CN111889999A - 一种led灯具生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED灯具生产加工方法，其使用了一种辅助生产加工设备，该辅助生产加工设备包括底板、送料装置、翻转装置和套装装置，所述的底板上端面左侧安装有送料装置，底板上端面中部安装有翻转装置和套装装置，翻转装置位于套装装置上方。本发明可以解决现有LED灯具生产加工设备在给灯具套装保护层时大多采用将灯管固定，人工将保护层套装到灯管上，不能自动化批量完成套装工作，且人工套装工作烦琐，劳动强度高，效率低下，不能解决纸质保护层容易变形的问题，不能通过翻转操作对灯具批量化套装，套装工作完成后统一收集管理也费时费力的难题。

Description

一种LED灯具生产加工方法
技术领域
本发明涉及灯具加工技术领域，特别涉及一种LED灯具生产加工方法。
背景技术
LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管、LED日光灯，其光源采用LED作为发光体，而LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保。LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。在生活中LED灯具随处可见，在购买LED灯具时，灯的表面都会套上一层纸质保护层，在LED灯具生产加工过程中，为LED灯具套装保护层也是一项很重要的程序，对灯具的保护起到非常重要的作用。
目前，针对现有LED灯具生产加工设备，存在以下缺陷：1、现有LED灯具生产加工设备在给灯具套装保护层时大多采用将灯管固定，人工将保护层套装到灯管上，不能自动化批量完成套装工作，且人工套装工作烦琐，劳动强度高，效率低下；2、现有LED灯具生产加工设备不能解决纸质保护层容易变形的问题，不能通过翻转操作对灯具批量化套装，套装工作完成后统一收集管理也费时费力。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有LED灯具生产加工设备在给灯具套装保护层时大多采用将灯管固定，人工将保护层套装到灯管上，不能自动化批量完成套装工作，且人工套装工作烦琐，劳动强度高，效率低下的难题，还可以解决现有LED灯具生产加工设备不能解决纸质保护层容易变形的问题，不能通过翻转操作对灯具批量化套装，套装工作完成后统一收集管理也费时费力的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种LED灯具生产加工方法，其使用了一种辅助生产加工设备，该辅助生产加工设备包括底板、送料装置、翻转装置和套装装置，所述的底板上端面左侧安装有送料装置，底板上端面中部安装有翻转装置和套装装置，翻转装置位于套装装置上方。
所述的送料装置包括固定板、进给电机、螺纹杆、螺纹耳座、放料板、放料槽和支撑滑杆，所述的固定板固定安装在底板上端面左侧，固定板右端面上通过电机座对称安装有进给电机，进给电机电机的输出轴通过花键与螺纹杆连接，螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在螺纹耳座上，螺纹耳座安装在放料板上，放料板上均匀设置有放料槽，放料板下端面上前后对称设置有支撑滑杆，底板上端面左侧开设有滑槽，支撑滑杆通过滑动配合的方式安装在滑槽内。
所述的翻转装置包括放置板、翻转支撑板、矩形槽、翻转机构、翻转连接杆、物料板、卡接滚球、灯管筒和卡接机构，所述的放置板对称安装在底板上端面中部，放置板上设置有翻转支撑板，放置板上端面上开设有矩形槽，翻转机构通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，翻转机构与翻转连接杆连接，翻转连接杆两端通过轴承安装在翻转支撑板上，翻转连接杆中部安装在物料板上，物料板上端面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有卡接滚球，物料板左端面和下端面上均匀设置有用于灯管放置的灯管筒，灯管筒上安装有卡接机构。
所述的套装装置包括输送架、输送电机、输送辊、输送带、套装箱、套装座、套装筒和内撑机构，所述的输送架安装在底板上端面中部，输送架中部设置有输送电机，输送电机通过电机座安装在底板上，输送电机的输出轴通过联轴器与输送辊连接，输送辊通过轴承均匀安装在输送架上，输送辊之间通过输送带连接，输送带上设置有套装箱，套装箱中部安装有套装座，套装座下端面上开设有用于通气的圆孔，套装座上端面均匀设置有套装筒，套装筒与内撑机构连接。
使用上述辅助生产加工设备对LED灯具生产加工包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助生产加工设备对LED灯具生产加工之前，对设备的运行进行检查；
步骤二灯具放置：人工将LED灯具放置在放料板上的放料槽内，通过进给电机和螺纹杆配合将放料板向右输送至物料板；
步骤三90°翻转：对经过步骤二处理后的LED灯具90°翻转，卡接机构将LED灯具卡在灯管筒内，通过翻转机构可以实现物料板往复翻转90°的目的；
步骤四灯具套装：对经过步骤三处理后LED灯具套装，套装座上同时设置有多个套装筒，可以实现LED灯具批量化套装的目的，有利于提高工作效率，内撑机构可以防止灯具在套装时，套装筒发生变形的问题出现，有利于提高套装效率；
步骤五入库管理：当套装筒套装工作完成时，输送电机启动，通过输送辊和输送带配合使套装箱统一集中输送到需要存放的仓库，有利于套装工作完成后对灯具的统一收集管理。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的翻转机构包括T型板、伸缩气缸、齿条板和不完全齿轮，所述的T型板通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，T型板左右对称设置有伸缩气缸，伸缩气缸底端通过气缸座安装在矩形槽内，伸缩气缸的输出轴通过法兰与T型板连接，T型板上端面上通过销轴安装有齿条板，齿条板上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮，不完全齿轮安装在翻转连接杆上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡接机构包括筒盖、滚珠、梯形滑块、挤压球、挤压板、复位弹簧、和卡块，所述的筒盖为一大一小两个圆柱筒组成，小圆柱上设置有用于灯管插入的卡槽，大圆柱中部上方设置有滚珠，滚珠与卡接滚球连接，滚珠安装在梯形滑块上，梯形滑块与挤压球连接，挤压球安装在挤压板中部，挤压板下端面上左右对称设置有复位弹簧，两复位弹簧之间设置有卡块，卡块与卡槽连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的内撑机构包括吹气泵、排气管、连接管、伸缩杆、伸缩弹簧和内撑气囊，所述的吹气泵左右对称安装在套装箱上，两吹气泵之间通过排气管连接，排气管上均匀设置有连接管，连接管与内撑气囊连接，内撑气囊安装在套装筒内部，套装筒与内撑气囊之间左右对称设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的放料槽截面呈半圆形结构，放料槽开口向上，且开口内设置有灯管保护层。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的灯管筒呈圆柱型结构，且灯管筒内壁上设置有橡胶保护层。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的不完全齿轮上开设有限位槽，且不完全齿轮的齿轮盘上只有三个轮齿，三个轮齿在齿轮盘上的角度间隔为120°。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种LED灯具生产加工方法，可以解决现有LED灯具生产加工设备在给灯具套装保护层时大多采用将灯管固定，人工将保护层套装到灯管上，不能自动化批量完成套装工作，且人工套装工作烦琐，劳动强度高，效率低下，不能解决纸质保护层容易变形的问题，不能通过翻转操作对灯具批量化套装，套装工作完成后统一收集管理也费时费力的难题。
2.本发明提供的一种LED灯具生产加工方法，其卡接机构可以自动化的对灯管完成卡接，有利于减少人工劳动强度，有利于提高工作效率，其套装座上同时设置有多个套装筒，可以实现LED灯具批量化套装的目的，有利于提高套装效率。
3.本发明提供的一种LED灯具生产加工方法，其内撑装置可以从内部对套装筒支撑，有利于防止在套装工作时，套装筒发生变形的情况出现，有利于提高套装效率，其翻转机构可以实现物料板36往复翻转90°的目的，有利于提高灯具的套装效率，提高设备的自动化水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的辅助生产加工设备立体结构示意图；
图3是本发明的辅助生产加工设备俯视结构示意图；
图4是本发明的辅助生产加工设备剖面结构示意图；
图5是本发明的套装筒和内撑机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明的辅助生产加工设备横向剖面结构示意图；
图7是本发明图6中A处的放大机构示意图；
图8是本发明的灯管筒和卡接机构之间的剖面结构示意图；
图9是本发明的放置板和翻转机构之间的立体机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种LED灯具生产加工方法，其使用了一种辅助生产加工设备，该辅助生产加工设备包括底板1、送料装置2、翻转装置3和套装装置4，所述的底板1上端面左侧安装有送料装置2，底板1上端面中部安装有翻转装置3和套装装置4，翻转装置3位于套装装置4上方。
所述的送料装置2包括固定板21、进给电机22、螺纹杆23、螺纹耳座24、放料板25、放料槽26和支撑滑杆27，所述的固定板21固定安装在底板1上端面左侧，固定板21右端面上通过电机座对称安装有进给电机22，进给电机22电机的输出轴通过花键与螺纹杆23连接，螺纹杆23通过螺纹配合的方式安装在螺纹耳座24上，螺纹耳座24安装在放料板25上，放料板25上均匀设置有放料槽26，放料板25下端面上前后对称设置有支撑滑杆27，底板1上端面左侧开设有滑槽，支撑滑杆27通过滑动配合的方式安装在滑槽内，所述的放料槽26截面呈半圆形结构，放料槽26开口向上，且开口内设置有灯管保护层，具体工作时，放料板25用于LED灯具放置，放料槽26截面呈半圆形结构和灯具相结合，放料槽26的灯管保护层起到对灯管保护的作用，有利于放置灯管这种易碎品在加工套装时发生破碎，当灯管放置好后，进给电机22和螺纹杆23配合可以将放料板25向右输送至翻转装置3，支撑滑杆27起到对放料板25支撑的作用。
所述的翻转装置3包括放置板31、翻转支撑板32、矩形槽33、翻转机构34、翻转连接杆35、物料板36、卡接滚球37、灯管筒38和卡接机构39，所述的放置板31对称安装在底板1上端面中部，放置板31上设置有翻转支撑板32，放置板31上端面上开设有矩形槽33，翻转机构34通过滑动配合的方式安装在矩形槽33内，翻转机构34与翻转连接杆35连接，翻转连接杆35两端通过轴承安装在翻转支撑板32上，翻转连接杆35中部安装在物料板36上，物料板36上端面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有卡接滚球37，物料板36左端面和下端面上均匀设置有用于灯管放置的灯管筒38，灯管筒38上安装有卡接机构39，所述的灯管筒38呈圆柱型结构，且灯管筒38内壁上设置有橡胶保护层，具体工作时，当LED灯具通过送料装置2运送到灯管筒38处时，配合卡接机构39将LED灯具卡在灯管筒38内，通过反转机构34可以实现物料板36往复翻转90°的目的，有利于提高灯具的套装效率，提高设备的自动化水平。
所述的翻转机构34包括T型板341、伸缩气缸342、齿条板343和不完全齿轮344，所述的T型板341通过滑动配合的方式安装在矩形槽33内，T型板341左右对称设置有伸缩气缸342，伸缩气缸342底端通过气缸座安装在矩形槽33内，伸缩气缸342的输出轴通过法兰与T型板341连接，T型板341上端面上通过销轴安装有齿条板343，齿条板343上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮344，不完全齿轮344安装在翻转连接杆35上，所述的不完全齿轮344上开设有限位槽，且不完全齿轮344只有三个轮齿，三个轮齿在齿轮盘上的角度间隔为120°，具体工作时，当灯具通过卡接机构卡在灯管筒38内时，左边伸缩气缸342向右推动T型板341，此时，齿条板343带动不完全齿轮344转动，三个齿轮的不完全齿轮344每转动一个轮齿，物料板36翻转30°，当三个轮齿转动一圈时，物料板34刚好实现90°翻转，在限位槽的作用下，左边的伸缩气缸342停止工作，右边的伸缩气缸342向左推动T型板341，如此往复工作。
所述的卡接机构39包括筒盖391、滚珠392、梯形滑块393、挤压球394、挤压板395、复位弹簧396、和卡块397，所述的筒盖391为一大一小两个圆柱筒组成，小圆柱上设置有用于灯管插入的卡槽，大圆柱中部上方设置有滚珠392，滚珠392与卡接滚球37连接，滚珠392安装在梯形滑块393上，梯形滑块393与挤压球394连接，挤压球394安装在挤压板395中部，挤压板395下端面上左右对称设置有复位弹簧396，两复位弹簧396之间设置有卡块397，卡块397与卡槽连接，具体工作时，当翻转连接杆35在不完全齿轮344的带动下转动时，卡接滚球37转动随之带动滚珠392向下挤压梯形滑块393，梯形滑块393通过挤压球394向下压动挤压板395，从而是卡块397和灯具接触，使LED灯具卡接到灯管筒38内。
所述的套装装置4包括输送架41、输送电机42、输送辊43、输送带44、套装箱45、套装座46、套装筒47和内撑机构48，所述的输送架41安装在底板1上端面中部，输送架41中部设置有输送电机42，输送电机42通过电机座安装在底板1上，输送电机42的输出轴通过联轴器与输送辊43连接，输送辊43通过轴承均匀安装在输送架41上，输送辊43之间通过输送带44连接，输送带44上设置有套装箱45，套装箱45中部安装有套装座46，套装座46下端面上开设有用于通气的圆孔，套装座46上端面均匀设置有套装筒47，套装筒47与内撑机构48连接，具体工作时，套装座46上同时设置有多个套装筒47，可以实现LED灯具批量化套装的目的，有利于提高工作效率，内撑机构48可以防止灯具在套装时，套装筒47发生变形的问题出现，有利于提高套装效率，当套装筒47套装满时，输送电机42启动，通过输送辊43和输送带44配合使套装箱45统一集中输送到需要存放的仓库，有利于套装工作完成后对灯具的统一收集管理。
所述的内撑机构48包括吹气泵481、排气管482、连接管483、伸缩杆484、伸缩弹簧485和内撑气囊486，所述的吹气泵481左右对称安装在套装箱45上，两吹气泵481之间通过排气管482连接，排气管482上均匀设置有连接管483，连接管483与内撑气囊486连接，内撑气囊486安装在套装筒47内部，套装筒47与内撑气囊486之间左右对称设置有伸缩杆484，伸缩杆484上设置有伸缩弹簧485，具体工作时，吹气泵481提供气体，通过排气管482和连接管483进入到内撑气囊486内，伸缩杆484和伸缩弹簧485起到在支撑时缓冲的作用，进而可以起到对套装筒47从内部支撑的作用，有利于防止在套装工作时，套装筒发生变形的情况出现，有利于提高套装效率。
使用上述辅助生产加工设备对LED灯具生产加工包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助生产加工设备对LED灯具生产加工之前，对设备的运行进行检查；
步骤二灯具放置：人工将LED灯具放置在放料板25上的放料槽26内，通过进给电机22和螺纹杆23配合将放料板25向右输送至物料板36；
步骤三90°翻转：对经过步骤二处理后的LED灯具90翻转，卡接机构39将LED灯具卡在灯管筒38内，通过翻转机构34可以实现物料板36往复翻转90°的目的；
步骤四灯具套装：对经过步骤三处理后LED灯具套装，套装座46上同时设置有多个套装筒47，可以实现LED灯具批量化套装的目的，有利于提高工作效率，内撑机构48可以防止灯具在套装时，套装筒47发生变形的问题出现，有利于提高套装效率；
步骤五入库管理：当套装筒47套装工作完成时，输送电机42启动，通过输送辊43和输送带44配合使套装箱45统一集中输送到需要存放的仓库，有利于套装工作完成后对灯具的统一收集管理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯具生产加工方法，其使用了一种辅助生产加工设备，该辅助生产加工设备包括底板(1)、送料装置(2)、翻转装置(3)和套装装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上端面左侧安装有送料装置(2)，底板(1)上端面中部安装有翻转装置(3)和套装装置(4)，翻转装置(3)位于套装装置(4)上方；其中：
所述的送料装置(2)包括固定板(21)、进给电机(22)、螺纹杆(23)、螺纹耳座(24)、放料板(25)、放料槽(26)和支撑滑杆(27)，所述的固定板(21)固定安装在底板(1)上端面左侧，固定板(21)右端面上通过电机座对称安装有进给电机(22)，进给电机(22)电机的输出轴通过花键与螺纹杆(23)连接，螺纹杆(23)通过螺纹配合的方式安装在螺纹耳座(24)上，螺纹耳座(24)安装在放料板(25)上，放料板(25)上均匀设置有放料槽(26)，放料板(25)下端面上前后对称设置有支撑滑杆(27)，底板(1)上端面左侧开设有滑槽，支撑滑杆(27)通过滑动配合的方式安装在滑槽内；
所述的翻转装置(3)包括放置板(31)、翻转支撑板(32)、矩形槽(33)、翻转机构(34)、翻转连接杆(35)、物料板(36)、卡接滚球(37)、灯管筒(38)和卡接机构(39)，所述的放置板(31)对称安装在底板(1)上端面中部，放置板(31)上设置有翻转支撑板(32)，放置板(31)上端面上开设有矩形槽(33)，翻转机构(34)通过滑动配合的方式安装在矩形槽(33)内，翻转机构(34)与翻转连接杆(35)连接，翻转连接杆(35)两端通过轴承安装在翻转支撑板(32)上，翻转连接杆(35)中部安装在物料板(36)上，物料板(36)上端面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有卡接滚球(37)，物料板(36)左端面和下端面上均匀设置有用于灯管放置的灯管筒(38)，灯管筒(38)上安装有卡接机构(39)；
所述的套装装置(4)包括输送架(41)、输送电机(42)、输送辊(43)、输送带(44)、套装箱(45)、套装座(46)、套装筒(47)和内撑机构(48)，所述的输送架(41)安装在底板(1)上端面中部，输送架(41)中部设置有输送电机(42)，输送电机(42)通过电机座安装在底板(1)上，输送电机(42)的输出轴通过联轴器与输送辊(43)连接，输送辊(43)通过轴承均匀安装在输送架(41)上，输送辊(43)之间通过输送带(44)连接，输送带(44)上设置有套装箱(45)，套装箱(45)中部安装有套装座(46)，套装座(46)下端面上开设有用于通气的圆孔，套装座(46)上端面均匀设置有套装筒(47)，套装筒(47)与内撑机构(48)连接；
使用上述辅助生产加工设备对LED灯具生产加工包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助生产加工设备对LED灯具生产加工之前，对设备的运行进行检查；
步骤二灯具放置：人工将LED灯具放置在放料板(25)上的放料槽(26)内，通过进给电机(22)和螺纹杆(23)配合将放料板(25)向右输送至物料板(36)；
步骤三90°翻转：对经过步骤二处理后的LED灯具90翻转，卡接机构(39)将LED灯具卡在灯管筒(38)内，通过翻转机构(34)可以实现物料板(36)往复翻转90°的目的；
步骤四灯具套装：对经过步骤三处理后LED灯具套装，套装座(46)上同时设置有多个套装筒(47)，可以实现LED灯具批量化套装的目的，有利于提高工作效率，内撑机构(48)可以防止灯具在套装时，套装筒(47)发生变形的问题出现，有利于提高套装效率；
步骤五入库管理：当套装筒(47)套装工作完成时，输送电机(42)启动，通过输送辊(43)和输送带(44)配合使套装箱(45)统一集中输送到需要存放的仓库，有利于套装工作完成后对灯具的统一收集管理。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的翻转机构(34)包括T型板(341)、伸缩气缸(342)、齿条板(343)和不完全齿轮(344)，所述的T型板(341)通过滑动配合的方式安装在矩形槽(33)内，T型板(341)左右对称设置有伸缩气缸(342)，伸缩气缸(342)底端通过气缸座安装在矩形槽(33)内，伸缩气缸(342)的输出轴通过法兰与T型板(341)连接，T型板(341)上端面上通过销轴安装有齿条板(343)，齿条板(343)上通过齿轮啮合的方式连接有不完全齿轮(344)，不完全齿轮(344)安装在翻转连接杆(35)上。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的卡接机构(39)包括筒盖(391)、滚珠(392)、梯形滑块(393)、挤压球(394)、挤压板(395)、复位弹簧(396)、和卡块(397)，所述的筒盖(391)为一大一小两个圆柱筒组成，小圆柱上设置有用于灯管插入的卡槽，大圆柱中部上方设置有滚珠(392)，滚珠(392)与卡接滚球(37)连接，滚珠(392)安装在梯形滑块(393)上，梯形滑块(393)与挤压球(394)连接，挤压球(394)安装在挤压板(395)中部，挤压板(395)下端面上左右对称设置有复位弹簧(396)，两复位弹簧(396)之间设置有卡块(397)，卡块(397)与卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的内撑机构(48)包括吹气泵(481)、排气管(482)、连接管(483)、伸缩杆(484)、伸缩弹簧(485)和内撑气囊(486)，所述的吹气泵(481)左右对称安装在套装箱(45)上，两吹气泵(481)之间通过排气管(482)连接，排气管(482)上均匀设置有连接管(483)，连接管(483)与内撑气囊(486)连接，内撑气囊(486)安装在套装筒(47)内部，套装筒(47)与内撑气囊(486)之间左右对称设置有伸缩杆(484)，伸缩杆(484)上设置有伸缩弹簧(485)。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的放料槽(26)截面呈半圆形结构，放料槽(26)开口向上，且开口内设置有灯管保护层。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的灯管筒(38)呈圆柱型结构，且灯管筒(38)内壁上设置有橡胶保护层。
7.根据权利要求2所述的一种LED灯具生产加工方法，其特征在于：所述的不完全齿轮(344)上开设有限位槽，且不完全齿轮(344)的齿轮盘上只有三个轮齿，三个轮齿在齿轮盘上的角度间隔为120°。
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