JP2000108303A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷面に印刷されるパターンの膜厚を均一
にしてパターン形状の均一化を図る。 【解決手段】 スキージ機構３１は、ペーストをスクリ
ーンマスクのメッシュ状部材上でスキージングするスキ
ージ面３２ａを長手方向の一端面に有する板状のスキー
ジ３２と、スキージ３２のスキージ面３２ａと対向する
面側を固定保持するスキージホルダ３３とを備えてい
る。印刷時においては、所望パターンに応じた開口部を
有するメッシュ状部材が被印刷面上に載置され、スキー
ジ機構３１により絶縁性のペーストをメッシュ状部材上
でスキージングさせる。スキージング時において、スキ
ージ３２には、スキージ３２の中央位置Ｐ０を起点とし
て、両端との間の対称位置Ｐ１，Ｐ２の２箇所に油圧に
よる押圧力が付与される。これにより、スキージ３２の
中央に集中する印圧を両端に分散でき、均一な膜厚によ
る所望のパターンが被印刷面に印刷形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリーンマスク
を用いて被印刷面にペーストを転移させて所望のパター
ンを印刷するスクリーン印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷法により所望のパターン
が形成される素子として蛍光表示管を例にとって説明す
る。蛍光表示管は、内部が高真空状態に保持された外囲
器を備えている。外囲器は、絶縁性の材料であるガラス
基板を箱形に組み立てたものであり、その内部に各種電
極や発光表示部が収容されている。

【０００３】図４はこの種の蛍光表示管の陽極基板側の
構成を示す断面図である。図４に示すように、外囲器の
一部を構成するガラス基板からなる陽極基板１の内面に
は、例えばＡｌ等の導電材料により所定パターン形状の
配線導体２が形成されている。陽極基板１の上には配線
導体２を覆うように絶縁層３が形成されている。絶縁層
３の所定箇所には、配線導体２に連通してスルーホール
４が形成されている。このスルーホール４の内部には、
ＡｌやＡｇ等のペースト状の導電材料が充填されて穴埋
めされている。絶縁層３の上には、スルーホール４を覆
うようにして陽極導体５が被着形成されている。陽極導
体５は、スルーホール４内の導電性材料を介して配線導
体２と導通している。陽極導体５の上には蛍光体層６が
被着形成されている。

【０００４】なお、図示はしないが、外囲器の内部にお
いて、蛍光体層６の上方には制御電極が配設されてい
る。制御電極の上方には、電子放出源であるフィラメン
ト状の陰極が張設されている。陽極基板１の上には、下
面が開放された箱形の容器部が制御電極や陰極を覆って
被せられる。陽極基板１と容器部とは外周部が封着さ
れ、内部が高真空雰囲気に保持された外囲器を構成して
いる。このように構成される蛍光表示管では、陰極から
放出された電子が制御電極に加速制御され、陽極導体５
の蛍光体層６に射突して蛍光体層６を発光させ、所望の
表示が行われる。

【０００５】上記蛍光表示管では、陽極基板１上に形成
される絶縁層３の形成にスクリーン印刷法を採用してい
る。このスクリーン印刷法では、メッシュ状部材の上に
感光性乳剤層（以下、エマルジョンという）が設けられ
たスクリーンマスクが用いられ、エマルジョンには所望
のパターンを有するフィルムを介して露光した後に現像
することにより同パターンの開口部が形成される。

【０００６】そして、被印刷面である陽極基板１上にス
クリーンマスクのメッシュ状部材を配置し、メッシュ状
部材の上面にペーストを載せてスキージングを行う。こ
れにより、ペーストは、メッシュ状部材の開口部を通過
して陽極基板１の表面に移行し、陽極基板１の上面に前
記所望のパターンとして印刷される。なお、上記ペース
トとしては、低軟化点フリットガラスに顔料とビークル
を混合したものが用いられる。

【０００７】ところで、スクリーンマスクのメッシュ状
部材を１枚で使用した場合、被印刷面である陽極基板１
の上に印刷されたペーストに、メッシュ状部材の目の跡
がピンホールとなって残ってしまうことがある。このた
め、絶縁層３の上に陽極導体５を構成する導電物質が混
入し、陽極導体５と絶縁層３の下の配線導体２とが絶縁
すべき部分で導通するなど、必要な絶縁性が確保できな
いという問題が発生する。

【０００８】上記ピンホールの発生は、メッシュ状部材
が一層の場合、メッシュ状部材の厚さの内部に保持でき
る量のペーストしか印刷に供されないため、陽極基板１
に転移するペーストの量が少なく、メッシュの交点と陽
極基板１の接触部分にペーストが回り込めないことによ
るものと考えられる。

【０００９】そこで、本件出願人は、上記問題を解消す
るべく、図５に示すようなメッシュ状部材を２枚重ねた
二重構造のスクリーンマスクを既に提案している（特開
平１０−１７５２８３号公報参照）。

【００１０】図５に示すスクリーンマスク１１は、重ね
た２枚のメッシュ状部材１２，１３を有する。上面側の
第１のメッシュ状部材１２は、印刷時にスキージ面側に
位置し、メッシュの番手が大きく、目が比較的細かい。
例えば、線径３０μｍ、開口９７μｍ、開口率５８％、
２００＃の厚さ６０μｍのメッシュ状部材がバイアス角
度３０°で枠体に張設して構成される。

【００１１】下面側の第２のメッシュ状部材１３は、印
刷時に被印刷面であるガラス基板（陽極基板１）側に位
置し、メッシュの番手が小さく、目が比較的粗い。例え
ば、線径５０μｍ、開口２６７μｍ、開口率７０％であ
る８０＃の厚さ１５５μｍのメッシュ状部材をバイアス
角度６０°で枠体に張設して構成される。

【００１２】スクリーンマスク１１にはエマルジョンに
よって形成したペースト不通過性領域１４が設けられて
いる。ペースト不通過性領域１４は、所定形状の開口が
形成されたマスクを介してエマルジョンに露光した後、
エマルジョンを現像処理して形成される。これにより、
形成されるペースト不通過性領域１４は、円錐台形状を
なしており、スキージ側の端面の直径が印刷側の端面の
直径より大きく、その側面がテーパ形状となっている。

【００１３】ペースト不通過性領域１４のスキージ側の
端面は、第１メッシュ状部材１２の表面よりも若干内方
に位置している。これは、第１のメッシュ状部材１２の
側から所定の力でスキージングしてエマルジョンをスク
リーンマスク１１内に充填する際に、エマルジョンの表
面が第１のメッシュ状部材１２の目の凹凸の凹部内に入
り込むためである。また、ペースト不通過性領域１４の
印刷側の端面は、第２のメッシュ状部材１３の表面より
も若干外側に突出している。

【００１４】図６（ａ），（ｂ）は上述した二重構造の
スクリーンマスク１１を用いて被印刷面にペーストをパ
ターンニングするため用いられる従来のスキージ機構を
示している。

【００１５】図６（ａ），（ｂ）に示すように、スキー
ジ機構２１は、スキージ２２とスキージホルダ２３とを
備えている。スキージ２２は、スクリーンマスク１１の
印刷範囲の一辺の幅よりも大きな幅を持つ細長い板状の
部材で構成され、長手方向の一方の端面がＶ字状に尖っ
たスキージ面２２ａをなしている。

【００１６】スキージホルダ２３は、対称形状に分割さ
れた２枚の押さえ板２４，２５を有している。押さえ板
２４，２５は、例えばアルミニウム合金等の金属によっ
て形成される。押さえ部材２４，２５の長手方向の上面
中央部分には取付片２４ａ，２５ａが設けられている。
スキージホルダ２３は、押さえ板２４，２５によりスキ
ージ２２の長手方向の両側面２２ｂ，２２ｂをスキージ
面２２ａの反対の上面２２ｃ側から挟み込み、取付片２
４ａ，２５ａを突き合わせてスキージ２２を保持した状
態で、押さえ板２４，２５の長手方向の複数箇所がネジ
等の固定手段２６で固定される。これにより、スキージ
２２がスキージホルダ２３に固定保持される。

【００１７】接合された押さえ板２４，２５の取付片２
４ａ，２５ａには作動部材２７が取り付けられている。
作動部材２７は、コ字状に開口した保持片２７ａと、保
持片２７ａの中心より延出する作動片２７ｂとが一体形
成されている。保持片２７ａには、接合された取付片２
４ａ，２５ａの上部が挟み込まれて係止ピン等の係止手
段２８により係止される。これにより、保持片２７ａに
取付片２４ａ，２５ａが固定される。作動片２７ｂは、
不図示の油圧装置に油圧パイプ２９を介して取り付けら
れており、油圧装置が駆動されたときに油圧に応じた押
圧力が付与されて押し下げられる。

【００１８】上記構成によるスキージ機構２１では、ス
キージ２２のスキージ面２２ａをスクリーンマスク１１
の表面に当接させて位置決めした状態で、不図示の油圧
装置の駆動により油圧パイプ２８を介して油圧が加えら
れると、スキージホルダ２３の中央に位置する作動部材
２７を介してスキージ２２に所定の押圧力が付与され
る。これにより、スキージ２２のスキージ面２２ａがス
クリーンマスク１１の表面を所定の印圧で押圧する。

【００１９】上述した図６のスキージ機構２１により図
５のスクリーンマスク１１を用いて円形のスルーホール
４を有する絶縁層３を陽極基板１上に一回の印刷で形成
する場合には、まず、被印刷面である陽極基板１の上面
に第２メッシュ状部材１３の側を下にしてスクリーンマ
スク１１を載置する。絶縁層３を形成するためのペース
トを第１メッシュ状部材１２の上面に載せ、スキージ機
構２１でペーストをスキージングする。スキージング時
には、スキージホルダ２３の長手方向の中央に位置する
作動部材２７に所定の油圧が加えられる。そして、作動
部材２７に所定の油圧が加えられると、この油圧に応じ
た押圧力がスキージホルダ２３を介してスキージ２２に
付与される。

【００２０】これにより、ペーストはスクリーンマスク
１１のペースト不通過性領域１４以外の部分を通過して
陽極基板１に移行する。そして、スクリーンマスク１１
を陽極基板１から除去すれば、陽極基板１上にはペース
ト不通過性領域１４に対応したスルーホール４を有する
ペーストが印刷形成される。その後、印刷形成されたペ
ーストを陽極基板１とともに焼成すれば、スルーホール
４を有する絶縁層３が形成された陽極基板１が得られ
る。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
スキージ機構２１を用いた従来のスクリーン印刷機で
は、スキージング時に、スキージホルダ２３の長手方向
の中央に位置する作動部材２７を介してスキージ２２の
中央位置Ｐ０に油圧による押圧力が集中する。このた
め、細長いスキージ２２がスクリーンマスク１１を押圧
した際にスキージ２２の両端が上方に反り上がって変形
し、スキージ２２の長手方向全体に対して均一な力で押
圧することができず、陽極基板１上に形成される絶縁層
３のスルーホール４に埋りが生じていた。その際、スキ
ージ２２の中央位置Ｐ０に押圧力が集中するため、その
部分でのペーストの転移量が増し、形成される絶縁層３
の膜厚にバラツキが生じる。しかも、使用されるペース
トは流動性を有しているので、特に、スキージ２２によ
る押圧力が集中する部分では、ペーストのだれに伴う流
れ込みによってスルーホール４の径を設計値よりも小さ
くさせていた。

【００２２】そこで、本件発明者等は、図７（ａ）に示
すように、スクリーンマスクの四角形の枠体の大きさを
５１０ｍｍ×５１０ｍｍとし、３００ｍｍ×３００ｍｍ
の四角形の印刷範囲内において縦横３×３の１２個のス
ルーホール（Ａ〜Ｉ）を印刷形成して上記スルーホール
埋りについて調査を試みた。また、スキージ２２の長手
方向の印圧の相対値についてもバランサーを用いて測定
を行った。

【００２３】その結果、図６のスキージ機構２１を採用
した場合には、印刷範囲の中央部分のスルーホールでの
埋りが大きいことが解った。また、図６のスキージ機構
２１を採用した場合、図７（ｂ）に示すように、油圧に
よる押圧力がスキージ２２の長手方向の中央に集中する
ため、印刷範囲の中央と端には２０％の差が生じていた
（図７（ｃ）参照）。

【００２４】下記表１、表２、表３は、油圧による印刷
圧を３．５Ｋｇ／ｃｍ² 、スクリーンマスクのメッシュ
状部材の裏面と被印刷面との間のクリアランスを３．０
ｍｍ、また、スルーホールＡ〜Ｉの設計値を直径０．６
ｍｍ，０．５ｍｍ，０．４ｍｍとして、従来のスキージ
機構と本案のスキージ機構を採用したときに形成される
スルーホールの実測値の結果を示している。

【００２５】なお、表１はスルーホールＡ〜Ｉの設計値
が直径０．６ｍｍのときの従来と本案における実測値、
表２はスルーホールＡ〜Ｉの設計値が０．５ｍｍのとき
の従来と本案における実測値、表３はスルーホールＡ〜
Ｉの設計値が０．４ｍｍのときの従来と本案における実
測値をそれぞれ示している。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】上記表１、表２、表３を見ても明らかなよ
うに、従来のスキージ機構２１を採用した場合には、中
央のスルーホールＥ，Ｈの実測値が設計値に対して６６
〜３０％になっていることが解る。しかも、スルーホー
ルＡ〜Ｉの実測値は、設計値に応じても異なっているこ
とが解る。

【００３０】ところで、印刷範囲の印刷開始点直後に形
成されるスルーホールＢについては、他の中央のスルー
ホールＥ，Ｈに比べて埋りが小さくなっている。これ
は、印刷開始時でのスキージ２２に勢が弱く、スクリー
ンマスクに対する押し込みが弱ため、メッシュ状部材の
開口部を通過するペーストの量が少ないことが原因と考
えられる。

【００３１】このように、図６に示す従来のスキージ機
構２１を採用した場合、特にスルーホールＨについて、
スルーホールの設計値が小さくなるほど実測値との間に
大きな差が生じることが解った。

【００３２】そこで、本発明は、スキージの長手方向の
印圧相対値の差を緩和すれば、スルホール埋りはなくな
るものと推測してなされたものであって、被印刷面に印
刷されるパターンの膜厚を均一にしてパターン形状の均
一化を図ることができるスクリーン印刷機を提供するこ
とを目的としている。

【００３３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、所望パターンに応じた開口部を
有するメッシュ状部材を被印刷面上に載置し、前記メッ
シュ状部材上で絶縁性のペーストをスキージングさせて
該ペーストを前記開口部から前記被印刷面に転移させる
ことにより前記所望パターンを前記被印刷面に印刷形成
するスクリーン印刷機において、長手方向の一面が前記
ペーストを前記メッシュ状部材上でスキージングするス
キージ面をなす板状のスキージと、該スキージを前記ス
キージ面と対向する面側から固定保持するスキージホル
ダとを含むスキージ機構を具備し、前記スキージには、
前記スキージホルダに固定保持された長手方向の中央位
置を基点として、両端との間の対称に位置する複数箇所
に前記スキージホルダを介して略同等の押圧力が付与さ
れることを特徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明によるスクリ
ーン印刷機のスキージ機構の正面図、図１（ｂ）は同側
面図である。

【００３５】図１に示すスキージ機構３１は、スキージ
３２とスキージホルダ３３とを備えている。スキージ３
２は、例えばポリウレタン等のウレタン系の材質からな
り、長手方向の幅が四角形のスクリーンマスク１１の印
刷範囲の一辺の幅よりも大きな幅を有し、また、厚さが
例えば１０ｍｍ以下の板状に細長く形成されている。ス
キージ３２は、長手方向の一方の端面がＶ字状に尖った
スキージ面３２ａをなしている。

【００３６】図１（ｂ）に示すように、スキージホルダ
３３は、対称形状に分割された本体をなす２枚の押さえ
板３４，３５を有している。押さえ板３４，３５は、例
えばアルミニウム合金等の金属によって厚さ２０ｍｍ、
高さ２０〜５０ｍｍ程度で形成される。押さえ部材３
４，３５の長手方向上面の２箇所には、長手方向の中央
位置に係止穴を有する取付片３４ａ，３５ａが設けられ
ている。

【００３７】更に説明すると、取付片３４ａ，３５ａ
は、固定保持されるスキージ３２の長手方向の中央位置
Ｐ０を基点として、両端との間の対称位置Ｐ１，Ｐ２の
線（図１（ａ）の一点鎖線）上に係止穴３４ｂ，３５ｂ
の中心が位置して一体形成されている。図１（ａ）の例
では、左端からＰ１までの距離、Ｐ１からＰ２までの距
離、Ｐ２から右端までの距離が同一距離に設定され、Ｐ
０がＰ１とＰ２の中央に位置している。

【００３８】図１（ａ）に示すように、スキージホルダ
３３は、スキージ３２の長手方向の中央位置Ｐ０を押さ
え部材３４，３５の中心に位置合わせし、押さえ板３
４，３５によりスキージ３２の長手方向の両側面３２
ｂ，３２ｂをスキージ面３２ａの反対の上面３２ｃ側か
ら挟み込む。そして、取付片３４ａ，３５ａを突き合わ
せスキージ３２を保持した状態で、押さえ板３４，３５
の長手方向の複数箇所がネジ等の固定手段３６で固定さ
れる。これにより、スキージ３２がスキージホルダ３３
に固定保持される。

【００３９】図１（ｂ）に示すように、接合された押さ
え板３４，３５の２箇所の取付片３４ａ，３５ａのそれ
ぞれには作動部材３７が取り付けられている。作動部材
３７は、コ字状に開口した保持片３７ａと、保持片３７
ａの中心より延出する作動片３７ｂとが一体形成されて
いる。保持片３７ａには、取付片３４ａ，３５ａの係止
穴３４ｂ，３５ｂに対応して略同一形状の係止穴３７ｂ
ｂが形成されている。２箇所の保持片３７ａの係止穴３
７ｂｂ、３４ｂ，３５ｂには、接合された取付片３４
ａ，３５ａの上部が挟み込まれた状態で係止ピン等の係
止手段３８が挿通される。これにより、保持片３７ａに
取付片３４ａ，３５ａが固定される。２箇所の作動片３
７ｂは、不図示の油圧装置に油圧パイプ３９を介して取
り付けられており、油圧装置が駆動されたときに油圧に
応じた押圧力が付与されて押し下げられる。なお、作動
片３７ｂに押圧力を付与する動力源は、油圧に限らずエ
ア等としても良い。

【００４０】上記構成によるスキージ機構３１では、ス
キージ３２のスキージ面３２ａをスクリーンマスク１１
の表面に当接させて位置決めした状態で、不図示の油圧
装置の駆動により油圧パイプ３８を介して油圧が加えら
れると、スキージホルダ３３の２箇所（Ｐ１，Ｐ２）の
作動部材３７を介してスキージ３２に所定の押圧力が付
与される。これにより、スキージ３２のスキージ面３２
ａがスクリーンマスク１１の表面を所定の印圧で押圧す
る。

【００４１】そして、上記スキージ機構３１により図５
のスクリーンマスク１１を用いて円形のスルーホール４
を有する絶縁層３を陽極基板１上に一回の印刷で形成す
る場合には、従来の技術の項でも説明したように、ま
ず、被印刷面である陽極基板（ガラス基板）１の上面に
第２メッシュ状部材１３の側を下にしてスクリーンマス
ク１１を載置する。絶縁層３を形成するためのペースト
を第１メッシュ状部材１２の上面に載せ、スキージ機構
３１でペーストをスキージングする。スキージング時に
は、スキージホルダ３３の長手方向の左右２箇所に位置
する作動部材３７に同等の油圧が加えられる。そして、
２箇所の作動部材３７に油圧が加えられると、この油圧
に応じた押圧力がスキージホルダ３３を介してスキージ
３２に付与される。このスキージングの際にスキージ３
２に付与される押圧力は、長手方向の中央に集中するこ
となく左右に分散される。これにより、図２（ｃ）に示
すように、印刷範囲の中央と両端にかかる印圧相対値
を、従来の２０％から１０％に低減することができる。

【００４２】上記スキージングにより、ペーストはスク
リーンマスク１１のペースト不通過性領域１４以外の部
分を通過して陽極基板１に移行する。その後、スクリー
ンマスク１１を陽極基板１から除去すれば、陽極基板１
上にはペースト不通過性領域１４に対応したスルーホー
ル４を有する均一な膜厚のペーストが印刷形成される。
そして、印刷形成されたペーストを陽極基板１とともに
焼成すれば、スルーホール４を有する絶縁層３が形成さ
れた陽極基板１が得られる。

【００４３】したがって、上記実施の形態のスクリーン
印刷機によれば、図１のスキージ機構３１を採用するこ
とにより、従来のようなスキージの長手方向の中央に集
中してかかる印圧を長手方向の左右両端側に略均等に分
散してスクリーンマスク１１に印圧することができる。
その結果、被印刷面に形成されるパターンの膜厚を均一
にしてパターン形状の均一化を図ることができる。

【００４４】ここで、従来のスキージ機構２１の採用時
と、本実施の形態のスキージ機構３１の採用時におい
て、３００ｍｍ×３００ｍｍの四角形の印刷範囲でスル
ーホールＡ〜Ｉを形成した場合について比較すると、表
１、表２、表３を見ても明らかなように、ほぼ全てのス
ルーホールについて本実施の形態の方が従来よりもスル
ーホール埋りが小さく、設計値に近い均一な大きさのス
ルーホールが形成できることが解る。

【００４５】そして、従来、特に埋りの大きいスルーホ
ールＥについて、従来と本実施の形態での実測値と設計
値との比を比較すると、設計値０．６ｍｍでは、従来が
６２％に対し、本実施の形態では８７％に向上する。設
計値０．５ｍｍでは、従来が３６％に対し、本実施の形
態では８８％に向上する。設計値０．４ｍｍでは、従来
が３０％に対し、本実施の形態では９０％に向上する。

【００４６】このことからも明らかなように、本実施の
形態のスキージ機構３１を採用したスクリーン印刷機に
よれば、特に設計値の小さいスルーホールに対してスル
ーホール埋りの割合を大幅に改善することができる。

【００４７】ところで、上述した実施の形態のスキージ
機構３１では、スキージ３２に対して長手方向に２点で
印圧する構成としたが、図３に示すように、スキージ３
２の長手方向の全体にわたり、中央位置Ｐ０を基点とし
て対称に位置する複数箇所に油圧により印圧をかけても
よい。

【００４８】また、本実施の形態のスキージ機構３１を
備えたスクリーン印刷機は、図４に示すような蛍光表示
管のスルーホール４付きの絶縁層３を厚膜印刷するもの
に限定されず、図示以外の微小な凹凸を有するパターン
の印刷にも適用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、スキージの長手方向の印圧を略均等にでき、被
印刷面に形成されるパターンの膜厚を均一にしてパター
ン形状の均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明によるスクリーン印刷機のスキー
ジ機構の正面図 （ｂ）（ａ）の側面図

【図２】（ａ）スクリーンマスクの印刷範囲を示す平面
図 （ｂ）本発明のスキージ機構のスキージに対する印圧位
置を示す模式図 （ｃ）本発明のスキージ機構による印刷範囲の印圧相対
値を示す図

【図３】本発明によるスクリーン印刷機のスキージ機構
の他の構成を示す図

【図４】スクリーン印刷法により形成される絶縁層を有
する蛍光表示管の断面図

【図５】スクリーンマスクの部分拡大図

【図６】（ａ）本発明によるスクリーン印刷機のスキー
ジ機構の正面図 （ｂ）（ａ）の側面図

【図７】（ａ）スクリーンマスクの印刷範囲を示す平面
図 （ｂ）従来のスキージ機構のスキージに対する印圧位置
を示す模式図 （ｃ）従来のスキージ機構による印刷範囲の印圧相対値
を示す図

【符号の説明】

１１…スクリーンマスク、１２…第１のメッシュ状部
材、１３…第２のメッシュ状部材、１４…ペースト不通
過性領域、３１…スキージ機構、３２…スキージ、３２
ａ…スキージ面、３３…スキージホルダ、Ｐ０…中央位
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望パターンに応じた開口部を有するメ
   ッシュ状部材を被印刷面上に載置し、前記メッシュ状部
   材上で絶縁性のペーストをスキージングさせて該ペース
   トを前記開口部から前記被印刷面に転移させることによ
   り前記所望パターンを前記被印刷面に印刷形成するスク
   リーン印刷機において、 長手方向の一面が前記ペーストを前記メッシュ状部材上
   でスキージングするスキージ面をなす板状のスキージ
   と、該スキージを前記スキージ面と対向する面側から固
   定保持するスキージホルダとを含むスキージ機構を具備
   し、 前記スキージには、前記スキージホルダに固定保持され
   た長手方向の中央位置を基点として、両端との間の対称
   に位置する複数箇所に前記スキージホルダを介して略同
   等の押圧力が付与されることを特徴とするスクリーン印
   刷機。