CN217701453U - 一种线路板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种线路板钻孔装置，涉及线路板技术领域；包括第一箱体、钻孔机构、第一打磨机构、第二打磨机构、防尘罩；在所述第一箱体内设置有直线电机，所述钻孔机构及第一打磨机构均设置于直线电机上，所述直线电机驱动所述钻孔机构及第一打磨机构同步横向移动；在所述第一箱体顶部开设有可供所述钻孔机构及第一打磨机构穿过的通孔；所述第二打磨机构设于所述第一箱体上方，且与所述通孔同轴设置；所述防尘罩连接有第一驱动组，所述第一驱动组驱动所述防尘罩升降，且所述防尘罩朝向所述第一箱体处形成有开口；在所述防尘罩底端的内侧壁上开设有第一出风口；采用本申请提供的技术方案解决了现有的线路板生产过程效率较低的技术问题。

Description

一种线路板钻孔装置

技术领域

本申请涉及线路板技术领域，尤其涉及一种线路板钻孔装置。

背景技术

随着科技的进步，人们的生活逐渐趋于科技化，很多电子产品进入人们的生活，例如手记、电脑等，但是现如今的电子产品必须需要线路板进行排布电路，线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。

在印刷线路板的生产过程中，需要对印刷线路板进行钻孔，印刷线路板经钻孔后，在孔边缘处会产生的披锋，现有的技术手段是在钻孔后对线路板进行打磨，然而传统的生产方式一般都是分布进行，即线路板统一钻孔后再统一移送至打磨工位进行逐一打磨，进而影响了线路板的生产效率。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种线路板钻孔装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有的线路板生产过程效率较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种线路板钻孔装置，包括第一箱体、钻孔机构、第一打磨机构、第二打磨机构及防尘罩；

在所述第一箱体内设置有直线电机，所述钻孔机构及第一打磨机构均设置于直线电机上，所述直线电机驱动所述钻孔机构及第一打磨机构同步横向移动；

在所述第一箱体顶部开设有可供所述钻孔机构及第一打磨机构穿过的通孔；

所述第二打磨机构设于所述第一箱体上方，且与所述通孔同轴设置；

所述防尘罩连接有第一驱动组，所述第一驱动组驱动所述防尘罩升降，且所述防尘罩朝向所述第一箱体处形成有开口；

在所述防尘罩底端的内侧壁上开设有第一出风口；

在上述实现过程中，待钻孔线路板被放置于第一箱体顶部，钻孔机构通过通孔可作用于线路板上，实现线路板钻孔；而在钻孔时，防尘罩在第一驱动组的作用下下移并罩于线路板钻孔部位处，进而可有效防止钻孔碎屑外露，保证生产环境的清洁；由于本方案采用的是由下往上钻孔，可保证大部分的钻孔碎屑都能留在第一箱体内，而少部分位于第一箱体上方的碎屑，则可有第一出风口通过通孔吹进第一箱体内，进而进一步保证线路板钻孔过程的整洁；

在钻孔完毕后，直线电机驱动钻孔机构横移，且在钻孔机构横移的同时，第一打磨机构同步横移，待第一打磨机构横移到位后，第一打磨机构与第二打磨机构相互靠近朝向线路板移动对钻孔处进行打磨；采用该方式极大的提升了线路板的生产效率，本方案通过合理排布打磨机构与钻孔机构的相对位置，实现线路板钻孔与打磨的有机结合，提升线路板的生产效率。

优选的，所述第一打磨机构与所述第二打磨机构均包括磨盘主体，驱动所述磨盘主体转动的第一旋转电机，以及驱动所述第一旋转电机升降的第二驱动组；

在上述实现过程中，第一旋转电机带动磨盘主体转动，第二驱动组驱动第一旋转电机升降的同时也带动着磨盘主体升降，进而可令磨盘主体作用于线路板上，对线路板进行打磨。

优选的，所述钻孔机构包括基座，可拆卸设于所述基座上的钻头，驱动所述钻头钻孔的第二旋转电机及驱动所述第二旋转电机升降的第三驱动组；

所述第三驱动组设于所述直线电机上；

在上述实现过程中，第二旋转电机驱动基座转动进而带动钻头转动，钻头为可拆卸设置，故可对钻头进行灵活更换，提升其使用兼容性；第三驱动组驱动第二旋转电机升降，进而可带动钻孔升降，靠近线路板对线路板进行钻孔。

优选的，所述第一出风口的出风风向朝向所述通孔；

在上述实现过程中，第一出风口朝向通孔处吹气，进而可把位于线路板上的粉尘杂质通过通孔吹进第一箱体内。

优选的，在所述第一箱体底部设有废料箱；在所述第一箱体底面形成有镂空槽，所述第一箱体通过所述镂空槽与所述废料箱连通；

在上述实现过程中，位于第一箱体内的废料通过镂空槽可进入到废料箱内，进而可对废料进行统一收集，灵活方便。

优选的，在所述废料箱上可拆卸设置有抽屉；

在上述实现过程中，抽屉可令工作人员统一将废料进行转移，进而进一步提升工作效率。

优选的，在所述第一箱体侧壁上设置有第二出风口；

优选的，所述第二出风口的风向朝向所述镂空槽；

在上述实现过程中，第二出风口进一步促进位于第一箱体内的废料进入到废料箱中，进而一定程度上提升第一箱体内的清洁度，进而减少废料对第一箱体内机构的影响。

优选的，在所述第一箱体顶面设置限位槽，于所述限位槽两相对侧壁上分别设置有限位组件；

优选的，所述限位组件包括限位块、丝杆及旋钮；

所述丝杆设于所述旋钮及限位块之间；

在上述实现过程中，本方案通过限位组件配合限位槽可提升线路板于第一箱体上的放置稳定性，进而进一步提升钻孔加工过程的稳定；通过旋钮旋转丝杆可控制限位块之间的间距，进而灵活适配多种型号的线路板。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过合理排布打磨机构与钻孔机构的相对位置，实现线路板钻孔与打磨的有机结合，提升线路板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的钻孔机构的结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图5是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

其中：10、第一箱体；11、限位槽；12、通孔；13、第二出风口；20、钻孔机构；21、钻头；22、基座；23、第二旋转电机；24、第三驱动组；30、第一打磨机构；40、第二打磨机构；41、磨盘主体；42、第一旋转电机；43、第二驱动组；50、防尘罩；51、第一出风口；52、第一驱动组；60、直线电机； 70、废料箱；71、抽屉；72、镂空槽；80、限位组件；81、限位块；82、丝杆； 83、旋钮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

在印刷线路板的生产过程中，需要对印刷线路板进行钻孔，印刷线路板经钻孔后，在孔边缘处会产生的披锋，现有的技术手段是在钻孔后对线路板进行打磨，然而传统的生产方式一般都是分布进行，即线路板统一钻孔后再统一移送至打磨工位进行逐一打磨，进而影响了线路板的生产效率；

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-5，本实施例提供一种线路板钻孔装置，包括第一箱体 10、钻孔机构20、第一打磨机构30、第二打磨机构40及防尘罩50；

具体的，在第一箱体10内设置有直线电机60，钻孔机构20及第一打磨机构30均设置于直线电机60上，直线电机60驱动钻孔机构20及第一打磨机构 30同步横向移动；

进一步的，在第一箱体10顶部开设有可供钻孔机构20及第一打磨机构30 穿过的通孔12；

进一步的，第二打磨机构40设于所述第一箱体10上方，且与通孔12同轴设置；

具体的，防尘罩50连接有第一驱动组52，第一驱动组52驱动防尘罩50升降，且防尘罩50朝向第一箱体10处形成有开口；

进一步的，在防尘罩50底端的内侧壁上开设有第一出风口51；

在上述方案中，待钻孔线路板被放置于第一箱体10顶部，钻孔机构20通过通孔12可作用于线路板上，实现线路板钻孔；而在钻孔时，防尘罩50在第一驱动组52的作用下下移并罩于线路板钻孔部位处，进而可有效防止钻孔碎屑外露，保证生产环境的清洁；由于本方案采用的是由下往上钻孔，可保证大部分的钻孔碎屑都能留在第一箱体10内，而少部分位于第一箱体10上方的碎屑，则可有第一出风口51通过通孔12吹进第一箱体10内，进而进一步保证线路板钻孔过程的整洁；

在钻孔完毕后，直线电机60驱动钻孔机构20横移，且在钻孔机构20横移的同时，第一打磨机构30同步横移，待第一打磨机构30横移到位后，第一打磨机构30与第二打磨机构40相互靠近朝向线路板移动对钻孔处进行打磨；采用该方式极大的提升了线路板的生产效率，本方案通过合理排布打磨机构与钻孔机构20的相对位置，实现线路板钻孔与打磨的有机结合，提升线路板的生产效率。

进一步的，需要说明的是，出风机构属于较为现有的技术，故本申请对其具体结构不做赘述。

具体的，第一打磨机构30与第二打磨机构40均包括磨盘主体41，驱动磨盘主体41转动的第一旋转电机42，以及驱动第一旋转电机42升降的第二驱动组43；

在上述方案中，第一旋转电机42带动磨盘主体41转动，第二驱动组43驱动第一旋转电机42升降的同时也带动着磨盘主体41升降，进而可令磨盘主体 41作用于线路板上，对线路板进行打磨。

具体的，请参见图3，钻孔机构20包括基座22，可拆卸设于所基座22上的钻头21，驱动钻头21钻孔的第二旋转电机23及驱动第二旋转电机23升降的第三驱动组24；

进一步的，第三驱动组24设于直线电机60上；

在上述方案中，第二旋转电机23驱动基座22转动进而带动钻头21转动，钻头21为可拆卸设置，故可对钻头21进行灵活更换，提升其使用兼容性；第三驱动组24驱动第二旋转电机23升降，进而可带动钻孔升降，靠近线路板对线路板进行钻孔。

具体的，第一出风口51的出风风向朝向通孔12；

在上述方案中，第一出风口51朝向通孔12处吹气，进而可把位于线路板上的粉尘杂质通过通孔12吹进第一箱体10内。

具体的，在第一箱体10底部设有废料箱70；在第一箱体10底面形成有镂空槽72，第一箱体10通过镂空槽72与废料箱70连通；

在上述方案中，位于第一箱体10内的废料通过镂空槽72可进入到废料箱70内，进而可对废料进行统一收集，灵活方便。

具体的，在废料箱70上可拆卸设置有抽屉71；

在上述方案中，抽屉71可令工作人员统一将废料进行转移，进而进一步提升工作效率。

具体的，在第一箱体10侧壁上设置有第二出风口13；

进一步的，第二出风口13的风向朝向镂空槽72；

在上述方案中，第二出风口13进一步促进位于第一箱体10内的废料进入到废料箱70中，进而一定程度上提升第一箱体10内的清洁度，进而减少废料对第一箱体10内机构的影响。

具体的，在第一箱体10顶面设置限位槽11，于所述限位槽11两相对侧壁上分别设置有限位组件80；

具体的，限位组件80包括限位块81、丝杆82及旋钮83；

进一步的，丝杆82设于旋钮及限位块81之间；

在上述方案中，本方案通过限位组件80配合限位槽11可提升线路板于第一箱体10上的放置稳定性，进而进一步提升钻孔加工过程的稳定；通过旋钮83 旋转丝杆82可控制限位块81之间的间距，进而灵活适配多种型号的线路板。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线路板钻孔装置，其特征在于：包括第一箱体、钻孔机构、第一打磨机构、第二打磨机构、防尘罩；

在所述第一箱体内设置有直线电机，所述钻孔机构及第一打磨机构均设置于直线电机上，所述直线电机驱动所述钻孔机构及第一打磨机构同步横向移动；

在所述第一箱体顶部开设有可供所述钻孔机构及第一打磨机构穿过的通孔；

所述第二打磨机构设于所述第一箱体上方，且与所述通孔同轴设置；

所述防尘罩连接有第一驱动组，所述第一驱动组驱动所述防尘罩升降，且所述防尘罩朝向所述第一箱体处形成有开口；

在所述防尘罩底端的内侧壁上开设有第一出风口。

2.根据权利要求1所述的线路板钻孔装置，其特征在于：所述第一打磨机构与所述第二打磨机构均包括磨盘主体，驱动所述磨盘主体转动的第一旋转电机，以及驱动所述第一旋转电机升降的第二驱动组。

3.根据权利要求1所述的线路板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括基座，可拆卸设于所述基座上的钻头，驱动所述钻头钻孔的第二旋转电机及驱动所述第二旋转电机升降的第三驱动组；

所述第三驱动组设于所述直线电机上。

4.根据权利要求1所述的线路板钻孔装置，其特征在于：所述第一出风口的出风风向朝向所述通孔。

5.根据权利要求4所述的线路板钻孔装置，其特征在于：在所述第一箱体底部设有废料箱；在所述第一箱体底面形成有镂空槽，所述第一箱体通过所述镂空槽与所述废料箱连通。

6.根据权利要求5所述的线路板钻孔装置，其特征在于：在所述废料箱上可拆卸设置有抽屉。

7.根据权利要求5所述的线路板钻孔装置，其特征在于：在所述第一箱体侧壁上设置有第二出风口。

8.根据权利要求7所述的线路板钻孔装置，其特征在于：所述第二出风口的风向朝向所述镂空槽。

9.根据权利要求1-8任一项所述的线路板钻孔装置，其特征在于：在所述第一箱体顶面设置限位槽，于所述限位槽两相对侧壁上分别设置有限位组件。

10.根据权利要求9所述的线路板钻孔装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块、丝杆及旋钮；

所述丝杆设于所述旋钮及限位块之间。

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