CN111890787A - 板材自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材自动丝印机，包括储料装置、丝印装置和收料装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的下端固定连接支腿，所述储料箱内设有移动撑板，所述移动撑板的下端连接液压杆，所述丝印装置设于储料箱上方且丝印装置通过移动组件与储料箱的两侧连接，所述收料装置位于储料箱的一侧边且位于所述移动组件之间，所述储料箱的另一侧上方安装推料组件；本发明液压杆把待丝印的物料板向上推动，利用移动组件带动丝印装置左右移动实现物料板丝印，丝印完成后利用推料组件把物料板推送到收料装置上，实现物料板自动取放，定位，丝印的目的，全程自动化操作，减少周转工序，节约时间，节省人力物力，提高丝印效率，降低丝印成本。

Description

板材自动丝印机

技术领域

本发明涉及丝印技术领域，特别涉及板材自动丝印机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。现有技术中，在丝印板材类的物料时，丝印物料需要人工进行取放、定位、丝印，劳动强度高，费时费力，效率低，并且丝印完成后需要周转到晾晒台，增加了周转工序，浪费了大量时间，且增加了人力工时，进一步提高了丝印成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供板材自动丝印机，可以有效解决背景技术中现有板材类物料丝印劳动强度高，费时费力，效率低，周转复杂，浪费时间，丝印成本高的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：板材自动丝印机，包括储料装置、丝印装置和收料装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的下端固定连接支腿，所述储料箱内设有移动撑板，所述移动撑板的下端连接液压杆，所述液压杆安装在储料箱的底部，所述丝印装置设于储料箱上方且丝印装置通过移动组件与储料箱的两侧连接，所述收料装置位于储料箱的一侧边且位于所述移动组件之间，所述储料箱的另一侧上方安装推料组件，所述推料组件与收料装置对应设置。

优选的，所述储料箱的内部对称设有限位板，所述限位板的上下两端通过调节丝杆与储料箱外侧壁连接，所述调节丝杆位于限位板与储料箱内壁之间的外圈套接弹簧，所述调节丝杆位于储料箱外侧壁的外圈螺纹连接锁紧螺母。

优选的，所述储料箱的上端口靠近移动组件的两侧设有限位条，所述限位条的两端通过限位螺栓与储料箱上端连接，所述储料箱的上端设有若干等间距设置的螺纹孔，所述螺纹孔与限位螺栓相对应设置。

优选的，所述推料组件包括对称设置的⊥型板架，所述⊥型板架上安装推料气缸，所述推料气缸的输出端连接推料板，所述⊥型板架与储料箱的侧壁固定连接。

优选的，所述移动组件包括对称设置的支撑条板，两个所述支撑条板与储料箱的侧壁固定连接，两个所述支撑条板的上端两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接两条垂直设置的第一丝杠，所述第一丝杠的一端活动连接第一动力箱，所述第一动力箱安装在耳板上。

优选的，所述丝印装置包括丝印网板组件和刮板组件，所述丝印网板组件与储料箱的上端弹性连接，所述刮板组件的两侧与第一丝杠螺纹滑动连接。

优选的，所述丝印网板组件包括丝印网板，所述丝印网板靠近耳板的两侧活动连接限位杆，所述限位杆的上端固定连接限位帽，所述限位杆的下端与储料箱固定连接，所述限位杆的外圈位于丝印网板与储料箱之间套接复位弹簧。

优选的，所述耳板靠近丝印网板的一侧固定连接支板，所述支板上安装气缸一，所述气缸一的输出端连接压块，所述压块与丝印网板的两侧对应设置。

优选的，所述刮板组件包括刮板，所述刮板的上端面固定连接安装板，所述安装板通过气缸二连接有支撑板，所述支撑板的两端下侧固定连接移动板，所述移动板与第一丝杠螺纹连接，所述刮板上端连通油墨管，所述油墨管与支撑板滑动连接，所述油墨管与油墨盒连通。

优选的，所述收料装置包括收料组件和升降组件，所述收料组件包括收料架，所述收料架的内侧对称连接等间距设置的L条板，所述收料架的外侧与升降组件固定连接。

优选的，所述升降组件包括下底座和上底座，所述上底座和下底座之间活动连接第二丝杠，所述上底座与上部结构固定连接，可以与厂房顶部固定连接或者与设于地面上的外支架固定连接，所述下底座支撑设于地面上，所述第二丝杠上滑动连接移动撑杆，所述移动撑杆通过长螺栓与收料架两外侧固定连接，所述第二丝杠的上端安装有第二动力箱，所述第二动力箱安装在上底座上。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明液压杆把待丝印的物料板向上推动，利用移动组件带动丝印装置左右移动实现物料板丝印，丝印完成后利用推料组件把物料板推送到收料装置上，实现物料板自动取放，定位，丝印的目的，全程自动化操作，减少周转工序，节约时间，节省人力物力，提高丝印效率，降低丝印成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的储料装置与丝印装置连接示意图；

图3为本发明的图2立体剖面示意图；

图4为本发明的储料箱立体示意图；

图5为本发明的一个视角丝印装置与移动组件连接示意图；

图6为本发明的另一个视角丝印装置与移动组件连接示意图；

图7为本发明的推料组件立体示意图；

图8为本发明的收料装置立体示意图；

图9为本发明的收料组件立体示意图；

图10为本发明的升降组件立体示意图；

图11为本发明的收料组件与移动撑杆连接示意图。

图中：1、储料装置；11、储料箱；111、限位板；112、调节丝杆；113、弹簧；114、锁紧螺母；115、限位条；116、限位螺栓；117、螺纹孔；12、支腿；13、移动撑板；14、液压杆；2、丝印装置；21、丝印网板组件；211、丝印网板；212、限位杆；213、限位帽；214、复位弹簧；22、刮板组件；221、刮板；222、安装板；223、气缸二；224、支撑板；225、移动板；226、油墨管；3、收料装置；31、收料组件；311、收料架；312、L条板；32、升降组件；321、下底座；322、上底座；323、第二丝杠；324、移动撑杆；325、长螺栓；326、第二动力箱；4、移动组件；41、支撑条板；42、耳板；43、第一丝杠；44、第一动力箱；45、支板；46、气缸一；47、压块；5、推料组件；51、⊥型板架；52、推料气缸；53、推料板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-11所示，板材自动丝印机，包括储料装置1、丝印装置2和收料装置3，所述储料装置1包括储料箱11，所述储料箱11的下端固定连接支腿12，所述储料箱11内设有移动撑板13，所述移动撑板13的下端连接液压杆14，所述液压杆14安装在储料箱11的底部，所述丝印装置2设于储料箱11上方且丝印装置2通过移动组件4与储料箱11的两侧连接，所述收料装置3位于储料箱11的一侧边且位于所述移动组件4之间，所述储料箱11的另一侧上方安装推料组件5，所述推料组件5与收料装置3对应设置。

本实施例中，所述储料箱11的内部对称设有限位板111，所述限位板111的上下两端通过调节丝杆112与储料箱11外侧壁连接，所述调节丝杆112位于限位板111与储料箱11内壁之间的外圈套接弹簧113，所述调节丝杆112位于储料箱11外侧壁的外圈螺纹连接锁紧螺母114，方便适应不同规格的物料板。

本实施例中，所述储料箱11的上端口靠近移动组件4的两侧设有限位条115，所述限位条115的两端通过限位螺栓116与储料箱11上端连接，所述储料箱11的上端设有若干等间距设置的螺纹孔117，所述螺纹孔117与限位螺栓116相对应设置，对物料板进行限位滑动，使得物料板准确进入到收料装置3内。

本实施例中，所述推料组件5包括对称设置的⊥型板架51，所述⊥型板架51上安装推料气缸52，所述推料气缸52的输出端连接推料板53，所述⊥型板架51与储料箱11的侧壁固定连接，推动物料板进入到收料装置内3。

本实施例中，所述移动组件4包括对称设置的支撑条板41，两个所述支撑条板41与储料箱11的侧壁固定连接，两个所述支撑条板41的上端两侧固定连接耳板42，所述耳板42之间活动连接两条垂直设置的第一丝杠43，所述第一丝杠43的一端活动连接第一动力箱44，所述第一动力箱44安装在耳板42上。

本实施例中，所述丝印装置2包括丝印网板组件21和刮板组件22，所述丝印网板组件21与储料箱11的上端弹性连接，所述刮板组件22的两侧与第一丝杠43螺纹滑动连接。

本实施例中，所述丝印网板组件21包括丝印网板211，所述丝印网板211靠近耳板42的两侧活动连接限位杆212，所述限位杆212的上端固定连接限位帽213，所述限位杆212的下端与储料箱11固定连接，所述限位杆212的外圈位于丝印网板211与储料箱11之间套接复位弹簧214。

本实施例中，所述耳板42靠近丝印网板211的一侧固定连接支板45，所述支板45上安装气缸一46，所述气缸一46的输出端连接压块47，所述压块47与丝印网板211的两侧对应设置。

本实施例中，所述刮板组件22包括刮板221，所述刮板221的上端面固定连接安装板222，所述安装板222通过气缸二223连接有支撑板224，所述支撑板224的两端下侧固定连接移动板225，所述移动板225与第一丝杠43螺纹连接，所述刮板221上端连通油墨管226，所述油墨管226与支撑板224滑动连接。

本实施例中，所述收料装置3包括收料组件31和升降组件32，所述收料组件31包括收料架311，所述收料架311的内侧对称连接等间距设置的L条板312，所述收料架311的外侧与升降组件32固定连接，使得物料板进入到对称设置的L条板312上，能够对丝印后的物料板进行隔层收集，放置油墨污染，方便干燥油墨。

本实施例中，所述升降组件32包括下底座321和上底座322，所述上底座322和下底座321之间活动连接第二丝杠323，所述上底座322与上部结构固定连接，可以与厂房顶部固定连接或者与设于地面上的外支架固定连接，所述下底座321支撑设于地面上，所述第二丝杠323上滑动连接移动撑杆324，所述移动撑杆324通过长螺栓325与收料架311两外侧固定连接，所述第二丝杠323的上端安装有第二动力箱326，所述第二动力箱326安装在上底座322上，移动撑杆324设置为每侧边为两个且收料组件31的上下两侧边固定连接。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.板材自动丝印机，其特征在于：包括储料装置、丝印装置和收料装置，所述储料装置包括储料箱，所述储料箱的下端固定连接支腿，所述储料箱内设有移动撑板，所述移动撑板的下端连接液压杆，所述液压杆安装在储料箱的底部，所述丝印装置设于储料箱上方且丝印装置通过移动组件与储料箱的两侧连接，所述收料装置位于储料箱的一侧边且位于所述移动组件之间，所述储料箱的另一侧上方安装推料组件，所述推料组件与收料装置对应设置。

2.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述储料箱的内部对称设有限位板，所述限位板的上下两端通过调节丝杆与储料箱外侧壁连接，所述调节丝杆位于限位板与储料箱内壁之间的外圈套接弹簧，所述调节丝杆位于储料箱外侧壁的外圈螺纹连接锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述储料箱的上端口靠近移动组件的两侧设有限位条，所述限位条的两端通过限位螺栓与储料箱上端连接，所述储料箱的上端设有若干等间距设置的螺纹孔，所述螺纹孔与限位螺栓相对应设置。

4.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述推料组件包括对称设置的⊥型板架，所述⊥型板架上安装推料气缸，所述推料气缸的输出端连接推料板，所述⊥型板架与储料箱的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述移动组件包括对称设置的支撑条板，两个所述支撑条板与储料箱的侧壁固定连接，两个所述支撑条板的上端两侧固定连接耳板，所述耳板之间活动连接两条垂直设置的第一丝杠，所述第一丝杠的一端活动连接第一动力箱，所述第一动力箱安装在耳板上，所述丝印装置包括丝印网板组件和刮板组件，所述丝印网板组件与储料箱的上端弹性连接，所述刮板组件的两侧与第一丝杠螺纹滑动连接。

6.根据权利要求5所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述丝印网板组件包括丝印网板，所述丝印网板靠近耳板的两侧活动连接限位杆，所述限位杆的上端固定连接限位帽，所述限位杆的下端与储料箱固定连接，所述限位杆的外圈位于丝印网板与储料箱之间套接复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述耳板靠近丝印网板的一侧固定连接支板，所述支板上安装气缸一，所述气缸一的输出端连接压块，所述压块与丝印网板的两侧对应设置。

8.根据权利要求5所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述刮板组件包括刮板，所述刮板的上端面固定连接安装板，所述安装板通过气缸二连接有支撑板，所述支撑板的两端下侧固定连接移动板，所述移动板与第一丝杠螺纹连接，所述刮板上端连通油墨管，所述油墨管与支撑板滑动连接，所述油墨管与油墨盒连通。

9.根据权利要求1所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述收料装置包括收料组件和升降组件，所述收料组件包括收料架，所述收料架的内侧对称连接等间距设置的L条板，所述收料架的外侧与升降组件固定连接。

10.根据权利要求9所述的板材自动丝印机，其特征在于：所述升降组件包括下底座和上底座，所述上底座和下底座之间活动连接第二丝杠，所述第二丝杠上滑动连接移动撑杆，所述移动撑杆通过长螺栓与收料架两外侧固定连接，所述第二丝杠的上端安装有第二动力箱，所述第二动力箱安装在上底座上。

Images