CN111889914A - 一种智能钢管补洞的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能钢管补洞的设备，包括机体，所述机体中设有线轮空间，所述线轮空间右侧设有曲轴空间，所述曲轴空间的下侧左右对称的设有放物箱，每个所述放物箱的下侧设有油箱，所述油箱的左侧设有弹力空间,所述油箱的右侧设有修补空间，所述修补空间的下侧设有钢管空间,设备中设有检测装置可以检测方形上破洞，不用工作人员进行检测，大大减少了工作人员的工作量，选择装置可以自动选择不同的物料使得设备完成对破洞的工作。
Description
技术领域
本发明涉及钢管领域,具体为一种智能钢管补洞的设备。
背景技术
钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分，通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类，钢管也被运用在各个领域，但是钢管一旦有破洞就会使建筑有倒塌的危险，更换钢管又非常复杂繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能钢管补洞的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能钢管补洞的设备,包括机体，所述机体中设有线轮空间，所述线轮空间右侧设有曲轴空间，所述曲轴空间的下侧左右对称的设有放物箱，每个所述放物箱的下侧设有油箱，所述油箱的左侧设有弹力空间,所述油箱的右侧设有修补空间，所述修补空间的下侧设有钢管空间，所述钢管空间、所述修补空间之间设有用于填方形钢空洞的补洞装置，所述补洞装置包括转动安装在所述修补空间左右壁的带槽丝杠，所述带槽丝杠上下左右对称设有四个滑轨，所述滑轨中滑动连接有移动带槽齿轮，所述移动带槽齿轮中设有环形的环形槽，所述带槽丝杠上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块中设有联动空间，所述联动空间的后壁与所述环形槽之间滑动连接，所述联动空间的前侧设有液压空间，所述液压空间中滑动连接有液压滑杆，所述液压滑杆向后延伸贯穿所述液压空间的后壁进入到所述联动空间中，所述液压滑杆上转动连接有移动轴，所述移动轴与所述联动空间后壁之间连接有微型弹簧，所述移动轴前后侧固定连接有右啮合齿轮/左啮合齿轮/转动副带轮，所述左啮合齿轮和所述右啮合齿轮能与所述移动带槽齿轮啮合，所述移动螺纹块下侧固定连接有焊接头，所述移动螺纹块中设有凸轮空间，所述凸轮空间的右侧设有带轮空间，所述带轮空间的左壁固定连接有源电机，所述源电机右侧面动力连接有与所述带轮空间左右壁转动连接的主带轮轴，所述主带轮轴上固定连接有转动主带轮，所述转动主带轮与所述转动副带轮之间连接有摩擦带，所述源电机左侧面动力连接有与所述凸轮空间左右壁转动连接的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有凸轮，所述凸轮空间底壁滑动连接有修补箱，所述修补箱与所述凸轮空间底壁之间连接有压力弹簧，所述修补箱与所述凸轮抵接，所述修补箱向下延伸贯穿所述凸轮空间的底壁进入到所述修补空间中，所述修补箱中设有旋转空间，所述旋转空间右侧设有偏心轮空间，所述偏心轮空间下侧设有齿条空间，所述偏心轮空间的左壁固定连接有带动电机，所述带动电机右侧面转动连接有与所述偏心轮空间左右壁转动连接的偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述齿条与所述偏心轮空间的底壁之间连接有小齿轮，所述齿条向下延伸贯穿所述偏心轮空间的底壁进入到所述齿条空间中，所述齿条空间后壁左右对称的转动连接有齿板轴，每个所述齿板轴上分别固定连接有带齿转动板，每个所述带齿转动板向一侧延伸分别贯穿所述的左右壁进入到所述修补空间中，两个所述带齿转动板之间连接有环形弹簧，每个所述带齿转动板能与所述齿条之间啮合，所述齿条与所述齿条空间底壁之间连接有复位弹簧，所述带动电机的右侧面动力连接有与所述旋转空间右壁转动连接的右电机轴，所述右电机轴上固定连接有递动主齿轮，所述旋转空间左右壁之间转动连接有翻转轴，所述翻转轴上固定连接有递动副齿轮，所述递动副齿轮与所述递动主齿轮啮合，所述翻转轴向左右两侧延分别伸贯穿所述旋转空间的左右壁进入到所述修补空间中，所述翻转轴上左右对称给的固定连接有翻转板，每个所述翻转板中分别设有铁屑空间，两个所述翻转板和两个所述带齿转动板上固定连接有加热板，每个所述加热板与两个所述放物箱之间连接有输物管，所述油箱右壁固定连接有泵，所述油箱与所述液压空间之间连接有油管，所述线轮空间、所述弹力空间、所述钢管空间之间设有用于检测方形钢管破洞的检测装置，所述曲轴空间、两个所述放物箱之间设有用于选择用料的选择装置。
作为优选，所述检测装置包括固定安装在所述曲轴空间左壁的转动电机，所述转动电机的左侧面动力连接有与所述线轮空间右壁转动连接的扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴上固定连接有扇形齿轮，所述线轮空间左右壁之间连接有线轮轴，所述线轮轴左右侧固定连接有线轮/转动齿轮，所述转动齿轮能与所述扇形齿轮之间啮合，所述弹力空间中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述弹力空间顶壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动杆与所述线轮之间连接有线，所述滑动杆向下延伸贯穿所述弹力空间底壁进入到所述钢管空间中，所述滑动杆下侧转动连接有滚动轮轴，所述滚动轮轴上固定连接有滚动轮。
作为优选，所述选择装置包括动力安装在所述转动电机右侧面与所述曲轴空间左右侧转动连接有曲轴，所述曲轴上左右对称的转动连接有曲轴连杆，每个所述曲轴连杆向下延伸贯穿所述曲轴空间的底壁分别进入到放物箱中，每个所述放物箱中分别滑动连接有强力弹簧，每个所述强力弹簧与所述放物箱底壁之间连接有封液块，每个所述放物箱与所述铁屑空间之间连接有输物管。
综上所述，本发明有益效果是：本发明一种智能钢管补洞的设备，设备中设有检测装置可以检测方形上破洞，不用工作人员进行检测，大大减少了工作人员的工作量，选择装置可以自动选择不同的物料使得设备完成对破洞的工作，补洞装置可以自动的完成破洞的修补，减少了工作人员更换钢管的时间和工程成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种智能钢管补洞的设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖面图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明图2中移动带槽齿轮左视剖视图；
图5为本发明图2中带槽丝杠正视剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种智能钢管补洞的设备,包括机体21，所述机体21中设有线轮空间22，所述线轮空间22右侧设有曲轴空间40，所述曲轴空间40的下侧左右对称的设有放物箱47，每个所述放物箱47的下侧设有油箱37，所述油箱37的左侧设有弹力空间30,所述油箱37的右侧设有修补空间50，所述修补空间50的下侧设有钢管空间36，所述钢管空间36、所述修补空间50之间设有用于填方形钢空洞的补洞装置，所述补洞装置包括转动安装在所述修补空间50左右壁的带槽丝杠51，所述带槽丝杠51上下左右对称设有四个滑轨64，所述滑轨64中滑动连接有移动带槽齿轮67，所述移动带槽齿轮67中设有环形的环形槽62，所述带槽丝杠51上螺纹连接有移动螺纹块49，所述移动螺纹块49中设有联动空间66，所述联动空间66的后壁与所述环形槽62之间滑动连接，所述联动空间66的前侧设有液压空间20，所述液压空间20中滑动连接有液压滑杆73，所述液压滑杆73向后延伸贯穿所述液压空间20的后壁进入到所述联动空间66中，所述液压滑杆73上转动连接有移动轴72，所述移动轴72与所述联动空间66后壁之间连接有微型弹簧68，所述移动轴72前后侧固定连接有右啮合齿轮74/左啮合齿轮75/转动副带轮76，所述左啮合齿轮75和所述右啮合齿轮74能与所述移动带槽齿轮67啮合，所述移动螺纹块49下侧固定连接有焊接头70，所述移动螺纹块49中设有凸轮空间52，所述凸轮空间52的右侧设有带轮空间56，所述带轮空间56的左壁固定连接有源电机55，所述源电机55右侧面动力连接有与所述带轮空间56左右壁转动连接的主带轮轴59，所述主带轮轴59上固定连接有转动主带轮57，所述转动主带轮57与所述转动副带轮76之间连接有摩擦带58，所述源电机55左侧面动力连接有与所述凸轮空间52左右壁转动连接的凸轮轴54，所述凸轮轴54上固定连接有凸轮53，所述凸轮空间52底壁滑动连接有修补箱61，所述修补箱61与所述凸轮空间52底壁之间连接有压力弹簧60，所述修补箱61与所述凸轮53抵接，所述修补箱61向下延伸贯穿所述凸轮空间52的底壁进入到所述修补空间50中，所述修补箱61中设有旋转空间78，所述旋转空间78右侧设有偏心轮空间90，所述偏心轮空间90下侧设有齿条空间96，所述偏心轮空间90的左壁固定连接有带动电机85，所述带动电机85右侧面转动连接有与所述偏心轮空间90左右壁转动连接的偏心轮轴87，所述偏心轮轴87上固定连接有偏心轮88，所述齿条89与所述偏心轮空间90的底壁之间连接有小齿轮91，所述齿条89向下延伸贯穿所述偏心轮空间90的底壁进入到所述齿条空间96中，所述齿条空间96后壁左右对称的转动连接有齿板轴94，每个所述齿板轴94上分别固定连接有带齿转动板93，每个所述带齿转动板93向一侧延伸分别贯穿所述69的左右壁进入到所述修补空间50中，两个所述带齿转动板93之间连接有环形弹簧86，每个所述带齿转动板93能与所述齿条89之间啮合，所述齿条89与所述齿条空间96底壁之间连接有复位弹簧92，所述带动电机85的右侧面动力连接有与所述旋转空间78右壁转动连接的右电机轴81，所述右电机轴81上固定连接有递动主齿轮80，所述旋转空间78左右壁之间转动连接有翻转轴77，所述翻转轴77上固定连接有递动副齿轮79，所述递动副齿轮79与所述递动主齿轮80啮合，所述翻转轴77向左右两侧延分别伸贯穿所述旋转空间78的左右壁进入到所述修补空间50中，所述翻转轴77上左右对称给的固定连接有翻转板83，每个所述翻转板83中分别设有铁屑空间82，两个所述翻转板83和两个所述带齿转动板93上固定连接有加热板84，每个所述加热板84与两个所述放物箱47之间连接有输物管46，所述油箱37右壁固定连接有泵38，所述油箱37与所述液压空间20之间连接有油管39，所述线轮空间22、所述弹力空间30、所述钢管空间36之间设有用于检测方形钢管破洞的检测装置，所述曲轴空间40、两个所述放物箱47之间设有用于选择用料的选择装置。
另外，在一个实施例中，所述检测装置包括固定安装在所述曲轴空间40左壁的转动电机23，所述转动电机23的左侧面动力连接有与所述线轮空间22右壁转动连接的扇形齿轮轴25，所述扇形齿轮轴25上固定连接有扇形齿轮24，所述线轮空间22左右壁之间连接有线轮轴26，所述线轮轴26左右侧固定连接有线轮27/转动齿轮28，所述转动齿轮28能与所述扇形齿轮24之间啮合，所述弹力空间30中滑动连接有滑动杆32，所述滑动杆32与所述弹力空间30顶壁之间连接有压缩弹簧31，所述滑动杆32与所述线轮27之间连接有线34，所述滑动杆32向下延伸贯穿所述弹力空间30底壁进入到所述钢管空间36中，所述滑动杆32下侧转动连接有滚动轮轴35，所述滚动轮轴35上固定连接有滚动轮33。
另外，在一个实施例中，所述选择装置包括动力安装在所述转动电机23右侧面与所述曲轴空间40左右侧转动连接有曲轴41，所述曲轴41上左右对称的转动连接有曲轴连杆42，每个所述曲轴连杆42向下延伸贯穿所述曲轴空间40的底壁分别进入到放物箱47中，每个所述放物箱47中分别滑动连接有强力弹簧45，每个所述强力弹簧45与所述放物箱47底壁之间连接有封液块43，每个所述放物箱47与所述铁屑空间82之间连接有输物管46。
初始状态，滑动杆32位于弹力空间30的上侧，扇形齿轮24与转动齿轮28啮合，环形弹簧86处于压缩状态，移动螺纹块49位于带槽丝杠51中间，两个带齿转动板93处于竖直向下状态。
当钢管进入到钢管空间36中后，反向启动转动电机23，从而使得扇形齿轮轴25转动，从而使得扇形齿轮24转动，从而使得扇形齿轮24与转动齿轮28脱离啮合，从而因为压缩弹簧31的回弹使得滑动杆32向下移动，从而使得滚动轮33抵住方形钢，当有破洞时，滚动轮33会向下移动，滑动杆32会向下移动，反向启动转动电机23，从而使得扇形齿轮轴25转动，从而使得线轮空间22转动，从而使得转动齿轮28转动，从而使得线轮轴26转动，从而使得线轮27转动，从而使得线29被收紧，从而使得滑动杆32向上移动，从而使得滚动轮33向上移动，从而使得滚动轮33被提出破洞，反向启动源电机55，从而使得凸轮轴54转动，从而使得凸轮53转动，从而使得修补箱61向下移动，从而使得修补箱61伸入破洞中，反向启动带动电机85，从而使得偏心轮轴87转动，从而使得偏心轮88转动，从而使得齿条89向下移动，从而使得两个带齿转动板93夹住破洞，正向启动转动电机23，从而使得曲轴41转动，从而使得右侧的曲轴连杆42向下移动，从而使得右侧的顶液板44向下移动，从而使得右侧的放物箱47中的铁砂通过右侧的输物管46进入到铁屑空间82中喷到带齿转动板93上，正向启动带动电机85，从而使得右电机轴81转动，从而使得递动主齿轮80转动，从而使得递动副齿轮79转动，从而使得翻转轴77转动，从而使得两个翻转板83转动使得加热板84向下，启动加热板84，从而使得铁砂与破口的边上的铁与铁沙溶解，正向启动带动电机85，从而使得右电机轴81转动，从而使得递动主齿轮80转动，从而使得递动副齿轮79转动，从而使得翻转轴77转动，从而使得两个翻转板83转动使得铁屑空间82向下，正向启动转动电机23，从而使得曲轴41转动，从而使得左侧的曲轴连杆42向下移动，从而使得左侧的顶液板44向下移动，从而使得左侧的放物箱47中的冷却剂通过左侧的输物管46进入到铁屑空间82中喷到溶解的钢上，从而使得溶解的钢凝固，反向启动源电机55，从而使得凸轮轴54转动，从而使得凸轮53转动，从而使得修补箱61向上移动，从而使得修补箱61脱离破洞中，正向启动源电机55，从而使得主带轮轴59转动，从而使得转动主带轮57转动，从而通过摩擦带58将动力传递给转动副带轮76，从而使得移动轴72转动，通过泵38的反复将油箱37的液压油抽入液压空间20，从而使得移动带槽齿轮67来回与左啮合齿轮75和右啮合齿轮74啮合，从而使得焊接头70对缝来回焊接。
本发明的有益效果是：本发明一种智能钢管补洞的设备，设备中设有检测装置可以检测方形上破洞，不用工作人员进行检测，大大减少了工作人员的工作量，选择装置可以自动选择不同的物料使得设备完成对破洞的工作，补洞装置可以自动的完成破洞的修补，减少了工作人员更换钢管的时间和工程成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种智能钢管补洞的设备，包括机体, 其特征在于：所述机体中设有线轮空间，所述线轮空间右侧设有曲轴空间，所述曲轴空间的下侧左右对称的设有放物箱，每个所述放物箱的下侧设有油箱，所述油箱的左侧设有弹力空间,所述油箱的右侧设有修补空间，所述修补空间的下侧设有钢管空间，所述钢管空间、所述修补空间之间设有用于填方形钢空洞的补洞装置，所述补洞装置包括转动安装在所述修补空间左右壁的带槽丝杠，所述带槽丝杠上下左右对称设有四个滑轨，所述滑轨中滑动连接有移动带槽齿轮，所述移动带槽齿轮中设有环形的环形槽，所述带槽丝杠上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块中设有联动空间，所述联动空间的后壁与所述环形槽之间滑动连接，所述联动空间的前侧设有液压空间，所述液压空间中滑动连接有液压滑杆，所述液压滑杆向后延伸贯穿所述液压空间的后壁进入到所述联动空间中，所述液压滑杆上转动连接有移动轴，所述移动轴与所述联动空间后壁之间连接有微型弹簧，所述移动轴前后侧固定连接有右啮合齿轮/左啮合齿轮/转动副带轮，所述左啮合齿轮和所述右啮合齿轮能与所述移动带槽齿轮啮合，所述移动螺纹块下侧固定连接有焊接头，所述移动螺纹块中设有凸轮空间，所述凸轮空间的右侧设有带轮空间，所述带轮空间的左壁固定连接有源电机，所述源电机右侧面动力连接有与所述带轮空间左右壁转动连接的主带轮轴，所述主带轮轴上固定连接有转动主带轮，所述转动主带轮与所述转动副带轮之间连接有摩擦带，所述源电机左侧面动力连接有与所述凸轮空间左右壁转动连接的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有凸轮，所述凸轮空间底壁滑动连接有修补箱，所述修补箱与所述凸轮空间底壁之间连接有压力弹簧，所述修补箱与所述凸轮抵接，所述修补箱向下延伸贯穿所述凸轮空间的底壁进入到所述修补空间中，所述修补箱中设有旋转空间，所述旋转空间右侧设有偏心轮空间，所述偏心轮空间下侧设有齿条空间，所述偏心轮空间的左壁固定连接有带动电机，所述带动电机右侧面转动连接有与所述偏心轮空间左右壁转动连接的偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述齿条与所述偏心轮空间的底壁之间连接有小齿轮，所述齿条向下延伸贯穿所述偏心轮空间的底壁进入到所述齿条空间中，所述齿条空间后壁左右对称的转动连接有齿板轴，每个所述齿板轴上分别固定连接有带齿转动板，每个所述带齿转动板向一侧延伸分别贯穿所述的左右壁进入到所述修补空间中，两个所述带齿转动板之间连接有环形弹簧，每个所述带齿转动板能与所述齿条之间啮合，所述齿条与所述齿条空间底壁之间连接有复位弹簧，所述带动电机的右侧面动力连接有与所述旋转空间右壁转动连接的右电机轴，所述右电机轴上固定连接有递动主齿轮，所述旋转空间左右壁之间转动连接有翻转轴，所述翻转轴上固定连接有递动副齿轮，所述递动副齿轮与所述递动主齿轮啮合，所述翻转轴向左右两侧延分别伸贯穿所述旋转空间的左右壁进入到所述修补空间中，所述翻转轴上左右对称给的固定连接有翻转板，每个所述翻转板中分别设有铁屑空间，两个所述翻转板和两个所述带齿转动板上固定连接有加热板，每个所述加热板与两个所述放物箱之间连接有输物管，所述油箱右壁固定连接有泵，所述油箱与所述液压空间之间连接有油管，所述线轮空间、所述弹力空间、所述钢管空间之间设有用于检测方形钢管破洞的检测装置，所述曲轴空间、两个所述放物箱之间设有用于选择用料的选择装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能钢管补洞的设备，其特征在于：所述检测装置包括固定安装在所述曲轴空间左壁的转动电机，所述转动电机的左侧面动力连接有与所述线轮空间右壁转动连接的扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴上固定连接有扇形齿轮，所述线轮空间左右壁之间连接有线轮轴，所述线轮轴左右侧固定连接有线轮/转动齿轮，所述转动齿轮能与所述扇形齿轮之间啮合，所述弹力空间中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与所述弹力空间顶壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动杆与所述线轮之间连接有线，所述滑动杆向下延伸贯穿所述弹力空间底壁进入到所述钢管空间中，所述滑动杆下侧转动连接有滚动轮轴，所述滚动轮轴上固定连接有滚动轮。
3.根据权利要求1所述的一种智能钢管补洞的设备，其特征在于：所述选择装置包括动力安装在所述转动电机右侧面与所述曲轴空间左右侧转动连接有曲轴，所述曲轴上左右对称的转动连接有曲轴连杆，每个所述曲轴连杆向下延伸贯穿所述曲轴空间的底壁分别进入到放物箱中，每个所述放物箱中分别滑动连接有强力弹簧，每个所述强力弹簧与所述放物箱底壁之间连接有封液块，每个所述放物箱与所述铁屑空间之间连接有输物管。
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