CN101457265A - 一种高炉冷却壁修复的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高炉冷却壁破损后进行修复的方法，适用于冶金行业高炉炼铁生产中。本发明的目的是弥补现有技术中长时间休风整体更换冷却壁的不足之处，提出一种在断裂冷却壁体上通过自制的电钻台架电钻打眼，将冷却壁内蛇形管打通，然后用软管连接绕过断裂部位进行通水渗漏和打压试验。采用该方法修复后的冷却壁能达到正常冷却壁运行时的冷却强度，保证高炉的正常生产。

Description

一种高炉冷却壁修复的方法

技术领域：

本发明是冶金行业高炉炼铁生产过程中，高炉冷却壁破损后进行修复的方法。

背景技术：

高炉长寿是现代高炉追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。冷却壁是高炉冷却的主要设备，冷却壁的工作状况直接影响到高炉寿命。冷却壁的损坏是高炉生产过程中发生的不可避免的情况，冷却壁损坏后的处理方式有三种。第一，减水或断水，这种方法不利于高炉强化冶炼和高炉寿命；第二，整体更换冷却壁，该方法休风时间长，损失产量大；第三，对损坏冷却壁进行修复，国内企业曾有过修复冷却壁的先例，但蛇形管内套管的修复方式无论采取什么措施，由于套管和蛇形管之间不可能无间隙配合，因此冷却效果都大为降低。天铁集团炼铁厂2号高炉2006年12月30日，发现处于炉缸区域的四段16^#、17^#冷却壁从中部断裂，并有冷却水从断裂处外溢。四段冷却壁为光面冷却壁且处于炉缸位置，已严重威胁到了高炉的安全生产。要保持原有的冷却强度，保证高炉的正常生产，按现有的技术方法只能对这两块冷却壁进行整体更换，需要休风在7天以上，不仅浪费大量人力、物力，而且影响高炉生产，将造成巨大经济损失。

发明内容：

本发明的目的是弥补上述现有技术中长时间休风整体更换两块冷却壁的不足之处，提出一种对断裂冷却壁不进行更换，而是通过最短的休风时间，对冷却壁断裂处进行修复，达到正常冷却壁运行时的冷却强度，减少了高炉长时间休风大量降低产量而导致的经济损失。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的高炉冷却壁破损后进行修复的方法，是对断裂冷却壁不进行整体更换，而是通过最短的休风时间，对冷却壁断裂处进行修复。发明点在于在冷却壁体上打眼，将冷却水引出，用软管绕过断裂部位进行重新连接。

高炉休风后割开炉皮，将提前制作的电钻台架与高炉炉皮焊接固定，根据冷却壁图纸校准蛇形管的位置，在冷却壁断裂处用φ20mm的钻头打孔，寻找冷却壁内蛇形管的位置。探孔打好后沿管道走向上下距离探孔中心90mm处分别用φ20mm的钻头打孔，直至把内部蛇形管打通，再用φ40mm钻头扩孔，然后进行攻丝和对断裂处水管进行封堵，防止水管连接处接触不严漏水，最后将钻好的上下两个孔用软管连接，通入冷却水采用提前配制的强磁粉进行渗透，然后将压力提高到600Kpa进行打压试漏。

强磁粉是由强磁铁在铁矿粉里选出的磁铁粉与科光871耐火粉料，按4：6的比例配制而成，然后在强磁铁上磁化两天即成。

采用以上方法进行修复时，休风时间由整体更换需7天时间缩减到10小时以内，而且不影响高炉的冷却强度，修复后的高炉冷却壁投入使用后，效果显著，完全满足了高炉的生产要求，为进一步提高冶炼强度创造了条件。

附图说明：

图1是断裂冷却壁主视图。在附图中，冷却壁内蛇形管3；冷却壁断裂部位4。

图2是图1侧视图。在附图中，冷却壁出水管1；冷却壁进水管2。

图3是电钻台架主视图。在附图中，可调底脚5；滑道6；台架滑套7。

图4是图3侧视图。在附图中，电钻8；钻头9；齿条10。

图5是电钻台架在工作时的示意图。在附图中，高炉炉皮11；连接装置12。

图6是冷却壁打孔位置主视图。在附图中，孔13；孔14；孔15；孔16；探孔17；探孔18。

图7是图6侧视图。在附图中，封堵蛇形管19。

图8是修复后冷却壁主视图。在附图中，软管21。

图9是图8侧视图。在附图中，带丝扣管20。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的描述。

第一步，前期准备工作。根据图1、图2所示的冷却壁形状和断裂部位4，提前制作图3、图4所示电钻台架。

第二步，钻孔。高炉休风后割开高炉炉皮11，露出如图1所示损坏冷却壁，根据图5所示，将电钻台架通过连接装置12与高炉炉皮11焊接固定。根据图6所示，根据冷却壁制造图纸校准冷却壁内蛇形管3的位置，在冷却壁断裂部位4，用φ20mm的钻头9打探孔17和探孔18，寻找冷却壁内蛇形管3的位置。由于成型冷却壁内蛇形管3的实际位置和图纸位置存在较大误差，因此，一次准确找到冷却壁内蛇形管3的可能性较小，需二次打探孔17或探孔18。第二次打探孔17或探孔18前必须用接近于铸铁硬度的物质——黄铜棒，来填充第一次打的探孔17或探孔18，直到找到冷却壁内蛇形管3的准确位置为止。探孔17和探孔18打好后沿冷却壁内蛇形管3的管道走向上下距离探孔17和探孔18中心90mm处标注出连通管接口位置孔13和孔14以及孔15和孔16，然后调整台架滑套7，用φ20mm的钻头9分别在孔13、孔14和孔15、孔16四点打孔，直至把冷却壁内蛇形管3打通，再用φ40mm钻头9扩孔。

第三步，攻丝。用100mm长的丝锥在孔13和孔14以及孔15和孔16四个孔上攻出1寸2的管扣，并接上带丝扣管20。

第四步，封堵断裂水管。将探孔17和孔18扩大到φ60mm，根据图7封堵蛇形管19所示，采用焊接封堵法将孔13与探孔17，孔14与探孔17之间，以及孔15与探孔18，孔16与探孔18之间的冷却壁内蛇形管3焊接封死，防止带丝扣管20与冷却壁内蛇形管3连接处接触不严漏水。

第五步，管路连接和打压试验。断裂管路封堵完成后，根据图8、图9所示，将孔13和孔14以及孔15和孔16用软管21连接，通入冷却水并采用强磁粉在300KPa水压下，经过30分钟的渗透，然后将水压提高到600KPa进行打压试验，可有效防止冷却水渗漏，确保高炉冷却强度。

第六步，焊接炉皮和灌浆。在确认没有向外渗水后，焊接预先制作好的炉皮，并在新炉皮和冷却壁之间进行灌浆处理，然后通知高炉送风。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1、在冷却壁上打孔将冷却水引出，绕过断裂部位用软管连接通水冷却，是修复炉缸冷却壁的最佳方式。

2、炉缸冷却壁断裂后，在不整体更换的情况下将其修复，既消除了安全隐患，又减少了休风时间，增加了产量。

3、通过制作的电钻台架，电钻可以找到冷却壁上的任意一点位置，前进后退采用齿轮齿条式，控制可靠，省时省力。

4、冷却壁打孔后用螺纹连接，不仅连接牢固、密封性好，而且安装、拆卸方便。

5、改造完成后进行渗透打压试验，有效地杜绝了在送风后冷却壁再次漏水。

Claims (10)

1、一种对高炉冷却壁破损后进行修复的方法，其特征在于用自制的电钻台架在冷却壁断裂部位打探孔，寻找壁体内蛇形管的位置，然后沿蛇形管道走向上下距离探孔中心90mm处分别用φ20mm的钻头打孔，直至把内部蛇形管打通，再用φ40mm钻头扩孔，然后进行攻丝和对断裂处水管进行封堵，最后将钻好的上下两个孔用软管连接，通入冷却水采用强磁粉进行渗透，最后将压力提高到600KPa进行打压试漏。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于所述的电钻台架可以上下、左右移动，能对冷却壁上任意一点进行打孔。

3、根据权利要求1的方法，其特征在于在冷却壁断裂处打孔寻找冷却壁内蛇形管的位置。

4、根据权利要求1的方法，其特征在于在寻找冷却壁内蛇形管的位置的过程中，需二次打孔，在第二次打孔前用黄铜棒，来填充第一次打的探孔。

5、根据权利要求1的方法，其特征在于对打好的孔进行攻丝，用丝扣连接。

6、根据权利要求1的方法，其特征在于在对断裂处水管进行封堵前，将断裂处探孔扩大到φ60mm。

7、根据权利要求1的方法，其特征在于用软管绕过断裂部位进行连接。

8、根据权利要求1的方法，其特征在于所述的强磁粉的配制方法。强磁粉是由强磁铁在铁矿粉里选出的磁铁粉与科光871耐火粉料，按4：6的比例配制而成，然后在强磁铁上磁化两天即成。

9、根据权利要求1的方法，其特征在于用强磁粉对管体内壁进行渗透。

10、根据权利要求1的方法，其特征在于对修复结束的冷却壁进行打压试漏。

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