CN206988687U - 一种用于油气储运管线补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气储运管线补焊装置，包括装置主体和补焊板，所述补焊板位于装置主体的下端并与装置主体连接，在补焊板的中部设有导向管，使得管线穿孔处的压力会随着导向管宣泄至补焊板的外侧，使得补焊板能与穿孔处周围的管线贴合连接；在补焊板的上方设有装置主体，装置主体内设有密封板，密封板配合补焊板上的凸块形成密封腔，使得导向管的上端位于密封腔内，导向管宣泄出的油气通过密封板上的连通管输送至储存装置中；在导向管的上端设有密封件，通过手轮控制连接杆，使得密封件将导向管上的通孔密封，防止油气通过导向管泄露。

Description

一种用于油气储运管线补焊装置

技术领域

本实用新型涉及油气运输管线相关技术领域，具体为一种用于油气储运管线补焊装置。

背景技术

油田生产管线通常输送油、气、液介质或三者的混合流体,不管是铺设在地面上的管线,还是埋入地下的管线，都会受到流体介质腐蚀、冲刷或振动的影响，使得管线很容易出现穿孔的现象，从而导致流体介质泄露。而相关技术中，当油气管线出现穿孔时，需要卸去穿孔处管线的压力，然后再对管线的穿孔进行补焊，这种补焊方式线率较低，而且会影响油气的正常生产。为此我们提供了一种用于油气储运管线补焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油气储运管线补焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油气储运管线补焊装置，包括装置主体和补焊板，所述补焊板位于装置主体的下端并与装置主体连接，所述装置主体的两端侧壁上均设有插槽，插槽内插接有插板，插板的两侧均通过螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓位于插槽侧壁上的空槽内，所述装置主体的上端中部贯穿设有连接杆，连接杆的一端位于装置主体的外侧，连接杆的另一端位于装置主体的内侧，且连接杆的一端固定连接手轮，所述装置主体的内腔两侧均设有密封板，密封板的一端固定安装在装置主体的上端内壁，所述密封板的一侧与连通管的一端连通，连通管的另一端贯穿装置主体的侧壁并通过连接管与存储设备连通，所述补焊板的中部贯穿设有导向管，导向管的内腔下端设有活动连接片，导向管的上端设有密封件，密封件的下端通过螺纹与导向管连接，且密封件的上端设有限位槽，连接杆的另一端插入限位槽内，所述导向管的上端外侧设有凸块，凸块位于补焊板的上端，且凸块的上端与密封板的另一端贴合连接。

优选的，所述插板的下端设有限位钩板，所述补焊板的两侧对称设有弧形凹槽，限位钩板与弧形凹槽相互对应。

优选的，所述导向管的上端两侧对称设有通孔，所述密封件的下端设有空腔，空腔内壁上对称设有两个密封层，密封层与通孔相互对应，且密封层的截面大于通孔的截面。

优选的，所述活动连接片由两个半环连接片组成，两个半环连接片相互远离的一端均通过铰接轴与导向管的内壁铰接连接，铰接轴位于导向管内壁上的槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在补焊板的中部设有导向管，使得管线穿孔处的压力会随着导向管宣泄至补焊板的外侧，使得补焊板能与穿孔处周围的管线贴合连接；

2、在补焊板的上方设有装置主体，装置主体内设有密封板，密封板配合补焊板上的凸块形成密封腔，使得导向管的上端位于密封腔内，导向管宣泄出的油气通过密封板上的连通管输送至储存装置中；

3、在插板上设有限位钩板，在补焊板上设有弧形凹槽，限位钩板插入弧形凹槽内，将装置主体与补焊板固定连接，通过限位螺栓可调节插板的位置，使得装置主体与补焊板可以轻松分离；

4、在导向管的上端设有密封件，通过手轮控制连接杆，使得密封件将导向管上的通孔密封，防止油气通过导向管泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：装置主体1、插板2、限位钩板21、限位螺栓3、空槽4、连接杆5、手轮6、密封板7、连通管8、补焊板9、弧形凹槽91、导向管10、活动连接片11、密封件12、凸块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油气储运管线补焊装置，包括装置主体1和补焊板9，补焊板9位于装置主体1的下端并与装置主体1连接，装置主体1的两端侧壁上均设有插槽，插槽内插接有插板2，插板2的下端设有限位钩板21，插板2的两侧均通过螺纹连接有限位螺栓3，限位螺栓3位于插槽侧壁上的空槽4内，装置主体1的上端中部贯穿设有连接杆5，连接杆5的一端位于装置主体1的外侧，连接杆5的另一端位于装置主体1的内侧，且连接杆5的一端固定连接手轮6，装置主体1的内腔两侧均设有密封板7，密封板7的一端固定安装在装置主体1的上端内壁，密封板7的一侧与连通管8的一端连通，连通管8的另一端贯穿装置主体1的侧壁并通过连接管与存储设备连通，补焊板9的两侧对称设有弧形凹槽91，限位钩板21与弧形凹槽91相互对应，补焊板9的中部贯穿设有导向管10，导向管10的内腔下端设有活动连接片11，活动连接片11由两个半环连接片组成，两个半环连接片相互远离的一端均通过铰接轴与导向管10的内壁铰接连接，铰接轴位于导向管10内壁上的槽口内，导向管10的上端两侧对称设有通孔，导向管10的上端设有密封件12，密封件12的下端通过螺纹与导向管10连接，密封件12的下端设有空腔，空腔内壁上对称设有两个密封层，密封层与通孔相互对应，且密封层的截面大于通孔的截面，且密封件12的上端设有限位槽，连接杆5的另一端插入限位槽内，导向管10的上端外侧设有凸块13，凸块13位于补焊板9的上端，且凸块13的上端与密封板7的另一端贴合连接。

当管线出现穿孔泄露时，首先根据管线的规格型号选择相应的补焊板9.然后将限位螺栓3拧松，下拉插板2，然后将限位钩板21钩入补焊板9上的弧形凹槽91内，然后将插板2推入插槽内，直至密封板7与补焊板9上的凸块接触连接，再将限位螺栓3拧紧，使得插板2限位，此时装置主体1与补焊板9固定连接，由于凸块13的上表面为水平面，所以密封板7配合补焊板9上的凸块13形成密封腔，然后将补焊板9贴在管线穿孔处，穿孔处的压力将导向管10上的活动连接片11冲开，且穿孔处的的油气随着导向管10和导向管10上的通孔进入密封腔内，再通过连通管8输送至储存装置中，当补焊板9与管线贴合后开始补焊，补焊完成后开始拧动手轮6，手轮6通过连接杆5带动密封件12转动，使得密封件12将导向管10上的通孔密封，防止油气通过导向管泄露，然后拧松限位螺栓3，移动插板2将限位钩板21与弧形凹槽91分离，使得装置主体1与补焊板9分离，此时补焊板9将管线穿孔处密封，防止管线泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于油气储运管线补焊装置，包括装置主体(1)和补焊板(9)，所述补焊板(9)位于装置主体(1)的下端并与装置主体(1)连接，其特征在于：所述装置主体(1)的两端侧壁上均设有插槽，插槽内插接有插板(2)，插板(2)的两侧均通过螺纹连接有限位螺栓(3)，限位螺栓(3)位于插槽侧壁上的空槽(4)内，所述装置主体(1)的上端中部贯穿设有连接杆(5)，连接杆(5)的一端位于装置主体(1)的外侧，连接杆(5)的另一端位于装置主体(1)的内侧，且连接杆(5)的一端固定连接手轮(6)，所述装置主体(1)的内腔两侧均设有密封板(7)，密封板(7)的一端固定安装在装置主体(1)的上端内壁，所述密封板(7)的一侧与连通管(8)的一端连通，连通管(8)的另一端贯穿装置主体(1)的侧壁并通过连接管与存储设备连通，所述补焊板(9)的中部贯穿设有导向管(10)，导向管(10)的内腔下端设有活动连接片(11)，导向管(10)的上端设有密封件(12)，密封件(12)的下端通过螺纹与导向管(10)连接，且密封件(12)的上端设有限位槽，连接杆(5)的另一端插入限位槽内，所述导向管(10)的上端外侧设有凸块(13)，凸块(13)位于补焊板(9)的上端，且凸块(13)的上端与密封板(7)的另一端贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油气储运管线补焊装置，其特征在于：所述插板(2)的下端设有限位钩板(21)，所述补焊板(9)的两侧对称设有弧形凹槽(91)，限位钩板(21)与弧形凹槽(91)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于油气储运管线补焊装置，其特征在于：所述导向管(10)的上端两侧对称设有通孔，所述密封件(12)的下端设有空腔，空腔内壁上对称设有两个密封层，密封层与通孔相互对应，且密封层的截面大于通孔的截面。

4.根据权利要求1所述的一种用于油气储运管线补焊装置，其特征在于：所述活动连接片(11)由两个半环连接片组成，两个半环连接片相互远离的一端均通过铰接轴与导向管(10)的内壁铰接连接，铰接轴位于导向管(10)内壁上的槽口内。