CN215660606U - 一种电解铜箔用的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔用的分切装置，属于电解铜箔加工领域，一种电解铜箔用的分切装置，包括操作平台本体，操作平台本体的内顶端安装有切割装置，操作平台本体的内底端固定连接有一对前后对称的垫板，垫板的上端设有电解铜箔本体，操作平台本体的内底端开凿有通口，操作平台本体的下端固定连接有集尘箱，集尘箱的内侧壁滑动连接有碎屑收集板，操作平台本体的内底端固定连接有一对左右对称的竖板，操作平台本体内部设有固定框，可以实现电解铜箔本体在操作台本体上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

Description

一种电解铜箔用的分切装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔加工领域，更具体地说，涉及一种电解铜箔用的分切装置。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料，覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，随着市场进一步的竞争，哪怕是高附价值的电解铜箔也不得不从生产成本着手进行控制，由于生产电解铜箔对其电解溶液(硫酸铜溶液)的洁净度要求非常严格，所以在以往的生产工艺中重复使用许多过滤系统和上液泵，可从根本上控制产品质量和减少生产成本。

现有技术中，电解铜箔在操作台上进行分切时，会产生一定的铜屑，大多数操作台清理不方便，存在处理不均匀，劳动强度大，且无法对铜屑进行集中收集，会造成资源浪费。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔用的分切装置，可以实现电解铜箔本体在操作台本体上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电解铜箔用的分切装置，包括操作平台本体，所述操作平台本体的内顶端安装有切割装置，所述操作平台本体的内底端固定连接有一对前后对称的垫板，所述垫板的上端设有电解铜箔本体，所述操作平台本体的内底端开凿有通口，所述操作平台本体的下端固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内侧壁滑动连接有碎屑收集板，所述操作平台本体的内底端固定连接有一对左右对称的竖板，所述操作平台本体内部设有固定框，所述固定框的外端固定连接有一对左右对称的滑杆，所述滑杆与竖板滑动连接，所述固定框的内侧壁开凿有两对左右对称的卡槽，所述固定框内设有圆板，所述圆板的外端固定连接有一对左右对称的卡条，两个所述卡条均与卡槽相接触，所述圆板的下端转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有清扫刷，所述固定框的上侧设有推拉杆，所述固定框的上端开凿有插孔，所述推拉杆穿过插孔与圆板的上端固定连接，可以实现电解铜箔本体在操作台本体上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

进一步的，两个所述竖板相互靠近的一端均开凿有滑槽，两个所述滑杆相互远离的一端均固定连接有滑轮，所述滑轮的外端与滑槽的内壁滑动连接，通过滑轮的设置，可以使滑杆滑动的更加顺畅。

进一步的，所述推拉杆的上端套设有保护套，所述保护套的外端设有防滑纹，通过保护套的设置，可以延长推拉杆使用寿命，通过防滑纹可以防止在操作推拉杆时发生滑落。

进一步的，所述卡槽内壁固定连接有多个防滑颗粒，通过卡槽内壁固定连接有多个防滑颗粒，可以使卡条在卡槽内不易发生脱落。

进一步的，所述卡槽的长度是卡条长度的十倍，通过卡槽长于卡条的设置，可以使卡条在固定框内转动时不会卡住。

进一步的，所述插孔的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与推拉杆的外端相接触，通过密封圈的设置可以防止灰尘进入固定框内，影响其内部的其他设备的使用。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现电解铜箔本体在操作台本体上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

（2）两个竖板相互靠近的一端均开凿有滑槽，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有滑轮，滑轮的外端与滑槽的内壁滑动连接，通过滑轮的设置，可以使滑杆滑动的更加顺畅。

（3）推拉杆的上端套设有保护套，保护套的外端设有防滑纹，通过保护套的设置，可以延长推拉杆使用寿命，通过防滑纹可以防止在操作推拉杆时发生滑落。

（4）卡槽内壁固定连接有多个防滑颗粒，通过卡槽内壁固定连接有多个防滑颗粒，可以使卡条在卡槽内不易发生脱落。

（5）卡槽的长度是卡条长度的十倍，通过卡槽长于卡条的设置，可以使卡条在固定框内转动时不会卡住。

（6）插孔的内侧壁固定连接有密封圈，密封圈的外端与推拉杆的外端相接触，通过密封圈的设置可以防止灰尘进入固定框内，影响其内部的其他设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中固定框的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中固定框的俯视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、操作平台本体；2、切割装置；3、垫板；4、电解铜箔本体；5、通口；6、集尘箱；7、碎屑收集板；8、竖板；9、滑槽；10、固定框；11、滑杆；1101、滑轮；12、卡槽；1201、防滑颗粒；13、圆板；14、卡条；15、连接杆；16、清扫刷；17、推拉杆；1701、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种电解铜箔用的分切装置，包括操作平台本体1，操作平台本体1的内顶端安装有切割装置2，操作平台本体1的内底端固定连接有一对前后对称的垫板3，垫板3的上端设有电解铜箔本体4，操作平台本体1的内底端开凿有通口5，操作平台本体1的下端固定连接有集尘箱6，集尘箱6的内侧壁滑动连接有碎屑收集板7，操作平台本体1的内底端固定连接有一对左右对称的竖板8，操作平台本体1内部设有固定框10，固定框10的外端固定连接有一对左右对称的滑杆11，滑杆11与竖板8滑动连接，固定框10的内侧壁开凿有两对左右对称的卡槽12，固定框10内设有圆板13，圆板13的外端固定连接有一对左右对称的卡条14，两个卡条14均与卡槽12相接触，圆板13的下端转动连接有连接杆15，连接杆15的下端固定连接有清扫刷16，固定框10的上侧设有推拉杆17，固定框10的上端开凿有插孔，推拉杆17穿过插孔与圆板13的上端固定连接，可以实现电解铜箔本体4在操作台本体1上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

请参阅图1和图2，两个竖板8相互靠近的一端均开凿有滑槽9，两个滑杆11相互远离的一端均固定连接有滑轮1101，滑轮1101的外端与滑槽9的内壁滑动连接，通过滑轮1101的设置，可以使滑杆11滑动的更加顺畅，推拉杆17的上端套设有保护套1701，保护套1701的外端设有防滑纹，通过保护套1701的设置，可以延长推拉杆17使用寿命，通过防滑纹可以防止在操作推拉杆17时发生滑落。

请参阅图3-5，卡槽12内壁固定连接有多个防滑颗粒1201，通过卡槽12内壁固定连接有多个防滑颗粒1201，可以使卡条14在卡槽12内不易发生脱落，卡槽12的长度是卡条14长度的十倍，通过卡槽12长于卡条14的设置，可以使卡条14在固定框10内转动时不会卡住，插孔的内侧壁固定连接有密封圈，密封圈的外端与推拉杆17的外端相接触，通过密封圈的设置可以防止灰尘进入固定框10内，影响其内部的其他设备的使用。

在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将电解铜箔本体4放在操作平台本体1的上端，接着使用切割装置2对电解铜箔本体4进行分切，当电解铜箔本体4分切时，产生的铜屑大部分会从通口5处掉入集尘箱6内，且小部分会飘落在操作平台本体1的上端，此时顺时针90度转动推拉杆17，推拉杆17转动的同时带动圆板13进行转动，卡条14远离卡槽12，此时卡条14位于固定框10内前后方向，接着推动推拉杆17向下运动，当清扫刷16与操作平台本体1的上端相接触时，然后逆时针转动90度推拉杆17，使卡条14运动至此时所对应的卡槽12内，对清扫刷16进行固定，当清扫刷16固定后，拉动滑杆11通过滑轮1101的辅助作用下，在滑槽9内前后滑动，使清扫刷16对操作平台本体1上端的铜屑进行清扫，通过通口5掉落至集尘箱6内，接着拉动碎屑收集板7向前端运动，使其远离集尘箱6，对碎屑收集板7上的铜屑进行收集，与现有技术相比，本实用新型可以实现电解铜箔本体4在操作台本体1上在进行分切时产生的铜屑，可以对其进行集中的收集，提高了铜屑的清除效率，起到省时省力的效果，且不产生资源的浪费和对环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电解铜箔用的分切装置，包括操作平台本体（1），其特征在于：所述操作平台本体（1）的内顶端安装有切割装置（2），所述操作平台本体（1）的内底端固定连接有一对前后对称的垫板（3），所述垫板（3）的上端设有电解铜箔本体（4），所述操作平台本体（1）的内底端开凿有通口（5），所述操作平台本体（1）的下端固定连接有集尘箱（6），所述集尘箱（6）的内侧壁滑动连接有碎屑收集板（7），所述操作平台本体（1）的内底端固定连接有一对左右对称的竖板（8），所述操作平台本体（1）内部设有固定框（10），所述固定框（10）的外端固定连接有一对左右对称的滑杆（11），所述滑杆（11）与竖板（8）滑动连接，所述固定框（10）的内侧壁开凿有两对左右对称的卡槽（12），所述固定框（10）内设有圆板（13），所述圆板（13）的外端固定连接有一对左右对称的卡条（14），两个所述卡条（14）均与卡槽（12）相接触，所述圆板（13）的下端转动连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的下端固定连接有清扫刷（16），所述固定框（10）的上侧设有推拉杆（17），所述固定框（10）的上端开凿有插孔，所述推拉杆（17）穿过插孔与圆板（13）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的分切装置，其特征在于：两个所述竖板（8）相互靠近的一端均开凿有滑槽（9），两个所述滑杆（11）相互远离的一端均固定连接有滑轮（1101），所述滑轮（1101）的外端与滑槽（9）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的分切装置，其特征在于：所述推拉杆（17）的上端套设有保护套（1701），所述保护套（1701）的外端设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的分切装置，其特征在于：所述卡槽（12）内壁固定连接有多个防滑颗粒（1201）。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的分切装置，其特征在于：所述卡槽（12）的长度是卡条（14）长度的十倍。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔用的分切装置，其特征在于：所述插孔的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外端与推拉杆（17）的外端相接触。

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