CN215551747U - 一种导电胶印刷工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电胶印刷工装，包括安装台，所述安装台的上端对称固定连接有两个固定板；往复机构，所述移动机构包括水平设置在安装台上方的导向杆，所述导向杆的左右两端分别与固定板固定连接，所述安装台的上方水平设有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与位于左侧的固定板转动连接，位于右侧的所述固定板的右侧壁安装有电机。当我们需要对导电胶进行印刷时，只需要将电池片放在印刷板的下方，并且调整伸缩杆的高度，将导电胶放在通槽内，打开电机即可，操作简单，不耗费劳动力，并且精度较高，能避免导电胶沉积在非印刷区域，对多余的导电胶进行收集，防止了导电胶的浪费。

Description

一种导电胶印刷工装

技术领域

本实用新型涉及导电剂印刷领域，尤其涉及一种导电胶印刷工装。

背景技术

导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，导电胶粘剂用于微电子装配，包括印刷线路、电镀底板等，由于使用导电胶印刷方式具有塑形好、精度高等优点，所以使用导电胶印刷得到了广泛的应用；

在进行导电胶印刷的过程中，一般会将导电胶放置在需要印刷的地方，然后通过印刷板进行印刷，但是会出现部分导电胶处于印刷盲区而无法被充分利用的现象，并且多余的一点点导电胶会直接丢掉，造成导电胶的浪费，并且还有一些是手动带动印刷板进行印刷，印刷精度不高并且还浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电胶印刷工装，当我们需要对导电胶进行印刷时，只需要将电池片放在印刷板的下方，并且调整伸缩杆的高度，将导电胶放在通槽内，打开电机即可，操作简单，不耗费劳动力，并且精度较高，能避免导电胶沉积在非印刷区域，对多余的导电胶进行收集，防止了导电胶的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电胶印刷工装，包括安装台，所述安装台的上端对称固定连接有两个固定板；

往复机构，所述往复机构包括水平设置在安装台上方的导向杆，所述导向杆的左右两端分别与固定板固定连接，所述安装台的上方水平设有往复丝杆，所述往复丝杆的左端与位于左侧的固定板转动连接，位于右侧的所述固定板的右侧壁安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿位于右侧的固定板，并与往复丝杆的右端固定连接。

优选地，所述安装台的上方设有移动块，所述导向杆和往复丝杆均贯穿移动块，将印刷板抬起，将需要印刷的电池片放置在安装台上，将印刷板放置在电池片上，调整伸缩杆的高度，使得刮板的下端刚好与通槽的内底部接触即可，最后将一部分导电胶放在通槽内，打开电机即可。

优选地，还包括刮动机构，所述刮动机构包括固定连接在移动块下端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有刮板。

优选地，还包括印刷机构，所述印刷机构包括水平设置在安装台上方的印刷板，所述印刷板的上端开设有通槽，所述通槽的内底部开设有多个印刷孔，刮板左右移动将导电胶刮入印刷孔内，并持续刮动，最终印刷至电池片上。

优选地，还包括移动机构，所述移动机构包括分别开设在两个固定板相邻面上的T形槽，两个所述T形槽内均设有用于上下移动的T 形块，两个所述T形块分别与印刷板的左右两侧壁通过多个连接杆固定连接。

优选地，所述安装台上设有电池片，所述安装台上对称固定连接有两个收集槽，两个所述收集槽位于电池片的左右两侧，并且一部分位于非印刷区域的导电胶会被刮板从通槽的左右两边刮出，在重力的作用下，落入两个收集槽内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有往复机构，将印刷板抬起，将需要印刷的电池片放置在安装台上，将印刷板放置在电池片上，调整伸缩杆的高度，使得刮板的下端刚好与通槽的内底部接触即可，最后将一部分导电胶放在通槽内，打开电机即可，操作简单，并且印刷精度较高，而且降低了工作人员的劳动力。

2、设置有印刷机构，刮板左右移动将导电胶刮入印刷孔内，并持续刮动，最终印刷至电池片上，确保了导电胶的充分利用，避免导电胶沉积在非印刷区域。

3、一部分位于非印刷区域的导电胶会被刮板从通槽的左右两边刮出，在重力的作用下，落入两个收集槽内，对剩余的导电胶进行收集，防止了导电胶的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电胶印刷工装的结构示意图；

图2为图1的印刷板立体图；

图3为图1的刮板立体图。

图中：1安装台、2固定板、3导向杆、4往复丝杆、5移动块、 6电机、7伸缩杆、8刮板、9T形槽、10T形块、11连接杆、12印刷板、13通槽、14印刷孔、15电池片、16收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导电胶印刷工装，包括安装台1，安装台1的上端对称固定连接有两个固定板2；

往复机构，往复机构包括水平设置在安装台1上方的导向杆3，导向杆3的左右两端分别与固定板2固定连接，安装台1的上方水平设有往复丝杆4，往复丝杆4的左端与位于左侧的固定板2转动连接，位于右侧的固定板2的右侧壁安装有电机6，电机6的输出轴末端贯穿位于右侧的固定板2，并与往复丝杆4的右端固定连接，安装台1 的上方设有移动块5，导向杆3和往复丝杆4均贯穿移动块5，还包括刮动机构，刮动机构包括固定连接在移动块5下端的伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩端固定连接有刮板8，将印刷板12抬起，将需要印刷的电池片15放置在安装台1上，将印刷板12放置在电池片15上，调整伸缩杆7的高度，使得刮板8的下端刚好与通槽13的内底部接触即可，最后将一部分导电胶放在通槽13内，打开电机6即可，操作简单，并且印刷精度较高，而且降低了工作人员的劳动力。

其中，还包括印刷机构，印刷机构包括水平设置在安装台1上方的印刷板12，印刷板12的上端开设有通槽13，通槽13的内底部开设有多个印刷孔14，刮板8左右移动将导电胶刮入印刷孔14内，并持续刮动，最终印刷至电池片15上，确保了导电胶的充分利用，避免导电胶沉积在非印刷区域。

其中，还包括移动机构，移动机构包括分别开设在两个固定板2 相邻面上的T形槽9，两个T形槽9内均设有用于上下移动的T形块 10，两个T形块10分别与印刷板12的左右两侧壁通过多个连接杆11固定连接，安装台1上设有电池片15，安装台1上对称固定连接有两个收集槽16，两个收集槽16位于电池片15的左右两侧，并且一部分位于非印刷区域的导电胶会被刮板8从通槽13的左右两边刮出，在重力的作用下，落入两个收集槽16内，对剩余的导电胶进行收集，防止了导电胶的浪费。

当我们需要对导电胶进行印刷时，先将印刷板12抬起，将需要印刷的电池片15放置在安装台1上，将印刷板12放置在电池片15 上，调整伸缩杆7的高度，使得刮板8的下端刚好与通槽13的内底部接触即可，最后将一部分导电胶放在通槽13内，打开电机6即可，操作简单，并且印刷精度较高，而且降低了工作人员的劳动力；

电机6工作带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动移动块5左右移动，移动块5带动伸缩杆7左右移动，伸缩杆7带动刮板8左右移动，刮板8左右移动将导电胶刮入印刷孔14内，并持续刮动，最终印刷至电池片15上，确保了导电胶的充分利用，避免导电胶沉积在非印刷区域；

并且一部分位于非印刷区域的导电胶会被刮板8从通槽13的左右两边刮出，在重力的作用下，落入两个收集槽16内，对剩余的导电胶进行收集，防止了导电胶的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电胶印刷工装，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)的上端对称固定连接有两个固定板(2)；

往复机构，所述往复机构包括水平设置在安装台(1)上方的导向杆(3)，所述导向杆(3)的左右两端分别与固定板(2)固定连接，所述安装台(1)的上方水平设有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的左端与位于左侧的固定板(2)转动连接，位于右侧的所述固定板(2)的右侧壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端贯穿位于右侧的固定板(2)，并与往复丝杆(4)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电胶印刷工装，其特征在于，所述安装台(1)的上方设有移动块(5)，所述导向杆(3)和往复丝杆(4)均贯穿移动块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种导电胶印刷工装，其特征在于，还包括刮动机构，所述刮动机构包括固定连接在移动块(5)下端的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有刮板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种导电胶印刷工装，其特征在于，还包括印刷机构，所述印刷机构包括水平设置在安装台(1)上方的印刷板(12)，所述印刷板(12)的上端开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内底部开设有多个印刷孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种导电胶印刷工装，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括分别开设在两个固定板(2)相邻面上的T形槽(9)，两个所述T形槽(9)内均设有用于上下移动的T形块(10)，两个所述T形块(10)分别与印刷板(12)的左右两侧壁通过多个连接杆(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种导电胶印刷工装，其特征在于，所述安装台(1)上设有电池片(15)，所述安装台(1)上对称固定连接有两个收集槽(16)，两个所述收集槽(16)位于电池片(15)的左右两侧。

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