂能力，从而提高岩棉板的耐用性，聚氨酯发泡胶对岩棉板封边后，提高岩棉板的耐用性和力学强度，采用水溶性树脂作为粘合剂，既能达到良好的粘结能力，也能对岩棉板做防水处理，通过玻璃纤维预浸水泥布提高岩棉板与砂浆之间的粘结强度。
优选的，所述高温电炉的熔融温度为950℃-1200℃。
通过采用上述技术方案，使离心出的岩棉纤维具备更好的力学性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用玻璃纤维布经过水泥预浸，提高与混凝土墙面的粘附性，提高保温岩棉板与砂浆之间的粘结强度。
2、本申请中优选采用水溶性树脂作为粘结剂，与砂浆的粘结强度高。
3、本申请的方法，通过耐碱玻璃纤维网加入岩棉板后，提高了岩棉板的抗变形能力和抗裂能力，从而提高岩棉板的耐用性，聚氨酯发泡胶对岩棉板封边后，提高岩棉板的耐用性和力学强度，采用水溶性树脂作为粘合剂，既能达到良好的粘结能力，也能对岩棉板做防水处理，通过玻璃纤维预浸水泥布提高岩棉板与砂浆之间的粘结强度。
具体实施方式
玻璃纤维预浸水泥布的制备例
制备例1
A1、将玻璃纤维布放入足量水泥砂浆中，使表面上涂覆一层水泥混合物；
A2、将玻璃纤维布卷起来，让其中的水泥混合物充分渗透到玻璃纤维布中；
A3、将卷好的玻璃纤维预浸水泥布放置在干燥通风的地方，使其完全干燥和固化。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将800g玄武岩、200g白云石和400g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将200g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用100g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
实施例2
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将1000g玄武岩、250g白云石和600g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将300g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用150g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
实施例3
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
实施例4
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用醇酸树脂。
实施例5
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，950℃形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
实施例6
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，1200℃形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
对比例
对比例1
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整，得到增强保温岩棉板。
其中，粘合剂选用酚醛树脂。
对比例2
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，在岩棉条表面均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用130g聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
对比例3
一种增强保温岩棉板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将900g玄武岩、225g白云石和500g高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，在1050℃下形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将250g耐碱玻璃纤维网均匀放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S6、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
其中，玻璃纤维预浸水泥布由制备例1制得，粘合剂选用酚醛树脂。
性能检测试验
检测方法
将上述实施例1-6与对比例1-3制得的增强保温岩棉板使用砂浆粘附在混凝土墙面上，待完全干燥后，通过在岩棉板和混凝土墙面之间施加拉伸力来测量它们之间的粘附力，对岩棉板施加压力测定压缩强度。
测试数据如下：
表1实施例1-6及对比例1-3实验数据
| 抗拉强度(Kpa) | 抗压强度(Kpa) | |
| 实施例1 | 14.8 | 76.8 |
| 实施例2 | 15.1 | 78.6 |
| 实施例3 | 15.2 | 80.3 |
| 实施例4 | 14.6 | 79.4 |
| 实施例5 | 14.7 | 78.2 |
| 实施例6 | 14.3 | 79.3 |
| 对比例1 | 8.9 | 80.1 |
| 对比例2 | 14.5 | 70.3 |
| 对比例3 | 14.2 | 76.1 |
结合实施例3和对比例1并结合表1可以看出，玻璃纤维预浸水泥布在加入岩棉板后，玻璃纤维预浸水泥布在岩棉板本体与混凝土墙面之间极大提高了岩棉板与混凝土墙面之间的粘附性。
结合实施例3和对比例2并结合表1可以看出，耐碱性玻璃纤维网加入岩棉板中，使岩棉板的抗压强度的到显著提升。
结合实施例3和对比例3并结合表1可以看出，通过聚氨酯发泡胶对岩棉板进行包边，可以显著提升岩棉板的抗压强度。
结合实施例1-6可以看出，选用酚醛树脂作为粘合剂的效果要优于醇酸树脂，在1050℃下熔融离心出的岩棉纤维在制成岩棉板后具有更好的力学性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种增强保温岩棉板，其特征在于，包括按重量份计的玄武岩80-100份、白云石20-25份、高炉矿渣40-60份和粘合剂，还包括玻璃纤维预浸水泥布。
2.根据权利要求1所述的一种增强保温岩棉板，其特征在于：所述玄武岩与白云石的比例为4:1。
3.根据权利要求1所述的一种增强保温岩棉板，其特征在于：所述玻璃纤维预浸水泥布的具体步骤为：
A1、将玻璃纤维布放入水泥砂浆中，在表面上涂覆一层水泥混合物；
A2、将玻璃纤维布卷起来，让其中的水泥混合物充分渗透到玻璃纤维布中；
A3、将卷好的玻璃纤维预浸水泥布放置在干燥通风的地方，使其完全干燥和固化。
4.根据权利要求1所述的一种增强保温岩棉板，其特征在于：所述粘合剂选用酚醛树脂和醇酸树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种增强保温岩棉板，其特征在于：还包括按重量份计的10-15份聚氨脂发泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种增强保温岩棉板，其特征在于：还包括按重量份计的20-30份耐碱玻璃纤维网。
7.一种增强保温岩棉板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将玄武岩、白云石和高炉矿渣混合均匀后，放入高温电炉中，形成熔融液；
S2、利用离心力将熔融液拉成细丝，形成岩棉纤维，岩棉纤维经过冷却处理后，使用切割机将其切成长度相同的岩棉条；
S3、将岩棉条整齐排列在模具内，将耐碱玻璃纤维网放置在岩棉条之间的缝隙中，在岩棉条表面与耐碱玻璃纤维网上均匀喷涂粘合剂，将岩棉条粘合成预定尺寸的岩棉毡，再铺设一层岩棉条，使用连续压缩机将岩棉毡进行连续加压制成岩棉板；
S4、将压缩成型后的岩棉板放入烘干室中，通过高温烘干使其内部残留的湿气蒸发；
S5、使用聚氨脂发泡剂对岩棉板四周进行封边，待完全干燥后打磨平整；
S6、在岩棉板表面上涂覆一层粘合剂，然后将玻璃纤维预浸水泥布放置在岩棉板表面，均匀加压以确保玻璃纤维预浸水泥布与表面充分贴合；
S7、等待粘合剂和水泥充分干燥和固化后，得到增强保温岩棉板。
8.根据权利要求7所述的一种增强保温岩棉板的制备方法，其特征在于：所述高温电炉的熔融温度为950℃-1200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310371654.4A CN116409027A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种增强保温岩棉板及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310371654.4A CN116409027A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种增强保温岩棉板及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116409027A true CN116409027A (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=87059195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310371654.4A Pending CN116409027A (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种增强保温岩棉板及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116409027A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117145077A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-12-01 | 辽宁洪海节能科技有限公司 | 一种高强度岩棉板及其制备方法 |
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2023
- 2023-04-10 CN CN202310371654.4A patent/CN116409027A/zh active Pending
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