CN111890022A - 一种扭力卸荷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扭力卸荷机构，包括承载单元、调节单元和卸荷单元，其中，承载单元，包括底座和固定于底座顶部中心处的第一圆形套筒；调节单元，包括滚轮和贯穿滚轮的第一销杆，滚轮位于第一圆形套筒的内部空间内；以及，卸荷单元，包括立柱，立柱底端位于第一圆形套筒的内部空间内；本发明设置有承载单元、调节单元和卸荷单元，通过调节单元和卸荷单元之间的相互配合解决了无法同时对两个或两个以上的螺栓螺母组合进行卸荷的问题，承载单元为机构提供稳定的工作条件，保证机构正常的使用。

Description

一种扭力卸荷机构
技术领域
本发明涉及扭力卸荷工具技术领域，尤其涉及一种扭力卸荷机构。
背景技术
近年来随着越来越多的传统生产、装配产线开始向着智能化、无人化的方向发展，无人机等小型航空航天设备的发动机产业迅速兴起；相对于传统的车辆发动机而言，此类小型的发动机结构更为紧凑，装配空间十分狭小，经常会出现工件无螺纹孔，需要螺栓旋进螺母的形式来连接两个零件，拧螺栓的过程中，螺母需要有个抗反力来保证螺栓拧紧。
当拧紧扭力较小时，螺母抗反力槽承受的扭力相对较小，操作人员从螺母抗反力槽中取出工件需要克服的扭力也就较小，轻松就可将工件拔出；但是，往往实际业内用到的拧紧扭力是十分大的，就导致操作人员拧紧完成后，螺母因扭力产生的应力而卡在抗反力槽中，难以拔取出来，这就需要将此力卸荷掉，才能顺利取出工件，如果仅单一一组螺栓螺母，那么沿扭力反方向旋转一下工件，就可以完成卸荷；但是如果同时有两个或两个以上的螺栓螺母组合，那么工件就无法直接旋转了，这就需要有单独的扭力卸荷机构来实现。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有扭力卸荷机构存在的无法同时对两个或两个以上的螺栓螺母组合进行卸荷的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种扭力卸荷机构。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种扭力卸荷机构，包括承载单元、调节单元和卸荷单元，其中，承载单元，包括底座和固定于所述底座顶部中心处的第一圆形套筒；调节单元，包括滚轮和贯穿所述滚轮的第一销杆，所述滚轮位于所述第一圆形套筒的内部空间内；以及，卸荷单元，包括立柱，所述立柱底端位于所述第一圆形套筒的内部空间内。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述底座两侧开设有限位孔，所述底座顶部固定设置有固定环，所述固定环位于所述限位孔之间。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述第一圆形套筒上开设有通孔和倒三角槽，所述第一圆形套筒外侧开设有方形槽，所述倒三角槽位于所述方形槽顶部，所述通孔位于所述方形槽一侧，所述第一圆形套筒内壁顶部对称竖直开设有限位槽。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述第一圆形套筒的内部空间底部设置有第一限位块，所述第一限位块位于所述滚轮底部且第一限位块顶部与所述滚轮底部贴合。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述调节单元还包括压杆，所述压杆与所述滚轮外侧固定连接，所述压杆穿过所述方形槽并延伸至所述方形槽外部。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述第一销杆位于所述通孔内且两端均延伸至所述通孔外部，所述第一销杆两端均设置有第一限位环。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述卸荷单元还包括固定套接在立柱外侧的第二圆形套筒，所述立柱外侧底端贯穿设置有第二销杆。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述第二销杆位于所述倒三角槽内且两端均延伸至所述倒三角槽外部，所述第二销杆两端均设置有第二限位环。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述立柱外侧固定设置有第二限位块，所述第二限位块位于所述第二销杆顶部，所述第二限位块位于所述限位槽内。
作为本发明所述扭力卸荷机构的一种优选方案，其中：所述第二圆形套筒顶部开设有多边形凹槽，所述多边形凹槽内设置有工件螺母。
本发明的有益效果：本发明设置有承载单元、调节单元和卸荷单元，通过调节单元和卸荷单元之间的相互配合解决了无法同时对两个或两个以上的螺栓螺母组合进行卸荷的问题，承载单元为机构提供稳定的工作条件，保证机构正常的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明扭力卸荷机构的整体结构示意图。
图2为本发明扭力卸荷机构所述的承载单元结构示意图。
图3为本发明扭力卸荷机构所述的承载单元结构剖面示意图。
图4为本发明扭力卸荷机构所述的调节单元结构示意图。
图5为本发明扭力卸荷机构所述的卸荷单元结构示意图。
图6为本发明扭力卸荷机构所述的卸荷单元结构剖面示意图。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-6，提供了一种扭力卸荷机构的整体结构示意图，如图1，一种扭力卸荷机构包括对组件进行承载的承载单元100、对组件进行承载的底座101、对调节单元200进行容纳和限位的第一圆形套筒102、对调节单元200进行容纳的内部空间N1、对机构进行调节的调节单元200、使得调节单元200得以旋转的滚轮201、对滚轮201进行限位的第一销杆202、对扭力进行卸荷的卸荷单元300和跟随滚轮201进行上下位移的立柱301，通过调节单元和卸荷单元之间的相互配合解决了无法同时对两个或两个以上的螺栓螺母组合进行卸荷的问题，承载单元为机构提供稳定的工作条件，保证机构正常的使用。
具体的，本发明主体结构包括对组件进行承载的承载单元100，包括对组件进行承载的底座101和固定于底座101顶部中心处的对调节单元200进行容纳和限位的第一圆形套筒102；对机构进行调节的调节单元200，包括使得调节单元200得以旋转的滚轮201和贯穿滚轮201的对滚轮201进行限位第一销杆202，滚轮201位于第一圆形套筒102对调节单元200进行容纳的内部空间N1内；以及，对扭力进行卸荷的卸荷单元300，包括跟随滚轮201进行上下位移的立柱301，立柱301底端位于第一圆形套筒102的内部空间N1内。
操作过程：首先通过承载单元100中的底座101将机构进行固定，再通过转动调节单元200中的滚轮201，使得卸荷单元300中的立柱301向上升起，当立柱301升起到最高处时，轻微转动立柱301，从而对扭力进行卸荷。
实施例2
参照图2-5，该实施例不同于第一个实施例的是：对组件进行承载的承载单元100还包括与螺钉配合对底座101进行限位的限位孔101a、对第一圆形套筒102进行固定的固定环101b、对调节单元200进行限位的通孔102a、对卸荷单元300进行限位的倒三角槽102b、使得调节单元200得以旋转的方形槽102c、对卸荷单元300进行限位的限位槽102d、对滚轮201进行限位的第一限位块102e，限位孔101a与螺钉配合使得底座101得以进行固定，固定环101b对第一圆形套筒102进行固定，从而保障装置正常的使用。
具体的，对组件进行承载的底座101两侧开设有与螺钉配合对底座101进行限位的限位孔101a，底座101顶部固定设置有对第一圆形套筒102进行固定的固定环101b，固定环101b位于限位孔101a之间；第一圆形套筒102上开设有对调节单元200进行限位的通孔102a和对卸荷单元300进行限位的倒三角槽102b，第一圆形套筒102外侧开设有使得调节单元200得以旋转的方形槽102c，倒三角槽102b位于方形槽102c顶部，通孔102a位于方形槽102c一侧，第一圆形套筒102内壁顶部对称竖直开设有对卸荷单元300进行限位的限位槽102d；第一圆形套筒102的内部空间N1底部设置有对滚轮201进行限位的第一限位块102e，第一限位块102e位于滚轮201底部且第一限位块102e顶部与滚轮201底部贴合。
其余结构与实施例1相同。
操作过程：首先通过限位孔101a与螺钉配合使得底座101得以进行固定，固定环101b对第一圆形套筒102进行固定，从而保障装置正常的使用，再通过转动调节单元200中的滚轮201，使得卸荷单元300中的立柱301向上升起，当立柱301升起到最高处时，轻微转动立柱301，从而对扭力进行卸荷。
实施例3
参照图2-5，该实施例不同于以上实施例的是：对机构进行调节的调节单元200还包括带动滚轮201进行旋转的压杆203和对第一销杆202进行限位的第一限位环202a，通过按压压杆203从而带动滚轮201以第一销杆202为旋转轴进行旋转，使得滚轮201在以第一销杆202为旋转轴进行旋转的同时向上进行位移，从而带动卸荷单元300向上进行位移，第一限位环202a对第一销杆202进行限位，从而保证调节单元200能正常的进行运作。
具体的，对机构进行调节的调节单元200还包括带动滚轮201进行旋转的压杆203，压杆203与滚轮201外侧固定连接，压杆203穿过方形槽102c并延伸至方形槽102c外部；第一销杆202位于通孔102a内且两端均延伸至通孔102a外部，第一销杆202两端均设置有第一销杆202进行限位的第一限位环202a。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：首先通过限位孔101a与螺钉配合使得底座101得以进行固定，固定环101b对第一圆形套筒102进行固定，从而保障装置正常的使用，再通过按压压杆203从而带动滚轮201以第一销杆202为旋转轴进行旋转，使得滚轮201在以第一销杆202为旋转轴进行旋转的同时向上进行位移，从而带动卸荷单元300向上进行位移，使得卸荷单元300中的立柱301向上升起，同时第一限位环202a对第一销杆202进行限位，从而保证调节单元200能正常的进行运作，当立柱301升起到最高处时，轻微转动立柱301，从而对扭力进行卸荷。
实施例4
参照图6，该实施例不同于以上实施例的是：对扭力进行卸荷的卸荷单元300还包括对工件螺母302b进行限位的第二圆形套筒302、对立柱301进行限位的第二销杆301a、对第二销杆301a进行限位的第二限位环301b、对立柱301进行限位的第二限位块301c、对工件螺母302b进行限位的多边形凹槽302a和对螺钉进行限位的工件螺母302b，当立柱301向上位移时，同时带动第二圆形套筒302向上位移，当第二销杆301a位移至倒三角槽102b顶部时，第二限位块301c也位移出限位槽102d，就因为倒三角槽102b顶部比底部宽，从而使得第二圆形套筒302可以进行左右轻微旋转，从而对对扭力进行卸荷，使得工件螺母302b得以从多边形凹槽302a中取出。
具体的，对扭力进行卸荷的卸荷单元300还包括固定套接在立柱301外侧的对工件螺母302b进行限位的第二圆形套筒302，立柱301外侧底端贯穿设置有对立柱301进行限位的第二销杆301a；第二销杆301a位于倒三角槽102b内且两端均延伸至倒三角槽102b外部，第二销杆301a两端均设置有对第二销杆301a进行限位的第二限位环301b；立柱301外侧固定设置有对立柱301进行限位的第二限位块301c，第二限位块301c位于第二销杆301a顶部，第二限位块301c位于限位槽102d内；第二圆形套筒302顶部开设有对工件螺母302b进行限位的多边形凹槽302a，多边形凹槽302a内设置有对螺钉进行限位的工件螺母302b。
其余结构与实施例3相同。
操作过程：首先通过限位孔101a与螺钉配合使得底座101得以进行固定，固定环101b对第一圆形套筒102进行固定，从而保障装置正常的使用，再通过按压压杆203从而带动滚轮201以第一销杆202为旋转轴进行旋转，使得滚轮201在以第一销杆202为旋转轴进行旋转的同时向上进行位移，从而带动卸荷单元300向上进行位移，使得卸荷单元300中的立柱301向上升起，同时第一限位环202a对第一销杆202进行限位，从而保证调节单元200能正常的进行运作，当立柱301向上位移时，同时带动第二圆形套筒302向上位移，当第二销杆301a位移至倒三角槽102b顶部时，第二限位块301c也位移出限位槽102d，就因为倒三角槽102b顶部比底部宽，从而使得第二圆形套筒302可以进行左右轻微旋转，从而对对扭力进行卸荷，使得工件螺母302b得以从多边形凹槽302a中取出。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种扭力卸荷机构，其特征在于：包括，
承载单元(100)，包括底座(101)和固定于所述底座(101)顶部中心处的第一圆形套筒(102)；
调节单元(200)，包括滚珠(201)和贯穿所述滚轮(201)的第一销杆(202)，所述滚轮(201)位于所述第一圆形套筒(102)的内部空间(N1)内；以及，
卸荷单元(300)，包括立柱(301)，所述立柱(301)底端位于所述第一圆形套筒(102)的内部空间(N1)内。
2.如权利要求1所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述底座(101)两侧开设有限位孔(101a)，所述底座(101)顶部固定设置有固定环(101b)，所述固定环(101b)位于所述限位孔(101a)之间。
3.如权利要求2所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述第一圆形套筒(102)上开设有通孔(102a)和倒三角槽(102b)，所述第一圆形套筒(102)外侧开设有方形槽(102c)，所述倒三角槽(102b)位于所述方形槽(102c)顶部，所述通孔(102a)位于所述方形槽(102c)一侧，所述第一圆形套筒(102)内壁顶部对称竖直开设有限位槽(102d)。
4.如权利要求3所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述第一圆形套筒(102)的内部空间(N1)底部设置有第一限位块(102e)，所述第一限位块(102e)位于所述滚轮(201)底部且第一限位块(102e)顶部与所述滚轮(201)底部贴合。
5.如权利要求4所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述调节单元(200)还包括压杆(203)，所述压杆(203)与所述滚轮(201)外侧固定连接，所述压杆(203)穿过所述方形槽(102c)并延伸至所述方形槽(102c)外部。
6.如权利要求5所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述第一销杆(202)位于所述通孔(102a)内且两端均延伸至所述通孔(102a)外部，所述第一销杆(202)两端均设置有第一限位环(202a)。
7.如权利要求6所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述卸荷单元(300)还包括固定套接在立柱(301)外侧的第二圆形套筒(302)，所述立柱(301)外侧底端贯穿设置有第二销杆(301a)。
8.如权利要求7所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述第二销杆(301a)位于所述倒三角槽(102b)内且两端均延伸至所述倒三角槽(102b)外部，所述第二销杆(301a)两端均设置有第二限位环(301b)。
9.如权利要求8所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述立柱(301)外侧固定设置有第二限位块(301c)，所述第二限位块(301c)位于所述第二销杆(301a)顶部，所述第二限位块(301c)位于所述限位槽(102d)内。
10.如权利要求9所述的扭力卸荷机构，其特征在于：所述第二圆形套筒(302)顶部开设有多边形凹槽(302a)，所述多边形凹槽(302a)内设置有工件螺母(302b)。
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